變電站鋼筋施工方案

1、 B-1#辦公樓及商業(yè)裙房等11項、B-7#辦公樓及商業(yè)裙房等12項鋼筋施工方案綁扎牢固，以保證甩出鋼筋的位置準(zhǔn)確，保護層厚度滿足要求。8直螺紋連接：8.1本工程D18的受力筋全部采用直螺紋連接；D18鋼筋采用搭接連接，直螺紋接頭按一級接頭設(shè)置，接頭位置錯開50%，錯開距離不小于35d，且500mm。8.2鋼筋絲頭加工：平頭滾壓螺紋絲頭檢驗帶帽保護絲頭檢驗存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗8.3材料要求：鋼筋要符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-91的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書，并符合標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007、JGT1

2、63-2013、及JGJ107-2010規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。8.4鋼筋連接端頭螺紋制作要求：8.4.1鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。8.4.2鋼筋下料時用砂輪圓盤切割機切斷，鋼筋端面平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。8.4.3鋼筋規(guī)格要與滾絲器調(diào)整一致，螺紋長度滿足設(shè)計規(guī)定。8.4.4鋼筋螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。8.4.5鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。8.5外觀尺寸要求： 8.5.1連接套筒連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕。8.5.2鋼筋絲頭絲頭加工長度為

3、標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+1mm。套絲后逐一目測套絲質(zhì)量，用通止規(guī)10%抽查套絲頭，套絲不合格的切去，重新套絲。螺紋大徑大于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓周尺度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。8.5.3鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽到力距扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭擰緊程度力矩值見下表：鋼筋直徑/mm181820222528擰緊力矩值/（N.m）80160230300注：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用

4、。8.5.3.1標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖所示。對于水平鋼筋連接時，先將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接示意圖 變徑型接頭連接示意圖8.5.3.2變徑型接頭連接：方法同標(biāo)準(zhǔn)型，先將連接套與一端直徑較大的鋼筋擰到位，其操作見上圖所示。8.5.4套筒兩端外露完整有效扣不得超過1.5個完整絲扣。8.5.5連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。8.6性能要求：滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003要求。9.質(zhì)量要求：9.1進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收：9.1.1原材方面：9.1.1.1進場熱扎光圓鋼筋

5、必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。預(yù)埋筋、吊環(huán)不得采用冷加工鋼筋。9.1.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣必須總試驗數(shù)的30% 。熱扎鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批。9.1.1.3外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。9.1.1.4力學(xué)性能試驗鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2

6、5，屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。項目試驗室按以上要求進行復(fù)試，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。9.1.2配料加工方面：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長

7、的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59.2現(xiàn)場鋼筋安裝綁扎質(zhì)量要求：9.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107）的要求。9.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。9.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目本工程為合格工程鋼筋工程質(zhì)量控制

8、的保證項目、基本項目滿足驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，允許偏差項目要提高標(biāo)準(zhǔn)進行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接/尺量入支座、節(jié)點錨固/9.3滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗：9.3.1鋼筋機械連接用的直螺紋套筒，由生產(chǎn)廠家提供型式檢驗報告、出廠合格證、連接套筒母材質(zhì)量證明文件。進場時進行外觀檢查，表面無銹蝕，絲扣完整清晰，尺

9、寸規(guī)格正確無誤。 9.3.2鋼筋連接作業(yè)開始前，對進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根；接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，采用鋼筋實際橫截面積。9.3.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢和單向拉伸試驗。9.3.3.1用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作

10、為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。9.3.3.2滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。9.3.3.3對每一驗收批均按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為

11、不合格。9.3.3.4現(xiàn)場結(jié)構(gòu)中截取的試件采取單面搭接焊，焊縫長度為10d。9.4質(zhì)量管理與措施：9.4.1鋼筋安裝：9.4.1.1鋼筋堆放鋼筋原材堆放a、項目預(yù)算與工程部經(jīng)常協(xié)商，根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b、鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態(tài)標(biāo)識避免造成混用、誤用，不合格品應(yīng)立即退場并注明去向備查。鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼

12、筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場地必須設(shè)置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。9.4.2鋼筋機械連接：加工操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。外露不大于一個完整的絲扣。9.5資料標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（DB11/T695-2009）規(guī)定要求執(zhí)行。9.6其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。10.成品保護措施：10.1在運

13、輸鋼筋半成品鋼筋時要輕拿輕放，避免彎折。10.2在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業(yè)，要用架子完成，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。10.3鋼筋進場應(yīng)進行外觀檢查、復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋禁止使用。10.4鋼筋堆放場地應(yīng)平整、潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。鋼筋原材進場，堆放場地要設(shè)墊鋼筋的條臺，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場地要用混凝土進行硬化，防止泥土污染。10.5制作好的鋼筋半成品要堆放整齊、設(shè)置明確標(biāo)志，防止錯用。10.6鋼筋遇雨天氣應(yīng)遮蓋，避免銹蝕。10.7對加工成型的鋼筋要放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋戴好保護帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設(shè)置防護棚，避

14、免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。10.8綁扎好的鋼筋防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質(zhì)量。10.9嚴(yán)禁附加筋與主筋焊接。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如必須切斷主筋按設(shè)計要求采取補強加筋措施。鋼筋禁止隨意焊接。水電預(yù)留洞口等，焊接作業(yè)不準(zhǔn)焊在受力主筋上。10.10支設(shè)模板時避免鋼筋變形，木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋；澆筑混凝土?xí)r，要在墻、柱鋼筋上部加定位框，以保證鋼筋位置正確，同時在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋。澆筑砼時設(shè)置鋼筋定距框，防止鋼筋位移。禁止隨意彎折鋼筋。10.11禁止使用鋼筋作接地線，以免燒傷鋼筋及發(fā)生危險傷人10

15、.12吊運模板、鋼筋、架管時，注意不要碰掛墻柱鋼筋。10.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設(shè)操作架子，不能踩踏鋼筋。梁主筋采用直螺紋連接的，預(yù)套絲端頭要加護套保護，防止污染或損壞。10.14頂板鋼筋的上層筋下邊要設(shè)置足夠的馬凳，上邊行人和澆筑混凝土過程中要搭設(shè)走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。10.15 對于甩出鋼筋無法立即進行綁扎的部位，要對直螺紋接頭加設(shè)保護帽，鋼筋用塑料薄膜進行纏裹。11.保證安全措施：11.1新進場工人必須先經(jīng)三級安全教育并考試合格，特殊工種（電氣焊工等）必須持證上崗。11.2進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，現(xiàn)場禁止赤膊，穿拖鞋，高處作業(yè)系好安全帶。11.3鋼筋加工制作時

16、，注意以下幾點：11.3.1拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。11.3.2人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，要用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。11.3.3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。11.3.4機器運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。11.4多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m以內(nèi)時方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋吊運時禁止單點吊運，信號工與塔吊司機信號要統(tǒng)一。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落

17、。11.5基礎(chǔ)鋼筋綁扎時每天專人負(fù)責(zé)基坑坡頂安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即通知槽底施工人員撤到安全地帶;墻柱豎向構(gòu)件鋼筋綁扎前按施工需要提前搭設(shè)好固定鋼筋用的架體要求架體穩(wěn)定，并搭設(shè)安全操作平臺，安全防護設(shè)施經(jīng)安全驗收合格，方可進行鋼筋綁扎施工；墻柱鋼筋綁扎時，不得站在已綁好的鋼筋骨架上和攀登骨架上下。11.6高處綁扎作業(yè)圈梁、挑檐、外墻，需搭設(shè)好外架和安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。11.7現(xiàn)場(2m及以上）高處作業(yè)、高處臨邊業(yè)必須事先搭設(shè)安全操作平臺，并設(shè)上下安全爬梯，操作平臺設(shè)1m的護身欄，滿鋪腳手板，外圍設(shè)擋腳板，四周掛密目安全網(wǎng)經(jīng)驗收合格方可施工，系好安全帶，穿工作服、穿防滑鞋。11.8工人進

18、入施工進場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁工人酒后作業(yè)11.9高處作業(yè)傳遞材料嚴(yán)禁拋擲，工人隨身攜帶工具袋，嚴(yán)禁打鬧，及大聲喧嘩11.10現(xiàn)場統(tǒng)一布置現(xiàn)場照明，嚴(yán)禁使用手持220V高壓電壓照明和敞開式燈具11.11。五級大風(fēng)以上不得高處施工。11.12鋼筋加工機械用電必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，不得私自接電。11.13氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離；11.14.儲存高壓氧氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；11.15.氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶；11

19、.16 氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；11.7 氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；11.8 現(xiàn)場氧氣與乙炔瓶應(yīng)分別單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射11.9乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等11.20鋼筋現(xiàn)場焊接作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認(rèn)無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；12.環(huán)保與文明施工措施：12.1現(xiàn)場

20、鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。12.2隨時收集加工后的鋼筋頭、套絲產(chǎn)生的鋼筋渣，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地，不得亂扔，統(tǒng)一回收。鋼筋馬鐙計算書本工程2#樓基礎(chǔ)底板底筋和上層鋼筋，設(shè)計均為雙層雙向，鋼筋布置均為HRB400E 直徑22150?；A(chǔ)底板上層鋼筋采用鋼筋支架（馬凳）支撐方式，鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及砼沖擊荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間

21、距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋。1、恒荷載：包括施工設(shè)備、材料恒荷載及鋼筋自重荷載。 1）施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m。 2）施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m23）底板上鐵鋼筋自重荷載，22鋼筋每米自重29.20KN/m,每米范圍鋼筋根數(shù)為7根，每平米鋼筋恒荷載為29.27211=0.408KN/m2鋼筋橫梁直徑20自重2.469.811=0.024KN/ m2,鋼筋上層鋼筋、鋼支撐橫梁的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：0.832KN/ m2橫梁的截面抵抗矩W=2.16cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=48.27cm4立柱的計算高度h=800-(22*3+40*2)=654取650立柱間距=1m鋼筋強度400N/mm2支架橫梁的計算1）支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在立柱上面。按照支架橫梁上面的腳手板和和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。2）均布荷載值計算靜荷載值計算q1=1.2*(0.4+0.408+0.024)=0.998KN/m活荷載的值靜荷載計算 q2=1.4*0.4=0.56 KN/m3）強度計算三跨連續(xù)梁均布荷載下，的最大