CNC加工中心加工工藝守則

1、CNC 加工中心加工工藝守則一、開機前準備:床對其以后的操作有一個基準位置。裝夾工件:油石)去掉工件表面的毛刺。一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。0.02mmX、Y0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。位的現(xiàn)象。再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。頭可用光電式和機械式兩種,碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,機械式轉(zhuǎn)速 450600rpm。XG54

2、G59X根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具。在基準面上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。50mm,ZZG54G59X、Y、ZX、Y其零點的正確性。二、開機加工:執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠,有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達最佳加工效果。因本工序是關鍵工序,因此工件加工完畢后,應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙拆下,并必須送檢驗員專檢。工件拆下后及時清潔機床工作臺。

3、直接數(shù)控(DNC)操作:DNCDNC并輸入正確加工程序的文件名。TAPE字樣。DNC三、工人自檢內(nèi)容、范圍:狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。在粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:(1).工件是否有松動;(2).中;(3).加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;(4).的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸出的基點尺寸。員進行專檢。四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表:出錯的原因特別注意改正措施寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性方向認真檢查工件的方向,然后按指導書的擺放進行操作尺寸,把主軸移動到工件的邊緣,檢查碰數(shù)的正確性;輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性必須確認所用的刀具?，F(xiàn)象及時停機