人行天橋施工學(xué)習(xí)知識點

1、人行天橋施工要點一、案例概況10.8m，25.7m33t，兩跨主梁連接處相互搭接，即北邊主梁擱置在南邊主梁上，兩主梁間設(shè) 40mm 伸縮縫，用螺栓連接起來，主梁豎向曲線半徑為R450m，制作時應(yīng)起拱。9 500梯道墩柱尺寸均為 300163.7m，1.23t，2墩柱內(nèi)灌滿砼。梯道：本橋共設(shè)四部梯道，其中二部為人行梯道，坡度為 12；二部為人3.0m，梯道梁均為鋼板焊接而成的箱形截面梁，截面尺寸均為 0.3m1.1m，每側(cè)梯道均分為幾段，每段直接擱置在墩10.6m7.1t。砼根底內(nèi)，鋼柱安裝直接擱置在預(yù)埋鋼板上，用螺栓固定。均鋪防滑地磚。二、場內(nèi)制作要點1施工預(yù)備鋼柱制作鋼梁制作鋼梯道制作除銹刷

2、油檢查驗收。2孔組裝組裝焊接焊接檢查外觀及尺寸檢查除銹刷油編號驗收出廠運輸。3序號名稱型號數(shù)量1BX-500102MZ-1004310t24 50mm2525t1610t178t18G1-100620mm125mm116mm10.6m33NZC50012131146KW19109101112Co215 180 10064材料碳素構(gòu)造鋼的要求。標(biāo)準(zhǔn)進展復(fù)檢、抽檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主認可前方可使用。鋼材外表銹蝕、麻點及劃痕等缺陷深度均不得大于鋼材厚度負偏差值的A、B、C放樣、下料鋼板在下料前應(yīng)合理排料、配料，盡可能降低損耗。量大，加工程序多，依據(jù)以往人行天橋施工閱歷，在主梁長度方向放樣前加放0

3、.7mm/m1.0mm/m鋼板下料及開坡口均要求承受半自動切割機進展，切割前應(yīng)將線四周50mm的熔瘤及飛濺物。對于鋼橋上的一些加勁板及連接板等小型零件，在板厚小于 12mm 的狀況1mm上的毛刺。主橋鋼梁制作鋼梁頂板、底板拼接縫可承受“十字形”或“T“T兩穿插點距離應(yīng)大于 200mm；底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端 1/3 范圍內(nèi)，且腹板200mm完成后，再安裝梁底板，最終焊接成型?？墒┖赶乱坏篮缚p。按圖紙設(shè)計的主梁豎曲線放樣進展，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最終焊接。板。底板在組裝前應(yīng)按設(shè)計要求在兩側(cè)板邊各 50mm 范圍內(nèi)，沿通長方向進展超起拱度要求。制孔主梁之間，梯道梁之間均須用

4、螺栓連接起來，故在組裝前應(yīng)將相應(yīng)連接板GB5020595為保證鉆孔精度和安裝精度，安裝螺栓的連接板應(yīng)與相應(yīng)部位的底板、腹以便于安裝。梯道制作后再組裝底板并焊接。防止產(chǎn)生變形。變形。墩柱制作弧形樣板把握其橢圓度，不得超差。 蓋面，以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝要求E43 型，焊絲選用 H08AHJ431，對焊接方法進展焊接工藝評定，依據(jù)評定結(jié)果確定焊接工藝?？谛问綉?yīng)應(yīng)與焊件一樣，手工焊引出板長度應(yīng)大于 25mm，自動焊引出板長度應(yīng)50mm。主梁鋼板的拼接縫均承受埋弧自動焊進展，其坡口形式為：溶透，焊接標(biāo)準(zhǔn)如下僅供參考焊接方法焊接方法mm 4.0A530570V31焊接速度m/min0.63反面埋弧焊反

5、面埋弧焊4.0590640330.6340mm；500600mm，點焊焊肉上不得有氣孔和裂紋，如覺察必需去除干凈后重點焊。2050探傷，探傷結(jié)查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊縫等級的要求。除銹、刷油板外表鐵銹，松散銹皮，油污或油脂及其它外來雜質(zhì)。酸磁漆一道顏色待定4726410附著力良好，干漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。以下地方不得涂漆：主橋鋼梁上外表50mm鋼柱底板與砼根底連接處完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表裝。預(yù)拼裝為安裝調(diào)整供給依據(jù)。主梁預(yù)拼裝在廠外開闊處進展，利用 50t 汽車吊進展拼裝，拼裝時應(yīng)設(shè)置求，預(yù)拼裝時應(yīng)做好拼裝記錄，以作為安裝時參考。及梯道斜率大小，覺察問題準(zhǔn)時處理，以便于現(xiàn)場安裝能順當(dāng)進展。三、現(xiàn)場吊

6、裝及焊接拼裝。施工工藝流程如下：檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，購置的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運輸、裝卸等緣由，原材料可能會發(fā)生變形，給1：1后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細致；放樣1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材外表的鐵銹、油漆等去除干凈；切割后，0.1mm好的半成品進展編號，分類堆放。1、人員要求：內(nèi)容相符的焊接工作。焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)當(dāng)，且有有效的崗位合格證書。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)當(dāng)。焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，且能勝任技術(shù)和治理工作。2、焊接設(shè)備選用： 工廠焊接較長直焊縫，承受埋弧自動

7、焊機進展焊接，其余焊縫優(yōu)先承受CO2焊機焊接。CO2焊的承受手工電弧焊機進展焊接。三種焊機質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿足施焊要求。不銹鋼欄桿承受氬氣保護焊接。3、焊接材料選用及治理：母材焊接方法母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護氣體埋弧自動焊H08A、HJ401Q235DCO2H08Mn2Si、CO2純度99.5%手工電弧焊J422焊材治理：a、焊材由材料部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員協(xié)作。b、建立焊材進場，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求：焊接工藝流程焊接工藝評定-編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書-檢查上道工序質(zhì)量坡口清理-焊接-焊縫

8、外觀檢查-焊縫無損探傷出具檢測報告。接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。定的規(guī)定進展，假設(shè)不合格，應(yīng)重評定至合格，包括手工電弧焊，半自動CO2焊，埋弧自動焊等焊接方法。焊前預(yù)備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜承受鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條如J506，J507350-450100-1501-2如J422100-1501001b20-40mm坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等進展復(fù)查，不合格要進展返修，并作好復(fù)查記錄，合格前方能進展施焊。如氣孔、裂紋等，必需徹底去除再施焊。 焊接間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長焊縫承受分段退步焊和對稱焊法。剛性固定及

9、反變形減小焊接變形。焊劑、保護氣體施焊。d、設(shè)計要求焊透的對接接頭，T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引20mm，埋弧焊50mm。焊接工藝評定結(jié)果確定是否需要反面清根。機承受直流反接。焊接，焊縫接頭應(yīng)錯開20mm。h、 避開三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫穿。i、 半自動 CO2 氣體保護焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計，使用前應(yīng)開閥1.0MPan嚴(yán)禁在母材上引弧。矯正 焊接變形，Q235 鋼可承受機械矯正或火焰矯正法。緣由制定出修補方法時方可處理。承受防風(fēng)措施。焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評定為準(zhǔn)，可參考下面要求進展工藝評定。、手工焊：打底層 3.2，電流 I=100-130A，其他層

10、4.0， I=160-21A。CO2JGJ81-915、焊接質(zhì)量檢查與檢測。焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢人員、工程經(jīng)理、工進步行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級等級級級檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀焊縫外觀尺寸必需符合設(shè)計圖紙和鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95四周部位打上鋼印號。 Q23524焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。油漆涂裝前鋼構(gòu)造外表的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必需去除40-75100Sa2.5包括樓梯油漆涂料承受三層：70um。70um。70um。面漆一次性涂裝完成。箱梁內(nèi)的油漆承受兩層油漆：70um。70um。140 um。在焊接接頭 10CM 范圍內(nèi)，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。多點、牢靠；實行牢靠措施防止變形及碰傷。梯。主體構(gòu)造拼裝好后，再澆注橋面鋪裝。49.