人造革干法工藝

1、干法聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝2022-03-12 22:00:06中國人造革合成革網(wǎng)聚氨酯人造革主要分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革。所謂干法聚氨酯人造革，是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)掉后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層構(gòu)造體。而濕法聚氨酯人造革，是將溶劑型聚氨酯，承受水中成膜法而得到的具有透氣性和透濕性，又同時具有連續(xù)多孔層的多層構(gòu)造體。一、干法聚氨酯人造革一生產(chǎn)工藝流程注：1、離型紙發(fā)送 2、離型紙貯存裝置 3、第一涂料臺 4、10M 左右枯燥箱 5、第一組冷卻輥 6、其次涂料臺 7、1520M 枯燥箱 8、其次組冷卻箱 9、第三涂料臺 10、基布發(fā)送臺 11、貼合裝置 12、

2、2025M 枯燥箱 13、第三組冷卻輥 14、剝離裝置 15、人造革卷取 16、離型紙卷取離型紙法聚氨酯人造革生產(chǎn)原理是將不同性能的面、底層協(xié)作液利用刮刀涂覆在離型紙上，面料經(jīng)過枯燥、冷卻工藝后，再涂覆上粘合層底料，利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底料復(fù)合，經(jīng)過枯燥、冷卻后，利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別成卷。二、主要原料1、離型紙A、離型紙分類：按用途分：聚氯乙烯人造革用紙 聚氨酯人造革用紙按花紋分：平面紙 壓紋紙按光澤度分：高光型 光亮型 半光亮型 半消光型 消光型 超消光型按材質(zhì)分：硅系紙外表涂敷有機硅聚合物，耐溫190 非硅系紙外表涂敷丙烯聚合物，耐溫150 特別用紙PVC 用B、性

3、能要求：強度：由于在涂布后，進入烘箱枯燥，溫度較高，在屢次使用中必需有足夠的強度，最重要的撕裂強度。外表均勻性：必需保持肯定的離型均勻度及光澤，平面紙的平滑度及厚度要保持全都。耐溶劑性：在生產(chǎn)中，常用到多種溶劑，要做到既不溶解也不溶脹。適宜的剝離強度：離型紙要有適當?shù)膭冸x強度，假設(shè)剝離太困難會影響到紙的重復(fù)使用次數(shù)，假設(shè)剝離太簡潔，在涂布及復(fù)合時易引起預(yù)剝離，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。C、供給商：目前國內(nèi)離型紙還沒有生產(chǎn)，主要依靠進口，世界上生產(chǎn)離型紙的廠商主要是： 美國沃淪公司、英國維金斯公司、意大利賓達公司、日本創(chuàng)研株式會社、旭輥株式會社、大日本印刷株式會社等。各公司的主導(dǎo)產(chǎn)品品種各不一樣。2、樹脂

4、一類是表皮層用樹脂，另一類是粘接層用樹脂，后者可分為I 液型樹脂與 II 液型樹脂。一般來說，I 液型聚氨酯是由含有活潑氫的高分子量化合物，含有活潑氫的低分子量化合物又稱擴鏈劑以及二異氰酸酯化合物制造出來的。其分子構(gòu)造可分兩局部，一是含有活潑氫的高分子量化合物為根底，稱為軟鏈局部， 二是含有低分子量化合物和二異氰酸酯相連結(jié)的稱為硬鏈局部。硬鏈鏈節(jié)的比例有利于提高其熔點、玻璃化溫度、硬度和強度，但相對降低了其彈性和溶解度。相反，含有活潑氫的高分子量化合物是較松軟的鏈節(jié)，能降低其熔點、玻璃化溫度，提高松軟度、彈性和撓曲性。聚氨酯樹脂的這種構(gòu)造對其性能影響很大， 其性能取決于分子量的大小，分子間的引

5、力，分子間的鏈節(jié)松軟性；聚氨酯樹脂其性能隨分子量的增加而提高，如拉伸強度、伸長率、熔點、硬度等，溶解度則相反，隨著分子量增加而下降。通常干法人革要求外表處理層光滑耐磨，耐彎曲性好，耐溶劑性好，有良好的重復(fù)涂敷性，顏料分散均勻、展色性佳的等等特點。因此，凝集力高的I 液型樹脂最為適宜。此外，濕式聚氨酯革的多孔層在水中要求有快速凝固性，所以同樣用分子內(nèi)高凝集力的熱塑性的I 液型樹脂。而粘結(jié)層要求和基布粘接性好，松軟，耐水解性好，所以最好承受凝集力低的，而且與異氰酸酯等交聯(lián)劑在交聯(lián)促進劑存在下并用的熱固型的 II 液型聚氨酯樹脂，II 液型樹脂是由含有活潑氫的高分子量化合物和二異氰酸酯進展加成聚合反

6、響得 到的，其末端上具有反響性的羥基，II 液型聚氨酯樹脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，為了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反響的羥基和交聯(lián)劑通過交聯(lián)促進劑進展交聯(lián)反響，形成網(wǎng)狀構(gòu)造才能得到高物性皮膜。皮膜的物理化學(xué)性能是由 II 液型聚氨酯樹脂中的含有活潑氫的高分子量化合物的組成、分子量的大小、交聯(lián)劑的用量打算的，所以交聯(lián)劑、交聯(lián)促進劑等在協(xié)作時的添加量、固化條件、熟化條件等對皮膜物性有很大影響。通常選擇樹脂牌號時主要依據(jù)其綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)指標而定，如溶劑組成、抗拉強度、模量、伸長率等等。各品種性能具體參考我公司版說明書。3、溶劑在人造革生產(chǎn)過程中所使用的溶劑有著很重要的作用。第一

7、，它是溶解樹脂形成適合于配制肯定粘度的可供涂覆、浸漬及外表處理的混合液的液體；其次， 一些溶劑又經(jīng)常用來作為制備聚氨酯樹脂的反響介質(zhì)；第三，一些溶劑又經(jīng)常用來配制色漿，用于產(chǎn)品的著色、印刷、涂飾等。在選擇使用溶劑的時候，除了考慮其溶解度、揮發(fā)速度的共性以外，特別是聚氨酯人造革對溶劑的要求較高，主要是考慮涂布液的異氰酸酯基-NCO的特點，所以應(yīng)留意下面兩點：A、溶劑中不能含有與異氰酸酯基反響的物質(zhì)，如有，將使聚氨酯變質(zhì)而不能使用，所以醇、醚、醚醇類溶劑不能使用。B、水的影響。一般工業(yè)級溶劑實際上多少都含有水分，由于溶劑與水之間具有肯定的溶解度，這樣簡潔使水分與異氰酸酯基發(fā)生反響，而消耗不少異氰酸

8、酯，因此不管是在樹脂制造過程中，還是稀釋配料過程中，都必需用無水的溶劑， 所以聚氨酯人造革所選擇的溶劑要求不含雜質(zhì)或雜質(zhì)極少。一般選用工業(yè)一級品溶劑，其純度在99%以上。使用時現(xiàn)用現(xiàn)配，配成的漿料不能存放時間太長，特別是 II 液型樹脂混合液，以免吸潮，使?jié){料變質(zhì)。常用溶劑性能表見以下圖溶劑名稱沸點相對密度20下 水溶解度V/V 溶度參數(shù)二甲基甲酰胺DMF 1530.94512.1甲苯TOL110.80.8660.058.9甲乙酮MEK79.60.80626.89.1丙酮56.10.7909.41乙酸乙酯EA77.10.9008.79.08環(huán)己酮155.60.9518.710.054、基布目前

9、人造革所使用的的基布大體分為三大類：A、機織布：平織布 斜紋布 緞紋布 絨毛布B、針織布：純棉 維棉 滌棉 純化纖針織布C、非織造布：又稱不織布，俗稱無紡布。無紡布可分為針刺型與非針刺型兩種目前國內(nèi)聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各種棉布、維棉布或純化纖布；干式聚氨酯人造革常用針織布或平織布及單面起絨布；而濕式聚氨酯人造革常用的是雙面起毛布及合成纖維織物；濕式聚氨酯合成革常用合成纖維無紡布。通常起毛布又分為純棉起毛布和混紡起毛布，依據(jù)鞋材、服裝、及包用材的不同，而設(shè)計厚度、經(jīng)緯紗織密度及成品所要求的斷裂強度、斷裂伸長率、及撕裂強度、漲破強度等指標。通常人造革對基布的要求有以下幾點：A、

10、基布外表必需平坦，厚度、起絨密度、長度、色澤等要求均勻全都。B、基布外表無線頭、疙瘩、無孔洞等特別，接頭處平坦結(jié)實。C、參照技術(shù)質(zhì)量標準，進展批次抽檢測試D、要能經(jīng)受住人造革生產(chǎn)時較高的加工溫度，基布假設(shè)是織物需保證經(jīng)緯方向強度接近，假設(shè)是無紡布，必需保證縱橫方向強度全都。5、著色劑著色劑可分為染料和顏料兩大類。兩者的主要區(qū)分是溶解性不同。染料可溶于水、油、各種有機溶劑等。具有猛烈的著染力量，色澤明媚，但耐熱性、耐光性和耐溶劑性差，在人造革的加工溫度下易分解，在制品的使用過程中簡潔滲出，遷移而造成串色和污染。顏料一般不溶于水、溶劑，在人造革中分散成微小顆粒， 由其外表的遮蓋作用而著色。它和染料

11、相比較，透亮性、明媚性稍差，但耐熱性、耐光性好，不易遷移滲出。顏料可分為有機顏料和無機顏料兩類。無機顏料具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性和耐溶劑性，而且原料易得，制造簡便，價格低廉，但其透亮度、鮮亮性差，色澤暗淡，相對密度大。有機顏料具有介于無機顏料和染料之間的綜合性能，耐熱性、耐光性及分散性不及無機顏料，但色澤明媚，分散性好。抱負的著色劑在人造革制造中應(yīng)具備如下條件：A、色澤明媚、著色力強、分散性好、不凝集。B、耐熱性好，在樹脂的加工溫度下和最高使用溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，不變色、不分解。C、耐溶劑性好，與溶劑接觸后不會因溶劑而遷移、串色。D、耐遷移性好，要求著色劑在樹脂中不會發(fā)生色遷移，顏料不會析

12、出。E、耐化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐酸、堿性，與樹脂中其他助劑不會發(fā)生化學(xué)反響。F、無毒、無臭、著色劑不含有對樹脂有影響的雜質(zhì)。三配方工藝設(shè)計聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯樹脂，選用時依據(jù)用戶供給的樣品外觀、軟硬度、顏色、光澤度及物理機械性能要求，先做小樣試驗，了解表皮層混合液和粘合層混合液的協(xié)作，摸索好工藝條件后再投入使用。聚氨酯人造革生產(chǎn)過程中，樹脂漿料經(jīng)過一系列過程，最終溶劑完全揮發(fā)掉， 這樣便接觸到生產(chǎn)合理工藝問題，應(yīng)依據(jù)所加工的紋路大小、深度來把握協(xié)作液的綜合粘度，粘度過低后簡潔造成外表花紋不清楚、粘連，本錢相對增大。而粘度偏高，涂布量降低時，又簡潔使混合液不易進入離型紙紋內(nèi)

13、，涂布間隙小，消滅卡刀斷紙現(xiàn)象易給操作人員帶來不便。在產(chǎn)品工藝設(shè)計方面,應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的用途進展設(shè)計。比方鞋用革要求的機械強度高，在選用基布時應(yīng)選用物理性能較高的起毛布、平紋織物，客戶要求鞋革的外表平坦、光滑，就應(yīng)在選擇離型紙時，選用小花紋、比較光亮或高光亮型， 聚氨酯樹脂表皮層應(yīng)用偏高模量型號，而粘接層應(yīng)考慮耐水解，基布的顏色和表皮層的顏色協(xié)調(diào)接近等。四、生產(chǎn)中的特別排解序號缺陷緣由解決方法外表發(fā)生針孔溶劑沸點低加高沸點的溶劑面層粘度過高涂層過厚涂薄些第一個烘箱溫度高 面層烘干時間短降低烘箱溫度面層樹脂被溶解 降低面層混合液粘度延長枯燥時間選用耐溶劑的樹脂,粘合層少用強溶劑貼合基布后發(fā)生針孔粘合

14、后烘箱溫度太低 涂覆量大貼合間隙小 貼合壓力過大貼合后烘箱溫度低風量小面層枯燥后冷卻差粘合層 DMF 過多，枯燥速度慢 增加粘合層粘度降低涂覆量調(diào)大貼合輥間隙降低貼合壓力適當提高二烘箱溫度提高風量充分使面層冷卻少用 DMF，使用甲苯、乙酸乙酯外表處理后發(fā)生針孔 熟化不充分面層太薄不均勻起毛布不均勻外表處理劑溶劑性太強、涂布量大 充分熟化加大面層厚度，涂勻選用均勻的起毛布少用強溶劑 DMF，削減涂布量表皮產(chǎn)生刮刀線條 刮刀刀刃有缺陷面層粘度太高涂刮刀刃半徑小漿料混入異物離型紙有缺陷 修理或更換刮刀降低面層粘度暗大涂刮刀刃半徑涂刮前應(yīng)過濾更換好的離型紙序號 缺陷 緣由 解決方法澎潤現(xiàn)象 離型紙的離模性樹脂本身易膨潤表皮層涂布量小涂覆不均勻粘合層的樹脂不同溶劑不同粘合層涂布量太大枯燥時間過長 用較重的離型紙用不膨潤的樹脂表皮層涂厚一些涂均勻選用