夏季及冬季混凝土施工總結(jié)

1、夏季及冬季混凝土施工總結(jié)某市地鐵一號線一期工程某合同段，總長1886.368m。由1站1區(qū)間組成:區(qū)間長1710.668m，其中盾構(gòu)施工段長1442.246m，明挖施工段長272.422m；車站長172.5m。區(qū)間明挖段和車站主體結(jié)構(gòu)混凝土量約3.5萬方，其中冬季施工的區(qū)間結(jié)構(gòu)混凝土約6500m3，夏季已施工主體結(jié)構(gòu)混凝土6520m3。 混凝土冬季施工技術(shù)總結(jié) 于2006年5月1日開工，由于管線改移、交通疏解等因素的影響，工期滯后。為確保合同工期，在去年冬季完成23.6m盾構(gòu)始發(fā)井及63.4m區(qū)間主體結(jié)構(gòu)的施工，為盾構(gòu)始發(fā)創(chuàng)造了條件。截止目前區(qū)間87m結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)裂縫、滲漏水現(xiàn)象等混凝土質(zhì)量通

2、病。我們的結(jié)構(gòu)混凝土冬季施工取得了圓滿的成功?，F(xiàn)將本次冬施的體會推介出來，以供類似工點借鑒。1、冬季施工保溫方法選擇本市冬季較長，但大型土建工程搞冬季施工的范例并不多，采用蓄熱或蒸汽養(yǎng)護法時，在質(zhì)量方面均有一定的風(fēng)險并且對施工干擾大，另外部分專家提出地鐵抗?jié)B混凝土不宜采取蒸汽養(yǎng)護。綜合參考國內(nèi)其它寒冷地區(qū)的施工經(jīng)驗，為給混凝土施工及養(yǎng)護營造一個持續(xù)正溫環(huán)境，決定采用暖棚法。1.1、結(jié)構(gòu)大棚設(shè)計 區(qū)間盾構(gòu)井?dāng)嗝娉叽?3.619.4517.5m，區(qū)間單層雙跨斷面尺寸63.4m16.516m。為選擇經(jīng)濟合理的暖棚方案，借鑒蔬菜大棚成功經(jīng)驗，采用25鋼管和16鋼筋加工成弧型桁架（間距2.5米），縱向用

3、20鋼筋作為主骨架，用5*5方木條作為次骨架，頂棚采用兩層塑料棚布夾草簾。為提高保溫效果，在第二道鋼支撐上加蓋一層塑料棚布和草簾,進行空間分隔；在區(qū)間入口處用彩鋼保溫板進行封堵，并設(shè)兩道門簾。1.2供暖設(shè)施選擇及布置通過計算選用熱功率120KW鍋爐作為主供熱源，2臺30KW熱風(fēng)機在砼澆筑及養(yǎng)護時應(yīng)急使用。在區(qū)間西側(cè)端頭重工立交橋底設(shè)鍋爐房為暖棚供熱，循環(huán)水管及暖氣片沿第二道鋼支撐腰梁布置。1.3攪拌站加熱及運輸保溫措施 根據(jù)冬季施工規(guī)范、建委、質(zhì)檢站要求，施工時在混凝土中添加了防凍劑，商品混凝土供應(yīng)站對混凝土的拌制、運輸均采取相應(yīng)加熱、保溫措施，在室外溫度零下20的條件下，能確保砼入模溫高于1

4、0。1.4、砼輸送泵及管路保溫措施 砼輸送泵固定放置于盾構(gòu)井南側(cè)，搭建臨時暖棚進行防護，輸送管路用稻草和帆布包裹進行保溫防護后，沿第一道支撐腰梁繞過盾構(gòu)井后接至各澆筑點。2.冬季施工混凝土配合比選擇冬季混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在大體砼中要防止混凝土因水泥水化熱引起溫度應(yīng)力裂縫。因此需要在材料選擇上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土順利施工。2.1、材料選擇2.1.1、水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫

5、，因此確定采用水化熱比較低的水泥，標(biāo)號為42.5級。2.1.2、粗骨料采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。2.1.3、細骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。2.1.4、外加劑通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，防水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝

6、土的抗裂性。2.1.5、外摻料 優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣，能調(diào)整混凝土的和易性、降低水化熱、提高密實性，控制早期強度，從而降低溫度裂縫風(fēng)險，提高混凝土的抗?jié)B能力。2.2、抗?jié)B砼配合比選擇地鐵設(shè)計要求大體積抗?jié)B砼采用低水化熱水泥，采用雙摻技術(shù)（摻高效防水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣）最小水泥用量不得低于280kg，水灰比不得大于0.55。C30S8防水砼冬季配合比水灰比砂率養(yǎng)護方法及溫度坍落度要求（mm）表觀密度0.440%標(biāo)養(yǎng)202160202450（Kg/m3）水泥砂石子水粉煤灰礦碴粉防凍劑防水劑330Kg/m3726Kg/m31085Kg/m3175 Kg60Kg50Kg19.8Kg8.3Kg3、砼澆

7、筑及養(yǎng)護3.1、砼澆筑根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板和頂板面積大、體積大、澆筑強度大和底板、頂板的分段情況及底板、頂板的結(jié)構(gòu)特點，采用分層、分塊相結(jié)合的澆筑方法?？紤]鋼支撐及泵送施工的影響，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。區(qū)間主體底板、頂板厚度為1100mm采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍，分塊長度不超過20m(輸送泵每小時泵送30方，C30砼初凝大于3小時終凝小于6小時，溜坍?dāng)嗝娣郊s35m3，可保證在終凝前覆蓋上一層混凝土)。分層見主體結(jié)構(gòu)底板、頂板砼分層澆筑示意圖。主體結(jié)構(gòu)底板、頂板砼分層澆筑示意圖澆筑過程中，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落度不超過2m。設(shè)專人觀察模板、支撐、

8、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄靶Ｕ旰谩？刂坪玫装濉㈨敯屙斆骓艠?biāo)高，注意地錨預(yù)埋，為側(cè)模施工作準(zhǔn)備。采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動間距為振搗作用半徑的1.25倍，插入下層深度為510cm，振搗時間10-30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實。在砼初凝以前，對已振搗的砼進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。砼澆筑后終凝前進行收漿、壓實、抹面工作。側(cè)墻及立柱混凝土,分段、分層一次成型，采用6米長振搗棒振搗。3.2、混凝土養(yǎng)護3.2.1、

9、調(diào)節(jié)好鍋爐水溫及暖風(fēng)機，確保棚內(nèi)溫度在正溫以上。3.2.2、混凝土澆筑及二次抹面壓實后在混凝土表面上覆一層塑料薄膜及棚布。新澆筑混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保濕，減小溫差，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。3.2.3、柱、墻砼拆模后，隨時撒水保濕,養(yǎng)護用水采用棚內(nèi)存貯的溫水。3.2.4、混凝土內(nèi)外溫差呈現(xiàn)下降趨勢且小于15，可將保溫層及塑料薄膜逐層揭開，使混凝土散熱。4、溫度測試4.1、測溫日期與范圍 根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即可進行測溫。冬季施工測溫范圍：4.1.1、大氣溫度4.1.2、水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度4.1.3、混凝土或砂

10、漿棚室內(nèi)溫度4.1.4、混凝土或砂漿出罐溫度及入?；蛏蠅囟?.1.5、其他需要測溫時的溫度4.2、測溫孔布置4.2.1、現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔，應(yīng)垂直插入預(yù)留位置。梁測孔每3m長設(shè)一個，且每跨至少設(shè)2個，孔深1/31/2梁高。圈梁測孔每4m長設(shè)1個，且每跨至少設(shè)1個，孔深1/2梁高。板測孔每15m2設(shè)1個，且每間至少設(shè)1個，孔深1/2板厚。4. 2.2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上端接頭設(shè)測孔1個，孔深10cm，測孔與柱面成90角。4.2.3、剪力墻結(jié)構(gòu)板墻，每塊板單面設(shè)置測溫孔3個，對角線設(shè)置，上下測孔距大模板上下邊緣3050cm，孔深10cm。4.3、測溫方法測溫時，按測溫孔編

11、號進行。溫度計插入測溫孔后，塞住孔口，留置在孔內(nèi)3min5min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把標(biāo)志插入測孔內(nèi)。4.3.1、測溫孔的成型方法：墻、梁板采用預(yù)埋直徑16mm的鋼筋，混凝土終凝前轉(zhuǎn)動鋼筋，終凝后拔出鋼筋；砼噴射時預(yù)埋一端封閉的白鐵皮管（直徑1cm），管口應(yīng)采用保溫材料（棉絮、稻草等）塞住。測溫時將溫度計插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值。4.3.2、大氣溫度采用每晝夜3次；工作環(huán)境溫度每工作班2次。攪拌現(xiàn)場環(huán)境溫度、氣溫、原材料溫度由混

12、凝土廠家提供，混凝土出機溫度、入模溫度設(shè)置專人進行現(xiàn)場測量，每隔1小時測設(shè)一次。4.3.3、澆筑完畢的混凝土在終凝前每2小時測量一次，終凝后每6小時測量一次。4.3.4、測溫人員應(yīng)如實填寫測溫記錄，測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)個別點降溫較快時，應(yīng)及時通知施工部以便采取有效措施防止混凝土過早受凍。4.4.1、攪拌站溫度記錄測溫時間環(huán)境溫度水溫砼出機溫度施工部位12月9日13：30-85714盾構(gòu)井底板12月19日2：40-136113648672底板12月30日4：30-156313629660中隔墻1月12日1：20-196513629672北側(cè)墻1月28日2：00-106014629672頂板墻4.4

13、.2、施工現(xiàn)場溫度記錄測溫時間環(huán)境溫度砼出罐溫度砼入模溫度施工部位12月9日14：00-81413盾構(gòu)井底板12月19日3：20-121412648672底板12月30日5：00-151413629660中隔墻1月12日1：55-191411629672北側(cè)墻1月28日2：30-91513629672頂板墻4.4.3、盾構(gòu)井底板養(yǎng)護溫度記錄(12月9月14時開始澆筑，12月11月3時澆筑結(jié)束)測溫時間棚外最低溫度棚內(nèi)溫度鍋爐水溫砼表面溫度砼內(nèi)部溫度12月10日-1325812月11日-86.56515.729.812月12日-57.8611528.112月13日-86.664.518.334.

14、612月14日-76.56518.534.612月15日-129.36215.525.412月16日-14136015.525.44.5、溫度記錄分析沈陽地區(qū)商砼站冬季施工加溫措施主要進行水加熱，砂石料及水泥由于受場地限制主要采取防水、防雪措施，一般不進行加熱。4.7.5.1、由記錄表知在環(huán)境溫度-19情況下，水加熱到65，可保證砼出機溫度13。4.7.5.2、從商砼站到工地約9Km，通過對罐車采取包裹措施，砼出罐及入模溫度比出機溫度變化不大，其熱量損失，由水化熱得到補充。4.7.5.3、暖棚內(nèi)熱散失較慢，鍋爐出水溫度無需達到80，而棚內(nèi)溫度已滿足要求，主要由于混凝土水化熱的作用。4.7.5.

15、4、配合比中摻加了粉煤灰和礦粉，較好地控制水化速度，澆筑后45天砼內(nèi)部溫度達到最高，砼內(nèi)外溫差控制在17以內(nèi)（規(guī)范要求溫差水大于25）。5、結(jié)束語5.1、暖棚法施工保證質(zhì)量本次冬季施工從2006年12月9至2007年2月10日完成地鐵明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)87米，共計完成混凝土6500m3，砼標(biāo)養(yǎng)試件、同條件養(yǎng)護試件、抗?jié)B試件、回彈強度均達到合格要求，結(jié)構(gòu)不裂不滲全部驗收合格。5.3、暖棚法施工縮短工期有近四個月的冬季施工，施工進度受到嚴(yán)重制約，暖棚法可以確保冬季施工質(zhì)量及良好的施工環(huán)境。根據(jù)目前國內(nèi)建設(shè)形勢，城市地鐵將大面鋪開，而建設(shè)周期將會進一步壓縮，嚴(yán)冬進行地鐵建設(shè)在所難免，本次暖棚法施工的成功經(jīng)

16、驗，亦可為其它北方城市地鐵施工借鑒。二、混凝土夏季施工技術(shù)總結(jié)混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強度早期增長較快，但這些因素會使混凝土坍落度減小、凝結(jié)速度加快、水分迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)生塑性收縮裂紋與干縮裂紋、新老混凝土接茬不良、運輸與泵送困難，最終造成混凝土質(zhì)量下降、抗?jié)B與耐久性能變差，若施工、養(yǎng)護過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。針對沈陽這種氣候，我們從以下幾個方面進行控制結(jié)構(gòu)混凝土施工1、施工前的充分準(zhǔn)備1.1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無誤。1.2、模板和鋼筋不得沾有

17、碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。1.3、對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。1.4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。2、原材料與攪拌 2.1、采用低水化熱的水泥 2.2、要求商砼站對砂、石、拌合水采取降溫措施，如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽光直接照射，或灑水防止溫度上升。貯水槽避免陽光直射，拌合水采用井水或加冰塊，總之要避免使混凝土拌合物溫度超過30。 2.3、使用減水緩凝劑。3、運輸3.1、合理組織運輸設(shè)備和距離，將攪拌至澆筑時間控制在1h以內(nèi)。3.2、使用泵送混凝土?xí)r，輸送管道要覆蓋濕布。3.3、運輸過程中即使

18、坍落度有所損失，在澆筑地點也不宜重新加水?dāng)嚢琛?4、澆筑順序合理4.1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。4.2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。4.3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。4.4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。4.5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。4.6、分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5

19、cm左右以便形成整體。4.7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。4.8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。5、合理振搗5.1、當(dāng)混凝土澆筑溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結(jié)時及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。5.2、對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2

20、：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準(zhǔn)。5.3、在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進行二次振搗。必要時應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。5.4、夏季遇暴雨時，應(yīng)用薄膜對已澆筑混凝土進行覆蓋。6、合理抹壓6.1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后

21、，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。6.2、混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。6.3、表面處理時嚴(yán)禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。7、保濕養(yǎng)護7.1、在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，大流動性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形

22、裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。7.2、在表面處理作業(yè)完成后及時進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即澆水養(yǎng)護，夜間也不間斷連續(xù)進行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護不得少于14天。7.3、 平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。7.4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料

23、薄膜圍裹自生養(yǎng)護。7.5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度(13天)后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約35mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。 8、模板牢固，適時加荷8.1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。8.2、在混凝土未達到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。8.3、拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。總之，只要遵守施工要求和技術(shù)，混凝土夏季施工一定能確保工程質(zhì)量。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)

24、量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝

25、順序，由北向南依次進行卸荷。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并

26、且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼

27、樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識充足的準(zhǔn)備。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保

28、護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，

29、排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在

30、工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘

31、結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行

32、膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直

33、插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目

34、前正在進行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工

35、程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。由技術(shù)負責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)

36、先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備

37、，確保各標(biāo)的實現(xiàn)。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法

38、確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進行調(diào)校。 為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆

39、蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考

40、慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣

41、受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員

42、的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安

43、裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.