滾切式定尺剪崗位操作作

1、滾切式定尺剪崗位操作作業(yè)指導(dǎo)書 熱軋寛板廠質(zhì)量體系文件PAGE 第 PAGE 12 頁 共 NUMPAGES 12 頁滾切式定定尺剪崗崗位操作作作業(yè)指指導(dǎo)書寬板技20007第第10號號1. 目目的 建立本作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，確確保冷定定尺剪及及其輔助助設(shè)備操操作作業(yè)業(yè)等符合規(guī)定定的要求求。2. 適適用范圍圍 適用用于熱軋軋寬板廠廠擺動式式冷定尺尺剪及其其輔助設(shè)設(shè)備操作作作業(yè)。 3. 設(shè)設(shè)備主要要工藝技技術(shù)參數(shù)數(shù) 3.1定定尺剪：剪機(jī)型式式：啟動動工作制制擺動式式定尺剪剪。剪切鋼板板厚度：9440mmm。剪切鋼板板寬度m。鋼板切尾尾長度：505000mm。鋼板定尺尺長度：6

2、112.55m。剪切力：125500KKN。剪刃長度度：34450mmm。實(shí)際剪切切次數(shù)：12minn。剪刃水平平間隙：044mm。剪刃水平平間隙調(diào)調(diào)整速度度：0.25mmmss。剪刃開口口度：1130mmm。剪刃裝置置尺寸： 上上剪刃裝裝置：長長寬高33450010001700mm。 下下剪刃裝裝置：長長寬高33450010001500mm。3.2取取樣剪：剪機(jī)型式式：Q443Y-80AA鱷魚式式液壓剪剪。剪切試樣樣的最大大斷面尺尺寸：7575mmm。最大剪切切力： 25000 KKN最大壓料料力：3320 KN液壓最大大工作壓壓力：221 MMPa剪刀長度度：10000 mm。剪刀開口口度

3、：4400 mm剪切次數(shù)數(shù)： 110-220機(jī)器總功功率：222 KKW剪切材料料的強(qiáng)度度：b5000MPaa4開機(jī)機(jī)前及班班中設(shè)備備狀態(tài)的的檢查和和監(jiān)控開機(jī)前及及班中應(yīng)應(yīng)對設(shè)備備狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查查和監(jiān)控控，具體體要求按按照韶韶鋼熱軋軋寬板廠廠操作崗崗位點(diǎn)檢檢表 (六) 的的內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行。5 冷冷定尺剪剪操作實(shí)實(shí)施步驟驟：5.1 冷定尺尺剪的操操作5.1.1. 切頭步步序移動鋼板板至切割割位置；使用壓緊緊輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：升升降輥道道到達(dá)“頭部”切割位位置；實(shí)施第22步的同同時(shí)：鎖鎖緊上夾夾送輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：開開啟電機(jī)機(jī)制動器器；實(shí)施第22步的同同時(shí)：降降下皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)

4、軌道；經(jīng)過2、3、44、5、6步完完成：起起動切割割周期；通過將上上刀片提提升到鋼鋼板厚度度之上110mmm：升降降輥道在在“鋼板運(yùn)運(yùn)輸位置置”。實(shí)施第88步的同同時(shí)：縮縮回壓力力裝置；實(shí)施第88步的同同時(shí)：上上夾送輥輥為下推推組態(tài)；完成第77步：夾夾緊剪機(jī)機(jī)電機(jī)制制動器；完成第77步后經(jīng)經(jīng)過一段段延遲時(shí)時(shí)間后（將將切頭放放在運(yùn)輸輸機(jī)上所所 要求求的時(shí)間間）：起起動輸出出程序。完成8、9、110、111步：結(jié)束切切頭程序序。5.1.2 切切分剪和和切尾步步序（切切尾長度度大于5500mmm）移動鋼板板至切割割位置；使用壓緊緊輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：升升降輥道道到達(dá)“切分剪剪”位置；實(shí)施第22

5、步的同同時(shí)：（根根據(jù)鋼板板跟蹤信信號）鎖鎖緊上夾夾送輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：開開啟電機(jī)機(jī)制動器器；經(jīng)過2、3、44、5步步，完成成：起動動切割周周期；通過上刀刀片提升升到鋼板板厚度之之上100mm;升降軌軌道到達(dá)達(dá)“鋼板運(yùn)運(yùn)輸位置置”。實(shí)施第77步的同同時(shí)：縮縮回壓力力裝置；實(shí)施第77步的同同時(shí)：上上夾送輥輥或夾緊緊輥（根根據(jù)鋼板板厚度）為為下推結(jié)結(jié)構(gòu)；完成第66步：夾夾緊剪機(jī)機(jī)電機(jī)制制動器；完成第77、8、9、110步后后，由跟跟蹤系統(tǒng)統(tǒng)檢查下下游段的的準(zhǔn)備條條件（下下游輥道道的可用用空間，該該空間等等于下次次切分剪剪加上適適當(dāng)?shù)目湛障叮?完成第111步：切割板板開始移移到下游游位置。自

6、完成第第11步步后經(jīng)過過一段延延遲時(shí)間間后（在在鋼板之之間生成成輥縫所所要求的的時(shí)間）：程序結(jié)結(jié)束。5.1.3 取取樣切割割移動鋼板板至切割割位置；使用壓緊緊輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：升升降輥道道到達(dá)“取樣”位置；實(shí)施第22步的同同時(shí)：鎖鎖緊夾送送輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：開開啟電機(jī)機(jī)制動器器；實(shí)施第22步的同同時(shí)：降降下皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)經(jīng)過2、3、44、5、6步，完完成：起起動切割割周期；通過將上上刀片提提升到鋼鋼板厚度度之上110mmm：升降降輥道到到達(dá)“鋼板運(yùn)運(yùn)輸位置置”；實(shí)施第88步的同同時(shí)：縮縮回壓力力裝置；實(shí)施第88步的同同時(shí)：上上夾送輥輥為下推推結(jié)構(gòu)；完成第77步：夾夾緊剪機(jī)機(jī)電機(jī)

7、制制動器；自完成第第7步后后經(jīng)過一一段延遲遲時(shí)間后后（將切切頭放在在運(yùn)輸機(jī)機(jī)上所要要求的時(shí)時(shí)間）：起動輸輸出程序序。完成8、9、110、111步：結(jié)束切切頭程序序。5.1.4. 切尾步步序（尾尾部長度度小于5500mmm）動鋼板至至切割位位置；使用壓緊緊輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：升升降輥道道到達(dá)“切分剪剪”位置；實(shí)施第22步的同同時(shí)：開開啟電機(jī)機(jī)制動器器；實(shí)施第22步的同同時(shí)：降降下皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)經(jīng)過2、3、44、5步步，完成成：起動動切割周周期；通過上刀刀片提升升到鋼板板厚度之之上100mm：升降輥輥道到達(dá)達(dá)“廢鋼 切割割”位置；實(shí)施第77步的同同時(shí)：縮縮回壓力力裝置；通過完成成第6步步：夾

8、緊緊剪機(jī)電電機(jī)制動動器；完成第77和第88步：“使用推推落裝置置”；自完成第第10步步后經(jīng)過過一段延延遲時(shí)間間后：起起動輸出出程序。實(shí)施第111步的的同時(shí)：“縮回推推落裝置置”完成第112步：結(jié)束切切尾程序序。5.1.5. 廢鋼切切割步序序（尾部部長度大大于5000mmm）升降輥道道到達(dá)“設(shè)定廢廢鋼長度度”位置；將鋼板移移動至切切割位置置；使用壓緊緊輥；實(shí)施第22步的同同時(shí)：升升降輥道道到達(dá)“廢鋼切切割”位置；實(shí)施第22步的同同時(shí)：開開啟電機(jī)機(jī)制動器器；實(shí)施第22步的同同時(shí)：降降下皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)經(jīng)過3、4、55、6步步，完成成：起動動切割周周期；通過將上上刀片提提升到鋼鋼板厚度度之上110mm

9、m：縮回回壓力裝裝置 通過完成成第7步步：夾緊緊剪機(jī)電電機(jī)制動動器；自完成第第7步后后經(jīng)過一一段延遲遲時(shí)間后后：起動動輸出程程序。完成第99步：結(jié)結(jié)束切割割程序。5.1.6. 廢鋼切切割步序序（尾部部長度小小于5000mmm）升降輥道道到達(dá)“廢鋼切切割”位置；實(shí)施第11步的同同時(shí)：降降下皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)輥道；經(jīng)過第11和第22步，完完成：“使用推推落裝置置”；完成第33步后經(jīng)經(jīng)過一段段延遲時(shí)時(shí)間后：起動輸輸出程序序；實(shí)施第44步的同同時(shí)：“縮回推推落裝置置”；完成第55步：結(jié)結(jié)束切割割程序。5.1.7. 鋼板輸輸出程序序皮帶運(yùn)輸輸機(jī)軌道道提升；皮帶運(yùn)輸輸機(jī)起動動；完成第22步后延延遲一段段時(shí)間后

10、后（允許許廢鋼到到達(dá)廢鋼鋼輸出輥輥道）：廢鋼輸輸出 輥輥道起動動；完成第33步后延延遲一段段時(shí)間后后（確認(rèn)認(rèn)廢鋼已已移送至至輸出輥輥道）：皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)停停止運(yùn)行行，軌道道降下；在輸出輥輥道末端端檢測廢廢鋼：輸輸出輥道道停止運(yùn)運(yùn)行；如檢測到到的廢鋼鋼非樣品品：將廢廢鋼從輥輥道上卸卸下；完成第66步：結(jié)結(jié)束輸出出程序。 5.2. 定定尺剪剪剪切注意意事項(xiàng) 5.2.1 接班設(shè)設(shè)備檢查查完畢并并確認(rèn)人人員離開開危險(xiǎn)區(qū)區(qū)后方可可開機(jī)。5.2.2 剪切前前鋼板要要擺正，不不允許鋼鋼板搭頭頭、重疊疊送料。5.2.3 檢查上上下剪刃刃水平間間隙是否否符合要要求，根根據(jù)剪切切鋼板的的厚度、鋼種和和剪刃磨磨損程度

11、度合理調(diào)調(diào)整剪刃刃間隙值值，間隙隙可按下下式調(diào)節(jié)節(jié)：X=h0.007mmm，應(yīng)注意不不要超過過剪刃間間隙調(diào)整整的極限限（04.00mm）。5.2.4 嚴(yán)格按按生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃要求求進(jìn)行剪剪切，定定尺板按按定尺長長度進(jìn)行行剪切，非非定尺板板的剪切切長度按按50mmm晉級級，但生生產(chǎn)計(jì)劃劃中有特特殊規(guī)定定的應(yīng)按按生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。鋼板板冷態(tài)下下的長度度公差按按下表的的要求執(zhí)執(zhí)行： 鋼板長度度偏差表表 單單位：mmm厚 度度長 度長度允許許偏差916200006600006000002250330162000066000060000033004405.2.5 剪切過過程中應(yīng)應(yīng)對鋼板板的長度度尺寸公

12、公差、對對角線差差、鋼板板切口質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行抽察，如如有不符符及時(shí)調(diào)調(diào)整相關(guān)關(guān)設(shè)定，并并重新對對測量輥輥進(jìn)行校校核。 5.2.6 發(fā)現(xiàn)刀刀刃粘鋼鋼時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清清除。 5.2.7 剪切前前確認(rèn)來來料厚度度，超過過40mmm的鋼鋼板和兩兩塊鋼板板疊在一一起禁止止剪切。 5.2.8 密切觀觀察廢料料輸出是是否正常常，出現(xiàn)現(xiàn)卡鋼應(yīng)應(yīng)及時(shí)停停車處理理。5.2.9 輸送鋼鋼板時(shí)要要避免與與下游輥輥道上的的鋼板出出現(xiàn)疊板板。5.2.10 班中定定時(shí)巡檢檢設(shè)備，及及時(shí)處理理或向上上級報(bào)告告設(shè)備的的故障，并并依實(shí)情情填寫設(shè)設(shè)備日常常點(diǎn)檢表表。5.3 取樣樣作業(yè) 5.3.1 取樣時(shí)時(shí)，取樣樣尺寸、數(shù)量按按各鋼種種

13、的生產(chǎn)產(chǎn)工藝文文件中的的相關(guān)要要求執(zhí)行行。 5.3.2 試樣要要平直，不不能帶有有結(jié)疤、分層、壓坑、氣泡、裂紋、壓入氧氧化鐵皮皮、折疊疊、夾雜雜等缺陷陷，試樣樣應(yīng)在切切凈板頭頭后切取取。 5.3.3 取樣位位置：應(yīng)應(yīng)在鋼板板頭部以以寬度的的144縱軸為為對稱軸軸切取。 5.3.4 取樣工工取樣時(shí)時(shí)應(yīng)按爐爐牌切取取，對試試樣的準(zhǔn)準(zhǔn)確性負(fù)負(fù)責(zé)，各各爐（批批）鋼板板的試樣樣應(yīng)分開開排放，并并及時(shí)通通知檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢檢查和涂涂寫標(biāo)記記，不能能混爐，并并且在試試樣上也也要標(biāo)上上樣號。5.3.5所有有保性能能試樣采采用蒸汽汽式保溫溫箱保溫溫，保溫溫溫度1100，保溫溫時(shí)間88小時(shí)。5.3.6 船板應(yīng)應(yīng)在取樣

14、樣鋼板的的板面和和板邊上上做好樣樣號標(biāo)記記。 5.3.7 對有特特殊要求求的鋼板板取樣，按按技術(shù)線線的通知知執(zhí)行。 5.3.8取樣樣必須填填寫鋼鋼板取樣樣記錄表表。6. 定定尺剪刀刀片更換換程序 把上刀片片移到上上面位置置（277曲柄軸軸啟動動位置）；將刀片的的間隙設(shè)設(shè)到3mmm（在在調(diào)試期期間數(shù)字字可調(diào)整整）；通過現(xiàn)場場液壓裝裝置中的的塞子松松開下刀刀片（由由操作人人員執(zhí)行行步驟）；使上刀片片下降到到刀片更更換位置置（1550曲柄軸軸刀片片更換位位置）；將下刀片片提升到到上刀片片更換位位置（提提升行程程2099.9mmm缸缸的行程程3117.22mm）；通過現(xiàn)場場液壓裝裝置中的的塞子松松開上

15、刀刀片（由由操作人人員執(zhí)行行步驟）；在第66個(gè)步驟驟結(jié)束時(shí)時(shí)，上刀刀片通過過安裝在在下刀片片架各側(cè)側(cè)上的臂臂承載。使上、下下刀片下下降到下下刀片工工作位置置（提升升行程00mm=缸的行行程2254.1mmm）；將曲柄軸軸移到上上部位置置（277曲柄軸軸啟動動位置）；將下刀片片和上刀刀片提升升到更換換位置（提提升行程程1655.7mmm缸缸的行程程2554.11mm）；移進(jìn)#11刀片更更換位置置（步驟驟由操作作人員通通過現(xiàn)場場控制臺臺上的離離散指令令執(zhí)行）；使下刀片片提升裝裝置下降降到工作作位置（提提升行程程0mmm=缸的的行程0mmm）；第第11步步驟結(jié)束束時(shí)，舊舊刀片便便在刀片片更換裝裝置#

16、11上放下下。使舊刀片片縮回（步步驟由操操作人員員通過現(xiàn)現(xiàn)場控制制臺上的的離散指指令執(zhí)行行）；將新刀片片移到切切分剪前前面（刀刀片更換換平臺側(cè)側(cè)移）；裝入新刀刀片（步步驟由操操作人員員通過現(xiàn)現(xiàn)場控制制臺上的的離散指指令執(zhí)行行）；將下刀片片提升裝裝置提升升到刀片片更換位位置（提提升行程程1655.7mmm缸缸的行程程2554.11mm）；在結(jié)束束第155個(gè)步驟驟時(shí)，新新刀片則則有下刀刀片提升升裝置承承載。移出刀片片更換裝裝置#22（步驟驟由操作作人員通通過現(xiàn)場場控制臺臺上的離離散指令令執(zhí)行）；使新的上上、下刀刀片下降降到下刀刀片工作作位置（提提升行程程0mmm=缸的的行程0mmm）；將曲柄軸軸移

17、到刀刀片更換位位置（1550曲柄軸軸刀片片更換位位置）；將新的上上、下刀刀片提升升到上刀片片更換位位置（提升升行程2209.9mmm缸的的行 程3317.2mmm）；通過現(xiàn)場場液壓裝裝置中的的塞子夾夾緊新的的上刀片片（由操操作人員員執(zhí)行步步驟）；使新的下下刀片下下降到下刀片片工作位位置（提升升行程00mm缸的行行程00mm）；通過現(xiàn)場場液壓裝裝置中的的塞子夾夾緊新的的下刀片片（由操操作人員員執(zhí)行步步驟）；將新的上上刀片移移到上部部位置（227曲柄軸軸啟動動位置）；7.刀縫縫設(shè)零程程序 使上刀片片移到上部位位置（ 227曲柄軸軸啟動動位置）；使刀縫設(shè)設(shè)定到全打開開（采用用全打開開檢查，現(xiàn)現(xiàn)場控制

18、制臺上的的指示燈燈接通）；將上刀片片下降到到下部位位置（ 由由操作人人員執(zhí)行行步驟；采用下下部位置置檢查，現(xiàn)現(xiàn)場控制制臺上的的指示燈燈接通）；使刀縫間間隙減小小直到刀刀片相吻吻（步驟驟由操作作人員執(zhí)執(zhí)行）；自動化系系統(tǒng)存儲儲刀片位位置作為為刀縫零零位（由操操作人員員給出啟啟動指令令）；將刀縫設(shè)設(shè)定到全開（ 采采用全打打開檢查查，現(xiàn)場場控制臺臺上的指指示燈接接通）；將上刀片片移到上部位位置（ 227曲柄軸軸啟動動位置）；注：所有有的曲柄柄軸和刀刀縫移動動均在操操作人員員控制下下執(zhí)行。8.取樣樣送樣要要求每個(gè)軋制制批號取取樣數(shù)量量定為33條，初初試樣11條和復(fù)復(fù)試樣22條，試試樣尺寸寸和數(shù)量量根據(jù)

19、各各鋼種的的工藝操操作規(guī)程程中的要要求執(zhí)行行。爐號中所所有跑規(guī)規(guī)格鋼板板必須另另取樣，數(shù)數(shù)量為33條，若若計(jì)劃單單注明“只保尺尺寸”或整爐現(xiàn)場場判廢（如如無特殊殊要求），則可以不取樣。如有新品品種開發(fā)發(fā)等其他他情況，按按照新產(chǎn)產(chǎn)品試驗(yàn)驗(yàn)鋼種的的工藝技技術(shù)文件件或技術(shù)術(shù)線下達(dá)達(dá)的臨時(shí)時(shí)通知執(zhí)執(zhí)行。若船板現(xiàn)現(xiàn)場整爐爐改判的的，則按按改判后后的鋼種種取樣。取樣必須須嚴(yán)格控控制試樣樣尺寸，取取下的每每塊試樣樣上必須須非常清清楚準(zhǔn)確確地寫明明爐號、鋼種、厚度、試樣編編號（）、取樣日日期、生生產(chǎn)班組組及班次次（白、中、夜夜），冷冷裝爐號號以L結(jié)結(jié)尾，熱熱裝爐號號以R結(jié)結(jié)尾，字字跡不得得潦草，如如需涂改改，

20、必須須將原錯錯誤字跡跡清洗干干凈，以以看不到到原來字字體的痕痕跡為準(zhǔn)準(zhǔn)。取樣后，試樣必須在指定地點(diǎn)整齊擺放，及時(shí)填寫寬板廠鋼板取樣記錄表，并及時(shí)要求質(zhì)檢人員在寬板廠鋼板取樣記錄表備注欄簽名確認(rèn)后，立即放入本班保溫箱內(nèi)，并且確保保溫箱正常工作（蒸汽閥開啟，自動排水閥打開，旁通排水閥關(guān)閉，保溫箱內(nèi)溫度在90140度之間），放好試樣后立即關(guān)閉保溫箱兩扇門。交接班時(shí)時(shí)必須對對寬板板廠鋼板板取樣記記錄表進(jìn)進(jìn)行核查查，檢查查試樣是是否有遺遺失、記記錄表是是否有遺遺失、上上班質(zhì)檢檢是否已已經(jīng)簽名名確認(rèn)等等，特別別是交接接班時(shí)的的爐號的的取樣條條數(shù)是否否正確，要要進(jìn)行交交接班，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理并且第一時(shí)

21、間反饋到技術(shù)線相關(guān)人員。未經(jīng)技術(shù)術(shù)人員或或點(diǎn)檢站站相關(guān)人人員同意意，不允允許隨意意關(guān)閉保保溫箱蒸蒸汽閥門門，且當(dāng)當(dāng)班班組組要確保保四臺保保溫箱的的溫度正正常。取樣后精精整組長長或副組組長需根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃對對本班試試樣進(jìn)行行檢查和和確認(rèn)，確確保取樣樣記錄準(zhǔn)準(zhǔn)確無遺遺漏。每天送樣樣安排33次，白白班、中中班和夜夜班各一一次，且且隔班送送樣（即即本班送送上上一一個(gè)班的的試樣），作業(yè)班安排人員負(fù)責(zé)送樣,負(fù)責(zé)試樣的裝車和卸車工作，確保試樣能及時(shí)送往檢驗(yàn)。送樣時(shí)對對要送的的試樣進(jìn)進(jìn)行登記記，按送送樣登記記表的內(nèi)內(nèi)容規(guī)范范填寫，試試樣送到到物理檢檢驗(yàn)室后后要雙方方在送樣樣登記表表上簽名名確認(rèn)。送樣登記記表和取取樣登記記表進(jìn)行行核對，查查驗(yàn)試樣樣是否有有遺失，發(fā)發(fā)現(xiàn)試樣樣遺失或或被退樣樣必須第第一時(shí)間間反饋到到技術(shù)管管理線主主管人員員，如果果該爐號號尚有鋼鋼板未入入庫，則則在未入入庫的鋼鋼板上補(bǔ)補(bǔ)取試樣樣，如果果該爐號號的鋼板板已全部部入庫，則則作業(yè)班班按倉庫庫翻板管管理規(guī)定定補(bǔ)取試試樣。9.取樣樣剪的操操作9.1單單次循環(huán)環(huán)：按下下SB22，YVV1得電電，壓料料及剪切切動作。當(dāng)剪切切完畢，接接近開關(guān)關(guān)SQ11接通，YYV1失失電，剪剪切停止止，YVV2得電電，回程程動作。當(dāng)回程程完畢，接接近開關(guān)關(guān)SQ22接通，YYV2失失電，單單次循環(huán)環(huán)結(jié)束。9.2