五設(shè)備安裝施工存儲(chǔ)保護(hù)措施

1、五設(shè)備安裝施工、儲(chǔ)藏、保護(hù)措施五設(shè)備安裝施工、儲(chǔ)藏、保護(hù)措施PAGEPAGE12五設(shè)備安裝施工、儲(chǔ)藏、保護(hù)措施PAGE設(shè)備安裝施工、積蓄、保護(hù)措施設(shè)備安裝施工鋼管設(shè)備施工鋼管的采買和施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)鋼管選擇已經(jīng)過ISO9001：2000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)切合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場?，F(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無明顯銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格切合設(shè)

2、計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的贊同偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及查收規(guī)范規(guī)定。管道除銹、防腐全部鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐辦理。依照設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管節(jié)焊接表面應(yīng)圓滑無刺、無焊瘤、棱角；涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得高出24小時(shí)?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求

3、一致。鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作A按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。1鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸贊同偏差等。B選配焊條：依照母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條采用T422型焊條，其質(zhì)量切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。裝備焊接工具及下管的機(jī)械：依照管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，裝備合適的焊接工具和下管機(jī)械。鋼管的焊接工作選擇擁有必定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并擁有相應(yīng)合格證的焊

4、工擔(dān)當(dāng)。砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無詳盡要求時(shí)，砂墊層按90弧基辦理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，保證防腐絕緣層不被損壞。排管依照施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備必定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口從前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口從前必定第一修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度切合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓

5、專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等除掉干凈，使焊縫成金屬光彩，在焊接過程中，應(yīng)采用有效措施，不使受2風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的損害，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)舉措施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)依照環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱辦理并應(yīng)切合下表的規(guī)定。多層焊接時(shí)，第

6、一層焊縫根部必定均勻焊透，不得燒穿；在焊接今后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部除掉干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。管道接口的焊接，應(yīng)試慮焊接序次和操作方法，防范受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對(duì)付電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口從前應(yīng)先用碳弧氣刨除掉藥皮夾渣，露出金屬光彩后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)依照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）條：碳弧氣刨工必定經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)依照鋼材的性能和厚度，選擇合適的電源極性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為防范產(chǎn)生“夾

7、碳”或“貼渣”等弊端，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間擁有合適的傾斜角度，見下表。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在關(guān)閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得高出兩次。管道法蘭連接法蘭的種類切合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防范有

8、影響密封性能的弊端存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采用防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法除掉傾斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不高出孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對(duì)付稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度堅(jiān)固今后進(jìn)行。承插式混凝土管施工3管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)地址無誤后方可下管。砂基鋪墊依照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最正確含水量為其重量的812%，采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層1

9、50mm，每層夯走三遍。下管下管采用機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必定依照指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽搬動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、輾轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時(shí)，承口朝向水流來的方向。安管砂基礎(chǔ)資料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對(duì)口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈地址鎖管安管第一將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管特意加工的鋼支架輔助安裝（形式如圖）。鋼支架上下掛兩個(gè)吊

10、鏈，將管節(jié)慢慢吊起，經(jīng)過高程線和中心樁及初步位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。今后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的地址處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝堅(jiān)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的地址和情況。管材的地址和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程切合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比切合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向縫隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。熱力管

11、道設(shè)備施工4依照現(xiàn)場的實(shí)質(zhì)情況，在具備施工條件的情況進(jìn)步行分段施工。詳盡施工序次：放線溝槽挖土測縱斷高程砂墊層管道安裝分段水壓試驗(yàn)管道接頭保溫回填土及余土外運(yùn)閥門及補(bǔ)償器安裝管網(wǎng)水壓試驗(yàn)管網(wǎng)沖洗閥室內(nèi)管道附件保溫。砂墊層填砂為中砂，砂內(nèi)不一樣意有碎磚、石塊及硬土塊。采用人工填砂，砂墊層300mm，用平板振搗器振搗至要求密實(shí)度。管道安裝熱力管道使用的直埋鋼管，除閥件或有特別要求用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接。鍍鋅鋼管采用絲扣連接。固定支架使用的卡子：70以下鋼管（含）采用12光圓鋼筋，70以上鋼管采用16光圓鋼筋。管道吊裝：采用人力借助吊鏈將管放入管溝內(nèi),下管有專人指揮，下管時(shí)在下管管溝處不得有

12、人，省得碰傷。管材對(duì)口焊接：在溝外墊木枕將兩根管對(duì)口后，采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，再放入溝內(nèi)組對(duì)焊接。溝內(nèi)對(duì)口是用溝外的三角架，借助吊鏈來調(diào)整管口。管口組對(duì)切合要求時(shí)，才可組對(duì)點(diǎn)焊。管道焊接采用T422焊條，分層焊接。管口切合要求時(shí),可進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，焊點(diǎn)按管材周長等距離部署，點(diǎn)焊的電流大些以便焊透。焊縫的高度不大于壁厚的2/3。管道安裝達(dá)成后,經(jīng)分段試壓合格后，進(jìn)行管口保溫。管口保溫采用先放置好保溫層熱縮套，再現(xiàn)場聚胺脂保溫發(fā)泡。管件、閥門補(bǔ)償器的安裝彎頭采用壓制彎頭。三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的10%。閥門安裝：閥門均為法蘭閥，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其要求以下：閥門進(jìn)廠后由質(zhì)控員

13、逐一檢查可否有制造廠的產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品合格證不得使用。閥門逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。安裝時(shí)，依照閥室情況，盡量整齊雅觀，操作方便。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂直，兩法蘭端面必定平行。偏差不大于法蘭外徑的1.5%與閥保持同軸，螺栓中心偏差不高出孔徑的5%。膨脹節(jié)的安裝要求5膨脹節(jié)在廠內(nèi)已進(jìn)行冷拉，現(xiàn)場直接安裝，不用冷拉。安裝時(shí)請(qǐng)生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。膨脹節(jié)固定端（外殼接口）湊近固定支架處安裝距固定支架，發(fā)泡搬動(dòng)端與長直管道焊接。膨脹節(jié)與管道保持同軸，其同軸度偏差5mm。管道試壓后先在管道焊口處做保溫層，今后將整個(gè)膨脹節(jié)發(fā)泡保溫，膨脹節(jié)在分段試驗(yàn)合格后，方可安裝。管道保溫鋼

14、管在保溫廠集中噴砂除銹后，進(jìn)行保溫層的加工?，F(xiàn)場焊口經(jīng)分段試壓后，仍由保溫廠家一致到現(xiàn)場進(jìn)行保溫。試驗(yàn)、沖洗、消毒上水管道、熱力管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)；污水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不高出為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，經(jīng)過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把全部敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的突出點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體除掉。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的

15、支管上。注滿水浸泡一準(zhǔn)時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，時(shí)期檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可維修，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處可否有漏水現(xiàn)象及時(shí)辦理。污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分開，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量查收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必定養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到必定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，

16、對(duì)滲水量的測準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)很多于30min，依照井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不高出規(guī)定的允6許滲水量即為合格。熱力管道試驗(yàn)管網(wǎng)水壓試驗(yàn)分兩級(jí)進(jìn)行。試壓前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)要求做好固定支架，其中混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。膨脹節(jié)進(jìn)行必要的加固。檢查各連接收接口可否已全部焊完，管頭可否已加管堵。試驗(yàn)用的水壓表校驗(yàn)，精度不低于級(jí)表的滿刻度值達(dá)到1MPa，數(shù)量很多于2塊。固定支架做好后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，總試壓時(shí)，開初通知膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家列席，參加試壓前的檢查工作。分段壓力試驗(yàn)要求以下：管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力：工作壓力的倍及試驗(yàn)壓力不小于二者取大值，即試驗(yàn)壓力。向管網(wǎng)緩慢注水，并有專人負(fù)責(zé)檢查放氣，到尾端放氣閥出

17、水為止。將管內(nèi)的壓力升到，進(jìn)行檢查。穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏可降到工作壓力。管內(nèi)壓力降到時(shí)，用1kg重小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫進(jìn)行敲打檢驗(yàn)，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不高出為合格。管網(wǎng)整體水壓試驗(yàn)管網(wǎng)整體水壓試驗(yàn)應(yīng)在閥門（包括排氣閥、泄水閥）、膨脹節(jié)、固定支架均安裝達(dá)成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，即。試壓時(shí)間為1小時(shí)。當(dāng)管網(wǎng)無滲漏、支架無變形位移、壓力降不高出時(shí)，即為合格。在水壓試驗(yàn)中，有滲漏或不切合要求時(shí)，應(yīng)做記號(hào)，今后排水泄壓進(jìn)行維修。沖洗：管道在試運(yùn)行前進(jìn)行沖洗，沖洗前做好進(jìn)水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有必定的水流速度。消毒、沖洗對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：

18、在消毒前制備漂白粉溶液，選合適地址分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，今后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。設(shè)備積蓄、保護(hù)措施7列席設(shè)備積蓄保護(hù)措施1）設(shè)備存放的成品保護(hù)措施a設(shè)備列席不能夠馬上安裝的應(yīng)放到能夠防范淋雨的平展的場所上，且盡量和其他施工單位交錯(cuò)量小的地址以防范其他施工單位不經(jīng)意損壞。名貴設(shè)備、隨機(jī)附件及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保留。設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，穩(wěn)固保留，不得紛雜。不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、部件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保留，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由

19、施工方專人負(fù)責(zé)保留。設(shè)備存放時(shí)有必要時(shí)應(yīng)在下面墊道木，不得和積水接觸。設(shè)備未能放到遮雨地址時(shí)，應(yīng)用塑料布進(jìn)行掩飾以防范雨淋。設(shè)備在安裝前不進(jìn)行開箱，能夠用設(shè)備包裝進(jìn)行防范、也能夠防范扔掉。設(shè)備安裝過程防范措施設(shè)備運(yùn)輸過程中盡量帶包裝箱進(jìn)行，以防范磕碰。盡量采用液壓車或其他方便的運(yùn)輸工具，不得隨意拖拽。設(shè)備運(yùn)輸或吊裝時(shí)必定拆箱的，應(yīng)盡量采用設(shè)備本體的吊裝點(diǎn)進(jìn)行。設(shè)備自己的接口及管口的密封面在安裝前應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)，且應(yīng)采用防銹、防碰撞措施；對(duì)于大型設(shè)備吊裝需利用現(xiàn)場建筑構(gòu)件時(shí)，對(duì)付其強(qiáng)度進(jìn)行校核、編制方案并征得顧客、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)方面的贊同，不得隨意鑿洞吊裝；特別資料設(shè)備吊裝時(shí)與設(shè)備接觸的繩索，必定

20、套有膠管或用木塊間隔，不得與設(shè)備直接接觸；已安裝設(shè)備的防范措施設(shè)備安裝就位后，如設(shè)備地域內(nèi)仍與土建交錯(cuò)施工，必定采用合適的防砸、防水措施；水廠內(nèi)環(huán)境潤濕，在設(shè)備安裝達(dá)成后試運(yùn)行前，對(duì)有防潮要求的設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理的防潮措施，如將風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口用塑料布關(guān)閉省得電機(jī)受潮等。易磕碰設(shè)備安裝后，應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置可靠防范欄。設(shè)備安裝后不能夠馬上投入使用的應(yīng)用苫布或塑料布進(jìn)行掩飾以防塵。對(duì)于已安裝設(shè)備可現(xiàn)行運(yùn)輸至安裝地址，待土建單位設(shè)備房間施工達(dá)成后再進(jìn)行開箱安裝。在重要設(shè)備安裝后，應(yīng)安排專人分層分段值守監(jiān)護(hù)。8安裝工程成品保護(hù)措施1）成品保護(hù)的主要項(xiàng)目結(jié)合本工程實(shí)質(zhì)情況，參照其他污水辦理廠設(shè)備、機(jī)電安裝工程

21、，機(jī)電重要設(shè)備（如發(fā)電機(jī)組、高低壓開關(guān)柜、變壓器、空調(diào)機(jī)、冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、熱交換器、水泵、水箱、變頻設(shè)備等）、全部面層裝置（如閥門、開關(guān)、插座、風(fēng)口、噴灑頭、消火栓箱等）、高檔儀器儀表（如調(diào)控儀表裝置等）、主要資料（如鋼塑復(fù)合管、閥部件、燈具）等要重點(diǎn)采用措施防盜、防損壞、防污染。2）成品保護(hù)措施公則擬訂成品保護(hù)的檢查制度、交錯(cuò)施工管理制度、交接制度、核查制度、獎(jiǎng)罰制。項(xiàng)目經(jīng)理部總工對(duì)責(zé)任工程師進(jìn)行方案交底，各責(zé)任工程師對(duì)各分包的技術(shù)交底及各分包單位對(duì)班組及成員的操作交底的同時(shí)，必定對(duì)成品保護(hù)作交底。上道工序與下道工序（主要指機(jī)電與土建，與其他專業(yè)分包商的工序交接）要辦理交接手續(xù)，項(xiàng)

22、目經(jīng)理部各責(zé)任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。全部入戶作業(yè)的人員必定接受成品保護(hù)人員的督查。各專業(yè)施工需要其他專業(yè)配合時(shí)，由總承包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁隨意拆改其他專業(yè)成品。設(shè)備定貨應(yīng)給定正確到貨時(shí)間，縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時(shí)間。合適集中安裝，減少安裝連續(xù)時(shí)間。最幸好現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)。資料、設(shè)備搬運(yùn)過程中，對(duì)于易損資料，設(shè)備，輕拿輕放，搬運(yùn)到操作面后再拆掉外包裝，嚴(yán)禁為便于搬運(yùn)提前拆掉外包裝。搬運(yùn)資料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有詳盡防范措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。在現(xiàn)場搭設(shè)庫房，以便資料的存放，防范風(fēng)、雨的損害。對(duì)于不宜受潮、簡單銹蝕的資

23、料，在庫房內(nèi)搭設(shè)貨架存放。如經(jīng)除銹、刷油防腐辦理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施及運(yùn)輸暢達(dá)的專用地方，其周圍不應(yīng)堆放雜物。存放時(shí)碼放整齊，注意碼放高度及堅(jiān)固。對(duì)使用的人字梯、高凳的下腳要用麻布或膠皮包好，以防范滑到和碰壞已施工達(dá)成的地磚等地面。9大型設(shè)備吊裝時(shí)，要合理選擇吊點(diǎn)，繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處加軟墊，而且要挨次次安裝，防范返工。對(duì)于必定安裝而且易損壞，扔掉的資料，設(shè)備及機(jī)房內(nèi)的設(shè)備要在形成關(guān)閉條件后再安裝，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,變配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建。安裝達(dá)成后，如有其他承包商進(jìn)入施工，要辦理登記并要有保護(hù)措施后方可施工，施工達(dá)成后要進(jìn)行及時(shí)檢查

24、，如發(fā)現(xiàn)有損壞，馬上向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，由項(xiàng)目經(jīng)理與責(zé)任方協(xié)調(diào)解決。設(shè)備機(jī)房內(nèi)發(fā)電機(jī)組、高低壓開關(guān)柜、水泵、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)設(shè)備等均用塑料薄膜及外固包裝箱板防范，以防灰塵等外因影響，留出兩端接口處，供管道連接。重要的控制箱、盤，通電后成立明顯的“嚴(yán)禁觸摸”標(biāo)志，防范沒關(guān)人員隨意觸動(dòng)，引起誤操作，造成設(shè)備損壞。裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護(hù)工作特別重要，必定依照成品保護(hù)方案要求進(jìn)行作業(yè)。機(jī)電燈具、面板的安裝應(yīng)與墻面、天花的施工穿插進(jìn)行，其序次為：天花龍骨吊裝施工開始但未達(dá)成前，進(jìn)行燈具、空調(diào)風(fēng)口、煙感、噴灑優(yōu)等的安裝，墻面在涂刷最后一遍涂料前，燈具、開關(guān)插座的面板等進(jìn)行安裝。燈具、面板安

25、裝時(shí)要戴干凈的空手套，以保持墻面、天花板的干凈，并用塑料薄膜和膠帶包裹好，機(jī)電面層安裝達(dá)成后，向土建進(jìn)行交接，再進(jìn)行最后的收尾施工。機(jī)電的各樣管道全部施工達(dá)成后，須經(jīng)過總包方和監(jiān)理檢查認(rèn)可后，與總包商及其他專業(yè)承包商進(jìn)行交接。水、暖、衛(wèi)成品保護(hù)UPVC管：管道安裝達(dá)成后，應(yīng)將全部管口關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，防范雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，特別立管距地面2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不一樣意明火烘烤管道，以防管道變形。粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，省得污染管道。系統(tǒng)鑄鐵管：10預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物，造成管道擁堵。

26、在回填房心土?xí)r，對(duì)于已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋200mm以上，并逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平，墊牢，嚴(yán)禁用腳踩或物壓，也不得雙層平放。嚴(yán)禁在安裝好的支托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處做型鋼支架固定。暖氣片：散熱器試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊，應(yīng)注意不要將門口、墻角、地面碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，防范碰斷。翼型爐片防范翼片損壞。剔鑿散熱器托鉤時(shí)，應(yīng)注意不要將墻打穿。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)，應(yīng)用手電鉆打洞，防范將板墻剔裂。鋼制串片散熱器在安裝過程中，防范將葉片碰倒，安裝后不得隨意蹬踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平展，并防范雜物掉入葉片中間。消火栓箱：消火栓門安裝，先將門扇拆下、編號(hào)；待交工時(shí)按編號(hào)安上，省得損壞。報(bào)警配件，消火栓箱內(nèi)附件，安裝完后應(yīng)向看護(hù)人作書面交接，防范丟失和損壞。給水、采暖管：安裝好的管道不