作業(yè)指導(dǎo)噴漆

1、（刷漆作業(yè)指導(dǎo)書（YH/ZY-25-2013一、油漆前的準(zhǔn)備工作1、操作人員在進(jìn)行油漆作業(yè)前必須戴好防護(hù)用品，油漆時應(yīng)注意自身防護(hù)，預(yù)防中毒；2、油漆工作應(yīng)避免在烈日、雨雪或濃霧下進(jìn)行；3、油漆桶及油漆工具必須保持干凈，不得有泥土及其他雜物。二、除油處理：刷漆前可用堿性溶液、乳化劑或溶劑等，將工件待漆表面上的油污除去，油污必須清除干凈，否則不得涂漆。三、除銹處理：除漆前采用手工工具（如：鐵刷、鋼絲球等）除銹、機(jī)械除銹（機(jī)械式或電動式各類刷子或鋼絲球）和化學(xué)除銹等方法將工件待漆面上的銹跡或氧化皮除去，不得存在去除不徹底的銹 蝕。四、油漆及注意事項1、所裝油漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，油漆和稀料的配比按

2、照說明書進(jìn)行，不得改變其配比要求。大桶裝油漆在未開封前應(yīng)將桶倒放，使其沉淀物松動后，再開封攪拌使用。2、刷涂油漆時，應(yīng)采用不脫毛油漆和清潔的盛裝器具，若要改變油漆的顏色，漆刷、盛裝器具必須清理干凈后才能用于刷涂、盛裝新的油漆。五、刷漆工藝1、涂漆時應(yīng)遵循先里后外、先難后易、先上后下、先左后右、后一次刷漆應(yīng)沿光線照射方向進(jìn)行。2少，蘸后應(yīng)在桶壁左右兩側(cè)輕拍一下后進(jìn)行，刷痕應(yīng)平整、均勻，避免有流淌露底等現(xiàn)象存在。六、噴漆法工藝1、調(diào)制油漆粘度應(yīng)根據(jù)被涂層質(zhì)量要求調(diào)配，常用底層油漆粘1828S120180 目鋼網(wǎng)篩過濾待用。21.82.5mm33.5mm的噴嘴；30.20.5MP；4、在噴涂時一般應(yīng)

3、進(jìn)行試噴，檢查噴涂量是否均勻、物化情況是否良好，噴嘴大小是否合適；5、噴出的物化油漆要注意垂直于工作表面成直線，移動速度不宜過快或過慢，最好以 1012mm/s 的速度移動，不得隨意在一處多次噴涂，避免干燥后造成結(jié)皮、流掛等質(zhì)量缺陷。七、油漆的質(zhì)量檢查1、進(jìn)行油漆前，油漆工應(yīng)通知檢驗人員對表面清理進(jìn)行檢驗，據(jù)合格報告才能進(jìn)行發(fā)貨，檢驗不合格的需要進(jìn)行返工處理。2、經(jīng)油漆的零件表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、龜裂、剝落、露底、皺皮或雜色，表面涂層應(yīng)附著牢固、堅硬光亮、柔韌性好、涂層豐滿光亮平整、色彩均勻一致，肉眼檢查表面應(yīng)不允許有流掛、漏涂、結(jié)皮、顆粒雜質(zhì)及修整痕跡、露底等缺陷，不要涂漆處清潔

4、無漆。下料作業(yè)指導(dǎo)書（YH/ZY-26-2013）1、本指導(dǎo)書規(guī)定了下料時的工藝和質(zhì)量要求。2、須按照圖紙和工藝要求的材料、規(guī)格型號下料，若需用代料時必須有生產(chǎn)技術(shù)門的代料單。3、鋼管、圓鋼、鐵板下料根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，進(jìn)行材料的選配；核實圖紙加工尺寸，調(diào)整用金屬帶鋸床（等離子切割機(jī)）準(zhǔn)備進(jìn)行下料作業(yè)；下料尺寸公差控制在1mm。首件檢驗由操作工進(jìn)行自檢合格后方可進(jìn)行批量作業(yè)；質(zhì)檢員根據(jù)圖紙要求對下料工序的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，抽樣量應(yīng)符合GB2828 標(biāo)準(zhǔn)要求。GB2828 標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)增加抽樣。復(fù)檢，合格后方能轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序進(jìn)入下道工序。焊接作業(yè)指導(dǎo)書（YH/ZY-27-2013）1、適

5、用范圍：凡我廠產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件均應(yīng)符合本指導(dǎo)書的規(guī)定。2、焊接準(zhǔn)備焊接件的全部零件均應(yīng)合格后，方可裝對。所有零件應(yīng)是由檢查員議定合格的零件。焊條的選用：若技術(shù)條件未規(guī)定焊條型號時，可用T42-X 型焊條進(jìn)行焊接。焊接工藝參數(shù)手工電弧焊參數(shù) 選擇原則焊接厚度(mm)448焊條直徑(mm)22.53.24焊條直徑(mm)22.53.24焊接電流焊接電流(安)507580100120150150200立焊、仰焊的電流應(yīng)比上道參數(shù)小 1020%45mm。焊后質(zhì)量要求焊接件非機(jī)械加工面未注公差的極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差1201630100031203151.5100

6、0160043156302160025005焊接件須經(jīng)機(jī)械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過2/32mm 的加工余量。1000mm 長度內(nèi)不得大于1.5mm.焊接件平面的平面度未注公差的極限偏差。公差（mm）1200.81203151.23156301.663010002.4焊接件的圓柱，圓錐表面的圓度未注公差值應(yīng)在其直徑公差之半徑范圍內(nèi)。焊接面之間的同軸度未注公差值不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半。當(dāng) D d 時T D/2焊接件表面間的垂直度與平等度未注公差值不得大于相應(yīng)相應(yīng)尺寸最大公差之半。焊接件不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，交邊缺陷深度不得大于壁（板）厚的 5%，咬邊積累長度不得大于焊縫全長的 10%。焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正時，一般不準(zhǔn)在藍(lán)脆溫度（250500）進(jìn)行。有密封性要求的焊縫須經(jīng)壓力試驗。組裝作業(yè)指導(dǎo)書（YH/ZY-28-2013）使用工具為：尖嘴鉗、壓力鉗、試壓機(jī)；首先按照圖紙總