WELDOX900鋼的焊接工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、Word WELDOX900鋼的焊接工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 李家旭 一.前言 weldox系列鋼板是瑞典ssab鋼鐵公司開發(fā)生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼,集高強(qiáng)度與可焊性、長(zhǎng)壽命于一身,在國(guó)內(nèi)得到了較快的進(jìn)展應(yīng)用. 主要應(yīng)用范圍：壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。產(chǎn)品改造后工作精彩，重量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理的時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)率。焊接是影響低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼應(yīng)用至關(guān)重要的因素,本課題就是針對(duì)于高強(qiáng)鋼weldox900鋼進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)。 二weldox900鋼的性能及應(yīng)用概

2、述 1.weldox900鋼的化學(xué)成分（見(jiàn)表1） 表1 材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))() 化學(xué)成分csimnpscr0nimocutin質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.170.211.390.0090.0010.230.050.4960.010.040.003 于其合金元素總含量低于5%，weldox為低合金高強(qiáng)鋼。 2.weldox900鋼的力學(xué)性能 weldox900鋼的抗拉強(qiáng)度1015mpa,屈服強(qiáng)度940mpa，斷后伸長(zhǎng)率13。 3.weldox900鋼的焊接性能 weldox900鋼的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可用任何一般的電弧焊方法，就可將其焊在一般結(jié)構(gòu)鋼板上。在焊接時(shí)，我們所要求的目標(biāo)是在焊接接頭處獲

3、得較好的強(qiáng)度和良好的韌性。依據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推舉的碳當(dāng)量公式 ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)，我們可以知道，隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)ce值大于0.4%0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需實(shí)行預(yù)熱施焊后保溫緩冷，并進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理?？紤]到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際狀況，我們采納焊條電弧焊打底，藥芯焊絲 co2焊蓋面。與焊條電弧焊相比，藥芯焊絲 co2焊具有電弧的熱輸入集中、焊接電 流密度大、焊接熱變形小、生產(chǎn)效率高及焊縫成形好等明顯優(yōu)勢(shì)。 4. weldox900鋼的用途 weldox900鋼產(chǎn)品改造后工作精彩，重

4、量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理的時(shí)間。主要應(yīng)用于礦山機(jī)械、橋梁、鐵路、汽車起重機(jī)等重載領(lǐng)域，如壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。 三weldox900鋼焊接試驗(yàn)及試驗(yàn)方法 1.碳當(dāng)量法 依據(jù)國(guó)際焊學(xué)會(huì)(iiw)推舉的碳當(dāng)量公式： ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) 我們可以了解到weldox900的ce=0.554，當(dāng)碳當(dāng)量大于0.45時(shí)，則熱影響區(qū)熱影響區(qū)粹硬傾向性大，焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋。因此在焊接之前應(yīng)實(shí)行預(yù)熱措施，焊后保溫緩冷，并

5、進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理。 2.t形接頭抗裂性試驗(yàn) （1）試件及試驗(yàn)參數(shù) 參照gb/t4675，1-1984斜y坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法自行設(shè)計(jì)了t形接頭試件進(jìn)行裂紋敏感性試驗(yàn)。15mm厚weldox900鋼板抗冷裂試驗(yàn)件組合外形及尺寸，腹板兩側(cè)各75mm長(zhǎng)，加工成k形60破口，中間100mm長(zhǎng)加工60斜y形坡口。翼板與腹板間隙為2mm，用方形拘束快固定，焊接方法為mag焊，焊接工藝見(jiàn)表2，愛(ài)護(hù)氣體為80ar+20co2，試驗(yàn)環(huán)境溫度25，相對(duì)濕度為65。 表2焊縫焊接工藝參數(shù)含 焊接電流i/a電弧電壓u/v焊絲伸出長(zhǎng)度l/mm焊接速度v/(mms)26028205（2）試驗(yàn)結(jié)果 試件經(jīng)過(guò)48小時(shí)后進(jìn)行

6、裂紋的檢驗(yàn)和解剖，采納著色探傷法進(jìn)行表面裂紋檢查。試驗(yàn)焊縫橫面經(jīng)研磨、化學(xué)試劑侵蝕、沖洗干燥后置于體式金相顯微鏡下放大10倍進(jìn)行金相價(jià)差，在室溫25裂紋率為10及13，在余下三種試驗(yàn)溫度下，試件的表面裂紋率均為0，金相檢查結(jié)果表明，室溫條件下試驗(yàn)焊縫底部有疑似裂紋存在，未見(jiàn)進(jìn)步一擴(kuò)展傾向，預(yù)熱50、75及100，試件沒(méi)有冷裂紋產(chǎn)生。四weldox900鋼焊接工藝在產(chǎn)品的實(shí)際焊接過(guò)程中，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方法多種多樣。焊接接頭存在較大的拘束度，局部應(yīng)力集中，因此在焊接操作時(shí)必需制定嚴(yán)格的工藝規(guī)程。以焊接板厚5-7mm，不開坡口的weldox900鋼，其工藝如下。1.焊接方法weldox90

7、0鋼碳含量為0.17%，屬于低碳調(diào)質(zhì)鋼，mag焊是最合適的焊接方法，并且ar與co2的聯(lián)合愛(ài)護(hù)可防止合金元素?zé)龘p，有利于得到性能良好的焊接接頭。 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 李家旭 一.前言 weldox系列鋼板是瑞典ssab鋼鐵公司開發(fā)生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼,集高強(qiáng)度與可焊性、長(zhǎng)壽命于一身,在國(guó)內(nèi)得到了較快的進(jìn)展應(yīng)用. 主要應(yīng)用范圍：壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。產(chǎn)品改造后工作精彩，重量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理的時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)率。焊接是影響低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼應(yīng)用至關(guān)重要的因素,本課題

8、就是針對(duì)于高強(qiáng)鋼weldox900鋼進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)。 二weldox900鋼的性能及應(yīng)用概述 1.weldox900鋼的化學(xué)成分（見(jiàn)表1） 表1 材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))() 化學(xué)成分csimnpscr0nimocutin質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.170.211.390.0090.0010.230.050.4960.010.040.003 于其合金元素總含量低于5%，weldox為低合金高強(qiáng)鋼。 2.weldox900鋼的力學(xué)性能 weldox900鋼的抗拉強(qiáng)度1015mpa,屈服強(qiáng)度940mpa，斷后伸長(zhǎng)率13。 3.weldox900鋼的焊接性能 weldox900鋼的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可用

9、任何一般的電弧焊方法，就可將其焊在一般結(jié)構(gòu)鋼板上。在焊接時(shí)，我們所要求的目標(biāo)是在焊接接頭處獲得較好的強(qiáng)度和良好的韌性。依據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推舉的碳當(dāng)量公式 ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)，我們可以知道，隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)ce值大于0.4%0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需實(shí)行預(yù)熱施焊后保溫緩冷，并進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理。考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際狀況，我們采納焊條電弧焊打底，藥芯焊絲 co2焊蓋面。與焊條電弧焊相比，藥芯焊絲 co2焊具有電弧的熱輸入集中、焊接電 流密度大、焊接熱變形小、生產(chǎn)效率高及焊縫成形

10、好等明顯優(yōu)勢(shì)。 4. weldox900鋼的用途 weldox900鋼產(chǎn)品改造后工作精彩，重量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理的時(shí)間。主要應(yīng)用于礦山機(jī)械、橋梁、鐵路、汽車起重機(jī)等重載領(lǐng)域，如壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。 三weldox900鋼焊接試驗(yàn)及試驗(yàn)方法 1.碳當(dāng)量法 依據(jù)國(guó)際焊學(xué)會(huì)(iiw)推舉的碳當(dāng)量公式： ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) 我們可以了解到weldox900的ce=0.554，當(dāng)碳當(dāng)量大于0.45時(shí)，則熱影

11、響區(qū)熱影響區(qū)粹硬傾向性大，焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋。因此在焊接之前應(yīng)實(shí)行預(yù)熱措施，焊后保溫緩冷，并進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理。 2.t形接頭抗裂性試驗(yàn) （1）試件及試驗(yàn)參數(shù) 參照gb/t4675，1-1984斜y坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法自行設(shè)計(jì)了t形接頭試件進(jìn)行裂紋敏感性試驗(yàn)。15mm厚weldox900鋼板抗冷裂試驗(yàn)件組合外形及尺寸，腹板兩側(cè)各75mm長(zhǎng)，加工成k形60破口，中間100mm長(zhǎng)加工60斜y形坡口。翼板與腹板間隙為2mm，用方形拘束快固定，焊接方法為mag焊，焊接工藝見(jiàn)表2，愛(ài)護(hù)氣體為80ar+20co2，試驗(yàn)環(huán)境溫度25，相對(duì)濕度為65。 表2焊縫焊接工藝參數(shù)含 焊接電流i/a電弧電壓u/v焊絲

12、伸出長(zhǎng)度l/mm焊接速度v/(mms)26028205（2）試驗(yàn)結(jié)果 試件經(jīng)過(guò)48小時(shí)后進(jìn)行裂紋的檢驗(yàn)和解剖，采納著色探傷法進(jìn)行表面裂紋檢查。試驗(yàn)焊縫橫面經(jīng)研磨、化學(xué)試劑侵蝕、沖洗干燥后置于體式金相顯微鏡下放大10倍進(jìn)行金相價(jià)差，在室溫25裂紋率為10及13，在余下三種試驗(yàn)溫度下，試件的表面裂紋率均為0，金相檢查結(jié)果表明，室溫條件下試驗(yàn)焊縫底部有疑似裂紋存在，未見(jiàn)進(jìn)步一擴(kuò)展傾向，預(yù)熱50、75及100，試件沒(méi)有冷裂紋產(chǎn)生。四weldox900鋼焊接工藝在產(chǎn)品的實(shí)際焊接過(guò)程中，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方法多種多樣。焊接接頭存在較大的拘束度，局部應(yīng)力集中，因此在焊接操作時(shí)必需制定嚴(yán)格的工藝規(guī)程。以

13、焊接板厚5-7mm，不開坡口的weldox900鋼，其工藝如下。1.焊接方法weldox900鋼碳含量為0.17%，屬于低碳調(diào)質(zhì)鋼，mag焊是最合適的焊接方法，并且ar與co2的聯(lián)合愛(ài)護(hù)可防止合金元素?zé)龘p，有利于得到性能良好的焊接接頭。 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 李家旭 一.前言 weldox系列鋼板是瑞典ssab鋼鐵公司開發(fā)生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼,集高強(qiáng)度與可焊性、長(zhǎng)壽命于一身,在國(guó)內(nèi)得到了較快的進(jìn)展應(yīng)用. 主要應(yīng)用范圍：壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。產(chǎn)品改造后工作精彩，重量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的

14、修理費(fèi)用和修理的時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)率。焊接是影響低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼應(yīng)用至關(guān)重要的因素,本課題就是針對(duì)于高強(qiáng)鋼weldox900鋼進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)。 二weldox900鋼的性能及應(yīng)用概述 1.weldox900鋼的化學(xué)成分（見(jiàn)表1） 表1 材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))() 化學(xué)成分csimnpscr0nimocutin質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.170.211.390.0090.0010.230.050.4960.010.040.003 于其合金元素總含量低于5%，weldox為低合金高強(qiáng)鋼。 2.weldox900鋼的力學(xué)性能 weldox900鋼的抗拉強(qiáng)度1015mpa,屈服強(qiáng)度940mpa，斷后伸長(zhǎng)率13

15、。 3.weldox900鋼的焊接性能 weldox900鋼的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可用任何一般的電弧焊方法，就可將其焊在一般結(jié)構(gòu)鋼板上。在焊接時(shí)，我們所要求的目標(biāo)是在焊接接頭處獲得較好的強(qiáng)度和良好的韌性。依據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推舉的碳當(dāng)量公式 ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)，我們可以知道，隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)ce值大于0.4%0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需實(shí)行預(yù)熱施焊后保溫緩冷，并進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理?？紤]到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際狀況，我們采納焊條電弧焊打底，藥芯焊絲 co2焊蓋面。與焊條電弧焊相比，

16、藥芯焊絲 co2焊具有電弧的熱輸入集中、焊接電 流密度大、焊接熱變形小、生產(chǎn)效率高及焊縫成形好等明顯優(yōu)勢(shì)。 4. weldox900鋼的用途 weldox900鋼產(chǎn)品改造后工作精彩，重量的減輕削減了產(chǎn)品的總重量，從而削減了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理的時(shí)間。主要應(yīng)用于礦山機(jī)械、橋梁、鐵路、汽車起重機(jī)等重載領(lǐng)域，如壓力鋼管、采礦設(shè)備、礦用自卸車體和汽車起重機(jī)、帆船龍骨、大的拱梁、斗鏟的頂邊的框架和主要的高韌性部件等領(lǐng)域。 三weldox900鋼焊接試驗(yàn)及試驗(yàn)方法 1.碳當(dāng)量法 依據(jù)國(guó)際焊學(xué)會(huì)(iiw)推舉的碳當(dāng)量公式： ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù)

17、)(%) 我們可以了解到weldox900的ce=0.554，當(dāng)碳當(dāng)量大于0.45時(shí)，則熱影響區(qū)熱影響區(qū)粹硬傾向性大，焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋。因此在焊接之前應(yīng)實(shí)行預(yù)熱措施，焊后保溫緩冷，并進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理。 2.t形接頭抗裂性試驗(yàn) （1）試件及試驗(yàn)參數(shù) 參照gb/t4675，1-1984斜y坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法自行設(shè)計(jì)了t形接頭試件進(jìn)行裂紋敏感性試驗(yàn)。15mm厚weldox900鋼板抗冷裂試驗(yàn)件組合外形及尺寸，腹板兩側(cè)各75mm長(zhǎng)，加工成k形60破口，中間100mm長(zhǎng)加工60斜y形坡口。翼板與腹板間隙為2mm，用方形拘束快固定，焊接方法為mag焊，焊接工藝見(jiàn)表2，愛(ài)護(hù)氣體為80ar+20co2，試驗(yàn)環(huán)境溫度25，相對(duì)濕度為65。 表2焊縫焊接工藝參數(shù)含 焊接電流i/a電弧電壓u/v焊絲伸出長(zhǎng)度l/mm焊接速度v/(mms)26028205（2）試驗(yàn)結(jié)果 試件經(jīng)過(guò)48小時(shí)后進(jìn)行裂紋的檢驗(yàn)和解剖，采納著色探傷法進(jìn)行表面裂紋檢查。試驗(yàn)焊縫橫面經(jīng)研磨、化學(xué)試劑侵蝕、沖洗干燥后置于體式金相顯微鏡下放大10倍進(jìn)行金相價(jià)差，在室溫25裂紋率為10及13，在余下三種試驗(yàn)溫度下