博華水泥制品公司質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量管理制度一 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到企業(yè)的競爭能力和生存能力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)管理工作的綜合反映。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，梁場必須牢固樹立“質(zhì)量第一”和“用戶至上”的觀點，加強全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量否決制度。 1.質(zhì)量檢查 1.1產(chǎn)品質(zhì)量檢查是生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證，必須以“預(yù)防為主”并且“嚴格把關(guān)”。 1.2質(zhì)量檢查工作必須執(zhí)行自檢、互檢和專職檢查的“三檢制”原則，做到道道工序控制質(zhì)量，人人把好質(zhì)量關(guān)。1.2.1各班組負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢、互檢及質(zhì)量問題的處理工作。1.2.2質(zhì)檢中心負責(zé)對產(chǎn)品的檢查、驗收、入庫等工作。1.3執(zhí)行產(chǎn)品的部標、企標并按技術(shù)

2、標準和工藝要求，加強對成品、半成品和原材料的質(zhì)量檢驗工作。1.4工作者接到生產(chǎn)任務(wù)后，要熟悉圖紙，明確質(zhì)量要求才能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)中必須認真執(zhí)行技術(shù)標準、工藝規(guī)程。對不合理的工藝和影響質(zhì)量的工具、設(shè)備有權(quán)提出修改意見。2.產(chǎn)品的驗收與入庫 產(chǎn)品最后一道工序完成后，工作者應(yīng)進行自檢，質(zhì)檢人員及有關(guān)人員進行全面檢查，經(jīng)確認合格，簽發(fā)合格證后方能入庫。3.最終產(chǎn)品的檢驗3.1執(zhí)行標準：鐵科技預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制軌枕技術(shù)條件。 3.2檢查方法： 3.2.1 抽樣基數(shù)：在正常生產(chǎn)條件下,同類別連續(xù)生產(chǎn)一班計一批，每批抽3件。 3.2.2抽樣辦法：每類抽一根做靜載試驗，每類隨機抽5根樣品檢測外形外觀。3.3評定

3、方法：按照預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路軌枕靜載試驗及評定標準。 4.外協(xié)件進場驗收4.1外協(xié)件進廠后，物資供應(yīng)部應(yīng)通知質(zhì)檢中心。4.2外協(xié)件應(yīng)附帶加工部門的合格證和有關(guān)技術(shù)資料，以便驗收。4.3對于重要和關(guān)鍵的外協(xié)件，檢驗人員可根據(jù)需要到加工單位檢驗。4.4直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的外協(xié)件，未經(jīng)質(zhì)檢中心復(fù)檢或抽檢簽認，不得入庫和使用，不得辦理財務(wù)事宜。5.不合格品（返修品）的處理 5.1凡不符合質(zhì)量驗收標準和技術(shù)要求，影響裝配和使用并不能修復(fù)的產(chǎn)品或半成品為不合格品（廢、次品），經(jīng)修理能達到技術(shù)要求的為返修品。 5.2不合格品由檢查人員根據(jù)圖紙設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)定判定，并判明責(zé)任單位及責(zé)任者，不合格品須打上明顯標志

4、，并做好隔離。 5.3檢查人員負責(zé)填寫不合格品（返修品）通知單交責(zé)任單位。 5.4凡從庫房領(lǐng)出的零配件在加工或組裝中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或保管不善造成不合格時，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)單位檢查人員填寫不合格通知單，班組憑此單到備品庫辦理補發(fā)手續(xù)。 5.5班組認為不合格品有補救和利用可能時，應(yīng)在不合格品通知單中填寫處理措施，經(jīng)技術(shù)部審查簽字后交質(zhì)檢中心簽字，再返回有關(guān)班組。重要關(guān)鍵件由總工程師批準。5.6返修品由檢查人員判定，填寫返修品通知單交返修單位；經(jīng)返修單位返修且檢查人員判定合格后方可入庫。二 工用、量具管理為了加強工量具管理，杜絕、避免各種工量具領(lǐng)用、更新過程中所發(fā)生的不正?，F(xiàn)象。特制訂本制度。（一）管理體制

5、1.工量具（包括外購、自制）實行料庫、車間（班組）、個人三級管理，建帳設(shè)卡。2.定崗配備2.1一般情況下，料庫按公司崗位定額及崗位工具發(fā)放范圍執(zhí)行，如果工作需要新增崗位及配備工具，由行政部配備崗位，車間提出工具配備清單。技術(shù)部設(shè)備組負責(zé)核定，料庫按規(guī)定辦理。2.2需要增加配備崗位的，應(yīng)先經(jīng)行政部審核，變更配備崗位核定表，材料庫可按變更后的核定表執(zhí)行。（二）作業(yè)程序1.工具的領(lǐng)用使用人或單位需要領(lǐng)用工具時，可填寫領(lǐng)料單，由主任或部長按規(guī)定的領(lǐng)用范圍簽字，辦理領(lǐng)用手續(xù)，不許超范圍、重復(fù)領(lǐng)用。2.工具的借用2.1工作必須使用非核定配備的工具時，借用人持本單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準的證明到料庫辦理借用手續(xù)；借用

6、證明必須注明借用事由、借用時間、歸還時間；2.2借用人必須按期歸還借用工具，若因工作延期不能按期交還，必須重新辦理續(xù)借手續(xù)；2.3借用人逾期不還借用工具，又未辦理續(xù)借手續(xù)，料庫應(yīng)上報考評組處理；如果料庫沒有上報，因而影響其它借用人使用，責(zé)任由料庫承擔(dān)；2.4班組保管的工具的借用制度，可參照本條款執(zhí)行； 2.5借用工具發(fā)生丟失，借用人按工具出庫價賠償； 2.6工具一般不對外借用；2.7料庫管理的借用工具，經(jīng)生產(chǎn)副總批準，直接記入當(dāng)月生產(chǎn)消耗（不計入考核）；2.8借用工具的維修由料庫負責(zé)，維修費用由損壞單位出票承擔(dān)。3.工具的更換3.1工具使用半年以上發(fā)生損壞、報廢，單位領(lǐng)導(dǎo)簽字，交廢領(lǐng)新；半年以

7、內(nèi)發(fā)生損壞、報廢經(jīng)車間證明，設(shè)備部鑒定，方可交廢領(lǐng)新；使用不當(dāng)造成的損壞、報廢，視同丟失。3.2使用人保管不當(dāng)造成工具丟失的，按下列原則賠償：賠償原則：以領(lǐng)用時間為基準，一年內(nèi)丟失的賠償 80%；二年以內(nèi)賠償65%；三年以上（含三年）的賠償50%； 3.3由材料庫根據(jù)上述原則，隨時開具工具賠償通知單，送交行政部，在當(dāng)月工資中扣除；3.4使用人照價賠償后，可按正常更換程序辦理領(lǐng)用手續(xù)；3.5料庫對入庫的報廢工具必須登記造冊，以便對工具的采購質(zhì)量、更換情況進行統(tǒng)計分析，設(shè)備部鑒定后，定期按廢品銷售處理。4.工具的移交4.1單位內(nèi)部移交因工作變化，使用人調(diào)換崗位時，必須及時辦理工具轉(zhuǎn)交手續(xù)，并到料庫

8、辦理工具保管使用責(zé)任人變更手續(xù)，單位負責(zé)人應(yīng)督促工具的移交工作，因移交不力而影響工作的，由單位領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。（工種變化不大時，可不移交）4.2單位之間移交4.2.1人事部門在辦理員工調(diào)動手續(xù)時，由使用責(zé)任人到料庫辦理交回手續(xù)，人事部門見到料庫證明，方可分配工作。4.2.2工種不發(fā)生變化的單位轉(zhuǎn)移，個人所配備的工具可隨使用人轉(zhuǎn)移，但必須到材料庫辦理所屬單位轉(zhuǎn)移登記。5.工具的收回5.1使用人離開本公司的，人事部門負責(zé)監(jiān)督把所配備的工具移交給料庫收回，方可辦理工資清算手續(xù)；5.2在移交或收回過程中發(fā)現(xiàn)工具丟失者，執(zhí)行先賠償后辦理的原則。6.工具的檢查本制度由料庫具體實施，每季度末，由主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)、技術(shù)

9、部、行政部配合，對工具的保管、使用進行檢查一次，做到帳物卡相符。7、工具采購的申請由料庫提出。三 原材料不合格品管理各種生產(chǎn)用原材料進廠后，由料庫填寫檢驗通知單，經(jīng)試驗室檢驗，將檢驗結(jié)果送至料庫，由料庫按其質(zhì)量狀況進行標識。不合格原材料由料庫報供應(yīng)部處理：1.一般不合格但符合基建要求的材料，可轉(zhuǎn)為基建用。2.不符合基建要求或基建工作需要的一般不合格，及嚴重不合格的原材料要求全部退貨，嚴禁進入生產(chǎn)過程。3.含泥量超標的砂石，可通過砂石清洗系統(tǒng)清洗后，并經(jīng)試驗室再次檢驗合格后方可使用。附：原材料（包括散水泥、砂、碎石、減水劑、預(yù)應(yīng)力鋼絲、粉煤灰）四 砂石購進管理1選擇砂石供應(yīng)點1.1砂石供應(yīng)點的選

10、定工作由供應(yīng)部負責(zé)。1.2選定砂石供應(yīng)點必須經(jīng)過下列程序：取樣檢驗判定確定供貨。1.3砂石樣品的檢驗、判定由計試組負責(zé)。1.4供應(yīng)部（或其分管領(lǐng)導(dǎo)）每月應(yīng)對所有砂石供應(yīng)點的砂石生產(chǎn)質(zhì)量狀況作一次現(xiàn)場檢查。1.5供應(yīng)點停止供貨超過三個月，又恢復(fù)供貨時，必須重新執(zhí)行選定程序。2.砂石運輸2.1供貨點選定后，供貨商即可按約定組織供貨。2.2本公司貨車也只能在供應(yīng)部選定的供應(yīng)點拉貨。3.過程控制3.1本公司貨車司機在裝車過程中，必須仔細觀察，認真監(jiān)督，看看供應(yīng)點所采用的生產(chǎn)設(shè)備能否達到公司要求，生產(chǎn)出來的砂石質(zhì)量是否與公司要求的質(zhì)量一致。發(fā)現(xiàn)異常問題，應(yīng)當(dāng)場提出糾正意見，促其改正。回公司后應(yīng)及時向供應(yīng)

11、部反饋該異常信息。3.2收方員不論外部車輛，還是內(nèi)部貨車，每車都必須按標準認真驗收。3.3計試組對每個供應(yīng)點供應(yīng)的砂石都應(yīng)采取適合的抽檢措施，以達到及時、全面反映該供應(yīng)點砂石質(zhì)量的目的。3.4計試組至遲應(yīng)在第二天上午，將前一天進砂石的質(zhì)量抽樣結(jié)果，反饋供應(yīng)部及收方員。4.質(zhì)量考核4.1公司貨車司機沒有及時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)點嚴重影響供貨質(zhì)量的作法（如采用小篩）或者發(fā)現(xiàn)而不及時反饋，罰款30元。4.2收方員沒有及時發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量出現(xiàn)的嚴重問題，或發(fā)現(xiàn)后沒有立即采取有效措施，罰款30元。4.3計試組沒有及時發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量出現(xiàn)的異常變化或發(fā)現(xiàn)后沒有及時反饋，罰款30元。4.4供應(yīng)部沒有定期對供應(yīng)點，進行現(xiàn)場監(jiān)督，

12、或接到質(zhì)量反饋信息沒有及時匯報采取有效措施，解決問題，致使不合格砂石繼續(xù)購進，罰款50元。5.本制度由供應(yīng)部、質(zhì)檢中心、綜合車間組織實施。五 五 螺旋肋鋼筋管理 1.發(fā)貨班產(chǎn)120套的鋼筋日用量為7-8噸，即一車鋼筋約用一星期，鋼筋車路上要走一星期，據(jù)此制定發(fā)貨程序如下：1.1最低儲備量為一車，即60噸左右；1.2當(dāng)庫存鋼筋只有兩車時，就應(yīng)通知供應(yīng)廠家發(fā)貨，一般每次發(fā)一車；1.3生產(chǎn)廠發(fā)貨必須處于受控狀態(tài)，讓發(fā)則發(fā)，沒讓發(fā)就不能發(fā)，否則造成積壓，公司有權(quán)拒付貨款；1.4雙方應(yīng)建立發(fā)貨記錄，何時通知發(fā)貨、何時裝好發(fā)出、何時運到，點收情況都要有明確記載，并經(jīng)常核對；1.5發(fā)貨時，生產(chǎn)廠要將該車的裝

13、車盤數(shù)、每盤的重量（盤上要有標簽），列好清單電傳公司，以便抽查核對；1.6鋼筋車要求用蓬布蓋好；1.7特殊情況下，可通知生產(chǎn)廠汽運急送。2.點收、發(fā)放2.1鋼筋卸車要按管庫員指定的貨位，不同廠家的鋼筋、不同批次的鋼筋不準混放，卸完后認真填寫卸車記錄；2.2每車最少抽查3-5盤，以復(fù)核標簽是否和實際相符；2.3堅持鋼筋先入庫后發(fā)放和先入先發(fā)的原則，以防鋼筋久存生銹，或者誤未經(jīng)檢驗的鋼筋；2.4計試組及時取樣，并出具鋼筋檢驗報告，報告單一式三份，一車間、供應(yīng)部各送一份，一份自存；2.5鋼筋消耗占軌枕成本的大頭，務(wù)必注意節(jié)約使用，長模鋼筋斷了給短模用，短模鋼筋斷了穿起來用，做到廢料不廢；2.6軌枕車

14、間領(lǐng)用鋼筋要辦理領(lǐng)料手續(xù)，按管庫員指定的貨位提貨，一般情況每次發(fā)一車；2.7做好月底盤點，保證數(shù)據(jù)真實可信。3.分工3.1供應(yīng)部計劃員負責(zé)和生產(chǎn)廠家的聯(lián)系溝通，并認真填好鋼筋發(fā)貨記錄；3.2管庫員掌握鋼筋動態(tài)，并及時通知計劃員聯(lián)系進料；3.3鋼筋卸車由裝卸班負責(zé)，并認真填寫卸車記錄；3.4目前，軌枕車間領(lǐng)料也暫由裝卸班倒運，但軌枕車間辦事員必須在場；3.5月末盤點以料庫為主，一車間配合；3.6鋼筋檢驗情況和使用情況，計試組、一車間要及時反饋給供應(yīng)部，由計劃員聯(lián)系生產(chǎn)廠解決；3.7供應(yīng)部長負責(zé)整個程序的有效運行和各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)動作。4.獎罰：節(jié)約：按節(jié)約部分的20%提獎。超罰：按超耗部分的10%

15、扣罰。分擔(dān)比例：一車間:二車間:供應(yīng)部=8:1:1六 預(yù)應(yīng)力鋼絲管理為規(guī)范預(yù)應(yīng)力鋼絲正確存放及使用，提高軌枕產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。1.庫存管理料庫負責(zé)鋼絲庫存量管理，應(yīng)及時了解和檢查鋼絲庫存和質(zhì)量，并根據(jù)生產(chǎn)用量提出鋼絲采購計劃，由供應(yīng)部及時購進。2.存放場地2.1鋼絲按生產(chǎn)需要，按類型及進貨批次分別分區(qū)存放，不得混放，并用標示牌分別標示出來。2.2若空間不足以存放全部鋼絲，可暫時將剩余鋼絲卸在軌枕車間指定的閑置場地。3.卸車及初步檢驗3.1鋼絲運到公司前，生產(chǎn)部應(yīng)及時通知料庫和綜合車間整理原有庫存準備卸車，料庫人員驗收出廠合格證后，指導(dǎo)綜合車間進行卸車作業(yè)；卸車時不得將新絲壓在舊絲上，以免

16、生產(chǎn)使用不便，同時料庫人員按正確方法對鋼絲進行稱重檢驗，并做好記錄。卸車完畢，料庫人員應(yīng)在新絲區(qū)作待檢品標示牌，并及時向質(zhì)檢中心發(fā)出檢驗通知單。3.2料庫對綜合車間卸車作業(yè)進行監(jiān)管，對批評指正后仍不改正者，可提出給與50至100元罰款，交由行政部調(diào)查處理，一經(jīng)查證給予重罰；若料庫人員玩忽職守，導(dǎo)致公司遭受損失和卸車現(xiàn)場凌亂不堪者，給予50至100元罰款。4.質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)檢中心收到檢驗通知單后，應(yīng)按GB/T 5223-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲標準的有關(guān)規(guī)定進行認真檢驗，認定合格后向料庫發(fā)出合格證，料庫收到后將待檢品標示牌換成合格品標示牌。若存在質(zhì)量問題，質(zhì)檢中心應(yīng)書面通知料庫，由料庫協(xié)同供

17、應(yīng)部進行相應(yīng)問題處理。4.2質(zhì)檢中心對鋼絲質(zhì)量負責(zé)，如出現(xiàn)弄虛作假或者認定錯誤，導(dǎo)致生產(chǎn)損失重大者，視情況給予100至300元罰款。5.保存與使用5.1軌枕車間是預(yù)應(yīng)力鋼絲的使用和保存部門。應(yīng)按照先進先用的原則和相應(yīng)規(guī)程使用合格品鋼絲，在雨雪天氣應(yīng)做好防淋防銹等保護措施，避免鋼絲變質(zhì)；在低庫存時有及時向料庫提醒的義務(wù)。5.2特定情況下，比如生產(chǎn)急需使用而質(zhì)檢中心來不及檢驗或未檢驗完畢，可與質(zhì)檢中心協(xié)商特事特辦。5.3軌枕車間若違反上述規(guī)定，沒有正確合理使用鋼絲者罰款100元，沒有正當(dāng)理由導(dǎo)致鋼絲生銹等外觀和內(nèi)在質(zhì)量損害者，罰款100元。6.考核及其他6.1各相關(guān)部門應(yīng)按照上述規(guī)定之責(zé)任和義務(wù)，

18、認真工作，嚴肅作業(yè)，相互配合，互相監(jiān)督，其表現(xiàn)計入每月部門和領(lǐng)導(dǎo)考評工作。6.2公司歡迎各個部門和各位員工對相關(guān)部門的違規(guī)行為進行監(jiān)督、指正和檢舉，對拒不改正又無其它正當(dāng)理由者一經(jīng)查證，將重罰相關(guān)部門，其中罰款的50%獎勵給檢舉人或檢舉部門。七 墊木條、鍍鋅鐵絲的管理（一）墊木條的管理1.料庫協(xié)助裝車班把送來的墊木條先分為合格品、次品、廢品三類。2.合格品單根使用，次品兩根合一根，廢品由供應(yīng)部退給供應(yīng)商。3.木條庫由料庫負責(zé)，并按分撿結(jié)果辦理結(jié)算手續(xù)。4.一車間根據(jù)生產(chǎn)需要按先進先用的順序領(lǐng)用墊木條，按規(guī)定數(shù)量使用，次品墊木條不準單根使用。5.領(lǐng)入車間的木條要定點存放，不準亂拿、亂扔、也不準墊

19、車輪、夾軌枕、掛衣服用，在東跨碼垛時，不多拿、丟棄木條，違者罰款。6.進入貨場的木條由裝車班負責(zé)管理，保證庫容整潔，沒有亂扔亂放現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有亂扔亂放現(xiàn)象的罰款。裝車后剩下的木條由裝車班及時回收、分撿，隨軌道車返回車間。7.裝車班在裝車過程中要注意合理使用木條，調(diào)頭要用廢木條、壞木條鋸成的短木條，不用長木條；發(fā)現(xiàn)裝好的車上調(diào)頭用長木條的，每根罰2元；當(dāng)月每裝一車軌枕，補助裝車班0.7元。8.裝車班在東跨車間裝車后，要及時把剩下的木條回收、定期分撿后碼放在墊木條垛上。9.貨場存放的木條應(yīng)允許質(zhì)檢班碼放軌枕使用，但不準亂扔，毀壞。（二）鍍鋅鐵絲的管理1.鍍鋅鐵絲購進后由料庫負責(zé)點收，裝車班按需求領(lǐng)用

20、。2.裝車班在使用過程中發(fā)現(xiàn)不好用的鐵絲可退回料庫，由供應(yīng)部向供應(yīng)商調(diào)換。3.裝車班在使用過程中要注意合理分剪，剩下的斷頭廢絲要及時清理，保證作業(yè)場所干凈整潔。八 質(zhì)量安全考核辦法為落實質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照各部門的分工和質(zhì)量職責(zé)制定質(zhì)量考核辦法如下：（一）產(chǎn)品出廠合格率考核考核標準：出廠合格率100%。1.施工現(xiàn)場每發(fā)現(xiàn)一根不合格軌枕（施工方原因除外）：1.1外檢員每人罰款6元；1.2車間放木條人每人罰款5元；1.3裝車責(zé)任人罰款4元/人；1.4成品庫管庫員罰款2元。2.在成品入庫存放或裝車時，發(fā)現(xiàn)一根不合格軌枕：2.1發(fā)現(xiàn)廢品時：外檢員罰款4元；放木條人員每人罰款3元；對發(fā)現(xiàn)者獎勵10元

21、；裝卸軌枕，操作不當(dāng)造成廢品，罰責(zé)任人造成損失的10-30%；2.2發(fā)現(xiàn)待修品時，要及時通知一車間修補。在裝好的車上發(fā)現(xiàn)有未修補的待修品，罰款裝車班3元/根；一車間接到通知未及時去修補，罰修補人員3元/根。2.3在成品碼垛發(fā)現(xiàn)漏檢一根不合格軌枕：外檢員（當(dāng)班）罰1元；獎勵發(fā)現(xiàn)人2元。3.當(dāng)月在施工現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)有不合格軌枕：3.1外檢員、放木條人員每人獎勵10元；3.2裝車班、管庫員每人獎勵10元。4.說明：4.1施工現(xiàn)場不合格軌枕的確認，可以是用戶的投訴，也可以是公司服務(wù)系統(tǒng)的調(diào)查，每月30號前由產(chǎn)運部匯總上月情況后報公司考評組。4.2存放、裝車期間，發(fā)現(xiàn)不合格軌枕的確認由質(zhì)檢組負責(zé)，按月報考評

22、組，時間同前。 4.3考核按發(fā)現(xiàn)時間，不再追溯生產(chǎn)日期。（二）軌枕生產(chǎn)質(zhì)量考核辦法1.軌枕質(zhì)量的考核直接對軌枕車間兩個生產(chǎn)大班進行。2.考核指標：2.1靜載抗裂強度：不合格批次出現(xiàn)天數(shù)46天/30天2.2外形尺寸達標要求 軌枕型號重要程度分類總項目數(shù)已達標數(shù)考核達標數(shù)aA555B1077C877A555B1077C888說明：a. A類總項目中均扣除靜載、廢品、28天強度； b. a枕C類項目中軌枕長度沒有達標； c. 枕B類項目中橫斷面高度三個月后納入考核；C類項目已綜合達標，故納入考核；2.3廢品率11.5。3.獎金計算辦法3.1靜載指標具有質(zhì)量獎否決權(quán)，當(dāng)月靜載指標未完成，其他質(zhì)量獎項免

23、獎，但罰款不免。3.2當(dāng)月靜載不合格天數(shù)4天/30天，獎該班每人40元；當(dāng)月靜載不合格天數(shù)2天/30天，獎該班每人80元；當(dāng)月靜載不合格天數(shù)為0天，獎該班每人160元。當(dāng)月靜載不合格天數(shù)超過6天/30天，每超一天，罰該班每人20元；當(dāng)月兩個班靜載指標均未完成，不合格批次出現(xiàn)天數(shù)較少的一班，罰款減半。3.3外形尺寸，達到標準要求，B類、C類每增加一個合格項，獎該班200元；當(dāng)月外形尺寸每減少一個合格項，罰該班200元。3.4當(dāng)月廢品率超過1.5，或低于1，按超節(jié)成品價值的20%罰、獎該班。3.5開發(fā)的新產(chǎn)品或試驗產(chǎn)品不納入考核。4.獎金分配辦法4.1質(zhì)量獎的分配采用系數(shù)分配法：普通員工1.0；關(guān)

24、鍵崗位1.1；班長1.3；大班長1.5；副主任1.8；主任2.0。技術(shù)部部長2.0；副部長1.8；工藝負責(zé)人1.5。4.2各班質(zhì)量獎分配基數(shù)=當(dāng)月本班各種質(zhì)量獎合計數(shù)/本班員工系數(shù)和；4.3主任、副主任及技術(shù)部相關(guān)人員的分配基數(shù)為兩個大班獎金基數(shù)值的平均數(shù)。（三）供應(yīng)部物資供應(yīng)合格率考核辦法1.鋼材、水泥不得連續(xù)三批出現(xiàn)不合格（低于采購合同約定標準），否則每出現(xiàn)一次，罰供應(yīng)責(zé)任人100元/人。2.減水劑、粉煤灰不得連續(xù)二批出現(xiàn)不合格，否則每出現(xiàn)一次罰供應(yīng)責(zé)任人100元/人。砂石：從每個供應(yīng)點購進的砂石，不得連續(xù)兩批出現(xiàn)不合格，否則每出現(xiàn)一次，罰供應(yīng)責(zé)任人50元/人。3.輔助物資：誰提計劃誰驗收，因采購不符合要求或不及時，而影響生產(chǎn)，每次罰供應(yīng)責(zé)任人1015元。4.主要材料的合格情況每月28號前，由試驗室報行政部，輔助物資的合格情況由料庫每月28號前向行政部報送。（四）顧客滿意度的考核1.軌枕發(fā)運： 1.1裝車通知單未按規(guī)定填寫，或丟失，罰款5元/張。 1.2貨票的到站、收貨單位、裝車數(shù)量和品種填寫有誤罰款5元/張。 1.3未按顧客要求將提貨單寄給收貨單位， 罰款5元/張。 1.4發(fā)運后未及時用電話（或電報）通知收貨單位（或利達公司），或者已打電