液壓傳動與PLC實訓裝置

1、一、液壓傳動與PLC實訓裝置JL-YZ-01JL-YZ-01型 液壓傳動與PLC實訓綜合實驗臺由實驗操作平臺、電器控制平臺、電腦桌、 上位機組態(tài)仿真控制系統(tǒng)等組成，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學生很好的完成基 本液壓傳動與流體力學相關基礎性實驗，完全開放式的接口可幫助學生完成液壓傳動的設計 創(chuàng)新等綜合性實驗。此實驗臺能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求、科研輔助需求等， 從基礎到高端、從教學到科研而專業(yè)設計的液壓教學實驗臺。一、主要性能特點：該實訓裝置采用工業(yè)現(xiàn)場的液壓元件以及繼電器控制單元、PLC編程技術于一體，實現(xiàn) 學生自行組合液壓回路及控制系統(tǒng)。適用不同層次的各類學校相關專業(yè)的實

2、訓要求；各個液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝 成各種液壓系統(tǒng)回路，布局靈活，回路清晰、明了；本裝置將電機和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈， 油箱和控制屏單獨放置，使振源和其它機構不形成共振；液壓回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，PLC控制、液壓回路采用快速接頭， 電控回路采用帶防護功能的專用實訓連接導線，搭建回路時由學生根據(jù)指導書或自行設計手 動搭建系統(tǒng)回路；帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電 源，并帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；三相電源斷相、相序保護，當斷相或相序

3、 改變后，切斷回路電源，以防止電機反轉，而損壞油泵；系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa，當 超越此值時，自動卸荷。；該裝置有真實的液壓元件、繼電器控制單元、PLC、計算機組態(tài)技術于一體，是典型的 機、電、氣一體化的綜合實訓設備；液壓電磁閥接頭：采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線 等問題；實驗回路搭接：采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中 接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），內部密封材料運用國際最 新密封材料一一四氟材料密封圈，取代傳統(tǒng)的丁腈材料，解決了其他大多數(shù)廠家尚未克 服的漏油問題，保證實驗過程的清潔干凈；實驗控制方式多樣化：實

4、驗回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動 控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從 而鍛煉學生的靈活應用能力；實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據(jù)具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應 的模塊盒來實現(xiàn)對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意 的擴展；可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等；安全保護：液壓泵站設置安全保護措施，保證學生勿在高壓狀態(tài)下啟動/斷開泵站，可 減少對液壓元件的使用壽命的損壞及保障學生安全；液壓閥

5、底板采用鋁合金加工而成，表面鍍鉻處理，閥板背部采用彈簧卡扣設計，直接固 定于鋁材槽內，閥板正面的進出油口安裝有防漏油快速接頭，并由閥板的正面四周引出，以 方便于實訓連接時插拔二、實驗臺主要技術參數(shù)：電源：國家標準工業(yè)用電AC380V、50HZ，三相五線制；裝置容量：V2kVA變量葉片泵：壓力7Mpa，額定流量8L/min電機：額定電壓380V，額定功率1.5kW，轉速1420r/min，絕緣B裝置配有歐式導線架，外形尺寸為530mmX430mmX 1200mm用于懸掛和放置實訓專用連接導 線，設有五個萬向輪，造型美觀大方主實驗臺尺寸 2030mmX 650mmX 1750mm；泵站：640mm

6、X 520mmX 1270mm重量：約300Kg。三、實驗臺實驗項目：（一）液壓傳動演示系統(tǒng)的搭建及分析；（二）液壓傳動基本回路系統(tǒng)的搭建及分析和設計；（三）壓力控制回路簡單的壓力調節(jié)回路采用多個溢流閥的調壓回路（二級調壓回路）采用減壓閥的減壓回路采用換向閥的卸荷回路采用先導式溢流閥的卸荷回路采用順序閥的平衡回路（四）速度調節(jié)回路節(jié)流閥的節(jié)流調速回路（定壓節(jié)流調速、變壓節(jié)流調速）調速閥的調速回路（定壓節(jié)流調速、變壓節(jié)流調速）調速閥短接速度換接回路調速閥串聯(lián)的速度換接回路調速閥并聯(lián)的速度換接回路差動快速回路（五）方向控制回路鎖緊回路雙缸工作控制回路采用順序閥的順序動作回路采用電器行程開關的順序動

7、作回路壓力繼電器順序動作回路（六）液壓缸同步回路繼電器控制液壓基本回路的分析及控制邏輯（七）PLC控制的液壓基本回路的分析及PLC應用編程（八）PLC編程軟件的學習和使用、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控、PLC控制的液壓 基本回路（優(yōu)化控制）（九）可編程控制器（PLC）電氣控制實驗：PLC控制液壓回路實驗；PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；PLC編程軟件的學習及使用；PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控；組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實驗學習。四、實驗裝置組成部份：實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、測試用傳感器等幾 部分組成。（一）實驗工作臺鈑金桌面

8、:配有U型油盤，表面經(jīng)特殊防銹、 烤漆處理；主體框架：采用1.00-2.00mm優(yōu)質鈑金焊接而成，表面經(jīng)特殊化學處理，整個實驗臺結構合理，造型美觀；鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬10.1mm，表面陰極氧化處理；工具柜:實驗臺配備重載型工業(yè)元件工具柜，可存放液壓元件、文件資料等；實驗臺桌面具有殘油回收功能；（二）液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、單向閥、風冷器、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表、吸油精濾油器等組成）液壓泵站控制與實驗臺一體安裝，具有電氣過 載、缺相保護等功能，控制系統(tǒng)全部使用國際知名廠商電器。變量 葉片泵：1臺 公稱排量8ml/r,額定壓力：7Mpa；變量葉片泵驅動電機：

9、AC380V+ 10%,50Hz,1.5KW,絕緣等級B；安裝：與電機鍵槽插入式一體化安裝，保證運行噪聲不高于65分貝；油箱：公稱容積大于等于60L；（附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器、 風冷卻器等）液壓油：32#抗磨液壓油。（三）液壓元件液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式，表面顏色與 液壓過渡底板一致；接口： ABS半透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；液壓元件：采用國際國內知名品牌工業(yè)液壓元件；快速接頭：不漏油，帶自鎖功能，保障實驗室及實驗臺的清潔

10、和安全性；標識：激光雕刻液壓各個油口，且每個組件具有圖形符號、中文名稱、原理圖標識、防偽 碼等。（五）部分模塊簡介：（部分模塊照片僅供參考）電器控制模塊及其它：模塊盒采用ABS工程塑料注塑成型，電氣控制面板采用3mm后硬質 鋁合金激光切割加工，表面300目細拉絲并氧化，絲網(wǎng)印文字標識牢固可靠;模塊電器元件：繼電器、開關按鈕采用國際國內品牌元件；（1）液壓仿真控制系統(tǒng)：液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了 20個液壓典型回路 控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程 和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控 制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制 模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：1）壓力調節(jié)回路一一兩級調壓回路；2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；3）兩位四通電磁換向閥換向回路；4）三位四通電磁換向閥換向回路；5）手動換向閥換向回路；6）進油節(jié)流調速回路；7）回油節(jié)流調速回路；8）旁油節(jié)流調速回路；9）行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；10）順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；11）速度換接回路：快一慢速度換接回路；12）速度換接回路：快一慢一工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）13）速