淺析井下鐵礦開(kāi)采中深孔爆破技術(shù)

1、摘要：一直以來(lái)，鋼鐵資源都是支撐我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)資源，隨著市 場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵資源需求量越來(lái)越高。在井下鐵礦開(kāi)采過(guò)程中，根據(jù)礦 山地貌的特殊情況，采用中深孔爆破技術(shù)能夠有效提升鐵礦開(kāi)采的效率，縮短作 業(yè)周期，同時(shí)也有助于降低開(kāi)采安全事故的發(fā)生。本文主要對(duì)中深孔爆破技術(shù)參 數(shù)和巷道掘進(jìn)爆破進(jìn)行了闡述，以供參考。關(guān)鍵詞：中深孔爆破技術(shù)；井下鐵礦開(kāi)采；應(yīng)用隨著鐵礦開(kāi)采的不斷加快，井下開(kāi)采成為鐵礦開(kāi)采的重要趨勢(shì)。中深孔爆破 技術(shù)具有良好的實(shí)用性，能夠滿(mǎn)足不同爆破施工的需求，此外中深孔爆破技術(shù)安 全性高、碎石爆破拋渣范圍小，能夠有效縮短爆破施工時(shí)間，逐漸應(yīng)用到井下鐵 礦開(kāi)采過(guò)程中，促進(jìn)了鐵礦

2、開(kāi)采行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。1.中深孔爆破技術(shù)概述中深孔爆破技術(shù)在土石方工程爆破中占有重要地位，在地下采礦工程中得到 廣泛應(yīng)用，同時(shí)也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著深孔鉆孔和裝運(yùn)設(shè)備的不斷改進(jìn)、 爆破技術(shù)的不斷完善和爆破器材的日益發(fā)展，中深孔爆破技術(shù)在改善和控制爆破 效果、提高大型設(shè)備裝運(yùn)效率和經(jīng)濟(jì)效益方面的優(yōu)越性已越來(lái)越被人們所重視。 由于中深孔爆破技術(shù)能夠滿(mǎn)足不同工程的技術(shù)要求，不但全面改善爆破質(zhì)量，同 時(shí)也改善爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低工程的成本。全面改善爆破質(zhì)量是指爆破對(duì)巖 石破碎效果好，巖石塊度的大小要符合工程要求，很少有不符合規(guī)格的大塊，爆 破后基本無(wú)底跟，爆堆要集中同時(shí)要具有一定的松散度，還要

3、滿(mǎn)足鏟裝設(shè)備高效 率的裝載要求；合理控制最小抵抗線(xiàn)，降低爆破的有害效應(yīng)，減少向后拉裂和側(cè) 裂，降低爆破振動(dòng)、噪聲、沖擊波和飛石的危害。改善爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是指提 高爆破產(chǎn)量，減少炸藥單耗，并在改善破碎質(zhì)量的條件下，使鉆孔、裝載、運(yùn)輸 和二次破碎等后續(xù)工序發(fā)揮其高效率，降低工程的綜合成本。為了取得良好的爆 破效果必須合理的選擇爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破工藝，從而達(dá)到預(yù)期的爆破效果。2.1炮孔的深度與直徑現(xiàn)階段，應(yīng)用在工程中的中深孔鉆機(jī)的直徑通常在8 02 0 0 m m之間， 鉆機(jī)的類(lèi)型與巖石的特性在一定程度上仍然直接決定著具體的直徑，若一旦將鉆 機(jī)的型號(hào)確定下來(lái)，則孔徑便是固定的，一般情況下4 5 m

4、 m、8 0 m m、10 0 m m、150 m m是常用中深孔的孔徑值。掏槽孔孔距，中心孔距其他各裝藥孔的距離是5 0 0 m m；各裝藥孔之間的 距離為6 0 0 m m，輔助孔布置在距中心70 0 m m對(duì)角線(xiàn)上，周邊孔距輔助孔應(yīng) 取 70 0 m m。2.2最小抵抗線(xiàn)最小抵抗線(xiàn)一般情況下中深孔進(jìn)行爆破的主要參數(shù)，偏大和偏小都會(huì)對(duì)爆破 效果造成一定程度的影響，若炮孔前排的抵抗線(xiàn)太小，則要想取得同樣的爆破效 果就必須準(zhǔn)備更多的炸藥，進(jìn)而鉆孔作業(yè)的時(shí)間會(huì)有所延長(zhǎng)，還會(huì)產(chǎn)生眾多的飛 石，最終導(dǎo)致工程進(jìn)度的拖慢；若炮孔前排的抵抗線(xiàn)太大，則會(huì)由于在炮區(qū)內(nèi)無(wú) 法將炸藥推出，而導(dǎo)致嚴(yán)重拉裂和后沖現(xiàn)象

5、的出現(xiàn)，進(jìn)而底根與體積較大的石塊 會(huì)大量出現(xiàn)，最終同樣也會(huì)影響爆破時(shí)施工的進(jìn)度。2.3微差起爆井下開(kāi)采進(jìn)行中深孔爆破作業(yè)時(shí)，要充分保證爆破施工的安全性。這里采用 對(duì)起爆時(shí)間和爆破間隔的設(shè)定，起到控制爆破振動(dòng)的效果。同時(shí)，微差起爆技術(shù) 還能夠形成爆破沖擊波的疊加，在相同的爆破效果下能夠降低炸藥的使用量，因 此，微差起爆還具有一定的降低成作用。2.4炸藥單耗炸藥單耗是指爆破相同礦石體積所需的炸藥量系數(shù)，在井下鐵礦開(kāi)采過(guò)程中， 由于受到巖石特性的影響，炸藥單耗的系數(shù)值也波動(dòng)性較大。例如，在爆破方式、 炸藥填裝等條件相同的情況下，礦石的硬度、密度以及最小抵抗線(xiàn)決定了炸藥單耗的取值。因此，炸藥單耗取值要

6、進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)后方可選擇，切勿盲目提高單耗 系數(shù)追求爆破效果。巷道掘進(jìn)爆破巷道掘進(jìn)爆破是在確保作業(yè)區(qū)不受威脅的前提下將規(guī)定的巖石斷面爆破掉， 以形成作業(yè)及運(yùn)輸用巷道。這種爆破技術(shù)使用的炸藥量較小，同時(shí)爆破區(qū)域也 較小，但是只有一個(gè)爆破自由面。在實(shí)行爆破過(guò)程中要合理布置不同功能的炮 眼，確定爆破的參數(shù)、起爆順序以及施工方法。實(shí)行巷道掘進(jìn)爆破的炮眼根據(jù) 作用不同可以分為崩落眼、掏槽眼、周邊眼以及底眼。由于這種爆破方式僅有一 個(gè)自由面，為此需要在掘進(jìn)工作面的適當(dāng)位置布置炮孔，通過(guò)提前起爆形成掏 槽口。常用的掏槽方式有直眼掏槽與斜眼掏槽兩種。直眼掏槽適用于巖石硬度中 上度的小斷面巷道掘進(jìn)，由于炮孔沒(méi)有角

7、度使得施工便于控制。爆破后的拋渣 距離較小、爆堆集中，從而便于運(yùn)輸。此外各個(gè)鉆機(jī)可以互不干擾地同時(shí)工作， 提升了工作效率。斜眼掏槽作為最常見(jiàn)的方式，其特點(diǎn)可以根據(jù)周?chē)鷰r石的性 質(zhì)以及作業(yè)面大小選擇不同方式 錐形掏槽、單向掏槽、扇形掏槽、楔形掏槽 等。這種方法可以更少的掏槽孔以及炸藥量就可以取得良好的效果，為此在鐵 礦井下得到廣泛應(yīng)用。光面爆破這一爆破技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于保證了開(kāi)挖作業(yè)面的平整光滑，確保了周?chē)鷰r石的 穩(wěn)定性。光面爆破在巷道掘進(jìn)中一般最后起爆， 可以最大限度地促使巷道成形。 爆破中在巷道四周的巖石上布置平行的小間距炮孔，并將它們一同引爆，從而得到巷道輪廓。為了獲得更好的爆破效果需要注意以

8、下問(wèn)題；在連續(xù)裝藥過(guò)程中控制裝藥量; 使用的炸藥爆炸速度要低，炮孔的數(shù)目不能過(guò)密；這些炮孔必須與其它的炮孔 一同引爆才可以獲得最佳效果。實(shí)踐表明這種爆破技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)；首先是 得到的巷道具有很好的平整度，有利于工程進(jìn)度及工程質(zhì)量提升。其次避免了 工作面的險(xiǎn)石以及危石，保障了施工的安全性，有效地降低了巖石壁上的應(yīng)力 集中，降低了地震效應(yīng)。5結(jié)論綜上所述，中深孔爆破技術(shù)普遍應(yīng)用到井下鐵礦開(kāi)采中，有效提 高了鐵礦 開(kāi)采的效率和安全性。因此我們?cè)诰妈F礦開(kāi)采中使用中深孔爆破技術(shù)前，必須 對(duì)爆破參數(shù)做好仔細(xì)分析，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，交由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員做出科 學(xué)合理的選擇，進(jìn)而提升爆破質(zhì)量。參考文獻(xiàn)雷光輝閆勝文井下鐵礦開(kāi)采中深孔爆破技術(shù)分析科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2017,14(11)楊恒濤中深孔爆破技術(shù)在井下鐵礦開(kāi)采中的應(yīng)用研究J.內(nèi)蒙古煤炭經(jīng) 濟(jì)，2017 (20)關(guān)曉鋒，等.中國(guó)露天鐵礦開(kāi)采發(fā)展趨勢(shì)展望】J.現(xiàn)代礦業(yè)， 2012， ( 06) : 53 - 55.竇梅林.西石門(mén)鐵礦開(kāi)采主要