2022年氣體滅火施工方案

1、第6頁共6頁2022年氣體滅火施工方案(1)氣體部分氣體部分由柜體、氣體鋼瓶及容器閥、電磁閥啟動器、高壓軟管、集流管、安全泄壓裝置、單向閥、選擇閥、壓力開關(guān)、噴頭和氣體輸送管道等組成。(2)報警控制部分報警控制部分由控制器、繼電器模塊、備用電池、警鈴、聲光報警器(蜂鳴器及閃燈)氣體釋放指示燈、緊急啟動按鈕、緊急止噴按鈕、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、輔助聯(lián)動電源、以及感溫、感煙探測器等組成。二、系統(tǒng)安裝(1)氣體部分1、管材：滅火劑輸送管道全部采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，管接件采用內(nèi)外鍍鋅鋼制管接件；氣動管路采用紫銅管及管接件。2、連接：內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管公稱直徑大于80mm，采用法蘭連接；公稱直徑80mm及以

2、下的管道采用絲扣連接。3、氣體設(shè)備置于貯柜箱內(nèi)，連接應(yīng)牢固可靠。4、試壓：試驗壓力升至規(guī)定壓力后，保壓5min，無滴漏形變?yōu)楹细瘢粴怏w嚴(yán)密性實驗為水壓強度試驗壓力的2/3，關(guān)閉氣源后，3min內(nèi)壓降不超過_%，且防護區(qū)外管道無泄漏。(3)報警控制部分1、報警及控制線管采用鍍鋅線管：2、報警回路線采用ZR-RVS-2_1.5；3、電源線采用ZR-BV1.5；4、氣體滅火控制器安裝在外墻，安裝高度距地面1.5m；5、聲光報警器分別安裝在防護區(qū)門上方距門框0.1m；6、放氣指示燈安裝在防護區(qū)外門上方，距門框且安裝在門的正中心位置；7、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急止噴按鈕、緊急啟動按鈕依次安裝于保護區(qū)房外墻

3、上，手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)距門外，三種設(shè)備安裝高度底部均距地面1.5m；8、繼電器接口模塊安裝在滅火控制器內(nèi)；9、敷設(shè)方式、高度及線管按消防施工驗收規(guī)范安裝。10、控制器至其它區(qū)域管線，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況連接。三、系統(tǒng)調(diào)試1、應(yīng)在驗收前進行模擬自動噴氣試驗，可采用氮氣進行。2、模擬自動噴氣試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：3、氣體能噴入被試驗區(qū)域內(nèi)，且能從被試驗區(qū)域的每個噴嘴噴出。4、有關(guān)控制閥門工作正常。5、有關(guān)聲、光報警信號正確。6、貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)域內(nèi)的滅火劑輸管道無明顯晃動和機械性損壞。7、應(yīng)在模擬自動噴氣試驗之前進行模擬啟動試驗。模擬啟動試驗時，關(guān)斷有關(guān)滅火劑貯存容器的驅(qū)動裝置，接上指示燈泡或

4、卸下驅(qū)動裝置，再使試驗的防護區(qū)火災(zāi)探測器接受模擬火災(zāi)信號。試驗結(jié)果應(yīng)是指示燈泡顯示燈亮或驅(qū)動裝置正常動作。并且有關(guān)聲光報警信號正常，有關(guān)的聯(lián)動設(shè)備動作正確。8、應(yīng)在模擬自動噴氣試驗之前，進行手動滅火試驗。2022年氣體滅火施工方案（二）1.1施工圖及文件TCC提供的施工圖以及管道等級表、設(shè)計說明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說明等資料及我方的施工組織設(shè)計。1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)_140石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-_二、管道氣壓試驗前的技術(shù)交底

5、在化工安裝中，管道的氣壓試驗是相對比較危險的工作，為了保證在氣壓試驗的過程中不致造成人員的傷害和安全事故，在進行氣壓試驗前應(yīng)做好安全技術(shù)的交底工作，以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生，氣壓試驗管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個方面的內(nèi)容：2.1管道安裝完畢,所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束,經(jīng)熱處理和無損檢驗合格后,方可進行管道的壓力試驗。2.2壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。脆性材料

6、嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。2.3管道試壓前必須具備下列條件:2.3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。2.3.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊.所有試壓用的壓力表必須校驗,校驗證書必須提交TCC.2.3.5符合壓力試驗要求的氣體已經(jīng)備齊.2.3.6按試壓的要求,管道已經(jīng)加固.2.3.7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。2.3.8待試管道上的安全閥、爆破板

7、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。2.3.9試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。2.4壓力試驗應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進行。2.5壓力試驗由TCC和/或RHODIA見證。試驗持續(xù)時間至少_小時，_小時內(nèi)沒有泄露和永久變形。2.6如果某一焊口不能進行應(yīng)力試驗，必須在焊接實施前通知TCC和/或RHODIA。TCC將見證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須_%RT或UT。2.7特別強調(diào)因安全和操作的原因，熱流體管線的水壓試驗是嚴(yán)格禁止的。三、安全措施：(1)所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。(2)所有施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3)所有施工人員進入

8、現(xiàn)場必須戴好施工許可證。(4)所有現(xiàn)場人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。(5)施工現(xiàn)場禁止吸煙。(6)酒后禁止進入施工現(xiàn)場。(7)施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過程中，場地應(yīng)打掃干凈，做到工完料清場清。所有材料，工具和設(shè)備穩(wěn)定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動或跌落。(8)所有場所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。(9)施工現(xiàn)場禁止收聽收音機、戴耳機等。(10)施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計文件、施工組織設(shè)計或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。(11)施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設(shè)施，以及機具、材料和水電、氣(

9、汽)管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。(12)工程施工前，施工項目組織應(yīng)在逐級確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時下達安全指令和進行安全技術(shù)措施交底。(13)施工現(xiàn)場應(yīng)按要求設(shè)置各項安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。(14)施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞等，必須設(shè)置圍護欄。(15)護欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號卡，必要時指定專人負(fù)責(zé)，各種防護設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動或拆除。(16)施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時消除隱患保證其安全有效。(17)氣壓試驗的危險區(qū)域必須設(shè)置安全通道,安全通道必須有警示標(biāo)志。(18)氣壓試驗應(yīng)逐漸升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的_%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,才能繼續(xù)按試驗壓力的_%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)檢漏工作的需要而