礦山粉塵防治措施

1、礦山粉塵防治措施綜采和綜放工作面防塵措施綜采或綜采放頂煤的防塵應(yīng)由煤層注水、采煤機(jī)防塵、自移液壓 支架的降架移架防塵、放頂煤的防塵、轉(zhuǎn)載及破碎防塵和通風(fēng)排塵等 綜合措施組成。本課主要講述液壓支架及放頂煤的防塵措施。實(shí)測(cè)證實(shí)，綜采工作面移架作業(yè)的產(chǎn)塵量約占整個(gè)工作面產(chǎn)塵量 的30%左右，有的高達(dá)9001600毫克/立方米。移架作業(yè)的防塵主 要是依靠安裝在支架上的各類噴嘴進(jìn)行的：頂梁兩側(cè)的噴嘴主要指向 煤幫的護(hù)幫板及相鄰架頂梁之間噴霧;掩護(hù)梁兩側(cè)的噴嘴向架間噴霧 同時(shí)向采空區(qū)浮碴噴霧;放煤口的防塵是在放頂煤的綜采液壓支架上 安裝一組針對(duì)放煤口的噴嘴，當(dāng)放煤時(shí)開啟噴嘴捕集放煤口的煤塵。 為提升液壓支

2、架移架和放煤作業(yè)的降塵效果，可同時(shí)開啟本架及下風(fēng) 側(cè)鄰近架的各類噴嘴。為實(shí)現(xiàn)液壓支架的各項(xiàng)作業(yè)與噴霧降塵同步自 動(dòng)進(jìn)行，我國研制并推廣應(yīng)用了自動(dòng)噴霧多功能控制閥，簡化了操作， 確保了噴霧措施的實(shí)施，使作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降低80%以上。液壓支 架自動(dòng)噴霧多功能控制閥是受液壓支架液壓系統(tǒng)控制的集中水閥。當(dāng) 支架的立柱，移架或放煤插板的千斤頂動(dòng)作時(shí)，它們的液壓管路所控 制的相應(yīng)水閥閥門同時(shí)動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的同步噴霧。在綜采放頂煤工作面，除了采用綜合防塵措施外，放煤支架的選 型對(duì)產(chǎn)塵量的影響極大。高位及中位放煤的液壓支架因放出的頂煤有 12.5米的自由墜落高度，其產(chǎn)塵量可高于低位放頂煤幾倍至十幾 倍。

3、因此，從防塵及減少頂煤損失合計(jì)，低位放煤液壓支架日益得到 廣泛應(yīng)用。井巷定點(diǎn)噴霧降塵措施在采掘工作面的諸多防塵措施中，煤炭或巖石雖然受到了一定的 濕潤，但在運(yùn)輸、裝運(yùn)和轉(zhuǎn)載中因機(jī)械的翻動(dòng)和水分的隨風(fēng)蒸發(fā)，通 常會(huì)有不同程度的再破碎和粉塵的飛揚(yáng)，有時(shí)甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的塵害。 因此井筒及各類巷道中的定點(diǎn)噴霧降塵是煤礦綜合防塵極為重要的 組成部分。井下必須要設(shè)置定點(diǎn)噴霧裝置的地點(diǎn)有：刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶 運(yùn)輸機(jī)的裝載點(diǎn)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼或煤倉的上下口、礦車的裝車點(diǎn)及 運(yùn)行線、翻車機(jī)或卸煤坑等。定點(diǎn)噴霧降塵的實(shí)際過程，是粉塵顆粒 與噴霧的霧滴相碰撞被濕潤，經(jīng)再凝結(jié)增加重量而迅速下降。因此噴 霧降塵效果與霧滴大小

4、、霧滴密度、霧滴與塵粒的相對(duì)速度有密切關(guān) 系。密度大而細(xì)小的霧滴容易濕潤細(xì)小粉塵;霧滴的密度大，則霧滴 與塵粒相碰撞的機(jī)會(huì)多；而霧滴的運(yùn)動(dòng)速度大，則碰撞塵粒的動(dòng)能也 大，塵粒易于被濕潤。為確保定點(diǎn)噴霧的降塵效果，應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同的 必須要選用合適的噴嘴和確定合理的耗水量。如果煤巖干燥且產(chǎn)塵量大， 可適當(dāng)加大水量提升水壓，提升霧化程度和密度，增大霧滴的動(dòng)能。 在定點(diǎn)噴霧中應(yīng)選用定型生產(chǎn)的系列噴嘴，并常常堅(jiān)持噴嘴的完好和 通暢，隨時(shí)依據(jù)煤巖濕度調(diào)節(jié)噴霧水量。噴霧水壓一般為0.52兆 帕，水量為210升/分。為實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)噴霧的自動(dòng)化，可選用機(jī)械式 的、油壓式的、光控式和觸控式的各類自動(dòng)噴霧灑水裝置，強(qiáng)化定

5、期 檢查和維護(hù)，有效控制和凈化井巷中各個(gè)塵源。掘進(jìn)工作面的綜合防塵措施煤礦井巷掘進(jìn)工作面是粉塵生成量大而集中的工作場(chǎng)所。巖石掘 進(jìn)工作面產(chǎn)生的巖塵含游離二氧化硅很高，一般為30%70%；掘進(jìn) 打眼產(chǎn)生的呼吸性粉塵可占全塵的80%90%；錨噴作業(yè)的水泥細(xì)砂 粉塵嚴(yán)重。所以巖石掘進(jìn)工作面成為硅肺病危險(xiǎn)性最大的地點(diǎn)。煤巷 掘進(jìn)工作面瓦斯含量較大，它同濃度很高的煤塵混合在一起，更提升 了爆炸的危險(xiǎn)性。事實(shí)說明，煤礦多數(shù)煤塵爆炸事故都是從煤巷掘進(jìn) 工作面開始發(fā)生，然后向外擴(kuò)大成為大規(guī)模惡性事故的。由此可見， 搞好掘進(jìn)工作面的防塵工作對(duì)煤礦安全生產(chǎn)關(guān)系極大。掘進(jìn)工作面工 序復(fù)雜，產(chǎn)塵點(diǎn)的位置多變，各工序均

6、能生成粉塵，通風(fēng)和作業(yè)條件 相對(duì)較差，因此必須針對(duì)不同塵源分別采用多種措施，執(zhí)行綜合防塵， 才可能使作業(yè)的全過程達(dá)到國家規(guī)定的粉塵同意濃度。建國以來，在 掘進(jìn)綜合防塵方面積存了豐富經(jīng)驗(yàn)，我國對(duì)綜合機(jī)械化掘進(jìn)的防塵也 進(jìn)行了大量研究并逐步應(yīng)用。炮掘工作面綜合防塵措施主要有：濕 式鑿巖、孔口干式捕塵、濕式電鉆或風(fēng)鎬;放炮時(shí)使用水炮泥、水 風(fēng)噴霧、爆破自動(dòng)噴霧、水幕空氣凈化等；沖洗幫頂和灑水裝碴; 錨噴的潮料噴射、低壓近噴、機(jī)具改革、水幕凈化;強(qiáng)化通風(fēng)除 塵，合理風(fēng)速、混合式通風(fēng)、風(fēng)流凈化、濕式除塵風(fēng)機(jī)等。機(jī)掘工作 面的綜合防塵措施主要有：合理切割參數(shù)，截割頭內(nèi)外噴霧;長 壓短抽通風(fēng);附壁風(fēng)筒向迎頭

7、供風(fēng);迎頭噴水降塵;從集塵器將 粉塵抽出進(jìn)行濕式除塵或干式濾袋除塵。掘進(jìn)打眼的防塵措施掘進(jìn)工作面打眼的防塵有三種：風(fēng)鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼 底部，把巖粉從炮眼中濕潤并沖洗出來達(dá)到防塵目的。濕式鑿巖可使 粉塵從1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。按供水 方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風(fēng)鉆的中心裝有 水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過彎頭與供水管相連。鑿 巖時(shí)，水通過水針和釬尾中心孔進(jìn)入炮眼。水壓應(yīng)低于風(fēng)壓0.1 0.15兆帕，防止機(jī)膛進(jìn)水。側(cè)式供水是從風(fēng)鉆機(jī)頭的側(cè)面直接向釬 尾供水，鑿巖時(shí)打開水閥，壓力水從供水管進(jìn)入供水套，經(jīng)過橡膠

8、密 封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達(dá)炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu) 點(diǎn)是減少漏風(fēng)，壓風(fēng)不致進(jìn)入炮眼，提升了風(fēng)鉆活塞沖擊力和濕潤粉 塵的能力。干式鑿巖捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一 是干式孔底捕塵。經(jīng)過釬桿中心孔、風(fēng)鉆機(jī)頭和連在機(jī)頭上的輸塵軟 管，將炮眼內(nèi)的粉塵抽到干式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側(cè) 式濕式鑿巖時(shí)水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內(nèi)流動(dòng)，避免了孔 內(nèi)粉塵飛揚(yáng)到工作面來。含塵空氣經(jīng)干式捕塵器中的濾袋過濾凈化后， 重新排到工作面中；另一種是孔口干式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞利 連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內(nèi)的粉塵抽到一個(gè)濾塵袋中去，過濾 后的干凈空氣回到巷道內(nèi)。濕式電鉆同側(cè)

9、式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達(dá)到 降塵目的。掘進(jìn)放炮的防塵措施掘進(jìn)放炮后的粉塵濃度可超過1000毫克/立方米，而且?guī)仔r(shí) 后仍然有數(shù)十毫克之多，整個(gè)巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采用多 種措施才干得到理想防塵效果。使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當(dāng)炮泥，放炮時(shí)借助 于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提升 爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動(dòng)封口性能，袋中 注滿水后不會(huì)流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼 以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項(xiàng)防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、 煤塵爆炸的極重要的措施。放炮噴霧。以壓縮空氣作動(dòng)力，使具有一定壓力的水通過 各種形

10、狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可 以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風(fēng)壓為0.50.6兆帕，水壓為0.3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程56米，其他噴射器可達(dá)10米。放 炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭810米高2米左 右，噴嘴對(duì)著迎頭并接通風(fēng)水管。放炮時(shí)，在遠(yuǎn)處打開風(fēng)水閥門形成 強(qiáng)有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。水幕凈化。用假設(shè)干噴嘴在離工作面約30米左右處設(shè)置一 個(gè)水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨 工作面前移10米而向前挪動(dòng)一次，水幕降塵率可達(dá)50%。放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛 揚(yáng)。煤巷掘進(jìn)時(shí)，放炮前后在工作面2

11、0米范圍內(nèi)必須灑水消塵。裝碴防塵和通風(fēng)除塵措施裝碴時(shí)灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：(1)人 工灑水。對(duì)崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)?？?使裝碴的粉塵濃度降至2毫克/立方米以下。在裝巖機(jī)或耙斗機(jī)前端兩側(cè)機(jī)身上安裝噴霧器灑水，水霧 射向鏟斗或耙斗前方使裝灑同步進(jìn)行。在距工作面一定距離在巷頂兩側(cè)懸掛噴嘴，對(duì)準(zhǔn)鏟斗或耙 斗裝碴區(qū)域噴霧灑水，噴嘴隨工作面推動(dòng)而移設(shè)。為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定堅(jiān)持在同意濃度范圍內(nèi)，還必 須采用有效的通風(fēng)除塵方法，如：凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃 度，使之不超過0.2毫克/立方米。一般可在壓人式通風(fēng)的風(fēng)筒中安 裝12

12、個(gè)水噴霧器，對(duì)著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。強(qiáng)化通風(fēng)，確保在巷道回風(fēng)中有必必須的風(fēng)速以排除粉塵。 煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于0.25米/秒，巖巷不 得小于0.15米/秒，但最大風(fēng)速均不得超過4米/秒，防止粉塵吹揚(yáng)。采納壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效 沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。 但抽出式風(fēng)機(jī)必須確保不會(huì)引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水 射流風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)等。配備除塵風(fēng)機(jī)將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的噴 霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓人式通風(fēng)合 理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。錨

13、噴作業(yè)的防塵措施錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：(1)配制 潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送 入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時(shí)的產(chǎn)塵量而又不易在輸 料管內(nèi)粘壁。雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距1520厘米共用一個(gè)水閥，其 出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可 在噴槍水環(huán)后面68米處增加一個(gè)預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提升濕潤均勻 程度。加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0.8米左右 的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個(gè)加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過 葫蘆管產(chǎn)生渦流強(qiáng)化攪拌，進(jìn)一步減少干粉。低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為3040米，

14、采納低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過0.2兆帕，噴 槍嘴距巷幫300450毫米、距巷頂450600毫米為好。使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄 的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的 空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍四周，吸去噴射 時(shí)的含塵空氣予以凈化。選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過輸 料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧 水幕，以過濾含塵空氣。為確保噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最 好在10米左右，有效及時(shí)地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。綜

15、掘工作面的防塵措施綜掘工作面在無防塵措施狀況下，粉塵濃度一般為20003000 毫克/立方米，各別可達(dá)6000毫克/立方米，因此必須采用一整套有 效的綜合防塵措施才干達(dá)到規(guī)定的同意粉塵濃度。主要防塵措施有以 下幾項(xiàng)：掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧。內(nèi)噴霧是將壓力水通過掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部供 水通道送到截割頭上的假設(shè)干噴嘴上，隨截割頭的旋轉(zhuǎn)而隨刀具噴霧。 外噴霧是在掘進(jìn)機(jī)截割臂上安裝環(huán)形外噴霧架，架上設(shè)假設(shè)干噴嘴，使 壓力水通過環(huán)形外噴霧系統(tǒng)形成包絡(luò)截割頭的水幕網(wǎng)，阻止粉塵擴(kuò)散 并使之沉降。降塵率一般可達(dá)50%70%。配備除塵器或除塵風(fēng)機(jī)。在緊靠工作面的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)座位 前方，設(shè)置扁而寬的吸塵罩，將掘進(jìn)機(jī)截割頭切削生成的

16、高濃度含塵 空氣吸入罩內(nèi)由導(dǎo)風(fēng)筒引至巷道后方的除塵器凈化，凈化后的空氣排 入巷道內(nèi)。除塵器(或除塵風(fēng)機(jī))可分為電動(dòng)的和水射流的兩種，電 動(dòng)除塵器除設(shè)有能預(yù)防引燃沼氣的風(fēng)機(jī)外，還在其前后設(shè)置噴霧凈化 和濾塵網(wǎng)膜裝置，凈化效果很好，全塵除塵效率達(dá)90%以上;水射流 除塵器是以壓力水高速噴射形成的負(fù)壓產(chǎn)生風(fēng)量并使吸入的含塵空 氣經(jīng)過霧狀水射流的噴淋而凈化。設(shè)置附壁風(fēng)筒。將附壁風(fēng)簡串接在壓入式風(fēng)筒的出風(fēng)口， 當(dāng)除塵器工作時(shí)，關(guān)閉附壁風(fēng)筒端頭的排風(fēng)口，風(fēng)流即從其狹縫狀的 噴口高速橫向吹出，將原有壓入式的軸向風(fēng)改為沿巷壁的旋轉(zhuǎn)風(fēng)并在 整個(gè)巷道斷面內(nèi)以一定速度向工作面推動(dòng)，在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前方，形成 阻止粉塵由

17、工作面向外擴(kuò)散的空氣屏幕，凈化了巷道內(nèi)空氣，提升了 除塵器除塵效率。煤層注水防塵措施煤層注水就是通過煤層中的鉆孔將水壓入尚未采落的煤體中，使 水均勻地分布在煤體的無數(shù)細(xì)小裂隙和孔隙內(nèi)達(dá)到預(yù)先濕潤的目的, 從而減少開采過程的煤塵生成量。這是回采工作面積極有效的防塵措 施，降塵率一般在60%90%。按照注水鉆孔的形式，可分為長孔、 短孔和深孔三種。長孔一般平行于走向長壁工作面，由風(fēng)巷或機(jī)巷沿 煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長的1/32/3,鉆孔走 向間距在1020米。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一個(gè)循環(huán)。深孔孔深10米左右，注一次水 可采一周。我國大多數(shù)

18、礦井都采納長孔注水，它的優(yōu)點(diǎn)是采煤和注水 作業(yè)互不干擾，注水時(shí)間可按必須要加長，一次濕潤范圍大而均勻。按 照注水方式又可分為靜壓注水和動(dòng)壓注水。靜壓注水是利用地面水池 到井下用水地點(diǎn)所具有的靜水壓力，通過礦井防塵管網(wǎng)直接將水壓入 注水孔。它的優(yōu)點(diǎn)是不必須注水專用泵，工藝操作簡單，可長時(shí)間低流 量連續(xù)注水，最終取得濕潤均勻的優(yōu)良防塵效果。靜壓注水的壓力一 般均低于2兆帕。在透水性較差的煤層中注水必須要較高的注水壓力， 可依據(jù)必須要選擇各類注水專用泵進(jìn)行動(dòng)壓注水，注水壓力可在215兆帕之間。在中厚煤層噸煤注水量0.0150.03立方米，厚煤層為0.0250.04立方米，注水后煤層水分可增加1%3%

19、。采空區(qū)灌水預(yù)濕煤體措施采空區(qū)灌水是預(yù)先濕潤煤體以取得防塵效果的又一種方法。在厚 煤層下行陷落法分層開采的采空區(qū)內(nèi)灌水，使水緩慢地滲人下一分層 煤體中的細(xì)小裂隙和孔隙內(nèi)，從而在開采下一分層時(shí)減少煤塵的生成。 在緩傾斜厚煤層進(jìn)行傾斜分層開采時(shí)，在下一分層的風(fēng)巷下幫向上分 層采空區(qū)打鉆孔或沿假頂掏一個(gè)注水窩，孔的走向間距35米，然 后插入注水管向采空區(qū)灌水。水在采空區(qū)內(nèi)沿傾斜由上向下流動(dòng)，把 采空區(qū)內(nèi)的碎砰碎煤濕潤并同時(shí)向下分層未采煤體緩慢滲透，收到預(yù) 濕煤體和粘結(jié)碎頂?shù)碾p重效果。采空區(qū)灌水的降塵率為70%90%, 碎頂再生厚度可達(dá)0.20.5米，大大改善勞作條件，深受采煤工人 歡迎。在近水平的厚

20、煤層分層開采時(shí)，在底板集中巷安設(shè)鉆機(jī)向工作 面上方的采空區(qū)打注水孔，孔的末端置于工作面斜長中部，水在孔的 四周溢散并粘結(jié)碎頂滲入煤體。沿走向每隔一定距離向采空區(qū)分別打 扇形孔，把水灌入采空區(qū)的各部位。在急傾斜厚煤層水平分層下行陷 落法開采時(shí)，在上分層的放頂區(qū)內(nèi)向碎碴灌水，前采后灌，使下分層 的煤體預(yù)濕。采空區(qū)灌水都應(yīng)超前下分層的開采，確保有足夠的時(shí)間 使水緩慢滲透，均勻濕潤煤體。灌水的流量要嚴(yán)格控制，防止水在采 空區(qū)內(nèi)迅速泄入機(jī)巷影響生產(chǎn)又未能很好地預(yù)濕煤體。采空區(qū)灌水后， 殘留的煤炭自燃危險(xiǎn)性可能增加，除應(yīng)采用一般防火措施外，可在水 中加入阻化劑抑制煤炭自燃。由于水對(duì)假頂材料可能有腐蝕作用，

21、應(yīng)采用措施確保假頂?shù)木S護(hù)。落煤作業(yè)的防塵措施在炮采或風(fēng)鎬采煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除采納預(yù)濕煤 體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時(shí)采用多種防塵措施，這些措施 是：用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭， 供水壓力一般為0.21.0兆帕，供水量57升/分，使排出的煤粉 成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。放炮使用水炮泥。每個(gè)炮眼可裝入12個(gè)水炮泥，可分 別放在炸藥的兩端或采納外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再?zèng)_洗一 次，并灑濕落煤的表面。放炮時(shí)應(yīng)打開工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕 噴霧，降塵。人工推煤的防塵。在出煤過程中邊出煤

22、邊灑水，減少煤塵 的飛揚(yáng)。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時(shí)排出的廢乳化 液也可濕潤浮煤。采煤面所有刮板運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)均可設(shè)置噴霧裝置，減少 由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。采納濕式風(fēng)鎬落煤。在一般風(fēng)鎬機(jī)體上增加供水系統(tǒng)，用 自動(dòng)控制閥門使風(fēng)鎬在工作時(shí)才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時(shí)捕集破 煤時(shí)產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達(dá)70%以上。在急傾斜煤層可采納長炮眼水封爆破進(jìn)行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥后向孔內(nèi)注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、 瓦斯量，放一次炮崩落一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的煤體，煤炭可自溜運(yùn)出。12 .采煤機(jī)作業(yè)的防塵措施在采煤機(jī)作業(yè)時(shí)，煤炭受機(jī)械的快速切割而產(chǎn)生大量煤塵，是采 煤工作面的高產(chǎn)塵區(qū)。為此

23、，采煤機(jī)作業(yè)的防塵是采煤面防塵的重點(diǎn)， 是創(chuàng)造優(yōu)良采煤勞作環(huán)境的確保。選擇合理的切割參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)。適當(dāng)加大切割深度、減 小切割速度，選用點(diǎn)擊式的鎬形截齒，改善切割刀具的排列形式，可 以大幅度減少煤塵的產(chǎn)生量。采煤機(jī)的內(nèi)噴霧。安裝在采煤機(jī)旋轉(zhuǎn)滾筒上的噴嘴將壓力 水直接噴射到截齒的切割點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)濕式切割，降塵效果顯然。壓力水 是由專用噴霧泵供給，通過采煤機(jī)內(nèi)部供水通道送到滾筒上的噴嘴。 水壓一般不能低于22.5兆帕，噴霧耗水量不少于100150升/ 分。在煤礦現(xiàn)場(chǎng)工作中，內(nèi)噴霧的使用效果差別較大，主要原因是水 的雜質(zhì)多而噴嘴的清洗不及時(shí)造成的，只要確保水壓、按時(shí)清洗噴頭、 配套使用水質(zhì)過濾器，內(nèi)噴

24、霧降塵效果是可以穩(wěn)定的。采煤機(jī)的外噴霧。采納噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水 向截割區(qū)噴霧，以控制含塵風(fēng)流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧 器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個(gè)噴嘴組合而成， 耗水量高、擴(kuò)散面大，水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓 力水作動(dòng)力造成引射氣流，驅(qū)動(dòng)含塵空氣定向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在水壓和氣 流作用下提升了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分 引向煤壁流動(dòng)，減少含塵空氣對(duì)司機(jī)和人行道的污染并同時(shí)使含塵空 氣在高速噴霧下凈化。現(xiàn)代大型采煤機(jī)防塵多采納含塵氣流控制、水 霧屏障和噴霧降塵等綜合外噴霧技術(shù)治理粉塵。個(gè)體防護(hù)措施煤礦執(zhí)行綜合的防塵措施，顯著改善了井

25、下作業(yè)環(huán)境，使許多作 業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到了國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。但由于技術(shù)上、管理 上和條件多變等因素，常常在一些作業(yè)地點(diǎn)或作業(yè)時(shí)間內(nèi)粉塵濃度仍 然較大，有的甚至還相當(dāng)嚴(yán)重。防止這些粉塵侵入人體呼吸器官，對(duì) 保護(hù)礦工健康有重要意義。因此，礦工執(zhí)行個(gè)體防護(hù)就成為煤礦綜合 防塵不可缺少的環(huán)節(jié)。個(gè)體防護(hù)的主要措施是佩戴防塵口罩。防塵口 罩有三種類型，第一類是自吸式口罩，它靠人體肺部吸氣使空氣通過 口罩中的濾料，將粉塵濾下后進(jìn)入肺部。自吸式口罩可分為簡易口罩 和帶換氣閥口罩兩種。常用簡易口罩有紗布口罩或泡沫塑料口罩等; 帶換氣閥口罩裝有吸氣閥和呼氣活瓣，濾料裝在專門的濾料盒內(nèi)，用 臟可以改換。吸入的空

26、氣經(jīng)過吸氣閥由濾料過濾后進(jìn)入肺部，呼出的 氣體則由呼氣活瓣直接排出口罩。因此這種口罩的呼吸阻力較低而阻 塵效果較好，是我國煤礦廣泛使用的個(gè)體防護(hù)用具。第二類是動(dòng)力式 口罩，它借助微型風(fēng)機(jī)使空氣通過濾料凈化后送到口罩內(nèi)或頭盔的面 罩內(nèi)供呼吸用。我國生產(chǎn)的有送風(fēng)口罩和安全防塵帽。第三類是壓風(fēng) 呼吸器，它使井下風(fēng)管中的壓縮空氣經(jīng)過濾、消毒、減壓后通過導(dǎo)管 送入口罩內(nèi)供呼吸用。這是一種隔絕式的動(dòng)力個(gè)體防護(hù)用具，可用于 具備壓風(fēng)管路的巖巷或其他巷道中。它不僅是防塵的有效用具，同時(shí) 可免除炮煙及有害氣體的侵害。當(dāng)瓦斯突然增大造成缺氧時(shí)，它也可 有效維持礦工的正常呼吸。防止沉積煤塵參加爆炸措施井巷中沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃 度達(dá)到爆炸界限而發(fā)生或擴(kuò)大爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡 性事故。因此，常常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重 要的工作。常用以下幾種處理措施：清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清 掃干凈，將掃落的煤塵集中起來運(yùn)出。沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板 上，并使之堅(jiān)持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能 夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得 到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一按時(shí)間進(jìn)行一次，間隔時(shí)間的長短依據(jù)