高爐鼓風(fēng)機站BPRT型鼓風(fēng)機設(shè)備安裝方案

1、湖北金盛蘭冶金科技有限公司異地技改項目2#1350m3高爐工程鼓風(fēng)機站BPRT鼓風(fēng)機組設(shè)備、管道安裝方案 TOC o 1-5 h z 編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日某 1350m3某 1350m3高爐工程鼓風(fēng)機站BPRT鼓風(fēng)機設(shè)備、管道安裝方案目錄一、工程概況1 TOC o 1-5 h z 二、施工前的準(zhǔn)備工作2.三、設(shè)備安裝施工2.四、管道安裝施工10五、質(zhì)量保證措施14六、安全保證措施14七、施工材料、工機具需用計劃15八、安全保證體系17九、質(zhì)量保證體系18編制依據(jù)本方案依據(jù)某有限公司設(shè)計藍圖設(shè)計的某有限公司2#1350m3高爐工程鼓風(fēng)機站工藝圖 （圖號A1311.611R1） 施

2、工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備隨機資料說明書、相關(guān)驗收規(guī)范：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009GB50275-2010GB50236 2011( GB50679-2011)GB50235-2010設(shè)備隨機資料及說明書。工程概況為配合某有限公司2#1350m3高爐的附屬系統(tǒng)，配套建設(shè)鼓風(fēng)機站一座，鼓風(fēng)機站內(nèi)設(shè)計安裝一臺為陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的AV63-14BPR軸流軸流鼓風(fēng)機組。T（ 1（ 1）鼓風(fēng)機的主要參數(shù)：全靜葉可調(diào)軸流軸流鼓風(fēng)機（陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)）型號：AV63-14流量：3298Nm3/min進氣壓力0.0992MPa進氣溫度14.5oC：工作轉(zhuǎn)速：5182r/min旋轉(zhuǎn)方

3、向：順時針（進氣端看）排氣壓力0.48 MPa排氣溫度165oC2）電動機：型號： YGF1000-42）電動機：型號： YGF1000-4額定電壓10000V冷卻方式：水冷額定電流：1179A額定電流：1179A額定轉(zhuǎn)速：1485r/min 功率因數(shù)：0.909功率 18000KW啟動電流控制在額定電流的功率 18000KW啟動電流控制在額定電流的1.6倍之內(nèi)3）增速箱：傳遞功率：18000kw傳遞功率：18000kw輸出轉(zhuǎn)速：5220r/min（ 4）變速離合器：傳遞功率：9500kw輸出轉(zhuǎn)速：5220r/min輸入轉(zhuǎn)速：1486r/min速 比： 3.513輸入轉(zhuǎn)速：2992r/min速

4、 比：1.74555）煤氣透平機：型號： MPG9.2-281/150工作轉(zhuǎn)速：3000r/min流量：26萬 Nm3/h 設(shè)計點輸出功率：6500kw最大點輸出功率：9200kw 進氣溫度180oC進氣壓力180kPa排氣壓力12kPa工程特點（1）施工工期短，必須進行夜間施工。施工工程量大，工藝技術(shù)復(fù)雜。（2）施工場地比較小，施工區(qū)域狹窄，立體交叉作業(yè)。（3）風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，出口壓力高，安裝要求高。（4）風(fēng)機及液壓、潤滑施工工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，施工難度大。二、施工前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，做好圖紙的自審及會審工作；編制施工方案并得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)；施工人員、施工機具及施工材料應(yīng)組織充分；由業(yè)

5、主提供合適的電源，保證施工用電；施工場地應(yīng)達到三通一平；相關(guān)的風(fēng)機、管道支架基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢并應(yīng)具備設(shè)備及管道安裝條件；編織技術(shù)交底、安全技術(shù)交底并對施工人員進行交底；編制安全技術(shù)措施并已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，且已向現(xiàn)場施工人員交底，使有關(guān)人員熟悉工作特點，施工環(huán)境條件，對危險因素有一定的預(yù)防。三、設(shè)備安裝施工、開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（ 1）應(yīng)按設(shè)備裝箱清單清點風(fēng)機的零件、部件和配件并應(yīng)齊全；（ 2）應(yīng)核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸并應(yīng)與設(shè)計相符；（ 3）設(shè)備進口和出口的方向、角度應(yīng)與設(shè)計相符；（ 4）風(fēng)機、透平機外露部分各加共面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸及齒輪的齒面等主要零部件的重要部位應(yīng)

6、無碰傷和明顯的變形；（ 5）開箱后，凡經(jīng)切削加工過的零、部件，不得直接放置在地面上；（ 6）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油涂層清除前，不得轉(zhuǎn)動或滑動。基礎(chǔ)驗收混凝土基礎(chǔ)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。預(yù)留孔洞及溝邊尺寸應(yīng)符合要求。設(shè)備下的各混凝土承力面標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差0 -10 mm。地腳螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)小于0.1d（ d為鋼套管內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差應(yīng)不大于L/200 （ L為鋼套管長度）且不大于10mm。基礎(chǔ)劃線以縱向中心線為準(zhǔn)，通過軸流軸流鼓風(fēng)機放出后整個機組的橫向中心線和前后軸承座橫向中

7、心線，放線偏差0.5mm。經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)，設(shè)備安裝前專業(yè)測量人員再重新測量一次，并做好標(biāo)記，設(shè)備安裝時以此中心和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)。墊板施工主要設(shè)備安裝墊板采用座漿法施工，安放墊板時應(yīng)注意下列各點：每一組墊板面積應(yīng)按要求計算其承受負荷；座漿法施工的座漿應(yīng)采用高強度無收縮水泥。每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板， 墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備受力部位，座漿平墊板的縱向和橫向水平度達到 0.1mm/m以內(nèi)。要保證墊板上表面的水平度，座漿墊板調(diào)平技術(shù)是通過在墊板上焊接三個調(diào)整螺絲來進行調(diào)平的（詳見附圖）。座漿施工時要注意用框式水平儀檢查墊板的水平度，特別是在灌漿料初凝以前要檢查調(diào)整墊板的水平度，這樣可以

8、盡量減少等到座漿混凝土的凝固后，因座漿料的微膨脹導(dǎo)致墊板的水平度變化。框式水平儀設(shè)備墊板混凝土基礎(chǔ)模板座漿料調(diào)整螺栓框式水平儀調(diào)整螺栓框式水平儀設(shè)備墊板混凝土基礎(chǔ)模板座漿料調(diào)整螺栓框式水平儀調(diào)整螺栓安放后的墊板應(yīng)整齊，并應(yīng)外露底座10-20mm。墊板的層數(shù)一般以少為佳。、 BPRT機組安裝安裝程序：安裝找正順序為增速機風(fēng)機電機離合器煤氣透平機。增速機主要是找正設(shè)備本體位置及水平度，增速機安裝要求依聯(lián)軸器實際長度尺寸， 檢查風(fēng)機與增速機的軸向位置，滿足要求；聯(lián)軸器初找正，風(fēng)機轉(zhuǎn)子與增速機高速軸的對中，用對中專用工具三表法進行找正工作，結(jié)果應(yīng)符合隨機資料要求。軸流風(fēng)機安裝先安裝風(fēng)機底座，按隨機文件

9、中數(shù)值并校對設(shè)備實際尺寸確定平面位置及標(biāo)高，調(diào)整兩軸承箱支撐表面水平度誤差，均勻擰緊地腳螺栓。軸流鼓風(fēng)機底座就位（ 1）清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑油；（ 2）擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm（墊鐵配置）；（ 3）按照所放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并穿入地腳螺栓；（ 4）底座初步調(diào)整水平，并使每個校平頂絲均勻頂緊，然后擰緊地腳螺栓。軸流鼓風(fēng)機下機殼就位（ 1）拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。（ 2）在起吊下機殼之前，認(rèn)真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m） ，起吊下機殼。起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求。（ 3）機殼支撐座表面涂MoS2

10、潤滑油。（ 4）將下機殼輕輕置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松推入。（必要時可調(diào)整底座位置）（ 5）測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平面（相對）允差：縱向為0.04mm/m；橫向為0.06mm/m。用 3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度0.1mm， 允許將機殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。軸流鼓風(fēng)機下半調(diào)節(jié)缸、承缸組裝（ 1）按吊裝工具圖所示方法組裝下半承缸、導(dǎo)向環(huán)和調(diào)節(jié)缸，組裝調(diào)節(jié)缸時裝上導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向銷，組裝完畢后，拆下導(dǎo)向銷，并將調(diào)節(jié)缸上導(dǎo)向環(huán)的連接螺栓處穿入不銹鋼絲防

11、松。（ 2）下機殼調(diào)節(jié)缸各支撐出的墊片按出廠時的數(shù)量和部位放置。不要搞混。（ 3）使用專用定子吊裝工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圓處的凹槽內(nèi)放入密封圈（承缸與機殼的配合面不需涂抹密封膠）。（ 4）組裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)的支承導(dǎo)桿和滑動支撐，然后推動調(diào)節(jié)缸，使調(diào)節(jié)缸與伺服馬達的聯(lián)接板對正并聯(lián)接、防松。（ 5）所有滑動面及配合面均涂MoS2粉劑。（ 6）下半定子所有螺栓、螺母確保防松、緊固。軸承的檢測（ 1）在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封（油封在最后安裝時，可在機殼配合面上涂抹一層密封膠）。（ 2）檢查支承軸瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向上有壓蓋間有0.02 0

12、.05mm的過盈。（ 3）在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1至 2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應(yīng)施加一定的推力）。（ 4）在檢查推力軸承接觸的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進行測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲葉頂間隙及密封、油封間隙檢測（ 1）下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合然后測量轉(zhuǎn)子相對定子間的軸向位置尺寸。（ 2）動、靜葉葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法測

13、量。（ 3）在每級動、靜葉葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布粘貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。（ 4）靜葉角度開至最大，然后水平調(diào)入轉(zhuǎn)子。（ 5）用塞尺逐級逐片測量動、靜葉及密封的側(cè)間隙（水平方向）。使用導(dǎo)桿，扣合上半承缸并通過螺栓把緊，用塞尺檢測承缸兩端的動、靜葉間隙，然后吊走上承缸，吊出轉(zhuǎn)子，逐級逐片測量所壓鉛絲厚度，并根據(jù)測量值（每級測量值取最小值）對動、靜葉葉頂和密封片進行修正。軸流鼓風(fēng)機安裝找正及各間隙均合格后，可以進行軸流鼓風(fēng)機的正式安裝。（ 1）徹底清理軸承箱及其供油孔的雜物并確認(rèn)沒有對塞現(xiàn)象。2）用面沾凈機殼內(nèi)腔，按照吊裝工具示意圖，通過專用定子吊裝工具組裝下承缸和調(diào)節(jié)

14、缸， 將導(dǎo)向環(huán)固定螺栓用不銹鋼絲鎖死，在承缸排氣端密封槽內(nèi)放入聚四氟乙烯密封圈，然后將組裝件輕輕放置在機殼內(nèi)。（ 3）放入軸承，在下半軸承內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止灰塵，臨時安裝好上半軸承及軸承箱蓋。（ 4） 在靜葉承缸中分面涂以薄薄一層耐熱300的密封膠，扣合上半承缸并緊固螺栓然后用不銹鋼絲鎖緊螺栓。（ 5）盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。（ 6）聯(lián)接承缸排氣端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。（ 7）安裝上半調(diào)節(jié)缸導(dǎo)向環(huán)及調(diào)節(jié)缸（使用導(dǎo)向桿），用不銹鋼絲鎖緊聯(lián)接螺栓。（ 8）機殼中分面涂密封膠（耐溫250），利用導(dǎo)桿扣合上機殼，插入銷釘，擰緊中分面螺栓。（注意機殼進氣側(cè)的四個內(nèi)裝長螺栓不要漏裝，

15、安裝時可采用隨機專用工具進行聯(lián)接）。（ 9）扣合機殼后，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。（ 10）按質(zhì)量證明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。（ 11）機殼兩側(cè)的導(dǎo)向立鍵在機組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊螺栓并保證側(cè)面總間隙為0.05mm。軸流鼓風(fēng)機安裝要求:（ 1）風(fēng)機標(biāo)高縱橫中心線的復(fù)測應(yīng)符合下列要求：a. 風(fēng)機標(biāo)高經(jīng)復(fù)測允許偏差0、 -20mm b. 風(fēng)機縱橫中心線經(jīng)復(fù)測允許偏差+/-2mm臺板初步找平、找正時， 縱橫中心線極限偏差均為1mm， 標(biāo)高極限偏差0.5mm，水平度公差為0.1/1000 ， 以縱向中心線對稱的臺板上平面標(biāo)高差不得大于兩臺板距離的0.1/1000 。轉(zhuǎn)子放置在鼓

16、風(fēng)機的軸承箱上（吊裝時轉(zhuǎn)子必須保持水平）， 而后檢查轉(zhuǎn)子各軸頸與機殼各軸孔應(yīng)保持同心。（ 4）軸承座安裝要求：軸承座的縱橫中心線極限偏差均為0.5mm；傳動側(cè)軸承座標(biāo)高極限偏差為0.5mm， 另一側(cè)軸承座標(biāo)高按設(shè)備技術(shù)文件的要求施工；軸承座的橫向水平度公差為0.05/1000 ，傳動側(cè)的縱向水平度公差0.05/1000 ，非傳動側(cè)的縱向水平度應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好后的軸頸水平度為基準(zhǔn)，其相對差值不得大于0.05/1000 ；轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應(yīng)平行，公差為0.1/1000 。（ 5）下機殼安裝：下機殼的縱向中心線與軸承座的縱向中心線重合，公差為0.3mm；下機殼水平中分

17、面的橫向水平度公差為0.1/1000 ，縱向水平做實測記錄；下機殼與臺板之間接觸應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺不得插入；上下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)想貼合，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，再均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應(yīng)無間隙；（ 6）各部間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求：油封間隙、氣封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并作檢查記錄；推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于75%，軸承的軸向串動量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄；徑向滑動軸軸承瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定是一般過盈量為0.02 0.05mm靜葉片與轉(zhuǎn)子、動葉片與機殼的徑向間隙均

18、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在每一級葉片內(nèi)分上、下、左、右4點檢查，并作記錄。轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定8）底座上導(dǎo)向鍵與機體導(dǎo)向鍵之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，縱向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為0.04 0.08mm， 橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為 0.05 0.20mm，頂間隙應(yīng)大于0.5mm；9）軸承座或下機殼與臺板的聯(lián)系螺栓間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓與螺孔之間的間隙應(yīng)滿足機體膨脹方向和膨脹量的要求；電機就位找正前，按照廠家提供的技術(shù)文件規(guī)定做完檢查后，利用對中專用工具三表法進行找正工作，為使機組在運行時有準(zhǔn)確的同軸度，調(diào)整中要考慮聯(lián)

19、軸器的軸向?qū)嶋H距離及電機的磁力中心, 保證電機運行時轉(zhuǎn)子磁中心對齊。離合器安裝主要是找正設(shè)備本體位置、水平度， 依聯(lián)軸器實際長度尺寸，檢查離合器與風(fēng)機及煤氣透平機的軸向位置，滿足要求；聯(lián)軸器初找正，離合器聯(lián)與風(fēng)機轉(zhuǎn)子及煤氣透平機軸器的對中，用對中專用工具三表法進行找正工作，結(jié)果應(yīng)符合隨機資料要求。煤氣透平機的安裝基礎(chǔ)墊板的做法相同于鼓風(fēng)機。底座安裝，利用天車將左右兩軸承座吊裝就位。找平找正兩個同時進行，利用底座的調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)平，要注意螺栓的受力均勻。水平找正在底座支架頂部，用框式水平儀校準(zhǔn)找平。底座初步就位后，吊上下部定子之前, 先將垂直導(dǎo)向鍵座拆卸下來，防止落定子時碰傷， 在底座的支架頂面

20、涂上一層薄的二硫化鉬為安裝下部定子做準(zhǔn)備；使定子在水平狀態(tài)下平穩(wěn)落在底座支架頂面上，就位過程要穩(wěn)妥進行，且使左底座固定調(diào)整和右底座的滑動調(diào)整鍵到位。下部定子就位后在中分面上檢查定子的水平狀況，符合要求后擰緊地腳螺栓，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。（ 3）導(dǎo)向鍵座安裝：煤氣透平機左右軸承箱端部的兩處垂直導(dǎo)向鍵及右機殼支爪處徑向固定導(dǎo)向鍵其惻間隙均為0.02 0.05mm，待定子就位后，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。下部導(dǎo)向機構(gòu)及導(dǎo)向圈安裝, 將承缸上的各靜葉、曲柄滑塊等擦洗干凈，然后將下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊插入相應(yīng)倒槽中（不得倒置）；使用專用工具將導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部內(nèi)，并

21、使導(dǎo)向圈嵌入定子槽內(nèi)。（ 5）轉(zhuǎn)子安裝使用專用吊具，水平吊起轉(zhuǎn)子使其緩慢穩(wěn)妥地放入定子軸襯上，并使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承箱、機殼各軸孔保持同心。轉(zhuǎn)子安裝過程中要按照廠家出廠文件中的檢測項對設(shè)備進行檢測和調(diào)整，使其達到產(chǎn)品規(guī)定要求。（ 6）上部可調(diào)靜葉內(nèi)缸和導(dǎo)向圈安裝，上部靜葉承缸水平吊起后，緩慢穩(wěn)妥地和下部對合， 并檢查第一級靜葉與主軸球面的間隙及第一級動葉與承缸之間的間隙，使之符合隨機資料要求；上部導(dǎo)向圈就位后從水平方向使所有靜葉滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)，然后用螺栓將導(dǎo)向圈上、下連成一體。（ 7）上部定子安裝利用天車將上部定子水平吊起，當(dāng)運行至設(shè)備上部時緩慢降下，進入導(dǎo)桿后緩慢下降，在距中分面大約50

22、0mm時，涂一層密封膠，在距中分面10 15mm時檢查導(dǎo)向圈是否進入機殼相應(yīng)的槽中，可通過窗口晃動導(dǎo)向圈使之就位，然后均勻擰緊螺栓。（ 8）煤氣透平機軸承的檢測詳見3.4.6 ，方法和步驟和軸流風(fēng)機相同。煤氣透平機葉頂間隙及密封、油封間隙檢測詳見3.3.7 ， 方法和步驟和軸流風(fēng)機相同。（ 10）安裝軸承箱上蓋和盤車裝置。a 在手動方式下，將盤車離合器裝置拉桿定位銷拉出，將拉桿調(diào)至垂直位置，使拉桿調(diào)至垂直位置，使離合齒輪處于脫離位置。b 軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋連接面涂刷耐油密封膠，將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。c 輕輕推動拉桿，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動盤車電機，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。d 逐

23、漸擰緊軸承箱中分面連接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。機組軸系找正機組軸系精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后在進行找正，以消除風(fēng)機和煤氣透平機因自重而產(chǎn)生的撓度影響。找正時候由于聯(lián)軸器之間的間距較大，可以通過找正架安裝百分表進行找正。為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精確找正時，兩轉(zhuǎn)軸要同步轉(zhuǎn)動。找正方法可以通過調(diào)整立鍵、地腳螺栓及導(dǎo)向鍵的墊片來達到。冷態(tài)找正預(yù)留偏移量，機組主軸及各支撐從冷態(tài)到熱態(tài)運行，其軸線將發(fā)生一定的狀態(tài)變化， 為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，預(yù)留偏移量詳見下面機組找正曲線圖：BPRT機組軸系找正曲線垂直方向

24、電動機齒輪箱低速軸齒輪箱高速軸軸流壓縮機變速離合器高速軸變速離合器低速軸煤氣透平機水平方向（ 5）機組聯(lián)軸器之間的徑向和軸向偏差均應(yīng)小于0.05mm。機組底座二次灌漿在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。二次灌漿之前，地腳螺栓和頂絲應(yīng)點焊，對于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點焊牢固。地腳螺栓的基礎(chǔ)孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即地腳螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或者用石棉填料包封。灌漿外緣用模板固定。仔細清除油脂和其他雜物。灌漿之前預(yù)先將基礎(chǔ)浸泡24小時，灌漿用高標(biāo)號無收縮灌漿料進行，確保設(shè)備底座被灌實。灌漿完成后用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護3天以上。四、管道安裝施工一 、管道及管道附件進廠檢驗1、管材、閥門、彎頭

25、、變徑等附件的材料、規(guī)格和技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠提供的質(zhì)量證明書。2、管材、管件及閥門等在使用前，先進行外觀檢查，外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等。不銹鋼管無劃傷、銹斑等。二 、煤氣、冷風(fēng)、氮氣、冷卻水管道安裝1、管道加工制作根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況對管道定尺下料。不銹鋼管采用鋸床、鋸霸、無齒鋸等進行切割。碳鋼管可采用火焰切割，并用磨光機將焊瘤、熔渣、氧化皮打磨干凈。坡口選用V型。如圖所示，用磨光機打磨成型。55 6502 mm管道對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm

26、，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但總長偏差不得大于10mm，彎頭對接時應(yīng)保證其角度。2、管道焊接氮氣管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，小口徑管直接氬弧焊焊接成形。碳鋼管焊絲為ER50-6，焊條為J422。不銹鋼與碳鋼異種鋼焊接焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊條 A302、 A312。高爐煤氣、冷風(fēng)管道、冷卻水管直接電焊焊接，焊條采用J422. 電焊條需干燥，溫度100 150，時間1 小時。焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)清理質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊中檢查：a）定位焊接完后，應(yīng)清除渣皮檢查，對缺陷部位消除后再施焊；b）多層焊每層焊完后，對層間渣皮清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺

27、陷及時消除，方可進行下一層焊接。焊后檢查：a） 每道焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物， 清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 b）表面不允許有裂紋，其表面氣孔、表面夾渣、咬肉、 未焊透、 根部收縮、余高等。c） 氮氣焊縫應(yīng)符合II 級標(biāo)準(zhǔn)要求，冷卻水管、冷風(fēng)管道焊縫應(yīng)符合III 級標(biāo)準(zhǔn)要求。3、管道安裝要求管道安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況合理布置管道具體走向，安裝順序應(yīng)先大管后小管，先上層后下層。管道連接時不得強力對口，兩管對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊不易超過壁厚10%。法蘭面應(yīng)與管道垂直，保證兩法蘭連接后螺栓能夠自由穿入。管道安裝技術(shù)要求：項次檢查內(nèi)容允許偏差備注1坐標(biāo)位置 15m

28、m2標(biāo)高15mm3水平管道彎曲度DN 1002 最大50mm3 最大80mmDN 1004主管鉛垂度5 最大30mm5成排管道間距15mm6交叉管外壁間距20mm法蘭墊片選用：a）氮氣、凈化空氣管道用 =3mm聚四氟乙烯墊片或不銹鋼環(huán)繞墊片；b）高爐煤氣、冷風(fēng)管道、冷卻水管道金屬石墨墊片。管道預(yù)制長度應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝要求，盡可能在地面進行焊接，減少高空固定焊口施工難度。吊裝就位時選用倒鏈進行定位調(diào)整，然后按吊架跨距安裝吊架。4、管道試壓煤氣管道應(yīng)用壓縮空氣或氮氣作嚴(yán)密性試驗，試驗時要采取安全措施。煤氣前、后管道和煤氣透平機設(shè)備一塊進行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為2104Pa，試驗過程中采用肥皂泡檢漏，

29、依據(jù)肥皂泡不漏為合格。冷風(fēng)管道安裝完畢后進行強度及氣密性試驗，采用氣壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍；試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5 分鐘， 以無泄漏、目測無變形等位合格。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30 分鐘，壓力不降，則強度試驗合格。氮氣安裝完畢后進行強度及氣密性試驗，采用氣壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍； 試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%， 進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%

30、逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，檢查管道未發(fā)現(xiàn)異狀和泄露，強度試驗合格。將壓力降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性試驗，保壓 24小時， 平均每小時泄漏率不超過0.25%， 以發(fā)泡劑 （氮氣、凈化空氣管道用洗潔精水，煤氣管道用肥皂水）檢驗不泄露為合格。4.4 冷卻水管道采用水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍；試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，然后降至設(shè)計壓力停留30 分鐘，如無泄漏，壓力不降，則試驗合格。三 、液壓、潤滑油管

31、道安裝管道檢驗管材、法蘭、盲板、螺栓、墊圈等和其他管道管件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證。 產(chǎn)品說明書所示材質(zhì)、規(guī)格、 技術(shù)參數(shù)應(yīng)和國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計一致。本工程所有的液壓及潤滑管道均采用0Cr18Ni 材質(zhì)。管材及附件外觀質(zhì)量應(yīng)無缺陷，有重皮和裂紋的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑 等局部缺陷應(yīng)做檢查確定，并適當(dāng)處理。3、管道切割（ 1）管道的切割無齒鋸星進行。管子切割后，應(yīng)將管道內(nèi)部的鐵屑清理干凈。（ 2）管道切割表面必須平整，不得有裂紋和重皮。4、管道支架（ 1）支架間距要符合設(shè)計及規(guī)范要求，在規(guī)范的范圍內(nèi)，管徑小、壓力高的管道支架間距取小值。（ 2）支架的焊接不得忽視質(zhì)量，焊縫長度和

32、高度必須足夠，并且不得有裂紋。（ 3）支架的頂面應(yīng)水平或垂直，同一直管段上的支架，其頂面應(yīng)在同一平面。（ 4）不銹鋼管道與碳鋼接觸面應(yīng)用厚度為0.6mm 1mm聚四氟乙烯墊片隔離。5、管道的焊接（ 1） 所有的管道采用氬弧焊焊接，焊接材料不銹鋼管焊絲為H0Cr21Ni10Ti， 焊條A132、A137。支架用電焊焊接，電焊條直徑3.2-4.0 。（ 2）焊條和焊絲具有制造廠家的質(zhì)量證明書，焊絲、焊條在使用前清除表面的油污、銹蝕等。（ 3）管子開V型坡口，坡口為75 度，間隙2毫米，鈍邊2毫米，加強高度每邊蓋住坡口 2 毫米。（ 4）焊接結(jié)束后將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。并進行射線探傷

33、檢查，探傷比例5%，要求符合二級焊縫要求。管道安裝（ 1）管道的安裝應(yīng)當(dāng)便于拆卸，要盡量避免多層布置，如設(shè)計上是多層布置，按照設(shè)計執(zhí)行。（ 2）管道的布置應(yīng)當(dāng)不妨礙機械設(shè)備的正常運行和人員的正常操作。（ 3）管道應(yīng)當(dāng)力求整齊美觀，并且適當(dāng)避開高溫區(qū)域。（ 4）管道安裝過程中，要及時將管口封閉，以免管道內(nèi)進入雜物。管道油沖洗管道安裝完畢后的管道，應(yīng)立即進行循環(huán)沖洗，以防止再次出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。循環(huán)沖洗用油采用N46#汽輪機油和N46#抗磨液壓油。循環(huán)沖洗管路按照系統(tǒng)單獨設(shè)置。稀油管道的軸承座處采用采用鋼管將進出管道連接，用正式油站進行沖洗。在油箱的回油管處增加濾網(wǎng)對回油過濾，濾袋材料為200目的金屬

34、濾網(wǎng)。油沖洗結(jié)果以目測檢查 15 分鐘內(nèi)，濾網(wǎng)上沒有可見顆粒物為合格。液壓油管道沖洗時將管道上的閥塊與管道斷開，設(shè)置臨時管道。用慮油機經(jīng)行過濾，過濾過程不少于4 小時， 然后以系統(tǒng)潤滑油液達到NAS8級為合格，液壓油NAS6級為合格。系統(tǒng)試壓油箱裝上正式油后，以此油為介質(zhì)，用液壓泵進行管路打壓。系統(tǒng)試壓：啟動液壓泵，先用低壓循環(huán)，排凈管道內(nèi)的空氣，然后升壓到系統(tǒng)工作壓力的50%，檢查整個系統(tǒng)正常后，繼續(xù)升壓到系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓5 分鐘，巡視全系統(tǒng)，沒有泄漏后，最后升壓到系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍， 穩(wěn)壓十分鐘，然后降至系統(tǒng)工作壓力，進行全面檢查，系統(tǒng)無泄漏為合格。五、質(zhì)量保證措施：1. 施工過程

35、中嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)施工及驗收規(guī)范，施工現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢查員進行自檢專職專檢的質(zhì)量監(jiān)督；2開工前認(rèn)真組織技術(shù)交底和工序控制，嚴(yán)格按照圖紙要求施工規(guī)范，施工方案等進行施工；做好隱蔽工程的各項記錄，及時進行技術(shù)質(zhì)量字了得整理歸檔以利于生產(chǎn)維護檔案管理；施工中所有計量器具必須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用；落實工程質(zhì)量管理責(zé)任制，實行獎罰制度；各個專業(yè)施工班組要互相配合，做好工序交接和成品保護工作，給工程質(zhì)量創(chuàng)造條件；施工過程中嚴(yán)格按審定的方案進行施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度；施工中遇到的設(shè)備及圖紙技術(shù)問題應(yīng)及時上報，須有有關(guān)人員制定處理方案后方可進行施工，嚴(yán)禁私自處理；六、安全保證措施1進入現(xiàn)場施工人員要遵守現(xiàn)場有關(guān)安全消防規(guī)章制度，經(jīng)常進行安全教育，提高施工人員的安全自我保護意識。施工前應(yīng)對班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強，并做好安全記錄，明確安全責(zé)任，制定安全獎罰制度。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作