清潔生產(chǎn)作業(yè)上報(bào)材料

1、二一四年四月清潔作業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目-移動(dòng)式環(huán)保油污清洗分離回收工藝技術(shù)匯 報(bào) 內(nèi) 容一、立項(xiàng)背景二、工藝研發(fā)及原理三、應(yīng)用效果四、下步改進(jìn)方向 我公司主要承擔(dān)著油田油水井大、小修作業(yè)任務(wù)，作業(yè)區(qū)域100多平方公里，所處地理位置環(huán)境敏感區(qū)多，有松花江沿岸、扶余城區(qū)、龍華旅游度假區(qū)、雅達(dá)虹工業(yè)園區(qū)、新城鄉(xiāng)、伯都鄉(xiāng)蔬菜種植區(qū)等，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)很大。 目前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以鋪設(shè)防滲布為主要防滲手段，但不能完全滿足清潔生產(chǎn)要求且費(fèi)用高昂，僅防滲布一項(xiàng)年支出約800萬元。 另外作業(yè)過程中往往伴有溢流現(xiàn)象，我公司大、小修作業(yè)年產(chǎn)生污水量約30000方，存在挖污油池延長(zhǎng)施工準(zhǔn)備時(shí)間，倒水回填還占用泵罐、鏟車保、溝機(jī)資

2、源，同時(shí)還額外發(fā)生燃料費(fèi)等問題。 因此，我們需要引進(jìn)或研發(fā)一種能有效控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的清潔作業(yè)技術(shù)，解決修井作業(yè)中的環(huán)境保護(hù)問題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到保護(hù)自然環(huán)境、節(jié)約資源的目的。一、立項(xiàng)背景1、工藝發(fā)展歷程 目前我公司與大慶鑫洪機(jī)械設(shè)備有限公司合作研發(fā)生產(chǎn)的“移動(dòng)式環(huán)保油污清洗分離回收技術(shù) ”為第三代工藝技術(shù)，之前兩代在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和應(yīng)用過程中因?yàn)榇嬖谶m應(yīng)性問題已經(jīng)淘汰。二、工藝研發(fā)及原理第一代：2006-2008年體型笨重，需動(dòng)用吊車安裝。僅有高溫清洗功能，且占用高溫清蠟車等輔助設(shè)備。沒有配套油水回收工藝。第二代：2009-2010年體型輕量化，但高度仍然過高，油桿卸扣操作不便。沒有配套

3、油水回收工藝占用高溫清蠟車等輔助設(shè)備1）研究思路 由于扶余地區(qū)安全環(huán)保的特殊性，要求清潔作業(yè)技術(shù)具備井內(nèi)油水實(shí)時(shí)回收處理、完全不落地的功能；另外，由于扶余井淺、作業(yè)速度快，要求盡量做到輕便、簡(jiǎn)單、獨(dú)立，最大限度減小作業(yè)效率影響，同時(shí)不占用作業(yè)輔助設(shè)備資源。 基于這個(gè)思路，自2011年開始我公司與大慶鑫洪合作研發(fā)了“移動(dòng)式環(huán)保油污清洗分離回收工藝技術(shù)”并進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)兩年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)完善，目前已基本達(dá)到設(shè)計(jì)初衷。二、工藝研發(fā)及原理2）工藝設(shè)備構(gòu)成便攜式井口清蠟器（包油桿清蠟器和油管清蠟器）：既能在提出抽油桿和抽油管時(shí)起到清蠟的作用，同時(shí)又能導(dǎo)流井內(nèi)溢出的油水及雜物，集清蠟、導(dǎo)流、防噴清洗于一體，減

4、輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，避免了環(huán)境污染，提高了綠色環(huán)保作業(yè)水平。移動(dòng)式油污高溫高壓清洗回收車：由清洗系統(tǒng)、罐體、回收等六個(gè)系統(tǒng)組成，與便攜井口清蠟器連接，可為清蠟器提供高溫高壓水輸出，同時(shí)又能將清蠟器排出的作業(yè)污油吸入回收到該裝置，通過過濾、沉降、浮選除去泥沙，再把干凈油水打回輸油干線中。2、研究思路及目前定型工藝移動(dòng)式油污高溫清洗回收車油桿清蠟器油管清蠟器二、工藝研發(fā)及原理“移動(dòng)式環(huán)保油污清洗分離回收工藝技術(shù)”工作流程圖加熱過濾沉降生產(chǎn)干線負(fù)壓回收罐體高溫高壓加熱系統(tǒng)井口溢流、落地油水高溫高壓水污水回收外輸桿、管井口清蠟器移動(dòng)清洗回收車3）、工藝設(shè)備原理詳解（1）油桿清蠟器原理：第一步

5、：滾輪碾壓刮蠟。滾輪在彈簧作用下緊貼桿壁擠壓蠟和油水，且壓力可調(diào)，第二步：高壓熱水清蠟。高壓熱水經(jīng)刮蠟器上方進(jìn)水口，從內(nèi)部環(huán)形噴嘴噴出，確保油桿清洗干凈。第三步：污水回收。清洗桿壁污水經(jīng)刮蠟器側(cè)面回收孔，被“移動(dòng)式油污清洗回收車”吸到污水儲(chǔ)存罐里。滾輪碾壓油桿刮蠟高壓熱水清洗油桿二、工藝研發(fā)及原理污水回收卸盤根盒后安裝在油管四通上優(yōu)點(diǎn)：雙重清洗，清蠟效果好于同類工藝。適用性強(qiáng)，能起帶扶正器油桿。小巧輕便（重量19kg），作業(yè)工可徒手安裝。高度低，僅38cm，基本不影響起桿操作，大多數(shù)井不需額外搭建操作平臺(tái)，無登高風(fēng)險(xiǎn)。清洗污水立即回收，不落地。現(xiàn)場(chǎng)清洗后油桿二、工藝研發(fā)及原理使用前后效果對(duì)比使

6、用后使用前使用效果：（2）油管清蠟器由高彈力刮油膠芯和密封清洗桶兩部分組成。原理：第一步：膠芯刮油。在起管前將刮油膠筒坐入套管四通內(nèi)，通過頂絲和壓蓋壓緊；起出油管經(jīng)過膠芯時(shí)油污被刮落到套管內(nèi)。第二步，管壁清洗和加熱。密封桶內(nèi)配有六只高壓噴頭，高壓熱水經(jīng)進(jìn)水口從內(nèi)部噴嘴噴出，確保油油管外壁清洗干凈，同時(shí)加熱管壁，能基本燙化管內(nèi)凝油。 第三步，回收管內(nèi)油水。油管卸扣后先不上提；推動(dòng)密封桶緊扣油管，再稍提油管，油管內(nèi)的油水就全部卸到密封桶內(nèi)；經(jīng)高溫?zé)崴逑春蠼?jīng)油水回收孔被“移動(dòng)式油污清洗回收車”吸到污水存儲(chǔ)罐里。二、工藝研發(fā)及原理導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)操作噴嘴油管刮油器組成及結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：雙重清洗，清蠟效果好于同類工

7、藝。重量輕（重量12kg），一名作業(yè)工可完成安裝。油管內(nèi)液體回收不依靠井下泄油工具輔助，可靠性好。密封桶可滑移開，不增加井口高度，不需額外搭建操作平臺(tái)，無登高風(fēng)險(xiǎn)。管內(nèi)外油水均立即回收，不落地。使用效果：二、工藝研發(fā)及原理使用前后效果對(duì)比使用前使用后（3）移動(dòng)式油污高溫高壓清洗回收車能夠由牽引車拖拽到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作，主要有配合井口清蠟器高溫清洗和油水回收分離回注兩大功能。配合井口蠟器器高溫清洗：由高溫清洗系統(tǒng)完成，使用液化天然氣加熱鍋爐，經(jīng)輸出泵把鍋爐里的熱水輸送到作業(yè)油井井口，對(duì)油桿外壁和回收桶內(nèi)壁進(jìn)行清洗。油水回收分離回注：離心機(jī)形成負(fù)壓將井口、地面污油污水吸入污水罐，經(jīng)過過濾和沉降旋流除砂

8、，再通過外輸泵將處理后的油水打生產(chǎn)管線。同時(shí)還具備油水井“緩沖回流程泄壓”功能。二、工藝研發(fā)及原理在扶余某井緩沖回流程泄壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配合井口刮油器工作移動(dòng)系統(tǒng) 作業(yè)罐體 清洗系統(tǒng)回收系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 控制系統(tǒng)橢圓罐體，降低整體重心，保證移動(dòng)穩(wěn)定；雙層密封結(jié)構(gòu)，夾層填有保溫材料；內(nèi)膽使用0.6cm鋼板，有防腐涂層保證罐體壽命；罐內(nèi)伴有加熱系統(tǒng)，以防止冬天罐體內(nèi)結(jié)冰。底盤尺寸設(shè)計(jì)充分考慮本地地理氣候和油田牽引設(shè)備條件，便于在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)移動(dòng)；降低底盤高度，保證運(yùn)輸過程中的安全性；主梁使用高錳鋼，提高掛車的強(qiáng)度，使用1000R20型子午線胎,穩(wěn)定可靠掛車四周設(shè)有千斤液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)設(shè)備平衡，保證在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)

9、的平穩(wěn)性；采用液化石油氣燃燒加熱，結(jié)構(gòu)緊湊體積小。壓力高，最大壓力200kg/ c。熱效率高，預(yù)熱12min水溫達(dá)90。具備溫度控制、軟啟動(dòng)保護(hù)和遠(yuǎn)程控制功能。二、工藝研發(fā)及原理使用兩個(gè)7.5KW離心機(jī)串聯(lián)來形成罐體的負(fù)壓，罐體設(shè)計(jì)兩個(gè)獨(dú)立吸入口，一個(gè)可直接連接在套管回收套管內(nèi)存液，另一個(gè)可連接管線油壬回收落地油水；污油污水進(jìn)罐后經(jīng)過過濾和沉降，通過外輸泵將處理后的油水打回干線。 配有三支防爆防腐防干燒抽芯加熱管，可根據(jù)罐體內(nèi)溫度自動(dòng)開啟和關(guān)閉加熱管?？刂葡到y(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便升級(jí)。智能化操作設(shè)計(jì)，實(shí)際操作中僅開關(guān)幾個(gè)閥和按鈕即可，最大限度降低工人操作難度。帶有遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)、溫控自動(dòng)化、軟啟

10、動(dòng)保護(hù)、設(shè)備互斥、設(shè)備操作自動(dòng)半自動(dòng)轉(zhuǎn)換。高溫清洗及污油回收裝置由六大系統(tǒng)組成能實(shí)現(xiàn)真正意思上的油水實(shí)時(shí)回收處理，做到油水不落地。不需要在井內(nèi)下入輔助工具，可靠性高。自帶加熱系統(tǒng)，不占用高溫清蠟車資源。工具輕便，安裝簡(jiǎn)單，不需要吊車輔助作業(yè)?；静辉黾悠饤U管操作步驟，最大限度減小作業(yè)效率影響。不增加井口高度，不增加工人操作難度，且無登高風(fēng)險(xiǎn)。具備污水過濾功能，能直接回生產(chǎn)流程，緩解聯(lián)合站廢液處理負(fù)荷。能一定程度上代替泵罐進(jìn)行打水、泄壓、排污等工作。二、工藝研發(fā)及原理4）整套工藝優(yōu)越性 目前累計(jì)現(xiàn)場(chǎng)使用約1000井次，從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來看，基本達(dá)到設(shè)計(jì)目的，能有效控制作業(yè)過程中油水落地，有效解決了扶余城區(qū)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保問題，清潔生產(chǎn)水平明顯提高，帶來很大的正面社會(huì)效益。 同時(shí)在使用過程中也帶來較大經(jīng)濟(jì)效益，具體如下：三、應(yīng)用效果節(jié)省防滲布費(fèi)用：800元*1000井次=80萬元節(jié)省油料費(fèi)用：150元*1000井次= 15萬元節(jié)省修后井場(chǎng)恢復(fù)費(fèi)用（扶余采油廠）：240元*1000井次=24萬元。合計(jì)創(chuàng)效119萬元，平均單井節(jié)省0.12萬元。 該工藝技術(shù)目前已經(jīng)成為我公司修井作業(yè)過程中不可或缺的一部分，但是還存在著一些需要改進(jìn)的地方，具體如下：1）油管內(nèi)部無法清洗 目前該項(xiàng)工藝技術(shù)還不具備油管內(nèi)壁清洗功能，但是我們正在與大慶鑫洪合作研究依托現(xiàn)有裝置和設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)油管內(nèi)壁清洗工藝，不久將