某大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程維修方案

1、黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程維修方案 第一章、概述一、工程概況工程名稱：黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程；工程地址：哈爾濱市松北區(qū)浦源路2468號(hào)黑龍江科技大學(xué)學(xué)校院內(nèi)；結(jié)構(gòu)形式：螺栓球網(wǎng)架、博士帽鋁板造型裝飾；建筑面積：長(zhǎng)58.90m寬21.10m，網(wǎng)架投影面積1263.89 m2；該工程網(wǎng)架桿件及鋁板鋼龍骨表面已銹蝕、天溝排水管脫落、頂層鋁板耐候膠開(kāi)裂、局部鋁板角碼已損壞。網(wǎng)架造型多處出現(xiàn)漏水情況，嚴(yán)重影響使用壽命并存在安全隱患。我單位組織技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察后，針對(duì)該工程情況編制此維修方案。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜述如下： 1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上弦螺栓球體、托板、鋼管、套筒及上弦桿防腐層全

2、部脫落，構(gòu)件表面可見(jiàn)麻面狀銹蝕。2、下弦桿及斜腹桿防腐層部分脫落，其中腹桿上部分防腐層脫落比下部分嚴(yán)重，防腐層脫落部分的構(gòu)件表面有銹蝕現(xiàn)象。下弦螺栓球體、加勁板、底板、托板、套筒防腐層全部脫落，構(gòu)件表面有麻面狀銹蝕。4、網(wǎng)架頂部鋁板之間部分密封膠開(kāi)裂，雨水從開(kāi)裂處滲入網(wǎng)架內(nèi)部。網(wǎng)架內(nèi)部多處有積水情況，且內(nèi)部比較潮濕，網(wǎng)架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開(kāi)裂、漏水。鋁板龍骨表面防腐層大部分脫落，構(gòu)件表面銹蝕。頂層鋁塑板表面大部分已氧化；5、原網(wǎng)架排水天溝塑料排水管已老化斷裂，排水管已與天溝泄水孔脫離。網(wǎng)架頂部鋁板設(shè)有安裝線纜孔洞，孔洞沒(méi)有防水處理。二、工程施工總體部署第1步：整改修繕網(wǎng)架排水系統(tǒng)，拆除

3、原有落水管并重新安裝。第2步：鋼柱、網(wǎng)架桿件、螺栓球、底層鋁板龍骨等全部不拆除鋼構(gòu)件徹底除銹，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ST3級(jí)第3步：所有鋼構(gòu)件涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍+云鐵中間漆1遍+防火涂料(油性) 1遍第4步：底層鋁板新增鋁角碼，并對(duì)全部底層鋁板龍骨補(bǔ)焊、原有角碼進(jìn)行加固處理、底層鋁板內(nèi)部注膠第5步：頂層鋁塑板及頂層龍骨全部更換并重新找坡第6步：造型立面增設(shè)通風(fēng)百葉窗第7步：東西兩側(cè)安裝檢修爬梯2樘（1）、施工段劃分與流水：根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將本工程總體劃分為三個(gè)施工區(qū)域，左側(cè)主樓作為一區(qū)，造型中部為二區(qū)，右側(cè)主樓作為三區(qū)，三個(gè)施工區(qū)按順序進(jìn)行流水施工。（2）、排水：本工程重點(diǎn)在于整個(gè)造型

4、的排水系統(tǒng)，故在此需要著重考慮與其他分項(xiàng)工程施工時(shí)的平行流水作業(yè)。將原有天溝水落管全部更換為不銹鋼落水管，重新設(shè)置排水方向并在天溝內(nèi)安裝虹吸水漏，保證排水天溝的使用功能。（3）、除銹：被銹蝕鋼構(gòu)件表面處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用、涂料涂層的整體使年限。銹蝕部位用角磨機(jī)和磷化液對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到規(guī)范要求的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、涂裝：涂裝前必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理，除銹方式采用動(dòng)力工具和除銹劑相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，保證金屬表面有良好的

5、清潔度和粗糙度。金屬表面除銹后，仔細(xì)檢查是否有遺漏處、飛濺等附著物，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，并辦理隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行涂料的涂裝。（5）、底部加固：因施工條件等因素，無(wú)法對(duì)底層鋁板進(jìn)行更換，故而需對(duì)底層鋁板和鋼龍骨進(jìn)行加固。（加固方法詳見(jiàn)第四章第3節(jié)）（6）、頂層鋁板更換：鋁板龍骨為槽鋼和角鋼，頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化，其表面防腐層大部分脫落，構(gòu)件表面已出現(xiàn)麻面狀銹蝕?，F(xiàn)將頂層的全部鋁朔板拆除，鋼龍骨進(jìn)行除銹防腐，將原有鋁塑板全部更換為2.5mm厚鋁單板。（7）、增設(shè)通風(fēng)窗：為避免因年久而導(dǎo)致造型再次出現(xiàn)漏水、存水等情況，在造型立面增設(shè)不銹鋼通風(fēng)百葉窗，保證造型內(nèi)部有

6、良好的空氣流通，使其不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部存水而散發(fā)不出去，導(dǎo)致水蒸氣在內(nèi)部循環(huán)，影響鋼材使用壽命。（8）、安裝檢修爬梯：維修工程完畢后，在屋面安裝二樘檢修爬梯，方便工作人員定期觀察和檢修。（9）、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程施工期間將屋面施工區(qū)域和屋面入口處用安全網(wǎng)封閉起來(lái)，防止非施工人員進(jìn)入。并在屋面臨邊處設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，保證施工安全。拆除后的鋁板和鋼材暫時(shí)放在主樓屋面上，集中吊裝運(yùn)輸至地面。放置過(guò)程中要做好屋面防水層的防護(hù)，應(yīng)將拆除后的構(gòu)件放置在做好防護(hù)的指定地點(diǎn)。（10）、由于施工期間正處于學(xué)生開(kāi)學(xué)季，因此施工現(xiàn)場(chǎng)所有拆除后的構(gòu)件和新進(jìn)場(chǎng)材料必須安排專人看管，嚴(yán)防拆除后的鋁板、鋼管、焊條、鉆尾釘

7、、等其他雜物墜落傷人。（12）、施工用電要符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)程，嚴(yán)防觸電事故，杜絕任何事故，保證安全施工。（13）、施工期間采取相應(yīng)措施保護(hù)周圍文明環(huán)境，施工車輛進(jìn)出應(yīng)沖洗干凈，防止進(jìn)出道路時(shí)污染路面。工人生活區(qū)的生活垃圾不得隨意丟棄，注意文明施工，搞好工地衛(wèi)生。 網(wǎng)架三維示意圖三、編制依據(jù)黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架設(shè)計(jì)竣工圖黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架工程內(nèi)業(yè)資料施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽網(wǎng)架工程結(jié)構(gòu)安全性鑒定文件建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2014）鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JG

8、12-1999）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG10-1999）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50221-1995）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG/T10-2009）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)(GB8923-88)建筑幕墻 GB/T21086-2007 幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003硅酮建筑密封膠GB/T14863-2003建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB 16776-2005第二

9、章、主要施工內(nèi)容及施工準(zhǔn)備一、工程主要施工內(nèi)容1、網(wǎng)架造型所有鋼構(gòu)件表面除銹并做防腐涂裝;2、排水天溝維修改造并重新鋪裝不銹鋼落水管，安裝虹吸水斗;3、頂層、立面鋁塑板全部更換，鋼龍骨除銹防腐;4、底層鋁板加固處理;5、增加通風(fēng)窗、檢修爬梯;二、工程技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、竣工圖紙和鑒定文件，了解施工方案。制定各項(xiàng)技術(shù)措施；認(rèn)真審閱竣工圖紙和鑒定文件，并進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行優(yōu)化，指導(dǎo)工程施工。2、編制施工預(yù)算，做好工料分析，對(duì)本工程所需的勞動(dòng)力安排，對(duì)外加工構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、施工材料等提供全面計(jì)劃數(shù)據(jù)。3、技術(shù)管理人員的配備，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、資料員必須按有

10、關(guān)規(guī)定全部到位。4、落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)件的外加工、以及各協(xié)作單位的考察選定。5、收集各項(xiàng)資料：水文、地質(zhì)、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動(dòng)力資源、材料半成品供應(yīng)情況；合理組織人力、物力、財(cái)力，用科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合。6、對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。三、工程材料準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）簽訂物資供貨合同，落實(shí)施工機(jī)具。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體流程見(jiàn)下圖：熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)

11、劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審 批1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、鋁單板、油漆）符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖紙和本工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶焊條分類及型號(hào)編制方法焊接用焊條碳鋼焊條焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記油漆工藝技術(shù)規(guī)范1.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商，供應(yīng)商必須具備下列條件：1、符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)2、國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；3、符合設(shè)

12、計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求4、公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；5、公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。6、以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能（1）鋼材鋼材的機(jī)械性能如下：牌號(hào)板厚屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率（）抗沖擊性能Q235B163454706302134（J+20）163532535295鋼板的化學(xué)成分如下：牌號(hào)CSiMnPSNbTiAlVQ235B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材鋼號(hào)焊接方法焊接材料

13、Q235鋼手工焊E40J型焊條埋弧自動(dòng)焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲2、材料采購(gòu)流程3、原材料檢驗(yàn)鋼材、焊材、油漆、鋁單板（1）鋼材質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。（2）焊材質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（4）鋁單板質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材料說(shuō)明1鋁單板2.5mm鋁單板：棕色氟碳噴涂；中灰色氟碳噴涂；淺灰色

14、氟碳噴涂表面氟碳噴涂23.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（3）檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。3.2材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料

15、，嚴(yán)禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒(méi)有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。3.3材料在生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性控制（1）材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3）材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格

16、、材質(zhì)、爐批號(hào)等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。3.4加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)3.5材料信息的處理?yè)?jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。3.6制造車間對(duì)材料信息的處理制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。3.7下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過(guò)程下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批號(hào)。這些記錄要?dú)w檔。4、材料的儲(chǔ)存4.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；4.2材料不許露天堆放；4.3材料按照施

17、工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。4.4材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。第三章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、施工平面布置1.1施工總平面布置依據(jù)總平面圖、施工部署和主要施工方案、總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃、建設(shè)單位指定的施工用地范圍、水源、電源位置、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火標(biāo)準(zhǔn)；2、現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)2.1工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼材及鋁材料堆放場(chǎng)。鋼材、鋁單板、型材半成品設(shè)存放棚，加強(qiáng)半成品的過(guò)程防護(hù)，施工中使用的跳板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)均設(shè)在建筑物的四周。2.2根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各階段布置，以充分保障階段性施工為重點(diǎn)，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的順利

18、實(shí)施為目的。2.3在工程施工前，制定詳細(xì)的型設(shè)備使用、進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，各施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并制訂出上述計(jì)劃具體實(shí)施具體措施，總平面的科學(xué)、文明管理。3、平面管理體系3.1由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人委派一人負(fù)責(zé)總平面的使用管理?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施總平面使用調(diào)度會(huì)制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要，對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度，總平面使用的日常管理工作由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)，并設(shè)專職工長(zhǎng)，其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、道路暢通、材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。4、施工總平面管理計(jì)劃的制定4.1施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體實(shí)施計(jì)劃，并使之經(jīng)常處于受控狀態(tài)，故須在工程

19、進(jìn)度三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)、垂直運(yùn)輸儲(chǔ)存堆放等一系列實(shí)施計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，并以充分、均衡地利用平面為目的，制定出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖詳見(jiàn)附錄16施工臨時(shí)設(shè)施本工程施工臨時(shí)設(shè)施主要有：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人宿舍、食堂等所需生產(chǎn)和生活用地。施工臨時(shí)設(shè)施及用地表詳見(jiàn)附錄2。二、臨時(shí)用電和消防措施1 臨時(shí)用電1.1 臨時(shí)用電方案（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）臨時(shí)用電必須按規(guī)范要求制作施工組織設(shè)計(jì)，建立必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項(xiàng)目建立健全用電規(guī)章制度，明確用電責(zé)任。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修或拆

20、除臨時(shí)用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。（4）臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。（5）臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，不得采用塑膠軟線，不得沿地面明敷設(shè)。（6）各種電動(dòng)施工機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)罩。（7）手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。（8）配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。（9）各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)無(wú)雜物。停止使用的

21、配電箱就應(yīng)切斷電源，箱門(mén)上鎖。（10）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按規(guī)范要求采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護(hù)。在采用接零和接地保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇必須符合規(guī)定。（11）手持電動(dòng)工具的使用，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外結(jié)緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2 消防安全措施2.1 消防安全管理方案（1）貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”的消

22、防方針，結(jié)合施工中的實(shí)際情況，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，組織落實(shí)，建立逐級(jí)防火責(zé)任制，確保本工程安全。（2）組織工地成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，由安全員、保衛(wèi)員及工長(zhǎng)任組員，負(fù)責(zé)日常消防工作。各施工部位明確安全責(zé)任人員，實(shí)行掛牌制。（3）對(duì)進(jìn)廠的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，每周一做為安全教育日，對(duì)施工人員及操作者進(jìn)行安全、防火知識(shí)的教育，使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意識(shí)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)利用原有消防消火栓，按規(guī)定配齊必要的消防器材。消防物品周圍不得堆放其它材料，保持道路暢通。在附近要寫(xiě)上119火警電話醒目標(biāo)志。（5）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電氣焊，事先辦理用火申請(qǐng)手續(xù)。電氣焊用火時(shí)周圍不得有易燃物，且配有

23、專人備有滅火器看火。（6）施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（8）汽油、稀料、油漆等材料要設(shè)立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)，設(shè)專人管理。堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)清除，防止工傷、火災(zāi)事故發(fā)生。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施3.1 主要形象進(jìn)度本進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求、定額經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及實(shí)際力量等進(jìn)行工期安排，積極、科學(xué)地組織施工。根據(jù)我公司實(shí)際施工能力及建設(shè)單位早日投入使用，我公司決定在確保工程質(zhì)量要求的前提下按期并力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。3.2 進(jìn)度計(jì)劃控制本工程計(jì)劃工期：年月日開(kāi)工，年月日竣工（45日歷天）。3.3 工

24、期保證措施3.3.1 制定合理的施工方案保證工期完成a、合理安排施工總平面布置圖，最大限度地保證垂直和水平運(yùn)輸。b、配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。c、為充分利用現(xiàn)有人力、物力應(yīng)合理劃分施工段運(yùn)用施工管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分區(qū)域分段形成流水施工，確保工程如期完工。d、采用現(xiàn)代化的設(shè)備以保證工期的如期完工。3.3.2 其它保證工期的措施a、加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)施工單位的綜合管理，協(xié)同作戰(zhàn)，密切配合，合理搭接，互相協(xié)稠，步調(diào)一致，加強(qiáng)各有關(guān)分項(xiàng)工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達(dá)到加快進(jìn)度。b、布置作業(yè)任務(wù)，同時(shí)嚴(yán)格按進(jìn)度控制計(jì)劃下達(dá)該任務(wù)的質(zhì)量要求和完成時(shí)間，并實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。c、合

25、理安排，充分調(diào)用勞動(dòng)力和機(jī)械，組織項(xiàng)目經(jīng)理部同時(shí)進(jìn)行施工，以加快施工進(jìn)度，合理安排資源，提高工作效率。d、加強(qiáng)分項(xiàng)工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達(dá)到 加快進(jìn)度，嚴(yán)格實(shí)行過(guò)程控制，每道工序必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，避免因返工耽誤工期。e、為了充分利用施工空間、時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝和圍護(hù)施工的立體交叉作業(yè)。3.4.施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明1施工進(jìn)度計(jì)劃編排，既要符合現(xiàn)場(chǎng)總包控制目標(biāo)及招標(biāo)文件總工期的要求，又要綜合分析工程實(shí)際規(guī)模、幕墻內(nèi)容及技術(shù)難度。整個(gè)設(shè)計(jì)施工可分為以下幾個(gè)階段：設(shè)計(jì)

26、階段、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工階段、現(xiàn)場(chǎng)施工階段及驗(yàn)收階段。經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行各構(gòu)件及板材的下料定貨、生產(chǎn)、加工。開(kāi)工后，施工人員正式進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)行測(cè)量放線工作。之后進(jìn)行鋼構(gòu)件除銹、拆除、安裝等。2施工進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)（1）根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工期的要求。（2）根據(jù)本工程的實(shí)際施工進(jìn)度。（3）根據(jù)我司現(xiàn)有的人力資源狀況及施工機(jī)械設(shè)備、加工設(shè)備使用情況。3施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃結(jié)合工程特點(diǎn)、綜合考慮本工程深化設(shè)計(jì)、各構(gòu)件加工、運(yùn)輸、制作、安裝等，以及施工各工序銜接及工時(shí)消耗，結(jié)合工程量的大小，編制本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃。在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下，圓滿完成建設(shè)單位要求的全部?jī)?nèi)容。具體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度

27、計(jì)劃詳見(jiàn)附表。施工進(jìn)度管理流程圖合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)編制施工進(jìn)度1.主要工期的分析2.關(guān)鍵工期的分析3.控制性總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目管理任務(wù)目標(biāo)下達(dá)項(xiàng)目施工方案計(jì)劃的審批進(jìn)度計(jì)劃管理：1.月、周施工計(jì)劃2.生產(chǎn)要素配置計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施管理：1.施工作業(yè)部署2.施工進(jìn)度計(jì)劃3.施工調(diào)整平衡實(shí)際計(jì)劃差異分析進(jìn)度糾偏控制措施進(jìn)度執(zhí)行信息反饋竣工驗(yàn)收3.5.影響工期的因素分析任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制。影響工期的因素：（1）

28、施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備；（2）公司組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理；（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期；（4）工廠原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)；（5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求；（6）施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素；對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。施工進(jìn)度計(jì)劃表(附后)四、勞動(dòng)力計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃安排3個(gè)施工小組，每組安排5人，鋼結(jié)構(gòu)除銹、鋁單板施工高峰期最多可投入30人。本工程在施工高峰期

29、時(shí)最多可投入30人，同時(shí)根據(jù)進(jìn)度需要，我司還可增加施工勞動(dòng)力安排、要求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。勞動(dòng)力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)之關(guān)鍵。我司將從以下幾個(gè)方面作出安排：a.本工程的主要工種安排有：測(cè)量工、油漆工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、搬運(yùn)工等。b.合同簽定后，即派項(xiàng)目經(jīng)理、測(cè)量放線工及部分施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭建、工程的測(cè)量放線及與建設(shè)單位、監(jiān)理等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。c.隨著施工逐步展開(kāi)，我司將同步配入安裝技工、搬運(yùn)工、電焊工、電工、打膠工等。d.施工人員：將派駐無(wú)論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程序、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)人員的數(shù)量。都具備高水準(zhǔn)的施工

30、人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并鄭重承諾將以高效率的施工技術(shù)人員強(qiáng)化整個(gè)施工隊(duì)伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量，并保證符合此工程規(guī)范的技術(shù)要求及有關(guān)國(guó)家規(guī)定。e.勞動(dòng)力基本要求：遵紀(jì)守法、身體健康、年齡在50 周歲以下；經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門(mén)認(rèn)可的上崗證等；特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。勞動(dòng)力計(jì)劃表 （單位：人）序號(hào)工種年 月 日 年 月 日8月9月月1管理人員332測(cè)量工233電焊工584安裝工5105力工10106打膠工257搬運(yùn)工558電 工119現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)22說(shuō)明：部分崗位工種人員可以轉(zhuǎn)換使用，施工高峰趕工期間，現(xiàn)場(chǎng)一線專職施工人員不少于20人

31、第四章、主要分項(xiàng)工程的施工方法及安全保障措施一、鋼結(jié)構(gòu)除銹部分造型內(nèi)部底層銹蝕情況 造型內(nèi)部頂層銹蝕情況1.工藝流程：頂層鋁塑板拆除頂層鋼龍骨拆除鋪設(shè)施工跳板安全繩等防護(hù)措施鋼構(gòu)件表面清理鋼構(gòu)件表面除銹鋼構(gòu)件表面打磨第一遍防銹底漆涂刷第二遍防銹底漆涂刷第一遍面漆涂刷第二遍面漆涂刷檢查與驗(yàn)收跳板、安全索布置示意圖每個(gè)網(wǎng)架單元格通長(zhǎng)設(shè)置安全索，施工人員將安全帶系在安全索上后便于行走。2.清理工藝：a、表面清理是為了更好的對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹，因此在除銹打磨前應(yīng)將鋼構(gòu)件表面進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的防腐涂裝，主要清理鋼構(gòu)件表面的灰塵、泥土、污漬、油污等。b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量

32、好壞。因此采用兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保防腐底漆的質(zhì)量和附著力。C、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬特有色澤。d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼材表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。e、除銹完成后，將產(chǎn)生的氧化皮等殘?jiān)謇砀蓛?，造型?nèi)部不得存有殘留垃圾。并且在底層鋁板上每隔1米鉆一個(gè)6的圓孔，以便于排水。3.除銹方法根據(jù)銹蝕程度及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工除銹法，此方法的工作原理是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的角向磨光機(jī)配合鋼絲刷，帶動(dòng)鋼刷在鋼材表面摩擦而將表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最適合本工程的一種除銹方法，除銹完后須在12小時(shí)

33、內(nèi)刷底漆。鋼絲刷 磷化液除銹劑角向磨光機(jī)4.質(zhì)量要求及操作事項(xiàng)1）除銹處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤除、漏除，鋼材表面須無(wú)脫皮和返銹。涂裝前鋼材外觀應(yīng)達(dá)到：金屬色澤一致，無(wú)皺皮、焊渣和銹跡。2）人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及掛好安全帶。3）打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體。5）磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面沒(méi)有銹跡，表面要無(wú)油

34、污、無(wú)鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。6）除銹工具采用100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7）使用磨光機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。9）采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。10）除銹符合標(biāo)準(zhǔn)后，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)

35、比較明顯的金屬光澤。11）表面清除掉的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物應(yīng)及時(shí)清理并裝袋，統(tǒng)一堆放后運(yùn)至施工場(chǎng)外。12）表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。13）本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范，即:鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。5.施工中的安全與防護(hù)1）建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長(zhǎng)親自抓，項(xiàng)目安全員專門(mén)抓，施工班組兼職抓。2）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過(guò)程、全

36、工作中體現(xiàn)出來(lái)。3）針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4）加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。5）嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。6）針對(duì)施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對(duì)其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。7）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8）施工時(shí)有不利于安全施工

37、的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9）現(xiàn)場(chǎng)照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10）施工時(shí)必須配戴安全帶，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)安全繩，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。11）跳板搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過(guò)多原材料，同時(shí)，登高作業(yè)必須符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12）要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動(dòng)，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。13）由于油漆易燃，在涂漆過(guò)程中，難免與焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須

38、互相配合，確保刷漆的安全施工?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、本工程涂料要求構(gòu)件涂底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道；構(gòu)件中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1道；防火涂料：薄涂型防火涂料1道；1.1、鋼結(jié)構(gòu)的油漆厚度要求：環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧云鐵中間漆，50m，薄型防火涂料厚50m；氯化橡膠面漆厚50m ，漆膜總厚度不小于200m2、涂裝質(zhì)量要求控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。除銹的等級(jí)按照二次除銹要求標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝（GB8923-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”的

39、要求。防止鋼結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的銹蝕，徹底改變未銹蝕而焊接處出現(xiàn)早期實(shí)效的現(xiàn)象。對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹后，采用手工涂刷的方式逐層涂刷底漆和中間漆，嚴(yán)格按照各涂層的實(shí)干時(shí)間保證涂層充分干燥。3、施工準(zhǔn)備31、材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。32、主要機(jī)具鏟刀、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子等。33、作業(yè)條件（1）施工人員經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格后方可進(jìn)行涂裝施工。（2）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施、成品保護(hù)措施，鋁板等其他保護(hù)措施。（3）露天防腐施工作業(yè)因選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、油漆涂裝施工4

40、1、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范及油漆施工工藝規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、施工方法:工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工滾涂。2、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫1035,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，否則均應(yīng)作相應(yīng)的清污措施。（3）、涂裝前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷

41、涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。5、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在10以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行，施工時(shí)根據(jù)要求最低溫度不能低于10。（2）、以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。（3）、當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，

42、可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。（4）、氣溫在30以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。6、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢和灰塵，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物。7、涂裝要求（1）、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）、施工工廠采用噴涂的

43、方法進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)采用手工涂刷的方法進(jìn)行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先清污后方可進(jìn)行刷涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。8、面漆涂裝面漆的涂刷在現(xiàn)場(chǎng)使用手工涂刷進(jìn)行（1）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的中間漆，兌制的稀釋料應(yīng)合適。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删?/p>

44、勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜、不顯刷紋。（2）面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和。（3）涂刷第一層漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（4）刷漆應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（5）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止刷子第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜起皺，質(zhì)量下降。8.1.1、涂刷程序(1)構(gòu)件清理構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；（2）涂裝施工工廠內(nèi)采用滾筒涂進(jìn)行涂裝(3)局部修補(bǔ)受損部位除銹除銹部位擴(kuò)展底漆及后續(xù)涂層。8.2.2、涂裝注意事項(xiàng)(1)、涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度為1035；空氣相對(duì)濕度85；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。C以上；環(huán)境溫度85時(shí)，應(yīng)停

45、止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。(2)、涂料控制施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液，低溫時(shí)禁止使用水基涂料進(jìn)行涂刷。9、安全技術(shù)操作規(guī)程9.1、油漆工安全操作規(guī)程（1）油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。（2）在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)（汽油、香蕉水、酒精等）時(shí)，工作地點(diǎn)不得有火種。（3）油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應(yīng)及時(shí)收集在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)處理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。（4）敲鏟鐵銹時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。（5）竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時(shí)，要擺平固定。9.2、打磨工安全操作

46、規(guī)程（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。戴好安全帽、扣好帽帶，高空打磨帶好安全帶。（2）高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)用工具袋存放工具，移動(dòng)電箱須用繩索綁好以免掉落傷人，嚴(yán)禁上、下拋物。（3）使用磨光機(jī)等手持電動(dòng)工具時(shí)，就經(jīng)過(guò)二級(jí)漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”。磨光機(jī)電源線不超過(guò)3米，且中間應(yīng)無(wú)接頭。（4）移動(dòng)電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)整無(wú)缺，嚴(yán)禁使用無(wú)蓋、無(wú)瓷插保險(xiǎn)、無(wú)完好漏電開(kāi)關(guān)或插座面板已壞的配電箱。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家用拖線板、多用扦頭拖線板。嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。（6）在未正式工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電源線是否破損、短路，檢查漏電開(kāi)關(guān)是否正常工作。（7）使用時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有缺損、裂縫，

47、應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或有機(jī)面罩。（8）操作時(shí)不能用力過(guò)猛，火花不得朝著易燃物或有人方向，更換砂輪片時(shí)應(yīng)使用專用工具。（9）完工時(shí)，應(yīng)清理廢物，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。三、底層鋁板加固部分本工程網(wǎng)架內(nèi)部積水、潮濕，導(dǎo)致底層鋁板龍骨表面防腐層脫落，鋼構(gòu)件表面銹蝕嚴(yán)重，鋁塑板表面出現(xiàn)氧化。網(wǎng)架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開(kāi)裂導(dǎo)致漏水。針對(duì)上訴情況，采取對(duì)底層鋁板新增加鋁角碼、全部底層鋁板龍骨補(bǔ)焊、原有角碼進(jìn)行加固的處理方法，并在加固完成后，將底層鋁板內(nèi)部版縫隙處全部注膠。1、新增鋁角碼工藝流程角碼成形根據(jù)高度、角度角碼成形根據(jù)高度、角度沖制角碼片規(guī)格:L30*2.5mm檢查板邊孔檢查板邊孔350自檢合格釘角

48、碼自檢合格釘角碼按板邊孔位1.1根據(jù)幕墻鋁板的分格，在鋁板方通上確定角碼的安裝位置。先將鋁 HYPERLINK t _blank 角碼錨固在方通上，然后檢查位置尺寸和 HYPERLINK t _blank 水平度，安裝過(guò)程中，依據(jù)規(guī)范要求規(guī)定的 HYPERLINK t _blank 螺釘數(shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮 HYPERLINK t _blank 平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。1.2操作要點(diǎn)1.根據(jù)規(guī)定的角碼規(guī)格進(jìn)行用料。2.按照?qǐng)D紙規(guī)定的間隔數(shù)量及角碼的高度進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與圖紙不符，則按間距350mm常規(guī)安裝；即第一個(gè)角碼

49、中距邊100，對(duì)邊第一個(gè)角碼中距邊200mm，兩角碼之間距離為350。1.3質(zhì)量要點(diǎn)1.角碼的規(guī)格厚度、高度、螺釘孔、間隔要符合要求。2.角碼齊整、高度準(zhǔn)確。3.拉釘要牢固。拉釘芯要集中擺放，不得隨處亂丟。4.打壞的拉釘要集中擺放，不得隨處亂丟。5.擺放好工器具，清掃工作場(chǎng)地。2、鋼龍骨補(bǔ)焊2.1.1焊工必須經(jīng)專門(mén)的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn),持證上崗方可擔(dān)任焊接工作。2.1.2焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。核查焊縫坡口的質(zhì)量，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。2.2焊接設(shè)備2.2.1 焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接施工時(shí)需用的焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率配備。2.2.2 每臺(tái)焊

50、接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。2.2.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。2.3焊接材料2.3.1 焊接材料（焊條）應(yīng)為進(jìn)貨驗(yàn)收合格品。2.3.2 焊接材料的選用按附錄A的規(guī)定。2.3.3 焊前應(yīng)根據(jù)焊條使用說(shuō)明的規(guī)定對(duì)焊條進(jìn)行必要的烘干處理。2.3.4 烘干后的焊條應(yīng)放入100150的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。焊前準(zhǔn)備2.4 焊接環(huán)境焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時(shí)才允許施焊。 a） 風(fēng)速：10m/s； b） 相對(duì)濕度90%。c） 焊件溫度高于-10。2.4.1 預(yù)熱2.4.2 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm寬度范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。

51、2.4.3 采取局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。2.5 施焊的基本要求2.5.1 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2.5.2 施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不應(yīng)在施焊產(chǎn)品上進(jìn)行調(diào)整焊接參數(shù)。2.5.3 對(duì)容易產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、跳焊、逐步退焊等）。2.5.4 對(duì)圖紙所規(guī)定的重要的焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時(shí)，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。2.5.5 工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。2.5.6 在焊接過(guò)程中，應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任

52、何缺陷。2.5.7 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，當(dāng)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。2.5.8 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。焊接中斷時(shí)，重新施焊時(shí)，仍需按工藝文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。2.5.9 焊后應(yīng)清除熔渣和焊接飛濺，并目測(cè)檢查外觀質(zhì)量。必要時(shí)可做局部返修。2.6安全生產(chǎn)1 焊接作業(yè)應(yīng)符合GB 9448的有關(guān)規(guī)定。2 焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。3 焊接人員必須穿戴必要的防護(hù)用具(工作服、焊工手套、絕緣鞋、工作帽、面罩等)。4 焊工施工場(chǎng)所必須有防觸電、火災(zāi)、中毒的安全措施，應(yīng)注意通風(fēng)，同時(shí)，為防止弧光、飛濺對(duì)人體的影響，應(yīng)在擋板內(nèi)焊接。2.7焊接

53、通用工藝參數(shù)1. 手工電弧焊1.1 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。1.2 其它焊接工藝的按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.0電流（A）254040605080901301602202002701.3 焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。平焊位置焊條大直徑為5.0mm橫焊平角焊焊條最大直徑為5.0mm立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為4.0mm1.4 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。1.5 坡口底層焊道應(yīng)采用3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。1.6 坡口多層焊道除打

54、底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過(guò)4mm。1.7 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。1.8 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無(wú)缺陷的金屬后再行施焊。1.9 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過(guò)慢，以防熔渣過(guò)厚，看不清熔池，難于操作。1.10立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60-80，電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑弧（滅?。┑?/p>

55、操作法。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長(zhǎng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。1.11 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過(guò)多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成7080角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。1.12 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。1.13焊

56、縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。2 幾種特殊形式焊縫的焊接2.1定位焊(點(diǎn)焊)2.1.1 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。2.1.2 定位焊縫的厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/2，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于是10-25mm。為防止未焊透，焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高10-15%左右。2.1.3 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無(wú)焊縫處。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊，可離開(kāi)50mm左右進(jìn)行定位焊。2.1.4定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除四、頂層鋁板更換部分頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化，其表面防腐層大部分脫落，構(gòu)件表面已出現(xiàn)麻面狀

57、銹蝕。將頂層的全部鋁朔板拆除，更換為2.5mm后鋁單板。因施工期間正值雨季，故而要對(duì)拆除后的鋁板部位進(jìn)行防雨措施。（詳見(jiàn)季節(jié)性施工措施）1、拆除拆除內(nèi)容主要是造型頂層鋁朔板。拆除工程遵循自上而下，由外向內(nèi)，先輕后重，先面材后結(jié)構(gòu)，先次結(jié)構(gòu)件后主構(gòu)件原則施工。為避免破壞屋面防水層，拆除后的鋁板不得直接放在屋面上，應(yīng)在材料堆放區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)木模板，堆放整齊后依次用100噸汽車吊運(yùn)送至地面。施工準(zhǔn)備：1）熟悉現(xiàn)場(chǎng)，明確施工部位及周圍施工環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)施工條件。拆除后的構(gòu)件整齊堆放至指定位置，不得隨意丟棄。2）施工人員準(zhǔn)備，配備一名專業(yè)指揮人員，特殊工種持證上崗。3）施工機(jī)械及設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，配備并檢

58、查施工所用機(jī)械設(shè)備設(shè)施到場(chǎng)及安裝，做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋。2、主要施工方案和技術(shù)措施1）鋁塑板拆除方法：采用人工刀割法切開(kāi)膠逢，可拆卸固定連接件用螺絲刀搬手拆除卸下連接件，用螺絲刀搬手拆除螺釘拆下鋁塑板，人工傳遞到地面運(yùn)到指定存放位置。2）拆除后的鋁板要堆放整齊，采用100噸汽車吊依次運(yùn)至樓下。每次用汽車吊運(yùn)送材料的時(shí)候不得超重，雨天、大風(fēng)天均不得吊運(yùn)。3）安全生產(chǎn)文明施工保證措施1.首先對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，使各工種人員了解各作業(yè)技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，2.建立良好的工作秩序，所有施工人員穿戴統(tǒng)一服裝、安全帽，2米以上高度施工系好安全帶。不得冒險(xiǎn)作業(yè)。3.配備專職安全員現(xiàn)場(chǎng)巡查，

59、做到安全第一。4.吊車由志人指揮不允許超負(fù)荷作業(yè)，吊車下面不允許站人。5.施工現(xiàn)場(chǎng)做好圍擋嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，劃分警戒區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄，周圍做好警戒防護(hù)，在醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全警示，實(shí)行封閉式施工。6.各種施工機(jī)械每天檢查，做到安全可靠。7.各工種嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.配備防火設(shè)備，氣割時(shí)做好防護(hù)遮擋，避免損壞非拆除建筑物品和防火。9.拆除材料分別設(shè)置堆放場(chǎng)所，不得亂丟亂放，存放場(chǎng)地不得影響吊車停放吊裝施工。10.高處拆下的物品嚴(yán)禁直接丟下，采用人工和汽車吊逐層轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。11.做好防止鋁朔板破損傷人的防護(hù)工作，鋁朔板拆除施工時(shí)施工人員戴防護(hù)用品，當(dāng)鋁朔板拆除過(guò)程中不慎破裂不能直

60、接倒運(yùn)，采用強(qiáng)力膠帶和麻繩先將鋁朔板大面積封連，綁好吊帶使用專用吊裝架吊運(yùn)。2、鋁板幕墻施工鋼型材：5#鍍鋅槽鋼、L50*5鍍鋅角鋼做為鋼龍骨。鋁板：氟碳噴涂鋁單板2.5mm厚。耐候膠：廣州白云膠廠生產(chǎn)的SS611產(chǎn)品1.鋁板幕墻施工工藝總則1.1幕墻鋁型材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T 5237要求。鋁板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。1.2 各種附件、五金件及膠條等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明。1.3 幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi) 使用，并有合格證明、出廠年限批號(hào)。1.4幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件，除不銹鋼外，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋼材采用熱浸鋅或涂