穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)與常見(jiàn)缺陷

1、調(diào)整穿孔機(jī)遵循的原則調(diào)整正確的標(biāo)志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過(guò) 程穩(wěn)定，頂桿無(wú)明顯跳動(dòng)，毛管外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符合 要求，主電機(jī)負(fù)荷正常為達(dá)到上述目的。穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)遵循的原則是 ?軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.兩軋輥中心線的水平投影應(yīng)同時(shí)平行于軋制線 .兩軋輥相對(duì)于穿孔中心線的傾角既前進(jìn)角必須相等 .確保頂桿在穿孔過(guò)程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動(dòng) 甩動(dòng) .頂頭所處的位置應(yīng)適中以免造成前卡或者后卡事故 .應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)孔腔狀態(tài)下的穿孔過(guò)程 .穿孔工具 如軋輥 .頂頭.導(dǎo)板都不應(yīng)嚴(yán)重磨損穿孔機(jī)調(diào)整工必須勤觀察穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作情況以及工具使用情況， 必須勤

2、檢測(cè)毛管外表面的質(zhì)量以及尺寸， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理 （如圖）軋輥.twax（鋼管注Sxxwvwi頂頭-頂桿/hiKivsXvvCyv頂頭位置導(dǎo)板/.軋輥2.鋼管3.頂桿4.導(dǎo)板5.頂頭穿孔過(guò)程中主要的工藝參數(shù)穿孔過(guò)程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴(kuò)徑率、擴(kuò)展值、頂 頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、 每半轉(zhuǎn)壓下率等。速度參數(shù)包括軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、前進(jìn)角軸向滑移系數(shù)（0.50.8 ）,溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度1230 20 C和穿孔后毛管溫度1100 C.延伸系數(shù)怎樣確定延伸系數(shù)是指毛管長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比.計(jì)算延伸系數(shù)的公式分別為

3、燒損，一般取 0.970.99 斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。毛管外徑、壁厚和長(zhǎng)度。管坯直徑、長(zhǎng)度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄， 但受到毛管外表面質(zhì)量咬入條件， 軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機(jī)穿出毛管的壁厚為4.55毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為34.5，穿合金鋼管2.54 延伸系數(shù)的下限受到頂桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的限制， 最小的延伸系數(shù)為 1.2 。什么是擴(kuò)展值？影響它的因素有那些？ 毛管徑與頂頭直徑之差叫做擴(kuò)展值，由于在斜軋穿孔 過(guò)程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此毛管的徑始終會(huì)大于 頂頭直徑。影響擴(kuò)展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、 管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實(shí)際

4、生產(chǎn)中可 通過(guò)軋機(jī)調(diào)整對(duì)擴(kuò)展值進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計(jì)算？ 毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種 距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調(diào)整的。毛 管外徑取決于導(dǎo)板間距、軋輥間距和頂頭伸出量（頂頭位 置），導(dǎo)板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛 觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑 大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響， 關(guān)系較復(fù)雜應(yīng)在實(shí)踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實(shí)心管坯時(shí)在管坯部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于 管坯中心區(qū)域的稱(chēng)為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán) 形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過(guò)

5、程中發(fā)生，環(huán)形孔腔 在三輥式斜軋穿孔過(guò)程中發(fā)生。過(guò)早形成孔腔是指管坯未遇 頂頭時(shí)中心已開(kāi)始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而形 成的，斜軋穿孔時(shí)在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避 免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴(yán)重氧化，在穿孔過(guò)程中不能被 焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因 一般認(rèn)為是管坯中心受到復(fù)雜的拉應(yīng)力（二輥穿孔）和切應(yīng) 力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導(dǎo)致管坯中心金 屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個(gè)方面1. 頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2. 變形區(qū)中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導(dǎo)板 間距與軋輥間距之比。

6、3 . 在頂頭前管坯被反復(fù)壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成分，治煉質(zhì)量 組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度時(shí)間所影響。 斜軋穿孔變形區(qū) 一區(qū)稱(chēng)為穿孔準(zhǔn)備區(qū) ,既軋制實(shí)心管坯區(qū)， 它的作用是為穿孔 做準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點(diǎn)一是由于軋輥入口錐 表面有錐度，所以當(dāng)管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)時(shí)管坯在直徑 上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向（導(dǎo)板方向） 流動(dòng)使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動(dòng) （延伸）。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長(zhǎng)，因此變 形后就會(huì)在管坯頭部形成一個(gè)“喇叭口”形的凹坑，此凹坑 有利于頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿出一個(gè)孔由于軋 輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到壓 下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及縱向的流動(dòng)金屬，流動(dòng) 在橫向的受到導(dǎo)板限制因此縱向伸長(zhǎng)是主要的，穿孔變形主