中央空調(diào)維保施工方案

1、中央空調(diào)維保施工方案項目簡介：中央空調(diào)系統(tǒng)清洗工程20510對于貴方提出的招標(biāo)內(nèi)容，我方對此做出以下方案進(jìn)行施工： 一、 中性弱酸清洗技術(shù)特點PH綠色無污染，不傷花草清洗效率高，除垢徹底節(jié)能效果顯著、降低運行費用（氟機）或耗汽、油量（溴機） 30二、 中央空調(diào)水系統(tǒng)常見的運行故障及產(chǎn)生的原因常使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備提前報廢。這些故障主要由以下幾個原因造成：Ca2+Mg2+等結(jié)垢離子的自水中的溶解氧和鹽類對空調(diào)系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧化腐蝕和化學(xué)腐三、 結(jié)垢和腐蝕的危害能耗大幅增加，運行成本上升升高，排氣壓力增大，從而導(dǎo)致能耗大幅度增加，使運行成本增大。系統(tǒng)工作效率下降，影響制冷和供暖縮短設(shè)備使用壽命

2、、增加設(shè)備維修費用加維修和裝潢費用，嚴(yán)重時導(dǎo)致主機及管路系統(tǒng)提前報廢。四、 中央空調(diào)化學(xué)清先的目的和范圍降低運行成本，大幅度節(jié)約能源；清洗后可使系統(tǒng)電耗量或油（汽）耗量降低 20-30%。保護(hù)金屬及塔填料，消除腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。五、 維保設(shè)備名稱及工作內(nèi)容（0泵。六、 具體實施方案(一)離心機組年度維保工作內(nèi)容工序離心機組全年保養(yǎng)內(nèi)容（每年一次）檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產(chǎn)生故障原因作出處理。檢查機組正常供電，調(diào)整儀表誤差。起動冷卻冷凍、水泵，根據(jù)機組設(shè)計要求，調(diào)整水流量。測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及油泵電流。關(guān)閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器內(nèi)，排出冷凍油

3、。拆出油過濾芯，清理油濾芯室，更換油過濾芯。更換冷煤過濾器，更換蒸發(fā)器回油過濾器，更換吸氣口回油過濾器。灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)校。檢查各溫度傳感器參數(shù)范圍。檢查過熱及收緊任何松脫之線路。檢查及測量壓縮機電機和油泵電機絕緣機械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點。檢查扇門驅(qū)動，收緊鏈盤，根據(jù)驅(qū)動信息，調(diào)整扇門加速率及時間誤差。檢查馬達(dá)冷卻系統(tǒng)、馬達(dá)冷卻電磁閥。檢查油冷卻系統(tǒng)、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。檢查蒸發(fā)器高位回油電磁閥、蒸發(fā)器低位回油電磁閥。清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。檢測壓縮機馬達(dá)及油泵馬達(dá)絕緣。提出清洗建議。平衡系統(tǒng)冷煤壓力，開啟隔離閥及

4、維修閥。起動機組，調(diào)試運行工況，主要參數(shù)是：冷凍水進(jìn)出水溫差、冷卻水進(jìn)出工況。校正各安全保護(hù)值，包括高壓保護(hù)、低溫保護(hù)、排氣溫度保護(hù)、軸承溫度保護(hù)、馬達(dá)溫度保護(hù)。呈交詳細(xì)工作報告、運行記錄表。（每年一次）檢查故障歷史，分析故障原因。檢查及測試各電磁閥動作及靈活程度。檢查機組各保護(hù)元件及接觸器觸點。根據(jù)機組使用情況提出整改辦法。呈交詳細(xì)工作報告。（運行每季節(jié)一次）檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。記錄機組運行電流，根據(jù)飄移作出調(diào)整。檢查記錄各接觸器觸點狀況。檢查記錄油路系統(tǒng)、冷卻效果、及油溫。檢查壓縮機電機冷卻噴淋系統(tǒng)工況。檢查測試各溫度探頭參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差

5、作對零調(diào)整。了解機組狀況與操作人員溝通、培訓(xùn)、解決。進(jìn)行自動控制測試：包括檢測PSIO電腦板模塊LID液晶顯示屏模塊檢測SMM電腦板模塊檢測各壓力傳感器狀態(tài)檢測各溫度探頭狀態(tài)/關(guān)閉扇門機構(gòu)檢測油泵動作，確認(rèn)油壓測試?yán)鋮s塔風(fēng)扇繼電器測試報警繼電器檢查記錄任何不當(dāng)噪音及異常振動。呈交定檢服務(wù)單及任何損壞報告。19XL序號名稱數(shù)量包裝形式“開利”鐵桶包裝型號1冷凍油2 桶20 公升/桶PP-23BZ-1010052過濾器1 個“開利”紙盒包裝KH-11NG-0703過濾器1 個“開利”紙盒包裝P502-4154過濾器1 個“開利”紙盒包裝KH-42ME-0605過濾芯1 個“開利”紙盒包裝KH-09

6、AZ-0036密封圈1 個“開利”膠袋包裝KK-71EW-2457清洗刷2 個“開利”膠袋包裝KC-21AH-105機組檢漏主要技術(shù)參數(shù)及工作內(nèi)容1、機組加氮氣至1000Kpa，對機組做全面的檢漏工作；2、用泡沫方法對機組進(jìn)行全面的檢漏，耗時6小時；3、檢漏后對機組以1000Kpa保壓12小時；4、12小時發(fā)現(xiàn)無泄漏，用真空泵對機組抽真空12小時。5、保真空24小時，真空度應(yīng)在2000以下為標(biāo)準(zhǔn)。6、試機組，直至將設(shè)備調(diào)整到最佳工況注：此檢漏工序只對三號機組進(jìn)行，氮氣由甲方提供。（二） 風(fēng)機盤管清洗工藝、風(fēng)機盤管的清洗工藝規(guī)程：拆下風(fēng)機盤管表面的護(hù)板，并拔下電源。用改錐卸下風(fēng)機盤管的后蓋板及渦

7、輪風(fēng)機。將配比濃度為 5%-10%清洗干凈，晾干后重新裝回。將風(fēng)機盤管復(fù)原、接電試運轉(zhuǎn)，檢驗合格，粘標(biāo)簽。、特殊情況的處置：6090角度口，直到溶液注滿為止；5和無害化后處理用清水處理進(jìn)出口管道后清洗完畢（三） 冷凝器清洗工藝中央空調(diào)用于夏季供冷，冷凝器、蒸發(fā)器銅管極易結(jié)垢，需要對其做化學(xué)清洗，具體如下：、水垢成份：機組所結(jié)水垢主要為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)壁均勻結(jié)垢，水垢呈白色片狀或灰白色；斷面呈顆粒狀，質(zhì)硬而脆，附著牢固。、清洗循環(huán)水總水量：、緩蝕劑用量：按清洗循環(huán)水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發(fā)生反應(yīng)。、清洗劑用量：水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用HRC-Q1結(jié)垢

8、量而定，如果結(jié)垢量較厚時，還需要添加清洗助劑。、泥垢剝離劑用量：、消泡劑用量：清洗時會產(chǎn)生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解 。(7)、清洗工藝：A 、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在 40 50 清洗以提高清洗速度。BC 、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。D 、清洗后還需要加入鈍化劑，以防止金屬內(nèi)壁氧化。E 、清洗時間為510 小時左右，按實際情況而定。冷凝器清洗主要參數(shù)工作內(nèi)容1、用強力去銹劑， 有機清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上式清洗優(yōu)點是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底時間短，即到達(dá)清洗效果。2、劑使金屬表面形成一層薄薄的化學(xué)膜銹蝕得到抑制。3

9、、清洗后到達(dá)內(nèi)容及技術(shù)參數(shù)：主機冷凝器管道無水垢，管道潔凈；所提供藥劑必須符合 GBJ-94（工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)）國際標(biāo)準(zhǔn)；清洗完畢，開機調(diào)試后，冷凝器小溫差不大于 1.5。4、雙方責(zé)任和義務(wù)：甲方的責(zé)任和義務(wù)：1、甲方保證提供給乙方的設(shè)備完好無損，運行正常，無漏水，跑水現(xiàn)象。2、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場時，甲方提供用水、用電、排水等方便，并派出人員協(xié)調(diào)工作。乙方責(zé)任和義務(wù)：1、根據(jù)招標(biāo)內(nèi)容的要求，在清洗期內(nèi)，通過設(shè)備清洗冷凝器，確保甲方設(shè)施正常運行。24、乙方不承擔(dān)任何自然災(zāi)害及非乙方人員造成的設(shè)備損壞，如因乙方工作人員失誤等原因?qū)е录追皆O(shè)備損壞，其修復(fù)的費用將由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。（四）水系統(tǒng)清洗方案鹽、礦物質(zhì)沉淀、混凝土結(jié)構(gòu)等；超濃縮；清洗時間短等優(yōu)點。1、可通過沖刷或浸泡系統(tǒng)來去除不牢固的銹垢及污垢，將系統(tǒng)排水后注201： 3050PH2、對系統(tǒng)打循環(huán)：若是主機清洗， 循環(huán)時間在 4-8 小時左右；若冷卻水1224PH1-2（五）更換穩(wěn)壓泵主要技術(shù)參數(shù)1、水泵的流量為125立方/小時；2、水泵揚程大于803、水泵電動機功率11千瓦；4、產(chǎn)地上