安全設施管理制度

1、安全設施管理制度目的通過對安全設施的策劃、采購、制作、設置及監(jiān)督管理，營造良好的安全施工環(huán)境，保障施工人員安全與健康。范圍本制度適用于分公司范圍內(nèi)各施工場所安全設施的管理。職責 分公司總工程師負責在編制施工組織設計時，指導編制人員按投標書規(guī)定的模式和標準設置安全設施。負責審核專業(yè)公司申報的列入安全技術措施計劃的安全設施。分公司工程管理部門負責在編制專業(yè)施工組織設計時，組織編制總體安全設施的設置，并在施工中組織落實，負責安排由分公司設置的安全設施。專業(yè)公司負責在編制專業(yè)施工組織設計時，對主要安全設施進行設置，負責在作業(yè)指導書中，對安全設施的運用作具體策劃和設置。負責編制申報列入年度或工程安全技術

2、措施計劃內(nèi)的安全設施計劃。專業(yè)公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設置己方范圍內(nèi)的安全設施，并負責己方范圍內(nèi)及分公司劃分區(qū)域內(nèi)安全設施的管理。采購供應科負責相關安全設施的采購。資源需求設置、采購、制作、管理、維護、檢查安全設施的人員。設置安全設施的財力和技術能力。工作流程安全設施的分類用于防止人員高處墜落的主要安全設施（不限于）：攀登自鎖器（含配套纜繩），用于施工人員上下攀登；速差自控器，用于高處作業(yè)時的個人防護；活動支架，用于借助于結(jié)構(gòu)作活動欄桿的情況；高空摘鉤及對口走臺托架：用于借助于結(jié)構(gòu)作高處作業(yè)平臺的情況；組合式柱頭托架：用于借助于結(jié)構(gòu)作高處作業(yè)平臺的情況；安全網(wǎng)與滑線安全網(wǎng)：用于防止高處作業(yè)人員墜

3、落和高處落物的情況；手扶水平安全繩：用于高處作業(yè)人員在結(jié)構(gòu)上水平行走的情況；孔洞蓋板：用于現(xiàn)場孔洞的臨時遮蓋；臨時防護欄桿：用于現(xiàn)場孔洞、平臺臨邊、電梯口、樓梯口、井道口等可能造成人員高處墜落的情況；爬梯：用于供施工人員到達高處作業(yè)點的情況；施工電梯口和進料口的防護門：用于各層平臺與施工電梯或垂直提升材料設備的相通口。用于防止物體打擊的主要安全設施（不限于）：廢料垃圾通道（含附屬設施）：用于輸送高處一定重量和長度的施工廢料垃圾；安全繩：用于高處作業(yè)工器具防墜落的防護；垃圾桶（箱）：用于高處作業(yè)廢料的臨時存放；防落物安全通道：用于高處作業(yè)下方供人員進出的通道；隔離層：用于交叉作業(yè)場所對人或設備的

4、防護。用于防觸電的主要安全設施（不限于）：行燈及行燈變壓器；隔離變壓器；施工配電集裝箱；漏電保護器；動力柜、配電盤；便攜式卷線電源盤。消防安全主要設施（不限于）：主廠房消防水系統(tǒng)；移動式滅火器；消防栓；消防水帶；消防水槍；三防雨布；防火毯。其它類主要安全設施（不限于）：安全圍欄與安全警戒繩（帶）；高處水沖廁所（含附屬管道、設備）；電焊機集裝箱及二次線通道（含快裝接頭，通風設備 ）；安全標志；施工電梯；集中廣式照明；汽輪機隔板架；汽輪機汽缸螺栓架；鏈條葫蘆與電火焊皮帶掛架；卷揚機防護棚。策劃在施工組織設計、專業(yè)施工組織設計和作業(yè)指導書的編制階段分別對整個工程、專業(yè)施工和單項工程的安全設施作總體、

5、主要、具體的策劃和設置，并形成文件。采購安全防護設施的采購應符合勞動防護用品管理制度。屬于固定資產(chǎn)管理范圍內(nèi)安全設施的采購應符合施工機械設備安全管理制度。安全設施中屬于勞動防護用品應具備政府有關部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和安全鑒定證等三證，供方應具備政府有關部門頒發(fā)的定點經(jīng)營證。制作自行制作的安全設施應按公司施工臨建和安全文明施工標準化設施圖集規(guī)定的式樣，對圖集中未作規(guī)定的，由工程技術人員負責繪制圖紙和編制使用、維護規(guī)定，經(jīng)工程管理科和安全保衛(wèi)審查，分公司總工程師批準后，由分公司工程管理科下達工作聯(lián)系單安排制作或由專業(yè)公司自行安排制作。布置按對整個工程、專業(yè)施工策劃的結(jié)果或?qū)γ宽椬鳂I(yè)

6、的作業(yè)指導書（風險控制計劃表）的要求設置安全設施。按公司安全文明施工措施費用劃分規(guī)定，由公司、分公司承擔費用的安全設施由分公司工程管理部門負責設置，與廠房消防水系統(tǒng)配套的及移動式消防器材由安全保衛(wèi)科（保衛(wèi)部門）負責設置。專業(yè)公司在施工過程中需要的安全設施以及施工中形成的孔洞、臨邊等危險部位由專業(yè)公司負責設置安全防護設施。常用安全設施的一般設置要求臨邊與洞口主要安全設施的設置尚未安裝欄桿的平臺周邊、斜道的兩側(cè)、卸料平臺外側(cè)、坡度大于12.2的屋面臨邊、樓梯口、井架口、腳手架的工作面、高度超過0.8m平臺、鍋爐安裝時大板梁四周及四邊邊長或直徑超過1m的孔洞，必須設置雙道臨時欄桿。欄桿的長度超過2m

7、時，必須加設欄桿立柱，間距不得大于2m。雙道臨時欄桿的上桿高度為1.2m，下桿高度為0.5-0.6m，欄桿的下部應設置不低于0.18m高的擋腳板。腳手架工作面位置小于1m時，應設三道欄桿，下桿離腳手架平臺高度為0.3m。屋面的防護欄桿上桿應高1.5m，并加掛安全網(wǎng)。臨時欄桿應采用30，壁厚2mm的鋼管制作，以扣件或焊接的方式固定。采用焊接連接時，焊縫應飽滿，不得點焊。欄桿的設置應使其整體構(gòu)造在任何一處能經(jīng)受任何方向的100kg的外力，并用紅白相間的油漆作標識。在孔洞四周裝設欄桿后，應在孔洞上滿鋪安全網(wǎng)。1m及以下的孔洞，必須設置孔洞蓋板，大于1m孔洞使用蓋板時，應核算強度后加固，蓋板背面應加設

8、擋塊防止移位，必要時用電焊把蓋板與下方鐵件進行固定?；炷令A留孔洞可采用貫穿混凝土的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，并加蓋板，待設備安裝時再割除。臨時孔洞蓋板按安全文明施工標準化設施圖集制作。蓋板上不準堆物。對暫時無條件裝欄桿的平臺、走道、梁平面等臨邊，設置1m高的扶手繩，供施工人員高處行走時作扶手用,欄桿、蓋板、扶手繩的設置應符合安全文明施工標準化設施圖集的規(guī)定。主要安全防護通道和隔離層的設置正在施工上方有落物危險的建筑物出入口、電梯口和一般垂直交叉作業(yè)的下方，必須搭設安全防護通道或防護隔離設施。防護通道應符合安全文明施工標準化設施圖集的規(guī)定，也可經(jīng)設計采用鋼管或型鋼作支架，上方隔離層采用竹笆、腳手板板或鐵

9、皮等覆蓋物，覆蓋物必須固定牢固，必要時設置成雙層隔離層。防護通道的長度應根據(jù)防落物的高度確定，高度在30m以下時，通道的長度和寬度分別以5m和35m為宜。非出入口和通道兩側(cè)應封閉。在施工過程中可能產(chǎn)生落物危險的場所，應設置隔離層。隔離層的設置方法基本同安全防護棚，但采用木板作隔離層時，木板的厚度以50mm為宜。采用竹笆等易燃材料作隔離層時，宜用阻燃材料作防火隔離，并配置消防器材。當隔離層同時兼作堆放物品和工作平臺時，應核算隔離層承載能力后進行設置。各樓層的人員、物資、材料主要進出口應劃定安全通道，安全通道用黃黑相間的條紋或綠色條紋作標識，安全通道上不得堆物和占用，搭設腳手架時應留出安全通道的位

10、置。安全網(wǎng)、防墜落和防落物封閉竹笆主要設置范圍及要求鍋爐爐架、電梯井、吊裝廠房及構(gòu)件吊裝處每不大于10m高差設一層安全平網(wǎng)，并宜在外側(cè)設安全挑網(wǎng)和在離工作面不大于3m處設置隨層網(wǎng)。鍋爐爐膛和懸掛管下方，根據(jù)不同類型的鍋爐，設置安全網(wǎng)、搭設腳手架和工作平臺，工作平臺應滿鋪竹笆或腳手板。砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)廠房及高大附屬建筑物在支撐排架時可將安全網(wǎng)穿在排架內(nèi)，并在四周外側(cè)單獨設置腳手架，也可在每一樓層設置斜挑架，在腳手架或斜挑架上滿封竹笆或安全網(wǎng)，作為防護隔離。工作位置下方的落差超過3m時，均應創(chuàng)造條件設置安全網(wǎng)或在工作位置滿鋪腳手板、竹笆。建筑腳手架除按規(guī)定搭設和設置欄桿外，并在腳手架的外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)

11、。在高處作業(yè)人員有墜落危險的地方，因設備的吊裝和物料的進出，不便設固定安全網(wǎng)的部位，應設置滑線安全網(wǎng)。吊物井字架如吊籃未設防落物裝置，應在井架四周設防落物的安全網(wǎng)，如采用密目安全網(wǎng)，除供觀察吊籠的一面外，其余三面應設防落物安全網(wǎng)，并在裝卸料口設置防落物的防護棚。其他有墜落危險的部位，分別情況設置安全平網(wǎng)或安全立網(wǎng)。安全平網(wǎng)設置時與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且要求外沿比內(nèi)沿高出0.5m以上，網(wǎng)與網(wǎng)之間連接嚴密，多片安全網(wǎng)連接時，需加直徑在8.713mm的鋼絲繩補強，補強用鋼絲繩馳度應大于網(wǎng)的馳度，以防止人員墜落時不致被鋼絲繩傷害。安全網(wǎng)內(nèi)應做到無雜物。安裝的管道、吊桿等要通過安全網(wǎng)時，應盡

12、可能從網(wǎng)的接頭處通過，避免造成安全網(wǎng)的損壞和拆除時的困難。走道和斜道二側(cè)、作業(yè)面等處用于防墜落和防落物的封閉竹笆應搭接固定良好，不留空隙。高處作業(yè)平臺的設置應設置施工人員方便、安全地到達高處作業(yè)面安全通道(斜道)、梯子，腳手架作業(yè)平臺和安全通道的設置應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。高處作業(yè)面應設置工作平臺。工作平臺的面積和負載應符合作業(yè)需要，工作平臺應滿鋪腳手板、竹笆、鋼板等物，四周必須設置防護欄桿。安全標志與安全圍欄在易燃、易爆、有毒、放射性物品使用或存放的場所和配電設施帶電與非帶電區(qū)應掛安全標志。在使用易燃、易爆、有毒、放射性物品時，還應設置

13、安全圍欄。用管道輸送易燃、易爆氣體時，管道應涂色標。試運轉(zhuǎn)、運行區(qū)域、吊裝作業(yè)、拆除現(xiàn)場、電氣試驗、有腐蝕性物品作業(yè)、現(xiàn)場的危險地段、深坑、深溝、高處作業(yè)場所、孔洞臨邊以及有墜落、落物及其它危險的場所，周圍均應設置安全圍欄和安全標志。安全標志的使用和管理應符合安全標志管理制度。安全圍欄采用活動圍欄、色帶等。其他安全防護設施（不限于）高處作業(yè)采用攀登自鎖器、速差自控器、手扶水平安全繩、安全繩等防止人員和工器具墜落的設施。高層腳手架、井字架、升降塔、高大的起重機械應設置防雷裝置。所有電氣設備、小型電動工器具均應有可靠的接零或接地保護。機械的轉(zhuǎn)動部分應設置防護裝置。起重機械的安全裝置必須齊全、靈敏、

14、可靠。手持電動工具或移動式電動工具采用漏電保護裝置。用電設施選用標準的配電箱、配電盤和便攜式卷線盤等。在大面積有照明要求的施工區(qū)域設置集中廣式照明燈塔。電焊機采用集裝箱集中布置，電焊二次線采用快裝接頭成束布設，并盡量利用空間不占通道。根據(jù)卷揚機的規(guī)格選擇防護棚。在容量100MW及以上機組的主廠房、鍋爐房宜設立廢物垃圾通道，在各層設置投料口，在0m層設置垃圾集散區(qū)，便于清運施工廢料和垃圾。在容器和通風不良的有毒、有害的作業(yè)場所應設置相應的通風及防護設施。壓力容器應根據(jù)其特點，分別裝設阻火、防爆、泄壓、參數(shù)指示等安全裝置。在易燃易爆區(qū)域的上方及四周進行電焊、切割、打磨等動火作業(yè)時，除清理周圍易燃易

15、爆物品外，應采取阻燃隔離措施，并設置消防器材，派專人監(jiān)護。所有對安全有要求的場所、設備及其安全設施的設置均應符合有關安全規(guī)程、規(guī)定、標準和安全文明施工標準化設施圖集的要求。使用與維護管理由分公司負責布置的作業(yè)現(xiàn)場的安全設施，在設置后，由工程管理科組織安全保衛(wèi)科、安全設施制作、安裝、使用、管理與維護等部門，對安全設施進行驗收，必要時組織質(zhì)量管理人員參加。驗收合格后的安全設施由工程管理部門移交給設施所在場地當時承擔主要施工任務的專業(yè)公司進行管理與維護。驗收和移交情況形成安全設施驗收、移交記錄一式三份，工程管理部門、移交部門、接收部門各執(zhí)一份。管理與維護費用如需要使用部門分攤的由工程管理部門負責分攤

16、。由專業(yè)公司設置的安全設施，本著誰設置、誰驗收、誰維護的原則，由設置的專業(yè)公司負責管理與維護。其他部門使用時應遵守管理部門的規(guī)定，并不得損壞和移動。對本部門設置的公用安全設施因施工需要拆除、移動或留用時，應由施工部門的班組長提出，填寫安全設施變更審批表，經(jīng)本部門領導審批同意后執(zhí)行。對非本部門設置的作業(yè)現(xiàn)場的安全設施因施工需要拆除、移動時，除由施工部門的班組長提出、填寫安全設施變更審批表、施工部門的領導審查外，應經(jīng)安全設施管理部門的領導審批同意后方可執(zhí)行。對由分公司設置的安全設施，除由管理部門領導審查外，還應由安全監(jiān)察部門和工程管理部門審批后執(zhí)行。安全設施變更審批表根據(jù)不同的審批手續(xù)，填寫不同份

17、數(shù)，相關部門各執(zhí)一份。對上道工序非部門設置且在施工完畢后要拆除的安全設施，因本部門施工需要留用的，由施工班組長提出，填寫安全設施變更審批表，經(jīng)本部門領導審查，提交設置部門領導審批同意后，方可繼續(xù)留用，并由使用部門負責管理與維護。必要時，由工程管理科或安全保衛(wèi)科協(xié)調(diào)解決。對因施工場地移交牽涉到安全設施管理與維護責任的轉(zhuǎn)移，由工程管理部門組織安全保衛(wèi)部門、原管理與維護部門、接收部門進行移交，并填寫安全設施驗收、移交記錄。對有預防性檢驗要求的安全設施，由使用與管理部門負責定期檢驗。負責管理與維護安全設施的部門應指定人員管理與維護，定期進行檢查，確保完好使用。用電、施工機械由工程管理部門歸口管理。安全

18、保衛(wèi)負責現(xiàn)場安全設施的監(jiān)督檢查。安全設施的報廢與移出經(jīng)試驗或修理后已達不到安全使用要求的或轉(zhuǎn)運、修理費用超過重新采購或制造價格的可作報廢處理。工程結(jié)束后，符合使用要求的安全設施可轉(zhuǎn)運到其它工程使用。監(jiān)測和改進作業(yè)指導書的編制人員對本項目工程安全設施的設置情況進行監(jiān)督檢查。分公司、專業(yè)公司組織的安全檢查和日常安全監(jiān)督檢查時對安全設施的設置、使用和維護管理情況進行監(jiān)督檢查。根據(jù)安全法規(guī)、安全技術的發(fā)展、施工需求、行業(yè)安全設施信息，研制、引進、運用新的安全設施，提高安全防護能力。相關和支持性文件火電工程安全施工設施規(guī)定電綜1997669號電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源200249號電力

19、建設安全工程規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1安全施工管理程序施工臨建和安全文明施工標準化設施圖集安全文明施工措施費用劃分規(guī)定安全技術措施計劃管理制度高處作業(yè)管理安全標志管理施工用電管理制度消防安全管理制度記錄安全設施驗收、移交記錄安全設施變更審批表安全設施驗收、移交表 J/AJ-044 年 月 日安全設施部位安全設施名稱驗收、移交情況：遺留問題及處理措施： 驗收意見：驗收部門驗收人員注：本表由工程管理部門負責填寫一式三份，移交方、接受方、工程管理部門各留一份安全設施變更審批表 J/AJ-045 年 月 日安全設施部位安全設施名稱變更原因及內(nèi)容：申請部門負責人申請人安全設施管理部門意

20、見：負責人簽名： 工程管理部門意見： 負責人簽名： 安全監(jiān)察部門意見：負責人簽名： 在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待

21、開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。 在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工

22、修正。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審

23、批后方可實施。所有相關本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設的所有生產(chǎn)臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前、后部設計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設

24、備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速

25、度的要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，

26、保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速

27、度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由

28、于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、

29、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質(zhì)量，是否符合原設

30、計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采

31、用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量

32、及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎。結(jié)合

33、我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在

34、樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應

35、不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼

36、運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩

37、側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質(zhì)量，是否符合原設計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，

38、確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，

39、跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)

40、，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接