滑模鋼筋綁扎技術交底

1、工程名稱布爾臺礦產品倉工程交底部位滑模鋼筋工程編號日 期2006年10月 日交底內容：一、施工條件1、筒壁鋼筋綁扎是一項工作量大而復雜的工序，占用工期長，故鋼筋綁扎與混 凝土澆筑及模板的滑升速度相配合至關重要。2、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位 置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。4、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。二、主要部位施工工藝1、立設骨架筋綁扎豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁扎環(huán)向筋予下預 應力筋。2、骨架筋間距為1.6m，每個倉每個標高段共60個骨架，骨架

2、筋在就位綁扎過程 中，必須保證骨架位置、標高準確，相鄰骨架的定位筋（橫筋）高差不得超過10mm， 骨架筋連接采用綁扎搭接，搭接長度為40d，綁扎就位后焊接牢固。3、為了便于施工，并滿足設計圖紙要求，倉壁環(huán)向鋼筋長度為9m,豎向鋼筋長度 不宜大于8m。筒壁豎向、水平環(huán)向鋼筋采用搭接接長，要求鋼筋在一個搭接長度范圍 內搭接率不得大于25%，且每隔3根以上允許有一個接接頭，搭接長度為40d。4、首段鋼筋的綁扎是在模板組裝前進行的，以后隨著模板的滑升而分段進行綁 扎。綁扎時每班按倉劃分區(qū)段進行分工，明確崗位職責，實行包干責任制。同時還應工程名稱布爾臺礦產品倉工程交底部位滑模鋼筋工程編號日 期2006年

3、10月 日組織互相支持與緊密合作，做到基本同時綁完，不影響澆筑混凝土與模板的提升工作。5、預下預應力筋：a、預應力筋放筋時要防止外層塑料皮被硬物磕破，當每束穿 兩根時要把兩根與定位骨架筋綁牢，這樣后五根筋的穿過不會在穿線過程中出現(xiàn)交叉 等現(xiàn)象，鋼絞線也會順底層筋平順的通過；b、單根穿線過程中，同一束兩端錨墊各 孔對應要一致。c、當一束鋼絞線都穿齊了，要把整束7根筋與定位骨架筋凹槽處平 順綁牢。d、預應力筋錨板必須與外模板貼嚴，固定錨墊板要牢固，螺旋筋位置要貼 緊錨墊板，并要固定牢靠。同扶壁柱同圈對應錨墊板上下位置高差660mm； e、同圈同 扶壁柱中，兩張拉端鋼絞線交叉位置在筒壁外側鋼筋中部穿

4、過，如預應力筋交叉位置 空當位置太小，可提前在空當位置將兩側立筋側移，確保預應力筋順直通過；f、同 圈預應力筋在扶壁柱會交錯通過，兩束間距為660mm，一束在上、一束在下，所以在 同扶壁柱張拉端預應力鋼絞線各圈各鋼束交錯位置要層層一致；g、錨墊板外預留的 預應力鋼絞線的張拉長度為850mm。三、質量要求a、保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼 筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。b、基本項目：1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的1

5、0%且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。工程名稱布爾臺礦產品倉工程交底部位滑模鋼筋工程編號日 期2006年10月 日(3)允許偏差項目：見表2 41。筒壁鋼筋綁扎允許偏差表2 41項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+ 309受力鋼筋保護層梁柱5墻板3工程名稱布爾臺礦產品倉工程交底部位滑模鋼筋工程編號日 期2006年10月 日五、安全要求1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。2、施工用電必須有可靠接地接零，不的使用破皮、