生產(chǎn)異?？己宿k法

1、寧波大諄車業(yè)有限公司管理標準Q/YD. S CB.00 2生產(chǎn)異常考核辦法受控受控：,一版 本 號：B編制：會簽：審核:批 準：2011-0920 11 08- 1 8 發(fā)布2011-09-01實施寧波大運車業(yè)有限公司生產(chǎn)部發(fā)布管理文件Q/YD.SCB.02管理文件.目的與范圍：為最大限度滿足銷售需求，使生產(chǎn)計劃能準時順利完成，特制訂本考核辦法。適用于生產(chǎn)計劃過程的監(jiān)控及檢查考核。.定義：生產(chǎn)異常是指生產(chǎn)計劃單未在規(guī)定的時間內(nèi)有效完成，并影響銷售發(fā)運。.與生產(chǎn)有關的相關部門職責：客服中心：負責客戶訂單和發(fā)貨計劃的下達。2生產(chǎn)部負責接受訂單合理安排生產(chǎn)負責下線車的及時檢驗、合格做好標識、保證生產(chǎn)

2、正常進行3. 2. 3完畢及時入庫，整車包裝等待發(fā)運滿足銷售發(fā)貨。3 . 3成品庫：3. 3.1負責按計劃生產(chǎn)的車型狀態(tài)準確發(fā)料，保證生產(chǎn)銜接。3 .3.2負責推車入庫、等待發(fā)運車輛按時發(fā)貨。3.3采購部：及時將配件組織到位，滿足最高最低庫存量，保證生產(chǎn)計劃的正常進行。.4質(zhì)管部門：負責配件的及時檢驗和現(xiàn)場問題的處理，保證生產(chǎn)正常進行。3.5技術部門：負責所有車型技術文件的及時下達、及新品車試裝的跟蹤、及現(xiàn)場問題的處 理，保證生產(chǎn)正常進行。.考核規(guī)定小批試制車型：技術部下發(fā)的小批試制通知單上的內(nèi)容是經(jīng)過各部門會簽確認的，生產(chǎn)部根據(jù)試制單上的日期安排生產(chǎn)計劃；若因技術部更改狀態(tài)不能到貨，采購不及

3、時或采購數(shù)量不足，生產(chǎn)線沒有及時生產(chǎn)影響小批試制的，對相關責任人按2 0元/次考核。2新車型：下達量產(chǎn)通知的新車型，因小批試制問題沒有處理完，導致不能批量生產(chǎn)或有問題不能正常發(fā)貨的對技術部按 20元/次考核。特殊車型：特殊車型是指客戶的特殊訂單、出口訂單的車型。該類訂單按特殊合同評 審單上各部門會簽確認的日期進行考核。考核標準按4. 1 2條進行。技術部下過小批試制單到期，如因狀態(tài)沒定好，無法生產(chǎn)的，對技術部相關人員按20元/ 次考核。4 .5車間生產(chǎn)線沒有按時完成發(fā)貨計劃的按 4.12條標準考核。4. 6成品庫如因工作不到位影響或錯漏發(fā)貨的按4 .12條標準考核。4 .7客服中心訂單下達錯誤

4、，改訂單沒與相關部門溝通好的按 4.12條標準考核。8若因配件狀態(tài)更改沒有及時和采購部、生產(chǎn)部以書面的形式協(xié)調(diào)好，導致延誤或不能生 產(chǎn)的相關責任人按20元/次考核。4.9對供應商考核：生產(chǎn)部記錄因來料不及時或來料不齊造成的停線時間，生產(chǎn)部統(tǒng)計在當日內(nèi)統(tǒng)計好上報到采購部；由采購部核實并對供應商進行處罰，生產(chǎn)部跟蹤處罰到位情況。第2頁，共7頁管理文件Q/YD.SCB.020技術部已經(jīng)下達量產(chǎn)申請書的新車型，超過2周還不能實施量產(chǎn)的，要查明具體原因, 追究責任部門和個人的責任，按3 0元/次考核。4.11對其它常規(guī)生產(chǎn)計劃考核按下表進行。生產(chǎn)異常原因責任部門考核標準經(jīng)檢驗合格后，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn) 批

5、量不合格影響生產(chǎn)質(zhì)管部門30元/次米購部未提前兩大到貨，在進貨檢 驗過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格影響生產(chǎn)采購部30元/次成品庫的報表/、準，影響銷售發(fā)貨成品庫30元/次采購部按時到貨，在進貨檢驗過程 中發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)兩部門協(xié)調(diào) 不到位影響生產(chǎn)質(zhì)管部門60%采購部40%質(zhì)管部2 0元/次采購部10元/次采購計劃差錯采購部2 0元/次配套廠家送貨沒有及時辦理入庫手 續(xù)，影響生產(chǎn)采購部20元/次因裝配、米購、質(zhì)量、技術等原因 導致當日個別車子不能上線、下線、 檢測入庫，且超過5%勺相關部門2 0元/次因檢驗/、及時影響車間生產(chǎn)（常規(guī) 檢驗自接單3 0分鐘內(nèi)完成）質(zhì)管部門2 0元/次生產(chǎn)計劃下達有錯誤，影

6、響生產(chǎn)生產(chǎn)計劃調(diào) 度20元/次倉庫漏報缺件5個以上影響生產(chǎn)配件倉庫20元/次倉庫領貨發(fā)料/、及時影響生產(chǎn)配件倉庫2 0元/次倉庫領貨發(fā)錯貨影響生產(chǎn)配件倉庫20元/次配件已到貨，倉庫沒有及時通知領 貨，影響車間生產(chǎn)配件倉庫20元/次生產(chǎn)線沒有按時完成發(fā)貨需求的車 型生產(chǎn)部車間2 0元/次成車檢驗/、及時導致延誤入庫生產(chǎn)部質(zhì)量 科2 0元/次現(xiàn)場質(zhì)量問題處理/、及時延誤生產(chǎn) 或發(fā)貨質(zhì)管部門20元/次第3頁，共7頁銷售訂單錯誤客服中心20元/次銷售訂單更改沒有通知到位客服中心20元/次設備出現(xiàn)異常沒有及時處理導致的 延誤生產(chǎn)生產(chǎn)部綜合 科20元/次報補件不及時延誤生產(chǎn)或發(fā)貨車間、配件庫 采購部1 0

7、元/次管理文件Q/YD.SCB.024.12若同樣問題連續(xù)三次出現(xiàn)，則直接責任領導應承擔相關管理責任，按1 0-20元/次進行 考核。4.13生產(chǎn)部統(tǒng)計將生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況 （包括停線時間）填寫在生產(chǎn)日報表上，并每兩日一匯總。.生產(chǎn)部對車間上報的異常情況進行分析核實，問題點落實到責任人，在公司OAS統(tǒng)上發(fā)出 生產(chǎn)異常通報。.本考核辦法與質(zhì)量責任不會重復考核，即針對某個問題不會進行生產(chǎn)和質(zhì)量雙重考核。.相關文件和記錄質(zhì)量考核辦法生產(chǎn)異常匯總表附件1 :生產(chǎn)異常通報第4頁，共7頁管理文件Q/YD.SCB.02管理文件大運車業(yè)有限公司生產(chǎn)異常匯總表日期車型異常點數(shù)量停線時間原因分析責任人編制：審核：制表日期:第5頁，共7頁管理文件Q/YD.SCB.02管理文件Q/YD.SCB.02附件1 ：寧波大運車業(yè)有限公司生廣異常通報調(diào)第期廳P事實 描述責任部門考核標準123