鍍錫板生產(chǎn)發(fā)展及國內(nèi)市場

1、鍍錫板生產(chǎn)開展及國內(nèi)市場宋加前言鍍錫板具有良好的耐腐蝕性，富有光澤的外觀，能進展焊接、咬口、沖壓等進一步加工成型，還具有良好的印刷著色性，加之鍍錫層無毒，因而鍍錫板廣泛用于食品業(yè)、電器、儀表、玩具、化工、裝飾等領(lǐng)域，是最受歡送的鋼材之一鍍錫板的生產(chǎn)開展鍍錫板生產(chǎn)開展可分為4個階段：第1階段是第一次世界大戰(zhàn)前，為熱軋單X熱鍍錫板開展期，鍍錫板生產(chǎn)以英國領(lǐng)先第2階段是19181940年，冷軋及電鍍錫生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)，鍍錫板以帶卷形式生產(chǎn)美國在鍍錫板生產(chǎn)領(lǐng)域占絕對統(tǒng)治地位歐洲、北美洲、亞洲也開場生產(chǎn)鍍錫板第3階段是第2次世界大戰(zhàn)時期至1960年，開展了電鍍錫工藝，美、英國的絕對優(yōu)勢已相對減弱，鍍錫生產(chǎn)在

2、開展中國家有了一定開展第4階段是1960年至今，鍍錫板生產(chǎn)有了更廣泛的開展，日本成為僅次于美國的第2大鍍錫板生產(chǎn)國電鍍錫生產(chǎn)技術(shù)得到進一步開展，熱鍍錫機組根本淘汰，其能力已缺乏總生產(chǎn)能力的1%第3世界的國家建立了不少電鍍錫機組世界鍍錫板開展概況3.1鍍錫板產(chǎn)量及主要生產(chǎn)國目前全世界早已建立了約150余套電鍍錫機組，其中約有20套為鍍錫和鍍銘兩用機組，另有15套鍍銘機組.近幾年，世界鍍錫板產(chǎn)量為1400萬t/a左右.美國的電鍍錫機組最多，共有30多套；日本有20多套，其次為德、法、英3國，生產(chǎn)能力相近.這5國鍍錫板產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的55%59%.近年來,這些鍍錫板生產(chǎn)大國根本不再新建機組，只是

3、對原有設(shè)備進展技術(shù)改造.世界鍍錫板產(chǎn)量及其主要生產(chǎn)國產(chǎn)量見表1.表1近十年來世界及局部國家鍍錫板產(chǎn)量萬t國家或地區(qū)19871988198919901991199219931994全世界1427.91462.11448.71429.61402.61494.61390.91426.9美國361.8369.1373.4365.8366.5356.2374.0377.9日本172.3176.8175.1171.1182.0190.9165.0171.1德國96.496.9100.2106.4112.998.384.5102.1法國95.0100.099.099.798.996.087.397.9英國1

4、04.1101.896.185.574.280.582.976.7日本每年出口鍍錫板最多，美國雖然生產(chǎn)鍍錫板最多，但消費高，每年進出口量不大.199好1995年上述5國鍍錫板進出口情況見表2.表219921995年美日德法英鍍錫板進出口情況工程美國日本德國法國英國年進口量/8.529.03.320.012.018.113.6-19.310.712.5萬t年出口量/萬t17.5-29.071.州89.333.247.435.”54.531A42.13.2開展中國家電鍍錫機組建立情況80年代以來，開展中國家陸續(xù)建立鍍錫板生產(chǎn)機組.1996年泰國、馬來西亞、印尼、菲律賓鍍錫板產(chǎn)量分別到達37、17、

5、15、12萬t.泰國Siam公司又投產(chǎn)了1套12萬t/a鍍錫機組.印度建成2套鍍錫機組，其中1套生產(chǎn)能力為12萬t/a,并配有六輾CVC軋機，專門軋制鍍錫原板.韓國已投產(chǎn)3套機組，又建成2套生產(chǎn)能力為20、22萬t/a的機組.巴基斯坦、哈薩克斯坦分別有1套機組.拉美各國中以巴西鍍錫板生產(chǎn)開展最快，建有5套機組，產(chǎn)量7080萬t/a.委內(nèi)瑞拉有2套機組，智利、哥倫比亞、秘魯各有1套機組，墨西哥有5套機組.南非伊斯科爾公司已有35萬t/a的生產(chǎn)能力，最近又投產(chǎn)1套18萬t/a的機組.4鍍錫板生產(chǎn)技術(shù)的開展趨勢4.1先進合理的前工序1轉(zhuǎn)爐煉鋼和爐外精煉鍍錫原板用鋼需嚴格控制化學成分，各生產(chǎn)廠都有內(nèi)控

6、標準，控制鋼中C、N、。低含量，以使鋼的硬度均勻適宜，抑制粗大夾雜物存在，并控制Cu、Cr、SP等雜質(zhì)含量.煉鋼采用鐵水預(yù)處理，頂?shù)讖秃洗荡笕萘哭D(zhuǎn)爐，擋渣出鋼，爐外精煉等技術(shù)，實現(xiàn)鋼水成分微調(diào)，減少非金屬夾雜，保證鋼水溫度.采用RH-OB脫氫脫碳作用尤其適于鍍錫板，能使非金屬夾雜顆粒在20rn以下，可防止易拉罐卷邊裂紋2無缺陷連鑄坯生產(chǎn)采用連鑄坯為熱軋原料能使帶鋼鋼質(zhì)均勻采用大容量中間包，中間包擋渣堰，電磁攪拌，連鑄保護渣，注流保護，鑄坯氣霧冷卻，多點矯直，壓縮繞注等技術(shù)來改善板坯的外表及內(nèi)部質(zhì)量新日鐵采用CC-HCR、CC-DR通過板坯未凝固復熱技術(shù)，凝固端控制技術(shù)，機內(nèi)、機外保溫及邊部溫度

7、補償技術(shù)可獲得無缺陷坯3熱連軋鍍錫板用熱軋卷較薄，一般為1.82.2mm熱連軋機采用板形凸度控制技術(shù)，全液壓AGC系統(tǒng)等可保證其板形與公差熱軋卷不宜露天存放，不宜用爐卷軋機終軋溫度控制在845左右，卷取溫度控制在630以下，以600最好4高精度冷軋機鍍錫基板厚度一般為0.20.5mm,飲料罐用鍍錫板厚度僅為0.10.18mm長度方向上厚度偏差5叱m,因此必須選擇高精度軋?zhí)遗溆幸簤篈GC、ASC系統(tǒng).5適宜的退火設(shè)備典型鍍錫原板的退火設(shè)備采用連續(xù)退火機組.退火溫度為680720C,可生產(chǎn)T2T6級各類硬度的鍍錫板.只有極軟、需求量很少的T1級鍍錫板需在罩式退火爐中處理6雙機架平整機單機架平整機難

8、滿足鍍錫原板平整要求，應(yīng)用雙機架平整機生產(chǎn)二次冷軋鍍錫板那么應(yīng)考慮平整機兼二次冷軋機也可將雙機架平整機設(shè)于連續(xù)退火機組中，以提高生產(chǎn)效率，減少中間庫鍍錫板生產(chǎn)的總趨勢1合理的工藝選型堿性法根本淘汰，新建機組多采用弗洛斯坦法，全世界已有百余套該工藝成熟穩(wěn)定，易于掌握，防腐要求不高哈羅根法次之2鍍錫板厚度減薄厚度0.100.12mm的鍍錫板在旋入式密封蓋與深沖扁形罐盒方面已實用化，飲料罐采用拉伸工藝后，厚度可減至0.08mm3鍍層厚度減薄194A1970年鍍錫板產(chǎn)量增加2.7倍，但錫的消耗僅增加25%且近年100#q75#鍍錫板已很少使用q大量使用25#鍍錫板q許多生產(chǎn)廠正致力于研究超薄鍍層鍍錫板

9、qq4q高速高精度剪切配有高速定尺剪切機組q剪切速度達300m/min以上q并配有與制罐廠布料相吻合的把戲剪刃剪切q以節(jié)約用料q剪切直角精度高q鍍錫生產(chǎn)新技術(shù)1采用高密度電流清洗根據(jù)機組不同速度選用極對極型或纏繞槽型電解清洗段，對采用二次冷軋板做原料的機組采用兩段電解清洗，中間設(shè)有噴洗段來代替刷洗段，減少了維修量2采用拉伸矯直機拉伸矯直機可改善帶鋼板形，保證產(chǎn)品質(zhì)量3使用不溶性陽極日本新日鐵首先開發(fā)不溶陽極技術(shù)，即使用鍍鉑鈦陽極，固定在電鍍槽內(nèi)由于陽極為不溶性材料，帶鋼和陽極之間距離在生產(chǎn)過程中始終保持不變，消除了由于陰陽極間距變化而造成錫層分布不均勻陽極壽命至少10個月，省去了頻繁更換與鑄造

10、錫陽極，降低了勞動強度陽極固定后，帶鋼與陽極的距離相應(yīng)減少，可降低電耗，并便于設(shè)置鍍槽廢氣收集系統(tǒng)生產(chǎn)較窄鍍錫板時，采用邊緣罩技術(shù)，防止邊部鍍層增厚，使鍍層更均勻4電鍍液濃度控制配合不溶性陽極技術(shù)，使用X-熒光分析儀，從取樣器測定金屬錫含量，將實際含量與給定含量比擬得出濃度補充量，控制氧氣吹入量，控制錫的溶解速度，使電鍍液濃度穩(wěn)定5混合加熱軟熔采用電阻加熱和感應(yīng)加熱高頻電流100200kHz混合加熱軟溶.6在線微小缺陷檢測激光外表檢測可測出90%的外表缺陷；漏磁微小夾雜檢測儀能在帶鋼高速運行時檢查出5x104mm3內(nèi)部微小夾雜.7開展極薄合金錫鍍層板極薄合金錫鍍層鋼板的鍍層厚度為0.50.8g

11、/m2,具有良好的焊接性，高的耐蝕性，并對漆有很好的附著性最有代表性的有如下幾種：鐵鎳錫合金鍍層板先在鋼板上鍍鍥0.41.0g/m2,經(jīng)連續(xù)退火爐700c擴散退火，再平整，鍍一層薄錫0.50.8g/m2,軟熔后形成厚度0.20.3g/m2的鐵鍥錫合金鍍層，再經(jīng)銘酸鹽鈍化處理，形成鉻與氫氧化鉻層，提高了涂料附著性，抗硫化變黑性，涂膜下耐腐蝕性及焊接性鐵錫合金鍍錫鋼板帶鋼鍍錫后鍍鐵，加熱形成0.05-1.00g/m2的錫鐵合金，再以銘酸電解形成含銘0.005-0.050g/m2的鍍層，具有非常好的涂料附著性.鋅錫合金鍍層板先在鋅離子槽內(nèi)鍍鋅，再在帶鋼外表電鍍錫，以鍍鋅板上鋅離子取代二價錫，使鍍錫槽

12、內(nèi)溶液錫離子變成鋅離子，以補償電鍍槽溶液.復合鍍層含有鋅0.00異0.200g/m2和錫0.051.00g/m2,這種鍍層板具有良好的焊接性和耐蝕性.5我國鍍錫板生產(chǎn)開展5.1開展概況我國鍍錫板生產(chǎn)起步晚，1979年武鋼從德國引進1套設(shè)計能力10萬t/a的電鍍錫機組，開場了鍍錫板的大機組生產(chǎn)90年代初，XX中粵馬口鐵工業(yè)XX從韓國先后引進2套設(shè)計能力6萬t/a的電鍍錫機組，分別于1990年及1994年投產(chǎn).直到1996年我國鍍錫板生產(chǎn)量還很少，每年需進口4050萬t.由于鍍錫板國內(nèi)市場看好，國內(nèi)許多鋼鐵廠家及地區(qū)紛紛籌建鍍錫機組，也吸引了外商投資目前，已有數(shù)套鍍錫機組投產(chǎn)或即將投資其中寶鋼第二

13、冷軋廠于1998年1季度投產(chǎn)，該廠是鍍錫板專業(yè)生產(chǎn)廠，建有酸洗-冷軋聯(lián)合機組專門生產(chǎn)薄規(guī)格鋼卷，鍍錫板專用連續(xù)退火機組，準備機組、2套設(shè)計能力20萬t/a的鍍錫機組及高速高精度鍍錫板剪切機組，設(shè)備裝備水平較高，標志我國鍍錫板生產(chǎn)邁上了新臺階我國我國鍍錫機組情況見表3表3我國鍍錫機組狀況廠家投產(chǎn)時間/年設(shè)計生產(chǎn)能力/萬ta-1備注武鋼冷軋廠197910拉塞斯泰茵法能自供原料XXXX中粵馬口鐵工業(yè)XX合資1990619946弗洛斯坦法進口原板XX條-馬口鐵XX中日合資199615哈羅根法進口原板XX寶鋼益昌鍍錫XX199710弗洛斯坦法能自供原料XX務(wù)-鍍錫板XX中日合資199715哈羅根法進口原

14、板XX海宇錫板工業(yè)公司中韓合資199710進口原板XX太平洋馬口鐵XX中日合資199712弗洛斯坦法進口原板XX寶鋼第二冷軋廠199820弗洛斯坦法自供原料XX中宜鍍錫板199920弗洛斯坦法外購原板XX中日合資XX中日達金屬XX臺日合資199815哈羅根法進口原板合計1495.2我國鍍錫板生產(chǎn)存在的問題1缺少鍍錫原板能供給原板的廠家很少，見表3,大局部廠家要依靠進口原板，使生產(chǎn)本錢高,競爭力弱.2鍍錫板生產(chǎn)經(jīng)歷有待積累鍍錫板生產(chǎn)技術(shù)難度大，技術(shù)含量高，我國新上鍍錫工程幾乎都集中在19971998年投產(chǎn)，雖然有些鍍錫機組工藝選型及設(shè)備很先進，但產(chǎn)品質(zhì)量并不理想，一級品率及收得率不高.3一些設(shè)備

15、有待完善有些機組缺少拉伸矯直機，良好的活套裝置，先進的外表微小缺陷檢查儀；鍍錫板的高速剪切機組剪切直角不準，給印鐵帶來麻煩等.4鍍錫板及其鍍層厚度偏厚我國鍍錫板偏厚，多使用厚0.240.28mm的鍍錫板.鍍層也偏厚，不少用戶使用5C#、75#鍍錫板，對降低本錢不利，也浪費了資源.5缺乏高品質(zhì)鍍錫板僅寶鋼能生產(chǎn)DI罐鍍錫板，其它廠均不能生產(chǎn).6我國鍍錫板市場目前我國鍍錫板需求量約70萬t/a,有關(guān)部門預(yù)測，2000年需求量約90100萬t/a,主要用戶是輕工部門，其需求量約為80萬t/a.近年我國鍍錫板產(chǎn)量及進口量見表4.表419921997年我國鍍錫板產(chǎn)量及進口量工程1992199319941

16、99519961997產(chǎn)量/萬fs-111.413.612.919.119.636.5進口量/萬ta-156.043.339.251.648.038.9表觀消費量/萬ta167.456.952.170.767.675.41997年前后我國集中建成投產(chǎn)一大批鍍錫機組，鍍錫板的產(chǎn)能不但滿足市場需求，甚至已大于需求，加之有廉價鍍錫板正規(guī)與非正規(guī)途徑進口，鍍錫板生產(chǎn)廠家將面臨嚴峻的市場競爭.結(jié)合我國鍍錫板生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀建議如下：1擇有條件的地方或鋼鐵廠家建冷軋車間專門生產(chǎn)鍍錫原板.2對設(shè)備不完善而條件尚好的鍍錫機組進展改造，提高產(chǎn)品收得率及一級品率.3提高產(chǎn)品質(zhì)量q除滿足國內(nèi)需求，爭取出口，在國際市場

17、占一席之地.4一定時期內(nèi)，除特殊情況外，不應(yīng)再新建鍍錫板工程.5應(yīng)考慮XX鋼板的生產(chǎn)，以節(jié)約日益短缺的錫資源，并降低制罐本錢.總之，鋼材供不應(yīng)求，用戶求購鋼材困難重重，鋼材產(chǎn)品獲取高額利潤的年代不會再現(xiàn)，鋼鐵業(yè)只能盡最大努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)本錢，不斷推出使客戶滿意的新產(chǎn)品，才能在劇烈的市場競爭中成為強者.鍍錫薄鋼板簡稱鍍錫板，俗稱馬口鐵，是兩面鍍有純錫的低碳薄鋼板。馬口鐵是傳統(tǒng)的制罐材料，至今仍是制作食品罐頭的主要罐材。馬口鐵有光亮的外觀，良好的耐蝕性和制罐工藝性能，易于焊接，適于涂料和印鐵。但其沖拔性能比不上鋁板，因此大多制成以焊接和卷封工藝成型的三片罐構(gòu)造，也可以做成沖拔罐。馬口鐵除

18、大量用于罐頭工業(yè)外，還制作糖果、餅干、茶葉、奶粉等聽盒；也可用于某些工業(yè)產(chǎn)品如化學產(chǎn)品、化裝品等的罐類和盒裝。此外還是玻璃瓶罐的良好的制蓋材料。1、馬口鐵的生產(chǎn)過程和性能馬口鐵的鍍錫多采用酸性電鍍工藝，也可采用熱浸鍍錫工藝。鋼板經(jīng)電鍍錫后外表呈銀白色，這種錫鍍層厚度約為0.44科RE技術(shù)上一般以單位面積的鍍錫量來表示g/m2。馬口鐵電鍍后的鍍錫層孔隙很多，抗蝕性能不好。因此必須在電鍍后進展軟溶處理或鈍化處理，使其外表分別生成錫合金層和氧化錫層。使鍍層光亮，并使鍍層與鋼板的結(jié)合力增強和孔隙減少，才能有效地提高耐腐蝕性能。馬口鐵外表電鍍錫，主要是錫的電極電位比鐵高，化學性能穩(wěn)定，因此可對鋼板起防銹

19、保護作用。但必須保持鍍錫層的完整，假設(shè)被劃破，甚至僅有微小的孔隙而暴露出鋼基，也會因產(chǎn)生陽極腐蝕而使鋼板很快被腐蝕。馬口鐵的主要生產(chǎn)過程為：酸洗低碳薄鋼板一電鍍錫一軟溶處理一鈍化處理一涂油一檢查一剪切一分類一包裝。馬口鐵板經(jīng)金相分析其組織構(gòu)造為：由里往外共五層。1鋼基板。一般制罐用，其厚度為0.20.3mm。2錫鐵合金層。為錫鐵合金構(gòu)造，電鍍錫板含錫量為v1g/m2,熱浸鍍錫板為5g/m2。3錫層。純錫層，電鍍錫板鍍錫量為5.6g/m222.4g/m2,熱浸鍍錫板為22.4g/m244.8g/m2。4氧化膜層。主要是氧化亞錫、氧化錫等。5油膜層。為棉子油或癸二酸二辛酯。各層的厚度、構(gòu)造和性能特

20、點見表4。表4馬口鐵各層構(gòu)造性能構(gòu)造名稱厚度成分性能特點熱浸鍍錫板電鍍錫板油膜20mg/m225mg/m2棕桐油棉子油或癸二酸二辛酯潤滑防銹氧化膜35mc/cm2單面13mc/cm2單面氧化亞錫氧化亞錫氧化錫氧化銘等防銹、防蝕、防硫化斑痕錫層22.444.8g/m25.622.4g/m2純錫純錫美觀、易焊、耐蝕且無毒錫鐵合金層5g/m21g/m2錫鐵合金構(gòu)造錫鐵合金構(gòu)造耐腐蝕、如過厚加工性和可焊性不良鋼基板制罐用0.20.3mm制罐用0.20.3mm低碳鋼低碳鋼加工性良好、制罐后具有一定的強度2、馬口鐵的主要技術(shù)標準1鍍錫量。馬口鐵外表鍍錫量的多少，以單位面積鍍錫的重量表示，單位是g/m2。鍍

21、錫量是決定馬口鐵的耐蝕性能指標之一。使用時根據(jù)罐裝的不同要求，可選用不同鍍錫量的馬口鐵。根據(jù)兩 TOC o 1-5 h z 個外表鍍錫理是否相等可分為等厚電鍍錫板和差厚電鍍錫板兩種，前者兩面鍍錫量相等，后者那么是內(nèi)壁一側(cè)鍍錫量多，外壁一側(cè)少。對于外壁尚需進展彩印的空罐可選用差厚鍍錫板。馬口鐵鍍錫量詳細標準及牌號可從有關(guān)標準中查到。我國的馬口鐵主要生產(chǎn)廠家是武鋼，目前武鋼根本上采用ISO標準。電鍍錫板鍍錫量見表5。表5電鍍錫板鍍錫量類別標準合稱鍍錫量最少平均鍍錫量中國ISOJISg/m2g/m2等厚鍍錫板E1E2.8/2.8E2525#5.62.8/2.84.9兩面E2E5.5/5.6E5050

22、#11.25.6/5.610.5兩面E3E8.4/8.4E7575#16.88.4/8.415.7兩面E4E11.2/11.2E100100#22.411.2/11.220.2兩面差厚鍍錫板50/25#5.6/2.85.05/2.25D1D8.4/2.8D75/2575/25#8.4/2.87.85/2.2575/50#8.4/5.67.85/5.05D2D11.2/2.8D100/25100/25#11.2/2.810.1/2.25100/50#11.2/5.610.1/5.05D3D11.2/5.6D100/50100/75#11.2/8.410.1/7.852馬口鐵規(guī)格尺寸。馬口鐵的規(guī)格

23、尺寸包括板的厚度、寬度和長度。使用時可根據(jù)用途、罐型和罐號的要求來選用?，F(xiàn)國際上采用mm作為馬口鐵尺寸的單位。國外馬口鐵的厚度曾采用磅/基箱來表示?；涫且环N特定面積單位，它等于表6：表6國外馬口鐵單位換算20inx14in112X28inx20in56X30inx20in49X1基箱=31360in2=20.2324m2通常所講的英制厚度即指一基箱的馬口鐵總質(zhì)量，它與公制厚度的相應(yīng)對照關(guān)系如下表7：表7英制與公制馬口鐵厚度單位對照單位厚度對照磅/基箱708090100mm0.20.230.250.28罐頭空罐用馬口鐵厚度一般在0.150.3mm之間，最常用厚度為0.2mm、0.23mm、0.

24、25mm、0.28mm四種，按照罐型大小、內(nèi)裝物性質(zhì)進展選擇。馬口鐵長度和寬度可根據(jù)用戶要求，即制罐廠根據(jù)各種罐型計算出制罐時產(chǎn)生最小邊角料的用馬口鐵尺寸訂購。目前我國使用較多的規(guī)格是714x510mnf口827x730mm。寬度取決于軋機軋輻的寬度，武鋼供給馬口鐵寬度為775、800、82s850、875、90R950975、1000、102s1050mm,長度在4001200mmX圍內(nèi)任意選擇。一般長與寬之差不超過200mm。做底蓋的馬口鐵原裁成正方形，但方形板在沖下圓形底蓋后一般要產(chǎn)生許多邊角料，最近幾年開發(fā)專用底蓋特殊尺寸的波形板，使邊角料減少到最低程度。波形板尺寸與形狀隨蓋徑而異，用戶根據(jù)不同蓋徑的尺寸訂貨。3調(diào)質(zhì)度。調(diào)質(zhì)度是指馬口鐵經(jīng)過軋制塑性變形或熱處理后所具有的綜合機械性能，如硬度、塑性、回彈性等。通常以洛氏外表硬度HR30T表示當板厚w0.22mm用HR15T表示，并在外表洛氏硬度計上測定。HR30THR15T采用直徑1/16in的鋼球為壓頭，硬度計主載荷為30Kg15Kg，初載荷3Kg。外表洛氏硬度標準及馬口鐵調(diào)質(zhì)度指標可從有關(guān)標準中查出。目前武鋼供給馬口鐵的調(diào)質(zhì)度規(guī)格共有T52、T57、T61、T70等四種。T52塑性好、拉深性能中等