塑料成型工藝習(xí)題與答案

1、Revised on November 25, 2020塑料成型工藝習(xí)題與答案假塑性流體：由于曲線在彎曲的起始階段有類似塑性流動的行為，所以稱這種流動為假塑性流動，具有假塑性流動行為（切力變稀）的流體稱為假塑性流體。賓漢塑性流體：流體的流動只有當(dāng)剪切應(yīng)力高至一定值后才發(fā)生塑性流動。表觀粘度不隨剪切速率變化膨脹性流體：“切力增稠”現(xiàn)象起因于剪切速率或剪應(yīng)力增加到某一數(shù)值時液體中有新的結(jié)構(gòu)形成，引起阻力增加，這一過程并伴有體積脹大，因此稱這種流體為膨脹性流體。流動取向：聚合物熔體或溶液中的大分子、鏈段或其中幾何形狀不對稱的團體粒子在剪切流動時沿流動方向的取向。拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸時，大分

2、子鏈段或纖維、微晶等結(jié)構(gòu)單元沿受力方向的取向。單軸取向：取向的結(jié)構(gòu)單元只朝一個方向。雙軸取向：取向的結(jié)構(gòu)單元同時朝兩個方向。拖曳流動：流體流動的管道或口模的一部分以一定速率和規(guī)律進(jìn)行運動時，聚合物隨管道或口模的運動部分產(chǎn)生流動。均向成核：純凈聚合物中由于熱起伏而自發(fā)生成晶核的過程，在此過程中晶核密度是連續(xù)上升的。異向成核：不純凈的聚合物中某些物質(zhì)（成核劑雜質(zhì)或加熱時決定完全熔化的殘余結(jié)晶）起晶核作用成為結(jié)晶中心，引起晶體生長的過程，過程中晶核密度不發(fā)生變化。靜態(tài)結(jié)晶：聚合物在等溫條件下的結(jié)晶。動態(tài)結(jié)晶：聚合物在不等溫條件下，且受到外力（拉應(yīng)力，剪切力，壓應(yīng)力）作用下的結(jié)晶。退火：在TgTm范圍

3、內(nèi)對制品進(jìn)行熱處理，加速聚合物的后結(jié)晶過程。淬火：將聚合物加熱到一定溫度，隨即在水和油中急速冷卻，很快凍結(jié)大分子鏈段運動，以防止結(jié)晶。收斂角：結(jié)構(gòu)單元排列方向與流動方向或拉伸方向之間形成一定的角度。膨脹比：擠出物最大直徑與出口端的直徑之比。螺桿壓縮比：壓縮比是螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，表示塑料通過螺桿全長范圍時被壓縮的倍數(shù)，壓縮比愈大塑料受到的擠壓作用愈大。主流道：指緊接噴嘴到分流道之間的一段流道，與噴嘴處于同一軸心線上。噴嘴：是連接料筒和模具的重要橋梁。分流道：是主流道和澆口之間的過渡部分。冷料井：是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端兩次注射之間所產(chǎn)生的冷

4、料，從而防止分流道或澆口的堵塞。澆鑄成型（靜態(tài)澆注）：澆鑄也稱鑄塑。是指在常壓下將樹脂的液態(tài)單體或預(yù)聚體灌入大口模腔，經(jīng)聚合固化定型成為制品的成型方法。搪塑：搪塑又稱為涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶膠塑料(糊塑料)的成型。差壓成型：先用夾持框?qū)⑵膴A緊，并置于模具上，然后用加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)片材已被熱至足夠溫度時移開加熱器，并立即抽真空或通入壓縮空氣加壓，這時由于在受熱軟化的片材兩面形成壓差，片材被迫向壓力較低的一邊延伸和彎曲，最后緊貼于模具型腔表面，取得所需形狀，經(jīng)冷卻定型后，即自模具底部氣孔通入壓縮空氣將制品吹出，經(jīng)修飾后即為制品。覆蓋成型：與差壓成型不同的是成型模具為陽模真空成型：又稱為

5、差壓成型吹脹比：制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)稱為吹脹比。牽引比：膜管通過夾輥時的速度與?？跀D出管坯的速度之比。滾塑：滾塑成型工藝亦稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型而制得塑料制品。離心澆鑄：離心澆鑄是將原料加入到高速旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力的作用下，使原料充滿模具，再經(jīng)物理或化學(xué)處理硬化定型而成為制品的作業(yè)。流延澆鑄：將熱塑性塑料溶于溶劑中配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上(一般為無接縫的不銹鋼

6、帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料硬化成膜，從基材上剝離即為制品。嵌鑄：又稱封入成型，是將各種非塑料物件包封到塑料中間去的一種成型技術(shù)。它是在模型內(nèi)預(yù)先安放經(jīng)過處理的嵌件，然后將澆鑄原料傾入模中，在一定條件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。壓延效應(yīng)：在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。收斂流動：當(dāng)聚合物在截面尺寸變小的管道中流動或粘彈性流體從管道中流出，流體中的流線不能保持相互平行的關(guān)系。離模膨脹：被擠出的聚合物熔體斷面積遠(yuǎn)比口模斷面積大。這種現(xiàn)象稱為巴拉斯效應(yīng)（Barus E

7、ffect），也稱為離模膨脹。端末效應(yīng)：聚合物流體經(jīng)貯槽或大管進(jìn)入小管時，在入口端需先經(jīng)一段長為Le的不穩(wěn)定流動的過渡區(qū)域，才進(jìn)入穩(wěn)流區(qū)Ls，稱此現(xiàn)象稱為入口效應(yīng)也成為端末效應(yīng)。30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：充當(dāng)陽模，成型型坯 輸送型坯到吹塑模具加熱保溫吹氣通道 31. 擠出中空吹塑的型坯溫度對擠出吹塑的影響。答：壓型坯溫度：影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 32. 壓延成型的原理是什么有何工藝特點答：延成型原理：壓延成型過程是借助于輥筒間產(chǎn)生的強大剪切力，使粘流態(tài)物料多次受到擠壓和延展作用，成為具有一定寬度和厚度的薄層制品的過程。這一過程表而上看只是物料造型

8、的過程，但實質(zhì)上它是物料受壓和流動的過程。工藝特點：壓延成型具有較大的生產(chǎn)能力，可連續(xù)生產(chǎn)，也易于自動化，較好的產(chǎn)品質(zhì)量，還可制取復(fù)合材料、印刻花紋等。但所需加工設(shè)備龐大，精度要求高、輔助設(shè)備多；同時制品的寬度受壓延機輥筒最大工作長度限制。33.壓延成型的工藝流程是什么答：壓延成型的工藝流程：捏合塑化供料壓延牽引刻花冷卻定型輸送切割卷取34.影響壓延產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些答：受壓延溫度、轉(zhuǎn)速、供料厚度和物料性能等的影響。（1）壓延機的操作因素：輥溫、輥速、速比、輥距與存料量。（2）原材料因素：樹脂、助劑、塑化。（3）設(shè)備因素（4）冷卻定型階段影響因素。35.用四輥壓延機壓延薄膜時各輥筒間為什么要

9、保持一定的溫差速比答：因為在壓延過程中，受熱熔化的物料由于與輥間的摩擦和本身的剪切摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，局部過熱會是塑料發(fā)生降解。38.說出熱成型的工序和五種熱成型的方法。答：工序：片材的夾持片材的加熱成型冷卻脫模。五種：差壓成型，覆蓋成型，柱塞助壓成型，回吸成型，對模成型雙片熱成型。3.簡單解釋“鯊魚皮癥”和“熔體破裂”現(xiàn)象。答：“鯊魚皮癥“和“熔體破裂”主要特征是擠出物周向具有凹凸不平的波紋，但這些波紋并不影響擠出物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.熱固性塑料模壓制品表面起泡或鼓起的原因和處理方法。答：熱固性塑料模壓制品表面起泡或鼓起的原因：塑料沒有充分干燥，溫度過高、壓力不夠；處理方法：將塑料進(jìn)行干燥或預(yù)熱

10、后再加入塑膜；適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度；增加壓力；延長模壓時間；將塑料進(jìn)行預(yù)壓或用適當(dāng)?shù)姆峙浞绞绞褂欣诳諝獾囊莩?，對疏松狀塑料，宜將塑料堆成山峰狀；改進(jìn)加熱裝置6.為什么聚合物加熱和冷卻不能有太大的溫差答：聚合物為熱的不良導(dǎo)體，如果在加熱時有太大的溫差，可能出現(xiàn)局部過熱分解，內(nèi)部溫度還很低，形成塑化不均勻現(xiàn)象。冷卻時，溫差太大，表面冷卻凝固，內(nèi)部冷卻收縮時會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。8.什么是增塑劑簡述其增塑機理。增塑劑的塑化效果通常用什么指標(biāo)來表示試舉出4種PVC常用的增塑劑具體名稱。答：增塑劑通常是對熱和化學(xué)試劑都很穩(wěn)定的一類有機化合物。降低分子間的作用力，使具有強極性基團的聚合物易于擠出或壓延等成型。非極性增塑劑通過聚合物增塑劑間的溶劑化作用，增大分子間距離，從而消弱它們之間的作用力。相容性、效率鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.為什么原料要干燥答：原料中的水分或從外界吸收的水分會影響擠出過程的正常進(jìn)行和制品質(zhì)量，較輕時會使制品出現(xiàn)氣泡、表面晦暗等缺陷，同時使制品的物理機械性能降低；嚴(yán)重時會使擠出無法進(jìn)行。因此使用前應(yīng)對原料進(jìn)行干