鍛造工序質(zhì)量控制

1、鍛造工序質(zhì)量控制全過程掌握應(yīng)建立自原材料供應(yīng)、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量掌握系統(tǒng)。掌握點(diǎn)對(duì)按設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要性分級(jí)、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟(jì)價(jià)值等因素確定的重大件、關(guān)鍵件，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)掌握。同時(shí)，也應(yīng)在鍛造全過程中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)掌握，如在下料和鐓粗環(huán)節(jié)設(shè)掌握點(diǎn)。工藝文件從鍛件主要質(zhì)量缺陷（過燒、碳化物偏析、應(yīng)力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴(yán)格掌握主要影響因素（加熱溫度、保溫時(shí)間、裝爐位置、燒嘴調(diào)整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。凡有共性的要求應(yīng)制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。不同產(chǎn)品的特別要求應(yīng)在工

2、藝卡中規(guī)定。模具掌握新模具應(yīng)按模具圖的要求制造，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開出初檢合格證。使用前必需經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。返修型槽的模具應(yīng)重新試模，并做出結(jié)論。每批生產(chǎn)的尾件應(yīng)打標(biāo)記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫(kù)。加熱坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、規(guī)格、料重、數(shù)量、熔煉爐號(hào)或批號(hào)。坯料入爐時(shí)應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應(yīng)用墊鐵架空，坯料之間應(yīng)有一定間距，以保證坯料加熱勻稱。敞焰爐加熱時(shí)，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應(yīng)與燒嘴有一定距離，當(dāng)加熱到鍛造溫度時(shí)應(yīng)勤調(diào)燒嘴，以免金屬過熱或過燒。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金屬過熱。裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時(shí)間應(yīng)按工

3、藝規(guī)程要求進(jìn)行。坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)使用儀器測(cè)量，坯料的加熱記錄應(yīng)予保存，歸檔備查。當(dāng)采用無(wú)氧化或少氧化加熱方法而使用保護(hù)氣體時(shí)，保護(hù)氣體不應(yīng)腐蝕或損害加熱坯料。鍛造鍛造前模具、工具必需采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。鍛造時(shí)，必需嚴(yán)格掌握始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。鍛件的冷卻應(yīng)依據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。鍛件操作中，應(yīng)依據(jù)不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對(duì)坯料變形程度和變形速度的掌握要求嚴(yán)格操作，留意坯料變形是否正常，如發(fā)覺折疊、裂紋等缺陷必需采取有效措施準(zhǔn)時(shí)清除。鍛造中各分工序（拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、煨彎、扭轉(zhuǎn)、切割等）具有連續(xù)性、制約性的特點(diǎn)。因此，必需加強(qiáng)每道分工序的質(zhì)量掌握，明確各分工序的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行各分工序的工藝規(guī)程，以保證最終鍛件的質(zhì)量。檢驗(yàn)鍛件必需進(jìn)行“首件三檢”（操作者、組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員三者檢查）。工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對(duì)爐溫、操作狀況進(jìn)行監(jiān)督，并定期抽檢鍛件的形狀尺寸和表面質(zhì)量。鍛件完成后應(yīng)進(jìn)行終檢，并依據(jù)規(guī)范要求在鍛件上取試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)，并在適當(dāng)位置標(biāo)打鍛工及檢驗(yàn)員標(biāo)記。環(huán)境條件安裝有液壓機(jī)、高速錘、液壓聯(lián)動(dòng)的對(duì)擊錘、液壓螺旋壓力機(jī)及其它液壓傳動(dòng)裝置的廠房，其最低溫度應(yīng)不低于10oCo