2022年一建機(jī)電復(fù)習(xí)資料

1、一建復(fù)習(xí)資料1H41000機(jī)電工程技術(shù)鋼以鐵為重要元素，含碳量一般在2%如下，并具有其她元素的材料。低合金鋼按重要質(zhì)量級(jí)別分類為：一般質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。冷彎型鋼的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣和端面分層，容許有深度,（高C,）不超過(guò)厚C,公差之半的局部麻點(diǎn)、劃痕及其她輕微缺陷，但應(yīng)保證型鋼缺陷處的最小厚C,。生活污水應(yīng)使用鑄鐵管或非金屬管材（塑料管、混凝土管）。4）雨水管宜使用鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或非金屬管材。5）室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采用鍍鋅鋼管、銅管和非金屬管材。6）室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)用焊接鋼管和鍍鋅鋼管。7）室外生活給水管道應(yīng)采用鍍鋅管、給水鑄鐵管、復(fù)合管或塑料

2、管。8）室外排水管道應(yīng)采用排水鑄鐵管和非金屬管道。無(wú)縫急彎彎管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管制造。管徑不不小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管；管徑為50200m時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；管徑不小于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。容器用鋁及鋁合金材料應(yīng)當(dāng)具有良好的耐蝕性能、力學(xué)性能、焊接性能、成型性能及其她工藝性能和物理性能，能滿足容器的使用與制造規(guī)定，并考慮經(jīng)濟(jì)合理性。1）鋁及鋁合金管一般用于設(shè)計(jì)壓力不不小于1MPa,介質(zhì)溫度,不超過(guò)150C,的工業(yè)管道，可輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鉉、尿素等介質(zhì)。2）鋁及鋁合金管可用于深冷裝置、液化妝置、空分裝置及食品冷凍等管道系統(tǒng)。3）鋁

3、及鋁合金管可用于不容許有鐵離子污染介質(zhì)的管道系統(tǒng)?？諝夥蛛x設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣。容器用鎳及鎳合金材料應(yīng)當(dāng)具有良好的力學(xué)性能、焊接性能、成型性能及其她工藝性能和物理性能，特別是在容器具體的腐蝕介質(zhì)條件下，材料經(jīng)制成容器后，能具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，不僅涉及耐均勻腐蝕性能，必要時(shí)還涉及耐晶間腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕性能等耐局部腐蝕性能。鎳及鎳合金的復(fù)合鋼板的熱解決制C,應(yīng)根據(jù)對(duì)耐蝕性能和力學(xué)性能的規(guī)定擬定。4）當(dāng)鎳合金容器規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕敏感性檢查時(shí)，其所用焊條和焊絲也應(yīng)進(jìn)行相似措施與合格指標(biāo)的晶間腐蝕敏感性檢查。鎳及鎳基合金的使用溫度,上限值受介質(zhì)或所處環(huán)境影響，例如：不含硫化氫的環(huán)境使用溫度,

4、上限值較高，使用介質(zhì)為蒸汽的環(huán)境較低，含硫環(huán)境更低，含硫環(huán)境呈還原性比呈氧化性還低。2）鎳及鎳基合金在蒸汽環(huán)境中，鎳、鎳銅、鎳銘鐵、鎳鐵銘的使用溫度,上限依次提高。所有容器用變形鈦及鈦合金材料的供貨狀態(tài)應(yīng)為退火狀態(tài).甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工項(xiàng)目中均采用鈦管道輸送介質(zhì)，以解決管道腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)管道使用壽命。貴金屬及其合金牌號(hào)分為冶煉產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、復(fù)合材料、粉末產(chǎn)品、釬焊料五類。12.金屬基復(fù)合材料按增強(qiáng)材料形態(tài)可分為纖維增強(qiáng)、顆粒增強(qiáng)和晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。增強(qiáng)材料可分為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、石棉纖維、金屬絲等。13.金屬基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度,、高比模量、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性等重要性能

5、特點(diǎn)。14.硅酸鹽材料涉及水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等。15.方鎂石含量在80%一85%以上的耐火材料,屬于堿性耐火材料,冶煉爐中使用最廣泛的一類重要耐火材料.16.薄膜、軟管和塑料瓶等常采用低密C,聚乙烯制作;煤氣管采用中、高密C,聚乙烯制作;水管采用聚氯乙烯制作;熱水管目前常用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。17.環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑俗稱“萬(wàn)能膠”,具有很強(qiáng)的粘結(jié)力,對(duì)金屬、木材、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、皮革等均有良好的粘結(jié)能力;酚醛樹脂粘結(jié)劑廣泛用于汽車部件、飛機(jī)部件、機(jī)器部件等構(gòu)造件的粘接。18.酚醛復(fù)合板材合用制作低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管,但對(duì)高壓及干凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排

6、煙系統(tǒng)不合用。19.聚氨酯復(fù)合板材合用制作低、中、高壓干凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管.但對(duì)酸堿性環(huán)境和防排炯系統(tǒng)不合用。20.玻璃纖維復(fù)合板材合用制作中壓如下的空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管,但對(duì)干凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕C,90%以上的系統(tǒng)不合用。21.硬聚氯乙烯板材合用制作干凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管。22.混凝土管常用于排水管;自應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力混凝土管常用于輸水管;鋼筋混凝土管常用作排水管和井管。23.聚丙烯管(PP管):I、II、III類,0.4MPa、0。6MPa、0.8MPa。21.裸導(dǎo)線沒(méi)有絕緣層，散熱好，可輸送較大電流。常用的有圓單線、裸絞線和型線等。22.型線有銅母線、鋁母線

7、、扁鋼等。矩形硬銅母線（TMY型）和硬鋁母線（LMY型）用于變配電系統(tǒng)中的匯流排裝置和車間低壓架空母線等。扁鋼用于接地線和接閃線，常用的扁鋼規(guī)格有25X4、25X6、40X4等。23.電纜按用途分有電力電纜、通信電纜、控制電纜和信號(hào)電纜等；按絕緣材料分有紙絕緣電纜、橡膠絕緣電纜、塑料絕緣電纜等；電纜還分為阻燃電纜和耐火電纜。電纜的構(gòu)造重要有三個(gè)部分，即線芯、絕緣層和保護(hù)層，保護(hù)層又分為內(nèi)保護(hù)層和外保護(hù)層。24.常用的電力電纜，按其線芯材質(zhì)分為銅芯和鋁芯兩大類。按其采用的絕緣材料分為聚氯乙烯絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、橡膠絕緣電力電纜和紙絕緣電力電纜等。具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護(hù)套的

8、電纜，安裝時(shí)的環(huán)境溫度,不適宜低于0C,。25.根據(jù)電纜阻燃材料的不同，阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無(wú)鹵低煙阻燃電纜。無(wú)鹵低煙阻燃電纜是指不含鹵素（F、Cl、Br、I、At）、不含鉛、鎘、銘、汞等物質(zhì)的膠料制成，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙塵較少，且不會(huì)發(fā)出有毒煙霧，燃燒時(shí)的腐蝕性較低，因此對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害很小。阻燃電纜分為ABC三個(gè)類別，A類最高。26.ZA（B、C）-YJV：可敷設(shè)在對(duì)阻燃有規(guī)定的室內(nèi)、隧道中檔；WDZA（B、C）-YJY；可敷設(shè)在對(duì)阻燃且無(wú)鹵低煙有規(guī)定的室內(nèi)、隧道中檔；WDZA（B、C）-YJFE：可敷設(shè)在規(guī)定是無(wú)鹵低煙阻燃，且溫度,較高的場(chǎng)合等。27.無(wú)鹵低煙的聚烯烷材料重要采用氫氧化物

9、作為阻燃劑，氫氧化物又稱為堿，其特性是容易吸取空氣中的水分（潮解）。潮解的成果是絕緣層的體積電阻系數(shù)大幅下降，由本來(lái)的17兆歐/km可降至0.1兆歐/km。28.耐火電纜是指在火焰燃燒狀況下可以保持一定期間安全運(yùn)營(yíng)的電纜。分為AB兩種類別，A類是在火焰溫度,950-1000時(shí)，能持續(xù)供電時(shí)間90min;B類是在火焰溫度,750800龍時(shí)，能持續(xù)供電時(shí)間90min。29.WDN（A、B）-YJY：可敷設(shè)在對(duì)無(wú)鹵低煙且耐火有規(guī)定的室內(nèi)、隧道及管道中；WDN（A、B）-YJFE；可敷設(shè)在對(duì)無(wú)鹵低煙且耐火有規(guī)定且溫度,較高的室內(nèi)、隧道及管道中。30.氧化鎂電纜是由銅芯、銅護(hù)套、氧化鎂絕緣材料加工而成的

10、。氧化鎂電纜的材料是無(wú)機(jī)物，銅和氧化鎂的熔點(diǎn)分別為1038C,和2800C,，防火性能特佳，還具有耐高溫（電纜容許長(zhǎng)期工作溫度,達(dá)250C,短時(shí)間或非常時(shí)期容許接近銅熔點(diǎn)溫度,）、防爆（無(wú)縫銅管套及其密封的電纜終端可制止可燃?xì)怏w和火焰通過(guò)電纜進(jìn)入電器設(shè)備）、載流量大、防水性能好、機(jī)械強(qiáng)度,高、壽命長(zhǎng)、接地性能良好等長(zhǎng)處，但價(jià)格貴、工藝復(fù)雜、施工難度大。31.BTTQ：輕型銅護(hù)套氧化鎂絕緣桐芯電力電纜；BTTZ:重型銅護(hù)套氧化鎂絕緣銅芯電力電纜。32.分支電纜常用的有交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜（YJV型）、交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅芯電力電纜（YJY型）和無(wú)鹵低煙阻燃耐火型輻照交聯(lián)聚

11、乙烯絕緣聚烯炷護(hù)套銅芯電力電纜（WDZNYJFE型）等類型電纜。33.訂購(gòu)分支電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑電氣設(shè)計(jì)圖擬定各配電柜位置，提供主電纜的型號(hào)、規(guī)格及總有效長(zhǎng)度；各分支電纜的型號(hào)、規(guī)格及各段有效長(zhǎng)度；各分支接頭在主電纜上的位置（尺寸）；安裝方式（垂直沿墻敷設(shè)、水平架空敷設(shè)等）;所需分支電纜吊頭、橫梁吊掛等附件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。34.鋁合金電纜芯線采用高強(qiáng)度,、抗蠕變、高導(dǎo)電率的鋁合金材料。35.控制電纜芯線截面一般在10m2如下，控制電纜的線芯多采用銅導(dǎo)體，其芯線組合有同心式和對(duì)絞式。按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠。其中以聚乙烯電性能最佳，可應(yīng)用于高頻線路。36.ZRC-YVVP、Z

12、RC-YYJVP、ZRC-YEVP等阻燃儀表電纜具有防千擾性能高，電氣性能穩(wěn)定，能可靠地傳送數(shù)字信號(hào)和模擬信號(hào)，兼有阻燃等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電站、礦山和石油化工等部門的檢測(cè)和控制系統(tǒng)上。37.母線槽是由金屬外殼(鋼板或鋁板)、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件構(gòu)成的。38.母線槽按絕緣方式可分為空氣型母線槽、緊密型母線槽和高強(qiáng)度,母線槽三種；按導(dǎo)電材料分為銅母線槽和鋁母線槽；按防火能力可分為一般型母線槽和耐火型母線槽。39.空氣型母線槽：母線之間接頭用銅片軟接過(guò)渡，接頭之間體積過(guò)大，占用了一定空間，應(yīng)用較少?？諝庑湍妇€槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。40.緊密型母線槽：緊密型母線槽采用插接式連接，具

13、有體積小、構(gòu)造緊湊、運(yùn)營(yíng)可靠、傳播電流大、便于分接饋電、維護(hù)以便等長(zhǎng)處，可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。41.緊密型母線槽的散熱重要靠外殼，母線槽溫升偏高，散熱效果較差。母線的相間氣隙小，母線通過(guò)大電流時(shí)，產(chǎn)生較大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，也許產(chǎn)生較大的噪聲。緊密型母線槽防潮性能較差，在施工時(shí)容易受潮及滲水，導(dǎo)致相間絕緣電阻下降。42.高強(qiáng)度,母線槽：外殼做成瓦溝形式，使母線槽機(jī)械強(qiáng)度,增長(zhǎng)，解決了大跨度,安裝無(wú)法支撐吊裝的問(wèn)題。母線之間有一定的間距，線間通風(fēng)良好，相對(duì)緊密式母線槽而言，其防潮和散熱功能有明顯的提高；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了

14、過(guò)載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比緊密式母線槽大得多，因此在同規(guī)格比較時(shí)，它的導(dǎo)電排截面必須比緊密式母線槽大。43.耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源的使用，其外殼采用耐高溫不低于H00T的防火材料，隔熱層米用耐同溫不低于300C的絕緣材料，耐火時(shí)間有60min、90min、120min、180min,滿負(fù)荷運(yùn)營(yíng)可達(dá)8h以上。耐火型母線槽除應(yīng)通過(guò)CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國(guó)家承認(rèn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢查報(bào)告。44.高層建筑的垂直輸配電應(yīng)選用緊密型母線槽，可避免煙囪效應(yīng)，其導(dǎo)體應(yīng)選用長(zhǎng)期工作溫度,不低于130龍的阻燃材料包覆。樓層之間應(yīng)設(shè)阻火隔斷，阻火隔斷應(yīng)采用防火堵料。應(yīng)急電源應(yīng)選

15、用耐火型母線槽，且不準(zhǔn)釋放出危及人身安全的有毒氣體。45.大容量母線槽可選用散熱好的緊密型母線槽，若選用空氣型母線槽，應(yīng)采用只有在專用工作場(chǎng)合才干使用的IP30的外殼防護(hù)級(jí)別。46.一般室內(nèi)正常環(huán)境可選用防護(hù)級(jí)別為IP40的母線槽，消防噴淋區(qū)域應(yīng)選用防護(hù)級(jí)別為IP54或IP66的母線槽。母線槽不能直接和有明顯搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接。47.絕緣漆：重要是以合成樹脂或天然樹脂等為漆基與某些輔助材料構(gòu)成。按用途分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等。絕緣膠：重要有灌注膠、澆注膠、包封膠等幾類。48.常用的氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化?SF6)等。例

16、如，六氟化硫(SF&)一般由硫和氟直接燃燒合成，經(jīng)凈化干燥解決后使用。27.六氟化硫是一種無(wú)色、無(wú)味、不燃不爆、無(wú)毒且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體,其分子量大,分子中具有電負(fù)性很強(qiáng)的氟原子,具有良好的絕緣性能和滅弧性能。在均勻電場(chǎng)中,其擊穿強(qiáng)度,約為空氣的3倍,在0.3-0.4MPa下,其擊穿強(qiáng)度,等于或優(yōu)于變壓器油。云母制品:重要由云母或粉云母、粘結(jié)劑和補(bǔ)強(qiáng)材料構(gòu)成,根據(jù)不同的材料構(gòu)成,可制成不同特性的云母絕緣材料。云母制品重要有云母帶、云母板、云母箔和云母玻璃四類。層壓制品：層壓制品是由紙或布作底材，浸以不同的粘結(jié)劑，經(jīng)熱壓(或卷制)而制成的層狀構(gòu)造的絕緣材料。層壓制品重要涉及層壓板、管(筒)、棒、

17、電容套管芯和其她特種型材等。層壓板又涉及層壓紙板、層壓布板、層壓玻璃布板和特種層壓板(如防電暈層壓板)四類。環(huán)氧層壓玻璃布板具有優(yōu)秀的絕緣性能、良好的粘結(jié)力和較高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度,，合用于300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)及其她高壓電機(jī)中。30.往復(fù)泵有活塞泵、柱塞泵和隔閡泵等;回轉(zhuǎn)泵有齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。31.葉輪式泵分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵等。32.按泵軸位置可分為：立式泵、臥式泵。按吸口數(shù)目可分為：?jiǎn)挝谩㈦p吸泵。按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)劃分，可分為：電動(dòng)泵、汽輪機(jī)泵、柴油機(jī)泵、氣動(dòng)隔閡泵等。32.泵的性能參數(shù):重要有流量和揚(yáng)程.尚有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。一幢30層的高層

18、建筑,其消防水泵的揚(yáng)程應(yīng)在130m以上。33.風(fēng)機(jī)的性能參數(shù):重要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速,此外,噪聲和振動(dòng)的大小也是風(fēng)機(jī)的指標(biāo)。34.風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。35.壓縮機(jī)的性能參數(shù)重要涉及容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸人功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。36.無(wú)撓性牽引件的輸送設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等。37.輸送設(shè)備的重要參數(shù):1.輸送能力和線路布置(水平運(yùn)距、提高高C,等)2.輸送速C,和驅(qū)動(dòng)功率3.重要工作部件的特性尺寸。38.鍋爐重要參數(shù):蒸發(fā)量/壓力/溫度,/鍋爐受熱面蒸發(fā)率/鍋爐受熱面發(fā)熱率/鍋爐熱效率。39.

19、鍋爐可靠性指標(biāo):即運(yùn)營(yíng)可用率、等效可用率、容量系數(shù)、逼迫停運(yùn)率和出力系數(shù)。40.)汽輪機(jī)的性能重要有功率(Mw),主汽壓力(MPa),主汽溫度,()、進(jìn)氣量(t/h),排氣壓力(MPa)、汽耗kg(kw.h),轉(zhuǎn)速(r/min)等。41.核電設(shè)備分為壓水堆設(shè)備、重水堆設(shè)備、高溫氣冷堆設(shè)備、石墨型設(shè)備、動(dòng)力型設(shè)備、實(shí)驗(yàn)反映堆設(shè)備。42.核發(fā)電設(shè)備涉及核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助系統(tǒng)設(shè)備。43.直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組沒(méi)有齒輪箱,葉輪直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。適合在國(guó)內(nèi)三類風(fēng)區(qū)安裝使用。由于直驅(qū)式發(fā)電機(jī)永磁材料在振動(dòng)、沖擊、高溫狀況下容易浮現(xiàn)失磁現(xiàn)象;同步由于永磁材料存在永久的強(qiáng)磁性,無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)條件下檢修,因此

20、一旦浮現(xiàn)問(wèn)題只有返廠維修。44.直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組:重要由塔筒(支撐塔)、機(jī)艙總成、發(fā)電機(jī)、葉輪總成、測(cè)風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和防雷保護(hù)系統(tǒng)構(gòu)成。45.雙饋式風(fēng)電機(jī)組:重要由塔筒、機(jī)艙、葉輪構(gòu)成。46.其中額定功率和葉輪直徑是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最重要的參數(shù)。目前,國(guó)內(nèi)風(fēng)電場(chǎng)普遍采用的主流機(jī)型為功率1.5Mw和2.0Mw的風(fēng)電機(jī)組。47.獨(dú)立光伏發(fā)電也叫離網(wǎng)光伏發(fā)電。重要由太陽(yáng)能電池組件、充放電控制器、蓄電池構(gòu)成。帶有蓄電池的并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):具有可調(diào)C,性,可以根據(jù)需要并人或退出電網(wǎng),還具有備用電源的功能,當(dāng)電網(wǎng)因故停電時(shí)可緊急供電。帶有蓄電池的光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)常常安裝在居民建筑中。不帶蓄電池的并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng):不

21、具有可調(diào)C,性和備用電源的功能,一般安裝在較大型的系統(tǒng)上。48.光伏發(fā)電系統(tǒng)分為獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)、并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)和分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。49.分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的基本設(shè)備涉及光伏電池組件、光伏方陣支架、直流匯流箱、直流配電柜、并網(wǎng)逆變器、交流配電柜等設(shè)備.50.并網(wǎng)光伏系統(tǒng)構(gòu)成:重要由光伏電池組件、并網(wǎng)逆變器、公共電網(wǎng)、監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。51.常壓設(shè)備:P0.1MPa;低壓設(shè)備,0.1MPa1.6MPa;中壓設(shè)備:1.6MPaP10MPa;高壓設(shè)備:10MPaP100MPa;超高壓設(shè)備:P100MPa,P390MPa時(shí),焊接完畢后應(yīng)至少通過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。(2)罐底厚C,10mm的罐底邊沿

22、板,每條對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷,質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3)罐壁焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定,(4)當(dāng)板厚12mm時(shí),可采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。310.罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。311.儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)關(guān)規(guī)定:(1)充水實(shí)驗(yàn)前,所有附件及其她與罐體焊接的構(gòu)件所有竣工并檢查合格;(2)一般狀況下,充水實(shí)驗(yàn)采用干凈淡水。實(shí)驗(yàn)水溫不低于5。對(duì)于不銹鋼罐,實(shí)驗(yàn)312.用水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm;(3)充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基本沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔10m左右,設(shè)一種觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù),且不得少于4點(diǎn)。在充水實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)

23、沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范疇內(nèi)不均勻沉降超過(guò)13mm或整體均勻沉降超過(guò)50mm時(shí),應(yīng)立即停止充水進(jìn)行評(píng)估,在采用有效解決措施后方可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn);(4)充水和放水過(guò)程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基本浸水。313.罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):充水進(jìn)行實(shí)驗(yàn),觀測(cè)基本周邊。合格原則:無(wú)滲漏。314.罐壁強(qiáng)度,及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):充水至最高設(shè)計(jì)液面實(shí)驗(yàn),保持48h，合格原則:罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形。315.固定頂強(qiáng)度,及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m,將所有開孔封閉,緩慢充水升壓,升到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí),暫停充水,在罐頂涂以肥皂水檢查。實(shí)驗(yàn)后立即將罐頂孔啟動(dòng),使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。合格原則:罐頂無(wú)異常變形,

24、焊接接頭無(wú)滲漏。316.固定頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn):充水到設(shè)計(jì)最高液位,將所有開孔封閉,用放水措施進(jìn)行實(shí)驗(yàn),緩慢降壓,達(dá)到實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值時(shí),停止放水,觀測(cè)罐頂。實(shí)驗(yàn)后立即將罐頂孔啟動(dòng),使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。合格原則:罐頂無(wú)異常變形。317.固定頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn):充水到設(shè)計(jì)最高液位,將所有開孔封閉,用放水措施進(jìn)行實(shí)驗(yàn),緩慢降壓,達(dá)到實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值時(shí),停止放水,觀測(cè)罐頂。實(shí)驗(yàn)后立即將罐頂孔啟動(dòng),使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。合格原則:罐頂無(wú)異常變形。318.球形罐按其本體殼板的分片構(gòu)造形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。319.桔瓣式球形罐。構(gòu)成球殼體的球殼板板片由經(jīng)線和緯線分割而成,形狀猶如桔瓣

25、。分為3-7帶,依次分別為:赤道帶;上、下溫帶;上、下寒帶;上、下極。320.球形罐質(zhì)量證明書涉及的內(nèi)容:制造竣工圖樣;壓力容器產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn);特種設(shè)備制造監(jiān)督檢查證書。321.球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測(cè)厚抽查,抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%,且每帶不少于2塊,上、下極不少于1塊,每張球殼板檢測(cè)不少于5點(diǎn),其中4個(gè)點(diǎn)分布在距離邊沿100mm左右的位置并涉及各頂角附近,1個(gè)點(diǎn)位于球殼板的中心附近。實(shí)測(cè)厚C,應(yīng)不不不小于設(shè)計(jì)厚C,若有不合格,應(yīng)加倍抽查,若仍有不合格應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行100%超聲波測(cè)厚檢查。322.球殼板周邊100mm范疇?wèi)?yīng)進(jìn)行超聲波檢查抽查,被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的

26、20%,且每帶不少于2塊,上、下極不少于1塊。其成果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)加倍抽查,若仍有超標(biāo)缺陷,則100%檢查。323.5帶球形罐組裝程序:支柱和赤道板組對(duì)赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)節(jié)及組裝質(zhì)量總體檢查。324.分帶組裝法是在現(xiàn)場(chǎng)的一種平臺(tái)或一種大平面上,按照赤道帶、上下溫帶、上下極板等分別組對(duì)并焊接成環(huán)帶,然后把備環(huán)帶組裝成球形罐的措施。325.球形罐焊接一般原則:(1)焊工資格、焊接工藝評(píng)估報(bào)告和焊接作業(yè)指引書規(guī)定符合焊接措施與焊接工藝評(píng)估規(guī)定。2)球形罐的焊接措施宜采用焊條電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。

27、(3)藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)選用合適的焊接速C,進(jìn)行線能量控制。(4)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過(guò)程中,在與球形罐焊接相的條件和相似的焊接工藝狀況下焊接。每臺(tái)球形儲(chǔ)罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件備一塊。326.球形罐焊接順序:(1)焊接程序原則:先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫;先焊坡口深度,大的一側(cè),后焊坡口深度,小的一側(cè)。(2)焊條電弧焊時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱分布、同步焊接,在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長(zhǎng)度不適宜不小于500mm，焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時(shí),每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開25-50mm。327.球形罐整體熱解決前

28、的條件:1）已經(jīng)批準(zhǔn)的熱解決施工方案;2）整體熱解決前,與球形罐受壓件連接的焊接工作所有完畢,各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作所有完畢并合格;3）加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格;4）工序交接驗(yàn)收前面工序已經(jīng)完畢,辦理工序交接手續(xù)。328.球形罐整體熱解決措施:國(guó)內(nèi)一般采用內(nèi)燃法,保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻棉。解決過(guò)程應(yīng)控制的參數(shù):熱解決溫度,、升降溫速C,和溫差。測(cè)溫點(diǎn)規(guī)定。在球殼外表面均勻布置,相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距不不小于4.5m;測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊沿200mm范疇內(nèi)備設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn),每個(gè)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。329.熱解決過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳實(shí)際位移值及支柱垂直度,及時(shí)調(diào)節(jié)支柱使其處在垂直

29、狀態(tài)。熱解決后應(yīng)測(cè)量并調(diào)節(jié)支柱的垂直度,和拉桿撓度。330.球形罐泄漏性實(shí)驗(yàn):(1)球形罐需經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。(2)泄漏性實(shí)驗(yàn)分為氣密性實(shí)驗(yàn)、氨檢漏實(shí)驗(yàn)、鹵素檢漏實(shí)驗(yàn)和氦檢漏實(shí)驗(yàn),應(yīng)按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和規(guī)定進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。(3)氣密性實(shí)驗(yàn)所用氣體為干燥的干凈空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w;實(shí)驗(yàn)壓力為球形罐的設(shè)計(jì)壓力。實(shí)驗(yàn)合格原則:無(wú)泄漏。331.碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度,低于-16、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度,低于-12時(shí),應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度,應(yīng)為700-800,最高溫度,嚴(yán)禁超過(guò)900.最低溫度,不得低于600。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯后應(yīng)自然

30、冷卻。332.矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度,不得不小于0.5mm,且應(yīng)不小于該鋼材厚C,容許負(fù)偏差的12。333.對(duì)于有較大收縮或角形的接頭,正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接受縮裕量或反變形措施控制收縮和變形;長(zhǎng)焊縫用分段退焊、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法焊接;多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采用分部組裝焊接,矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。334.鋼構(gòu)造安裝要環(huán)節(jié):(1)基本驗(yàn)收與解決;(2)鋼構(gòu)件復(fù)查;(3)鋼構(gòu)造安裝;(4)涂裝(防腐涂裝、防火涂裝)。335.鋼構(gòu)造安裝程序?yàn)?鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺(tái)板(層板、屋面板)、鋼梯、防護(hù)欄安裝其她構(gòu)件安裝。336.框架指鋼構(gòu)件通過(guò)焊接或螺栓連接構(gòu)成的

31、用于支撐設(shè)備或作為操作平臺(tái)的穩(wěn)定空間鋼構(gòu)造體系。管廊指鋼構(gòu)件通過(guò)焊接或螺栓連接構(gòu)成的支撐管道的穩(wěn)定空間鋼構(gòu)造體系。337.首節(jié)鋼柱安裝后要及時(shí)進(jìn)行垂直度,、標(biāo)高和軸線位置校正;鋼梁安裝要采用兩點(diǎn)起吊,單根鋼梁長(zhǎng)度不小于21m,需計(jì)算擬定3-4個(gè)吊點(diǎn)或采用平衡梁吊裝。338.銑平面應(yīng)按觸均勻,接觸面積不應(yīng)不不小于75%?？蚣艿墓?jié)點(diǎn)采用焊縫連準(zhǔn)時(shí),宜設(shè)立安裝定位螺栓。每個(gè)節(jié)點(diǎn)定位螺栓數(shù)量不少于2個(gè)。339.鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度,螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)解決的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。340.高強(qiáng)度,大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭

32、矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正.其扭矩相對(duì)誤差不得不小于5%。341.扭矩控制:(1)高強(qiáng)度,螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增長(zhǎng)復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度,螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完畢;(2)高強(qiáng)度,螺栓應(yīng)按照一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊。(3)扭剪型高強(qiáng)度,螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。(4)高強(qiáng)度,大六角頭螺栓連接副終擰后,應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度,螺栓進(jìn)逐個(gè)檢查,不得有漏擰。342

33、.高強(qiáng)度,大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰1h后、24h之前完畢檢查。檢查措施采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法,但原則上應(yīng)與施工措施相似。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。343.高強(qiáng)度,螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣,其中容許有10%的螺栓扣外露1扣或4扣。344.節(jié)柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱軸線引上,避免導(dǎo)致過(guò)大的累積誤差。(2)吊車梁和吊車柿架組裝、焊接完畢后不容許下?lián)?(3)鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。3

34、45.設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚C,無(wú)規(guī)定期,涂層干漆膜總厚C,:室外應(yīng)為150微米,室內(nèi)應(yīng)為125微米,其容許偏差為一25微米;每遍涂層干漆膜厚C,的容許偏差為-5微米。346.厚涂型防火涂料80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)規(guī)定,且最薄處厚C,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%。347.鍋爐本體設(shè)備涉及鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等重要部件,其中超臨界和超超臨界直流鍋爐本體設(shè)備只有汽水分離器,不含鍋筒;鍋爐輔助設(shè)備涉及送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。348.鋼架安裝找正的措施:用拉鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對(duì)角線誤差;用經(jīng)緯儀檢查

35、立柱垂直度,;用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平C,;用水平儀測(cè)查爐頂水平C,同步要注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂高下的偏差關(guān)系等。349.鍋爐受熱面的施工程序?yàn)?設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查合金設(shè)備(部件)光譜復(fù)查通球?qū)嶒?yàn)與清理聯(lián)箱找正劃線管子就位對(duì)口焊接組件地面驗(yàn)收組件吊裝組件高空對(duì)口焊接組件整體找正等。350.螺旋水冷壁安裝螺旋角偏差制在0.50之內(nèi)。351.鍋爐受熱面組件吊裝原則爐頂板梁施工驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是:先上后下,先兩側(cè)后中間。先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。同一層桿件的吊裝順序?yàn)榱⒅⒋怪敝?斜撐)、橫梁、小梁、水平支撐、平臺(tái)、爬梯、欄桿等。

36、352.燃油、蒸汽、空氣管道安裝前,清理管道和閥門并檢查合格,安裝完畢后,按規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)并沖洗干凈,沖洗前做好閥門保護(hù)工作.沖洗后吹掃干凈,簽證驗(yàn)收。353.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制施工中對(duì)影響預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)的徑向密封間隙、軸向密封間隙、圓周密封間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝后,必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)節(jié)。354.鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)此前,必須完畢鍋爐設(shè)備,涉及鍋爐輔助機(jī)械和備附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)營(yíng);鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗;鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗;鍋爐的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)工作。355.鍋爐嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn):(1)鍋爐初次點(diǎn)火前,汽包鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)

37、密性水壓實(shí)驗(yàn),直流鍋爐宜進(jìn)行一次過(guò)熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)。(2)閥門及未參與水壓實(shí)驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查;鍋爐點(diǎn)火前,上水水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水,上水溫度,及上水速C,可參照相應(yīng)鍋爐運(yùn)營(yíng)規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。(3)水壓實(shí)驗(yàn)后運(yùn)用鍋爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路。356.電站鍋爐、蒸發(fā)受熱面及爐前系統(tǒng)在啟動(dòng)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗方案中應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的安全保護(hù)措施和符合環(huán)保規(guī)定的費(fèi)液排放措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20d。357.鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗:(1)鍋爐吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2)在排汽口處加裝消聲器;(3)鍋爐

38、吹管范疇:涉及減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過(guò)熱器、再熱器及過(guò)熱蒸汽管道吹洗;(4)吹洗過(guò)程中,至少有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上),以提高吹洗效果。358.對(duì)于300Mw級(jí)及以上的機(jī)組,鍋爐應(yīng)持續(xù)完畢168h滿負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)。359.供熱式汽輪機(jī),又稱為熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī),特性有大功率、多級(jí)、高參數(shù)等特點(diǎn),多采用軸流式、凝汽式(或抽氣式)機(jī)組。360.電站汽輪機(jī)設(shè)備重要由汽輪機(jī)本體設(shè)備,以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其她輔助設(shè)備構(gòu)成。361.汽輪機(jī)按氣流方向可以劃分為,軸流式、輻流式和周流(回流)式汽輪機(jī)。362.定子重要由機(jī)座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)子重要由轉(zhuǎn)子鍛件、勵(lì)磁繞組

39、、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和電扇等構(gòu)成。363.汽輪機(jī)安裝:基本和設(shè)備的驗(yàn)收底座安裝汽缸和軸承座安裝軸承安裝轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)葉持環(huán)或隔板的安裝汽封及通流間隙的檢查與調(diào)節(jié)上、下汽缸閉合聯(lián)軸器安裝二次灌漿汽缸保溫變速齒輪箱和盤車裝置安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的整定與調(diào)試。364.汽輪機(jī)基本和設(shè)備的驗(yàn)收:(1)基本的驗(yàn)收。應(yīng)涉及汽輪機(jī)基本的標(biāo)高檢查和各基本相對(duì)位置、沉降觀測(cè)點(diǎn)的檢查及建設(shè)單位提供基本預(yù)壓記錄;(2)在設(shè)備驗(yàn)收時(shí),除了進(jìn)行一般性的設(shè)備出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號(hào),以及數(shù)量等復(fù)檢外,還要對(duì)汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子、軸承、主汽閥,以及其她零部件進(jìn)行檢查。特別要仔細(xì)檢查汽缸的接合面、軸頸的表面光潔C,不應(yīng)有

40、劃痕。365.汽缸和軸承座中分面的標(biāo)高容許偏差為5mm,與軸承座的橫向水平容許偏差為0.2mm/mo。366.轉(zhuǎn)子安裝:(1)轉(zhuǎn)子安裝:轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。(2)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具有出廠實(shí)驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。(3)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)涉及:軸頸圓C,、圓柱C,的測(cè)量、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤不平C,)、轉(zhuǎn)子水平C,測(cè)量。(4)對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行葉片靜頻率測(cè)試。(5)轉(zhuǎn)子如有中心孔,應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報(bào)告,并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。367.隔板安裝找中心措施一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。368.用鋼絲找中心時(shí),鋼絲的固定裝置對(duì)鋼絲緊力和位

41、置應(yīng)能微調(diào),所用鋼絲直徑不適宜超過(guò)0.40mm,鋼絲的拉力應(yīng)為破壞應(yīng)力的3/4,測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲垂弧進(jìn)行修正,制造廠有明確規(guī)定期,應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。370.汽輪機(jī)安裝中,低壓缸螺栓大都采用冷緊。汽缸螺栓冷緊時(shí),應(yīng)先采用50%一60%的規(guī)定力矩對(duì)汽缸螺栓左右對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊,然后再用100%的規(guī)定力矩進(jìn)行緊。371.凝汽器組裝完畢后,汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。水高C,應(yīng)布滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間并高出頂部冷卻管100mm,維持24h應(yīng)無(wú)滲漏。372.軸系對(duì)輪中心的找正:軸系對(duì)輪中心找正重要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。(2)在軸系對(duì)輪中心找正時(shí),一方面要以

42、低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);另一方面,對(duì)輪找中心一般都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行凋整;再次,各對(duì)輪找中心時(shí)的開口和高下差要有預(yù)留值;最后,一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和我正。373.軸系中心找正要進(jìn)行多次,即:軸系初我;凝汽器灌水至運(yùn)營(yíng)重量后的復(fù)找;汽缸扣蓋前的復(fù)找;基本二次灌漿前的復(fù)找;基本二次灌漿后的復(fù)我;軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。374.發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是:定子就位定子及轉(zhuǎn)子水壓實(shí)驗(yàn)一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子氫冷器裝端蓋、軸承、密封瓦調(diào)節(jié)安裝勵(lì)磁機(jī)安裝對(duì)輪復(fù)找中心并連接整體氣密性實(shí)驗(yàn)等。375.發(fā)電機(jī)定子吊裝一般有采用液壓提高裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。376.發(fā)電機(jī)

43、轉(zhuǎn)子穿裝邁進(jìn)行單獨(dú)氣密性實(shí)驗(yàn)。點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況,消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力和容許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。377.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作規(guī)定:(1)必須在完畢機(jī)務(wù)(如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后打掃檢查,確信其內(nèi)部清潔,無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。(2)轉(zhuǎn)子穿裝規(guī)定在定子我正完、軸瓦檢查結(jié)束后進(jìn)行。轉(zhuǎn)子穿裝工作規(guī)定持續(xù)完,用于轉(zhuǎn)子穿裝的專用工具由制造廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝,不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子措施,常用的措施有滑道式措施、接軸的措施、用后軸承座作平衡重量的措施、用兩臺(tái)跑車的措施等。378.風(fēng)機(jī)發(fā)

44、電設(shè)備重要涉及塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪毀、葉片、電氣設(shè)備等。379.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序:施工準(zhǔn)備基本環(huán)平臺(tái)及變頻器、電器柜一塔筒安裝一機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝葉片與輪毀組合葉輪安裝其她部件安裝電氣設(shè)備安裝調(diào)試試運(yùn)營(yíng)驗(yàn)收。380.塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)不不小于0.5mm,否則要使用不銹鋼片填充,之后依次安裝上部塔筒;塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次進(jìn)行緊固。381.吊裝機(jī)艙就位后分別使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按規(guī)定的擰緊力矩四次擰緊螺栓。382.葉輪安裝規(guī)定:(1)輪毀、葉片外觀沒(méi)有損傷,輪毀固定在組合支架上與三個(gè)葉片進(jìn)行組合;(2)吊裝組合后的葉輪要

45、保持葉片位置和角度,的對(duì)的,吊裝中對(duì)葉片與吊繩間進(jìn)行防護(hù);(3)葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按規(guī)定的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。383.光伏發(fā)電設(shè)備重要由光伏支架、光伏組件、匯流箱、逆變器、電氣設(shè)備等構(gòu)成。光伏支架涉及跟蹤式支架、固定支架和手動(dòng)可調(diào)支架等。384.光伏發(fā)電設(shè)備的安裝程序:施工準(zhǔn)備基本檢查驗(yàn)收一設(shè)備檢查光伏支架安裝光伏組件安裝一匯流箱安裝逆變器安裝一電氣設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收。385.光伏組件采用螺栓進(jìn)行固定,伏組件之間的接線在組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測(cè)試,施工時(shí)嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。386.匯流箱安裝規(guī)定檢查匯流箱部件應(yīng)完好且接線不

46、松動(dòng),所有開關(guān)和熔斷器處在斷開狀態(tài),匯流箱安裝置符合設(shè)計(jì)規(guī)定,垂直度,偏差應(yīng)不不小于1.5mm;變器安裝規(guī)定逆變器基本型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm并有可靠的接地。387.光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試重要涉及光伏組件串測(cè)試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系統(tǒng)調(diào)試、其她電氣設(shè)備調(diào)試。388.自動(dòng)化儀表調(diào)試工作:(1)儀表實(shí)驗(yàn)。涉及:單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)、儀表電源設(shè)備的實(shí)驗(yàn)、綜合控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)、回路實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn);(2)儀表回路實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)必須所有檢查。(3)調(diào)試程序。先單體設(shè)備或部件調(diào)試,后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。389.交接驗(yàn)收前,儀表工程應(yīng)持續(xù)開通投人運(yùn)營(yíng)48h,并運(yùn)營(yíng)正常。3

47、90.纜電線敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查.并應(yīng)用兆歐表測(cè)量絕緣電阻.其絕緣電阻值不應(yīng)不不小于5兆歐;當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定期.應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。線路周同環(huán)境溫度,超過(guò)65時(shí)應(yīng)采用隔熱措施;當(dāng)線路附近有火源時(shí).應(yīng)采用防火措施。391.路不適宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方.也不適宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)各和管道的下方;線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)不小于或等于200mm,與其她設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)不小于或等于150mm。392.纜不應(yīng)有中間接頭,當(dāng)需要中間接頭時(shí).應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線,接頭宜采用壓接;當(dāng)采用焊準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性焊藥二補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接二同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用

48、專用接頭。393.路敷設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào),并規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻.在線路終端處,應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路.應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)記。394.架安裝在有坡C,的電纜溝內(nèi)或建筑構(gòu)造上時(shí).其安裝坡C,應(yīng)與電纜溝或建筑構(gòu)造的坡C,相似。有弧C,的設(shè)備或構(gòu)造上安裝支架時(shí).支架弧C,應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)造的弧C,相似。395.接敷設(shè)電纜的支架間距,當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)宜為0.80m,當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)宜為1.0m。396.電纜橋架安裝:(1)當(dāng)金屬電纜橋架采用斷開連準(zhǔn)時(shí),應(yīng)保持橋架接地的持續(xù)性。(2)電纜橋架垂直段不小于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架.當(dāng)垂直段不小于4m時(shí),還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。(3)

49、電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工措施;電纜橋架成排拐彎時(shí)弧C,應(yīng)一致。(4)當(dāng)鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定期,應(yīng)采用防電化腐蝕的措施。397.敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度,規(guī)定不低于0.敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度,規(guī)定不低于5。補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度,補(bǔ)償器時(shí).宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。398.光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試;光纜的彎曲半徑不應(yīng)不不小于光纜外徑的15倍;光纜敷設(shè)完畢,光纜端頭應(yīng)做密封防潮解決.不得浸水。399.敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離宜不小于1.50m;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及金屬槽式電纜橋架內(nèi)敷設(shè)

50、時(shí).宜不小于0.8m。399.信號(hào)回路的接地點(diǎn)，應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表時(shí)，在顯示儀表側(cè)不應(yīng)再接地。400.端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí),距離基本面的高C,不適宜不不小于250mm;當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí).與盤、柜、箱邊沿的距離不適宜不不小于100mm;多組接線端子板并排安裝時(shí),其間隔凈距離不適宜不不小于200mm。401.纜導(dǎo)管之間及電纜導(dǎo)管與接線箱(盒)、穿線盒之間,應(yīng)采用螺紋連接,螺紋有效嚙合部分不應(yīng)少于5扣,螺紋處應(yīng)涂電力復(fù)合脂,不得使用麻、絕緣膠帶、涂料等.并應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊,連接處應(yīng)保證良好的電氣持續(xù)性。402.儀表管道埋地敷設(shè)時(shí),必須經(jīng)試壓合格和防

51、腐解決后再埋人。直接埋地的管道準(zhǔn)時(shí)必須采用焊接,并應(yīng)在穿過(guò)道路、溝道及進(jìn)出地面處設(shè)立保護(hù)套管。403.鋼管水平安裝時(shí)宜為1.00-1.50m,垂直安裝時(shí)宜為1.50-2.00m;銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝時(shí)宦為0.50-0.70m,垂直安裝時(shí)宜為.70-1.00m。404.高壓鋼管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的5倍,其她金屬管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜不小于管子外徑的4.5倍。壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接,三通的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相似。405.直徑不不小于13mm的銅管和不銹鋼管.宜采用卡套式接頭連接.也可采用承插法套管法焊接連接。承插法焊準(zhǔn)時(shí),其插人方向應(yīng)順著流

52、體流向。406.測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管應(yīng)安裝在環(huán)境溫度,相似的位置。測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采用軟管。管道與軟管的連接處,應(yīng)高儀表接頭150-200mm。407.測(cè)量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得不不小于50mm,測(cè)量油類和易燃、易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不適宜小干150mm上且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。408.動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鈉管或聚乙烯、尼龍管。409.氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí),應(yīng)用螺紋連接.拐彎處應(yīng)采用彎頭,連接處應(yīng)密.纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí),不得使其進(jìn)人管內(nèi);采用無(wú)縫鋼管時(shí),應(yīng)焊接連接.焊時(shí)焊渣不得落人管內(nèi).410.氣源管道末端和集液處應(yīng)有排污閥

53、,排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。411.壓控制器與供液管和回流管連準(zhǔn)時(shí).應(yīng)采用耐壓撓性管。412.儀表管道壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用干凈水,奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),水巾氯離子含量得超過(guò)25mg/L,在環(huán)境溫度,5如下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí).應(yīng)采用防凍措施。)液壓實(shí)驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓10min,將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓10min,應(yīng)無(wú)壓降.并應(yīng)無(wú)滲漏。413.儀表管道壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?實(shí)驗(yàn)溫度,嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度,。氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍.實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸緩慢升壓,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓10mi

54、n,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)穩(wěn)壓5m山,采用發(fā)泡劑檢查應(yīng)無(wú)泄漏。414.真管道壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用0.2MPa氣壓實(shí)驗(yàn)壓力.達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后.穩(wěn)壓15min,用發(fā)泡劑檢查應(yīng)無(wú)泄漏。量和輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的儀表管道.必須進(jìn)行管道壓力實(shí)驗(yàn)和泄漏性實(shí)驗(yàn)。414.儀表氣源管道、氣動(dòng)信號(hào)管道或設(shè)計(jì)壓力不不小于或等于0.6MPa的儀表管道，宜采用氣體作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。415.取源部件安裝涉及:溫度,取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、析取源部件安裝等。416.取源部件安裝的一般規(guī)定:(1)取源部件的構(gòu)造尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定;(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同步安裝

55、。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)、安裝時(shí)同步安裝。3）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接.必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里壓力實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí),應(yīng)采用機(jī)械加工的措施;(4)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件.應(yīng)在砌筑或澆筑的同步埋人,埋設(shè)C,、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定,當(dāng)無(wú)法同步安裝時(shí),應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周邊應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的材料填充密實(shí),封堵嚴(yán)密;(5)安裝取源部件時(shí),不應(yīng)在焊縫及其邊沿上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不適宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí),安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱外。(6)取源部件安裝完畢后,應(yīng)與設(shè)備和管道同步進(jìn)行壓力

56、實(shí)驗(yàn)。418.溫度,取源部件與管道垂直安裝時(shí).取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;與管道傾斜角度,安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交;在管道的拐彎處安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重疊。419.壓力取源部件與溫度,取源部件在同一管段上時(shí).應(yīng)安裝在溫度,取源部件的上游側(cè)。當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí),在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上,取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。420.壓力取源部件測(cè)量氣體壓力時(shí),應(yīng)在管道的上半部;測(cè)量液體壓力時(shí).應(yīng)在管道的下半部與管水平中心線成0-45夾角范疇內(nèi);)測(cè)量蒸汽壓力時(shí),應(yīng)在管道的上半部.

57、以及下半部與管道水平中心線成0-45夾角范疇內(nèi)。421.節(jié)流件的上游安裝溫度,計(jì)時(shí),溫度,計(jì)與節(jié)流件間的直管段距離應(yīng)符合下列定:當(dāng)溫度,計(jì)插套或套管直徑不不小于或等于0.03D（D為管道內(nèi)徑)時(shí).不應(yīng)不不小于5D;當(dāng)溫度,計(jì)插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時(shí),不應(yīng)不不小于20D。422.在節(jié)流件的下游安裝溫度,計(jì)時(shí),溫度,計(jì)與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)不不小于管道內(nèi)徑的5倍。423.水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí).取壓日的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)測(cè)量氣體流量時(shí),應(yīng)在管道的上半部;(2)測(cè)量液體流量時(shí),應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0-45夾角范疇內(nèi);(3)測(cè)量蒸汽流量時(shí),應(yīng)在管

58、道的上半部與管道水平中心線成0-45夾角范疇內(nèi)。424.壓孔的軸線,應(yīng)與管道的軸線垂直相交.上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。托管、均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線,應(yīng)與管道軸線垂直相交。425.重錘料位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)在容器中心與側(cè)壁之間,應(yīng)垂直安裝。426.被分析的氣體內(nèi)具有固體或液體雜質(zhì)時(shí).取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)不小于15C,。427.儀表中心距操作地面的高C,宜為1.2-15m。428.儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及儀表盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)備設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢牢固,安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料二安裝固定不應(yīng)采用焊接方式.429.測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置,壓力式

59、混C,計(jì)的溫包必須所有浸人被測(cè)對(duì)象中。430.量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí),宜距操作面1.8m以上,或在儀表正面加保護(hù)罩。431.節(jié)流件必須在管道吹洗后擬定節(jié)流件安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面,孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴,當(dāng)排泄孔流體為液體時(shí),排泄孔的位置應(yīng)在管道的正上方,流體為氣體或蒸汽時(shí).排泄孔的位置應(yīng)在管道的正下方。432.節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線.其容許偏差應(yīng)為1,節(jié)流件應(yīng)與管件或夾持件同軸.其軸線與上、下游管道軸線之間的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。433.電磁流量計(jì)安裝:流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法

60、蘭之間應(yīng)等電位接地連接;在垂直的管道上安裝時(shí).被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上.在水平的管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置;流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。434.超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定;對(duì)于水平管道,換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45夾角的范疇內(nèi);被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精C,的結(jié)垢層涂層。435.浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度,容許偏差為2mm,浮筒中心應(yīng)處在正常操作液位或分界液位的高C,。超聲波、雷達(dá)物位計(jì)的安裝:不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方;傳感器宜垂直于物料表面;在信號(hào)波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物;物料的最高物位不應(yīng)進(jìn)人儀表的