框架涵施工組織設計

1、中鐵十一局集團連鹽鐵路項目經理部 XWDK16+231.25XWDK20+539框架涵施工組織設計新建連云港至鹽城鐵路LYZQ-標XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工組織設計編制：審核：批準：中鐵十一一局集團團連鹽鐵鐵路項目目經理部部二一四四年六月中鐵十一局集團連鹽鐵路項目經理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工組織設計 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc30461 1、編制制依據、編制范范圍及設設計概況況 XWDKK33+0400XWDDK333+1881框架架涵施工工組織設設計1、編制制依據、編制范范圍及設設計概況況1.1編

2、編制依據據 (1)、鐵鐵路混凝凝土工程程施工質質量驗收收標準（TB1104224-220100）(2)、鐵路路橋涵工工程施工工質量驗驗收標準準（TTB1004155-20003）(3)、客貨貨共線鐵鐵路橋涵涵工程施施工技術術指南（TZZ2033-20008）(4)、客貨貨共線鐵鐵路工程程檢驗批批填寫范范例(5)、LYZZQ-22涵洞設設計圖第第二冊(6)、我單位位擁有的的科技工工法成果果和現有有的企業(yè)業(yè)管理水水平、勞勞力設備備技術能能力，以以及長期期從事鐵鐵路施工工所積累累的豐富富的施工工經驗。1.2 編制范范圍編制范圍圍為XWWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵的施施工，

3、包包括基坑坑開挖及及支護、基底墊墊層及土土工格柵柵、框架架涵基礎礎、涵身身、端翼翼墻、防防水層及及其他附附屬工程程。1.3設設計概況況XWDKK33+0400XWWDK333+1181共共新增22座框架架涵，具具體施工工里程及及孔徑類類型(凈凈寬凈凈高)等等設計概概況見下下表：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要設計計概況序號中心里程程孔徑涵長角度用途地基處理理方式備 注1XWDKK33+04001-2.0m20.008正交 過管涵洞洞涵洞基底底均采用用50ccm厚碎碎石墊層層換填，碎石墊墊層中間間設置一一層土工工格柵。墊層以以下采用用釘形樁樁進行地地基處理理，設計

4、計樁長116m，樁樁間距11.5mm，正三三角形布布置，設設計樁徑徑0.99m/11.5mm。2XWDKK33+18111-3.0m20.22715排水2、工程程概況2.1工工程地質質及水文文地質特特征2.1.1工程程地質特特征(1)、地貌特特征：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵工工點位于于連云港港市徐圩圩新區(qū)，地處濱濱海平原原區(qū)，地地勢寬廣廣平坦，區(qū)內魚魚塘密布布，溝渠渠縱橫交交錯。(2)、地層特特征：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵工工點內地地層從上上往下分分布代號號及巖性性描述如如下：1、(11)-22人工填填筑粉質質粘土（Q4aall

5、）：層厚厚2.00m,雜雜色。2、(33)-44-1淤淤泥（QQ4mlll）：層厚110.99m,深深灰色，流塑，級普普通土0=440kPPa,()。3、(55)-33-1粉粉土（QQ3all+pll2）：層厚11.4mm,褐黃黃色，飽飽和，密密實，級普通通土00=1440kPPa。4、(55)-22-1粉粉質粘土土（Q33al-plll）：層層厚1.7m,褐黃色色，硬塑塑，級級普通土土 00=1550kPPa。(3)、地理位位置：XWDKK33+0400XWWDK333+1181位位于連云云港市徐徐圩新區(qū)區(qū)，橫穿穿我部所所施工的的徐圩站站路基。2.1.2水文文地質特特征工點內地地下水主主要為

6、第第四潛水水系，根根據地質質資料涵涵位處地地表水、地下水水對混凝凝土結構構具硫酸酸鹽侵蝕蝕，環(huán)境境作用等等級分別別為H11級；地地表水、地下水水對鋼筋筋混凝土土中的鋼鋼筋具氯氯鹽腐蝕蝕，環(huán)境境作用等等級為LL2。2.1.3不良良地質及及特殊地地質本工點內內無此類類地質情情況。2.2工工程地區(qū)區(qū)自然特特征2.2.1地震震基本烈烈度工點內地地震動峰峰值加速速度0.10gg，地震震烈度屬屬七度區(qū)區(qū)，地震震動反應應譜特征征周期分分區(qū)為33區(qū)。2.2.2氣象象資料工點位于于連云港港東辛農農場，為為溫帶-亞熱帶帶、濕潤潤半濕濕季風氣氣候區(qū)，四季氣氣候分明明。蘇北北灌溉總總渠以北北屬暖溫溫帶季風風氣候，以南

7、屬屬于亞熱熱帶季風風氣候，瀕臨黃黃海，海海洋調節(jié)節(jié)作用非非常明顯顯，因而而雨水豐豐沛，雨雨熱同季季，日照照充足，無霜期期較長。年平均氣氣溫100.614.4，最高氣氣溫355.740.2，最低氣氣溫-110.44-119.77，最最熱月（7月）平均氣氣溫266.334.4，最冷月月（1月月）平均均氣溫-5.111.5。年平均均降水量量8833.69766.5mmm，年年最大降降水量112122.417556.66mm，月最大大降水量量4777.010773.22mm（788月份）。年平平均蒸發(fā)發(fā)量14408.6115844.6mmm，年年最大蒸蒸發(fā)量116544.720883.55mm。最大季

8、季節(jié)性凍凍土深度度0.225m。2.3主主要工程程數量XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要工程程數量見見表2-1。表2-11 主主要工程程數量表表序號工程項目目單位數量備注1基坑挖土土方m128002砂夾碎石石墊層m3148350ccm釘形形樁m227224混凝土m3252.35鋼筋t16.77596瀝青防水水卷材m2154.22.4沿沿線水源源、電源源等可利利用情況況XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵需需架設專專用臨時時供電線線路，由由項目部部統一在在沿線架架設變壓壓器，提提供施工工用電。施工用用水就地地利用附附近魚塘塘內清水水，水源源充沛

9、。2.5交交通運輸輸條件XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵施施工借用用地方混混凝土道道路施工工，交通通方便。3、3、施工工組織安安排3.1施施工準備備工作 (1)、施工工前，對對施工現現場交通通運輸、施工用用電、用用水、場場地布置置進行規(guī)規(guī)劃，做做好施工工前準備備工作。(2)、施工前前認真核核對涵洞洞尺寸、長度，若發(fā)現現與設計計圖紙不不符及時時與設計計單位取取得聯系系。(3)、做好施施工放樣樣工作。施工前前由測量量隊放出出框架涵涵的前后后、左右右中心線控控制樁、并安插插好臨時時水準基基點。施施工工班班必須引引好護樁樁并保護護好，經經核對無無誤后，方可施施工。3.2、施工

10、進進度安排排XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵計計劃20014年6月1日開工工，20015年4月10日之之前完成成全部框框架涵所所有項目目施工，總工期期為3個月。具體施施工進度度計劃安安排見“XWDDK333+0440XXWDKK33+1811施工進進度橫道道圖”。3.3、施工組組織機構構及主要要管理人人員XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要管理理人員及及組織機機構框圖圖見圖33-1。分部經理：xxx副經理：xxx總工：xxx安全總監(jiān)：xxx工程部：xxx安質部：xxx物資部：xxx機運部：xxx試驗室：xxx測量室：xxx計劃部：xxx財務

11、部：xxx質檢員：xxx架子隊長：xxx技術主管：xxx技術員：xxx安全員：xxx材料員：xxx試驗員：xxx領工員：xxx民領工員：xxx分部管理組織機構架子隊管理組織機構工班管理工班長：xxx圖3-11：施工工管理組組織機構構及主要要管理人人員框圖圖根據施工工生產需要要，項目目部分部下下設第三三架子隊隊，安排排2個橋橋涵施工工班組負負責本段段框架涵涵施工，施工班班組具體體人員配配置祥見表3-1（按按高峰期期人員配配置計劃劃）。表3-11 施施工班組組人員一一覽表序號職務（工工種）單位橋涵七工工班備注1工班長人12鋼筋工人53焊工人44模板工人55架子工人56混凝土工工人57普工人58其他

12、人29合計人323.4 主要機機械、設設備XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵為為保證施施工生產產需要，配備了了必要的的施工機機械及設設備，具具體詳見見表4-3。表4-33主要機機具、設設備一覽覽表序 號號設備名稱稱及描述述數 量量備 注注(類別、型號)1吊車(225噸)1滿足需要要2挖掘機（CATT3200）1滿足需要要3水 泵泵2滿足需要要4電 焊焊 機機2滿足需要要5鋼筋切割割機1滿足需要要6鋼筋彎曲曲機1滿足需要要7鋼筋調直直機1滿足需要要8插入式振振搗器3滿足需要要4、施工工工藝及及方法4.1框框架涵施施工工藝藝流程框架涵施施工工藝藝流程詳詳見圖44-1。釘型雙

13、向水泥攪拌樁檢測合格不合格基坑開挖地基處理基坑防護排水測量放線測量放線涵 身帽 石出入口漿砌防水層施工基坑修整基坑檢測基礎或承臺澆筑底 板立 模立 ?；炷涟柚苹炷吝\輸砼配合比設計圖4-11 框框架涵施施工工藝藝流程圖圖4.2地地基處理理4.2.1地基基處理類類型XWDKK33+0400XWWDK333+1181段段框架涵涵采用釘型型雙向水水泥攪拌拌樁進行行地基加加固，設計樁長長16m，樁間間距1.5m，梅花形布布置，設設計樁徑徑0.55m/00.9mm。在釘型型雙向水水泥攪拌拌樁施工工之前，測量班班至現場場對涵洞洞尺寸進進行放樣樣，釘型型雙向水水泥攪拌拌樁按設設計進行行布置。釘型雙向向水泥

14、攪攪拌樁示示意圖4.2.2釘型型雙向水水泥攪拌拌樁（1）設設計要求求1樁型釘型雙向向水泥攪攪拌樁2樁截面尺尺寸5000mm/9000mmm3樁長16 mm4樁間間距距1.5mm5樁布置形形式正三角形形布樁6水泥摻入入量PO422.5水水泥摻入入量不小小于166%。（2）釘釘型雙向向水泥粉粉噴樁施施工工藝藝參數表表序號項目適宜采用用值備注1水泥摻量量16%無需添加加外加劑劑2鉆進速度度m/mmin0.9mm1.3m/mmin3提升速度度m/mmin0.9mm1.11m/mmin4鉆進時噴噴粉壓力力Mpaa0.40.6Mpaa5提鉆壓力力0.20.33Mpaa6鉆頭形式式雙向圓形形鉆頭電機功率率為

15、1200kw（3）施施工之前，作作好一切切施工準準備工作作，具體體包括同同下幾個個方面：a搞好好場地的的三通（路、水水、電）一平（清除施施工場地地內地上上地下的的障礙物物，場地地的平整整度應滿滿足樁機機移位的的要求）工作。b挖土土或填土土至設計計樁頂標標高，若若因低土土洼、水水塘回填填的，壓壓實度應應達到880%以以上，回回填材料料不得用用雜土，不得有有直徑大大于8 cm 的石塊塊。c設備備、材料料進出場場的道路路應通暢暢，路基基承載力力應滿足足大貨拖拖掛卡車車通行的的要求。d查閱閱場地地地質勘察察資料，充分了了解施工工地段的的土質情情況，對對地下有有無管線線及需要要解決的的問題作作出書面面記

16、錄，報業(yè)主主及監(jiān)理理認可。e做好好包括供供電供水水線路、機械設設備施工工線路、機械設設備旋轉轉位置、材料堆堆放位置置、運輸輸通道等等施工布布置規(guī)劃劃。f按設設計圖紙紙進行放放樣，準準確定出出樁位，樁位中中心插入入竹簽或或木樁并并撒上石石灰。g準備備好施工工所需要要的水泥泥等材料料，水泥泥進場時時必須有有質量合合格證書書，出廠廠試驗報報告；在在使用前前按規(guī)范范要求取取樣，檢檢測結果果合格報報監(jiān)理簽簽字認可可后方可可使用。h進場場的施工工機械、儀器應應經過安安檢計量量部門檢檢驗、標標定，取取得檢驗驗、標定定證書。（4）施施工工藝藝流程a、樁基基就位：釘形雙雙向攪拌拌機樁機機定位，移動到到指定樁樁位

17、并對對中；b、噴粉粉下沉：啟動雙雙向攪拌拌樁施工工機械，調整攪攪拌葉片片完全展展開至擴擴大頭直直徑（00.9mm），機機械沿導導向架向向下觸土土，下面面一組葉葉輪旋轉轉強制切切土，同同時啟動動自動記記錄儀，空壓機機送氣，開始鉆鉆進。通通過固連連在葉片片上的噴噴嘴向土土體中高高壓噴水水泥粉，促使固固化材料料就地黏黏附在旋旋轉產生生空隙的的土中旋旋轉到半半周，上上面一組組葉輪旋旋轉攪拌拌，把土土與粉攪攪拌混合合一起，保證攪攪拌均勻勻。這樣樣兩組葉葉片同時時正反向向(外鉆鉆桿逆時時針旋轉轉，內鉆鉆桿順時時針旋轉轉)旋轉轉切割、攪拌土土體，攪攪拌樁機機持續(xù)下下沉完成成擴大頭頭端的“攪、噴噴、拌”過程，

18、直到擴擴大頭設設計深度度（b步步驟）。送灰時時，壓力力保持在在0.440.6Mpaa。c、施工工下部柱柱體：在在擴大頭頭底部位位置處，改變內內、外鉆鉆桿的旋旋轉方向向，通過過反向旋旋轉外鉆鉆桿，調調整攪拌拌機葉輪輪工作半半徑，攪攪拌葉片片調整為為樁下部部直徑（0.55m），攪拌樁樁機沿導導向架再再次向下下觸土，葉輪被被帶動反反向旋轉轉強制切切土，調調整噴粉粉速度和和噴粉量量，向土土體中旋旋噴水泥泥粉。下下面葉輪輪旋轉切切土并噴噴粉，上上面葉輪輪旋轉攪攪拌保證證噴粉均均勻，攪攪拌樁機機持續(xù)下下沉至根根部樁底底設計標標高，完完成根部部樁的“攪、噴噴、拌”過程。送灰時時，壓力力保持在在0.440.6

19、Mpaa。d、提升升攪拌：關閉送送粉裝置置，準備備樁機提提升，攪攪拌葉片片保持下下部樁成成樁時的的旋轉方方向，兩兩組葉片片同時正正反向旋旋轉攪拌拌水泥土土，逐步步提升至至擴大頭頭端，保保證應力力集中作作用下變變截面薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的安全全。e、伸展展葉片：關閉送送粉裝置置，改變變外鉆桿桿的旋轉轉方向，將外鉆鉆桿攪拌拌葉片打打開到擴擴大頭端端樁體直直徑，攪攪拌樁機機提升，兩組葉葉片同時時旋轉攪攪拌水泥泥土，直直到地表表或設計計樁頂標標高以上上。f、下沉沉復攪：鉆桿上上鉆頭沿沿導向架架向下切切土，保保持葉片片展開大大樁直徑徑狀態(tài)鉆鉆頭上兩兩組葉片片同時正正、反向向旋轉切切割、攪攪拌土體體，攪拌拌機持續(xù)

20、續(xù)下沉，直到擴擴大頭設設計深度度（f步步驟），完成“復攪”過程。g、提升升復攪：保持旋旋轉方向向，鉆頭頭上兩組組葉片同同時正反反向旋轉轉攪拌水水泥土，在大樁樁樁底面面處提升升攪拌樁樁機的導導向架，再次提提升“復復攪”，到地表表或設計計樁頂標標高以上上，完成成單樁施施工（gg、h步步驟）。h、步驟驟八：關關閉攪拌拌機械移移位至下下一樁位位。當內內鉆桿鉆鉆頭提離離原地面面10ccm后，先將外外鉆桿停停止轉動動，然后后將內鉆鉆桿停止止轉動。 (55)釘型型雙向攪攪拌釘型型粉噴樁樁施工注注意事項項 aa、在尚尚未噴粉粉的情況況下進行行鉆進作作業(yè)，嚴嚴格控制制鉆進速速度、提提升速度度、噴粉粉量及空空氣壓

21、力力，確保保成樁質質量。要要保證噴噴粉的均均勻性，關鍵是是掌握好好鉆頭的的提升速速度。 bb、下鉆鉆深度、噴粉高高程及停?；颐?。樁頭應應原位攪攪拌約330s 。 cc、樁過過程中因因故停工工時，第第二次噴噴粉必須須重疊接接樁，接接樁長度度不得小小于lmm 。 dd、檢查查加固料料用量、樁長、復攪長長度，評評定成樁樁質量。如有不不合格樁樁或異常常情況，應及時時采取補補樁或其其他處理理措施。 ee、鉆頭頭直徑磨磨耗量不不得大于于10mmm 。輸灰管管須經常常檢查，不得泄泄漏及堵堵塞。 ff、無側側限抗壓壓強度、樁長及及樁身均均勻性，樁頂高高程，處處理后的的復合地地基承載載力應符符合施工工圖要求求。

22、 gg、計量量：一般般計量采采用電子子稱重法法與鉆機機深度相相結合的的計量裝裝置，它它能在記記錄上反反映深度度、相對對應每延延米的噴噴粉量、總灰量量等。 hh、發(fā)生生意外影影響樁身身質量時時，應在在水泥終終凝前采采取補噴噴措施，補噴重重疊長度度1 .0mm 。補補噴無效效時須重重新打樁樁，新樁樁與廢樁樁的間距距200cm 。4.3基基坑開挖挖及防護護4.3.1基坑坑開挖（1）因因框架涵涵基坑開開挖深度度均小于于3m，故采取取放坡開開挖方案案，開挖挖坡比按按1:1.5放坡坡。施工前前測量隊將框架架涵前后后、左右右中心線線控制樁樁位放出出，基坑開開挖下口口平面尺尺寸以框框架涵基基礎外擴擴4m，若需

23、預預留農耕耕通道，則結合合實際放放大尺寸寸。用石石灰撒出出下口邊邊線，根據據基坑開開挖深度度，按11:1.5放坡坡，再用用白灰撒撒出基坑坑上口開開挖邊線線。開挖示示意圖如如下： （2）基坑開開挖以機機械開挖挖為主、人工開開挖為輔輔，挖掘掘機開挖挖到距基基底200cm處處，改用人工工清理基基底至設設計標高高和修整整邊坡，清理出出高壓旋旋噴樁樁樁頭。保保證基底底平整，基底標標高滿足足設計和和施工規(guī)規(guī)范要求求，邊坡坡平順。挖基土土方若能能利用應應盡快利利用，若若不能利利用由機機械施工工隊立即即運出現現場至指指定棄土土場集中中堆放?；娱_開挖后應應在基坑坑四周設設置排水水溝，在在基坑一一角設置置集水井

24、井，并用用水泵抽水水，使基基坑處于于無水狀狀態(tài)。4.3.2基坑開挖挖注意事事項(1)、基坑開開挖完成成后，及時在基坑四四周人工工清理出出排水溝溝并引入入兩端挖挖設好的集水坑坑內，及時用用水泵抽抽除集水水坑內的的積水或或雨水。(2)、基坑開開挖完成成后應立即進進入下道道工序，基坑不能能長時間間暴露在在外，以避免免對地基基承載力力造成影影響。(3)、機械開開挖時應應設專人人指揮，以保證證施工安安全和開開挖位置置的準確性。(4)、基坑開開挖棄土土不得影影響施工工，棄土土堆放至至少離基基坑邊緣緣5m以以上。(5)、基坑開開挖時要要注意對對釘形雙雙向攪拌拌粉噴樁樁的保護護，確保保樁體不不被擾動動或碰撞撞

25、損壞。4.3.3基坑安安全防護護基坑開挖挖完成后后，挖機機平整現現場，同同時工班班立即在在基坑邊邊緣500cm處處設置防防護欄桿桿，欄桿桿涂紅白白相間油油漆，立立桿打入入地面不不少于550cmm，間隔隔不大于于3m，上上橫桿高高1.22m，下下橫桿高高50ccm，并并按鐵路路安全標標志的要要求掛安安全警示示標志和和密目防防護網。臨近道道路的基基坑邊緣緣夜間基基坑四周周設置紅紅燈警示示。本段地下下水位較較高，基基礎開挖挖后上部部粉性土土易發(fā)生生滲流、坍塌現現象，應應加強基基坑支護護及防排排水措施施。為防防止基坑坑塌方，現場需需準備好好彩條布布，以便便在下雨雨時對邊邊坡進行行覆蓋。4.4釘釘型雙向

26、向水泥攪攪拌樁檢檢測 （1）釘釘形雙向向水泥攪攪拌樁檢檢測 a、樁樁徑不小小于設計計值，采采用鋼尺尺量測，檢查頻頻率22%。 b、樁樁長不小小于設計計值或電電流、鉆鉆進速度度控制值值，采用用鉆芯取取樣結合合施工記記錄檢查查，檢查查頻率1100%。 c、擴擴大頭高高度不小小于設計計值，采采用鉆芯芯取樣結結合施工工記錄檢檢查，檢檢查頻率率0.55%。 d、水水泥摻入入量不小小于設計計值，采采用施工工記錄檢檢查，檢檢查頻率率1000%。 e、粉粉噴量控控制，每每臺機器器應配置置電子計計量儀，確保準準確控制制計量。 f、水水泥質量量須符合合國家標標準，采采用送檢檢方式，每20000mm3檢測一一次。

27、g、根根據設計計圖紙進進行樁位位放樣。樁位定定位平面面偏差50mmm。 h、為為保證樁樁體的垂垂直度，應將鉆鉆機平面面調平以以使鉆桿桿導向對對地面保保持垂直直。使其其垂直度度偏差1%，鉆頭直直徑磨損損量小于于1cmm。（2）釘釘型雙向向攪拌水水泥粉噴噴樁質量量驗收標標準釘型雙向向攪拌水水泥粉噴噴樁質量量驗收標標準主控項目1水泥品種種、規(guī)格格、質量量設計要求求2樁的數量量、布置置形式滿足設計計要求3單樁噴粉粉量滿足設計計要求4成樁長度度及復攪攪長度滿足設計計要求5樁身完整整性、均均勻性、無側限限抗壓強強度滿足設計計要求6復合地基基承載力力滿足設計計要求一般項目1允許偏差樁位（）不大于5502樁身

28、垂直直度不大于11%3樁體有效效直徑不小于設設計值4.5砂砂夾碎石石墊層與與土工格格柵施工工基底達到到設計標標高并驗驗收合格格后，由由測量隊隊精確放放出涵身身及出入入口基礎礎墊層的的位置，及時填填筑砂夾夾碎石墊墊層并鋪鋪設土工工格柵，砂夾碎碎石填料料應分層層填筑、分層壓壓實。換換填施工工分兩層層進行，每層壓壓實厚度度為255cm，松鋪應應根據壓壓實系數數控制，碎石墊墊層采用用小型打打夯機打打夯，壓壓實度要要滿足設設計要求求。換填填達到設設計標高高、壓實實度滿足足設計要要求后按按照報檢檢程序報報檢。墊層應采采用未風風化的干干凈且級級配良好好的碎石石，最大大粒徑不不得大于于30mmm，含含泥量不不

29、得大于于5%，且且不含草草根、垃垃圾等雜雜質。兩層碎石石中間鋪鋪設土工工格柵，鋪設土土工格柵柵時，必必須拉直直拉平，幅與幅幅之間要要對齊，鋪設土土工合成成材料下下承層的的表面如如有堅硬硬凸出物物將會刺刺破或損損壞土工工合成材材料，在在鋪設前前要剔除除硬凸出出物，并并整平壓壓實，嚴嚴禁壓路路機直接接在土工工格柵材材料表面面上進行行碾壓，土工格格柵采用用綁扎方方法連接接，而土土工格室室采用插插釘固定定。采用用綁扎法法時，一一般每隔隔1015ccm應有有一個綁綁扎點，以使搭搭接處的的強度滿滿足要求求，搭接接寬度不不小于110cmm。土工工格柵攤攤鋪后應應及時填填筑填料料，避免免陽光長長時間照照射。4

30、.6 涵身及及出入口口基礎施施工XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵中中間涵身身部分無無基礎，設計155cm厚厚C300、C335混凝凝土墊層層。出入入口2mm段涵身身基礎及及端翼墻墻基礎厚厚1.00m，混混凝土標標號分別別為C335，C400?；A混凝凝土均為為素混凝凝土，無無鋼筋。墊層采采用300cm5cm的木板做模模板，墊墊層邊線線距離涵涵身底板板邊線外外側200cm。1米厚基基礎模板板采用10001150ccm的大大塊鋼模模，模板板加固采采用12鋼筋筋對拉，模板外外側利用用48鋼管管支撐加加固。技技術員測測量墊層層及基礎礎頂面標標高，以以控制模模板頂高高程，保保證

31、涵身身底板底底面標高高符合規(guī)規(guī)范及設設計要求求?；炷翝矟沧⒁笄笳駬v到到位，待待混凝土土強度達達到設計計要求的的50%以上，再進行行框架身身的施工工?；炷粱A礎施工應應抓緊進進行，施施工完后后，立即即進行回回填，確確保路基基的安全全。4.7 框架主主體施工工框架主體體施工順順序為先先施工涵涵身底板板，再進進行涵身身及頂板施工工。涵身身底板在在已澆筑筑好的墊墊層上進進行鋼筋筋綁扎、報檢、立模、報檢、澆筑混混凝土。鋼筋按按設計圖圖紙要求求組織進進場，檢檢查驗收收，在加加工場地地加工成成型，在在綁扎底底板鋼筋筋時，架架立好框框架墻身身鋼筋，必須嚴嚴格按照照圖紙尺尺寸綁扎扎?？蚣芗軌|層基基礎達到

32、到一定強強度后，開始搭搭設支架架、立模模、報檢檢，進行行墻體和和頂面的的混凝土土澆筑。4.7.1 框框架底板板基礎（墊墊層）混混凝土澆澆筑完成成后，測測量隊放放出涵身身中心線線，技術術員指導導工班放放出框架架輪廓線線，根據據鋼筋布布置彈出出鋼筋位位置線，綁扎底底板鋼筋筋和腹板板鋼筋預預埋。按按設計要要求綁扎扎、預埋埋好鋼筋筋后，開開始立模模。側模模采用1100ccm1150ccm的鋼模板板，用一一層220拉桿桿固定，橫向夾夾帶及豎豎向夾帶帶采用48鋼鋼管。經經自檢合合格報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收后，澆澆注底板板混凝土土。底板板混凝土土澆注采采取一次次澆注成成型。在在搗固混混凝土時時振動棒棒必須全全

33、面到位位（尤其其是倒角角處），避免出出現蜂窩窩麻面。澆筑倒倒角模板板時一定定要控制制澆筑速速度，防防止模板板受沖擊擊偏位。4.7.2框架架腹板底板施工工完，待待強度達達到設計計強度的的50%后，將將混凝土土表面鑿鑿毛，鑿鑿毛時應應將基礎礎頂面浮浮漿鑿除除，露出出大石子子，清楚楚碎屑，用水沖沖洗干凈凈。鑿毛毛后露出出新鮮混混凝土面面積不應應低于總總面積的的75%，鑿毛毛時混凝凝土應達達到強度度要求（用人工工鑿毛時時，混凝凝土強度度不低于于2.55Mpaa，用機械械鑿毛時時，混凝凝土強度度不低于于10MMpa），加強強兩次澆澆筑混凝凝土的連連接。綁扎腹板板鋼筋，必須采采用同標標號細石石混凝土土墊塊

34、確確保保護護層厚度度。鋼筋筋經檢查查合格后后，安裝裝腹板模模板，腹腹板的外外模采用用1000cm1500cm的的鋼模板板，內模模采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，模模板每隔隔0.6m用一層層122拉桿對對拉固定定，加固固拉桿間間距為00.6mm0.6m。采用448鋼管管做內外外模板橫橫向夾帶帶及外模模豎向加加強肋，10ccm55cm方方木做內內模竹膠膠板豎向向加強肋肋，間隔0.5m設設置一道道。4.7.3滿堂堂支架搭搭設腹板模板板立完即即可搭設設頂板滿滿堂支架架，滿堂堂支架采采用扣件件式鋼管管腳手架架。鋼管管采用外外徑488mm、壁厚為為3.00mm的的Q2335型鋼鋼管。采采用的扣扣

35、件為直直角式和和旋轉式式兩種。腳手架架立桿置置于框架架底板上上面，間間距橫向向為700cm1100ccm，縱縱向為1100ccm，橫橫桿步距距按照11.2mm1.5m進進行布置置。搭設設腳手架架過程中中要及時時設置斜撐撐桿，避避免腳手手架在搭搭設過程程中發(fā)生生偏斜和和傾倒。腳手架架立桿與與橫桿必必須用直直角扣扣扣緊，不不得隔步步設置與與遺漏。上下橫橫桿的接接長位置置應錯開開布置，在不同同的立桿桿步距中中，與相相近立桿桿的距離離不大于于縱距的的1/33。相鄰鄰步距的的橫桿應應錯開布布置在立立桿的里里側和外外側，以以減少立立桿偏心心受載情情況。剪刀撐沿沿架高連連續(xù)布置置，橫向向也連續(xù)續(xù)布置，縱向每

36、每隔6根與立立桿設一一道，剪剪刀撐的的斜桿除除兩端用用旋轉扣扣件與腳腳手架的的立桿或或橫桿扣扣緊外，在其中中應增加加24個扣結結點。由于腳手手架的搭搭設是依依靠扣件件螺栓緊緊固完成成的，因因此每節(jié)節(jié)點的扣扣件螺栓栓施工中中都必須須用力矩矩扳手進進行檢查查。腳手架搭搭設是箱箱體頂板板的關鍵鍵工序，腳手搭搭設結束束后由專專人對排排架進行行驗收，驗收合合格后方方可支模模。在腳手架架上澆筑筑頂板混混凝土時時，根據據混凝土土的彈性性和非彈彈性變形形及支架架的彈性性和非彈彈性變形形設置施施工預拱拱度。4.7.4框架架頂板框架頂板板與腹板板一起澆澆注。采采用扣件件式腳手手架做內內撐，用用頂托調調整頂板板標高

37、。支架搭搭好后即即可在上上面鋪裝裝頂板模模板，頂頂板模板板采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，厚厚度1.5cmm。模板板鋪好后后用清水水沖洗干干凈。按按設計圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求進行鋼鋼筋制作作和綁扎扎。自檢檢合格后后報監(jiān)理理工程師師驗收，合格后后澆注頂頂板混凝凝土。4.8翼翼墻墻身身和帽石石翼墻墻身身在基礎礎強度達達到500%后由測量隊隊放線，技術員員根據設設計圖紙紙，指導導工班在在基礎面面上用墨墨線彈出出翼墻墻墻身邊線。將將混凝土土表面鑿鑿毛，鑿鑿毛時應應將基礎礎頂面浮浮漿鑿除除，露出出大石子子，清楚楚碎屑，用水沖沖洗干凈凈。鑿毛毛后露出出新鮮混混凝土面面積不應應低于總總面積的的75%

38、，鑿毛毛時混凝凝土應達達到強度度要求（用人工工鑿毛時時，混凝凝土強度度不低于于2.55Mpaa,用機機械鑿毛毛時，混混凝土強強度不低低于100Mpaa），翼墻模板板采用11.5ccm厚竹竹膠板加加工而成成，采用用12拉桿桿對拉加加固，基基礎面上上緊貼墨墨線可植植入鋼筋筋頭控制制底部模模板位移移。帽石石模板采采用竹膠膠板加工工拼裝，模板分分兩層加加固，下下層采用用8號鐵絲絲對拉模模板下口口，上層層采用木木條釘釘釘固定模模板上口口。澆筑混凝凝土前要要提前灑灑水，混混凝土澆澆筑振搗搗時要控控制振搗搗器的位位置，防防止撞擊擊模板?；炷镣琳駬v要要充分，觀察混混凝土不不再下沉沉，表面面泛漿、水平有有光澤

39、即即可緩緩緩抽出振振搗棒，防止混混凝土內內產生空空洞。帽石混凝凝土嚴格格控制水水灰比，選用和和易性好好的小石石子混凝凝土，灌灌注時注注意搗固固，頂面面要拍實實整平，待混凝凝土接近近初凝（1小時）壓實、原漿抹抹光，一一次成型型，確保保棱角分分明、線線形直順順，然后后覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生七天天。4.9 沉降縫縫施工基礎、墻墻身和頂頂板沉降降縫應上上下對齊齊，在同同一豎直直面上，縫寬一一致?？蚩蚣芎脸两悼p設設置采用用竹膠板板，沉降降縫寬度度為2ccm，竹竹膠板兩兩側每隔隔1m用用122鋼筋橫向向夾住，點焊固固定在墻墻上的豎豎向鋼筋筋上。設設置沉降降縫竹膠膠板時，同時預預埋橡膠膠止水帶帶，橡膠膠止水帶帶采用鋼

40、鋼架加固固，安裝裝要順直直、平整整。安裝裝前仔細細檢查橡橡膠止水水帶完整整性，不不得有破破損。墻身模板板拆除后后，先用用墨線沿沿竹膠板板位置彈彈出兩條條直線，再用切切割機切切直，采采用瀝青青麻筋填填塞，表面用用烙鐵烙烙平，施施工前必必須將切切縫清掃掃干凈，保持干干燥。在在沉降縫縫外側敷敷設一層層0.55m寬的的甲種防防水層，防水層層應鋪設設至基礎礎底面以以下200cm。4.100防水層層施工4.100.1防防水層施施工工藝藝流程圖圖防水層施施工工藝藝流程詳詳見圖44-2。4.100.2基基層處理理為保證防防水層的的鋪設質質量和節(jié)節(jié)省防水水涂料，框架涵涵頂面基基層、沉沉降縫兩兩側基層層涂刷防防水

41、涂料料處應平平整、清清潔干燥燥，無凹凹凸不平平、蜂窩窩、麻面面、浮灰灰、油污污等，平平整度用用1m長的的靠尺檢檢查，空空隙允許許平緩變變化且不不大于33mm，每米不不超過11處。平平整度不不符合要要求者，且有較較嚴重的的蜂窩、麻面時時，可將將局部混混凝土鑿鑿除（不不可鑿到到頂板鋼鋼筋），然后用用1：1的水泥泥砂漿（篩選細細砂且摻摻有大量量1077膠）進進行找平平，找平平時基底底應清潔潔、濕潤潤，并注注意及時時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護；蜂蜂窩應用用水泥砂砂漿填補補平整，麻面應應用水泥泥凈漿填填補平整整；為了了增強水水泥砂漿漿或凈漿漿與填補補面的連連接，填填補面應應清潔、濕潤，并在水水泥砂漿漿或凈漿漿中添加加適

42、量水水溶性膠膠粘劑（如1007膠等等）；基基面浮碴碴、浮灰灰用硬掃掃帚或鋼鋼絲刷等等刷干凈凈，油脂脂處用二二甲苯、丙酮等等溶劑清清洗。不合格合基層處理按卷材寬度、搭接設置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運到涵洞頂放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運到施工現場準備好。圖4-22 防防水層施施工工藝藝流程圖圖4.100.3聚聚氨酯防防水涂料料的配制制與涂刷刷為了保證證防水層層的鋪設設質量，在涂刷刷防水涂涂料前還還必須對對已處理理合格的的基層進進行干燥燥檢查?；鶎痈筛稍镨b別別的方法法可憑經經驗、肉肉眼觀察察，也可可用吹風風機加熱熱的方法法。備好好

43、防水卷卷材、防防水涂料料、圓形形防水涂涂料拌和和捅、2220VV電源、手槍式式攪拌器器(轉速不不可太快快)、量具具、刮板板等。在在確認基基層干燥燥后，按按卷材寬寬度、搭搭接要求求彈出每每幅卷材材的鋪貼貼邊線，然后將將基面清清理干凈凈將防水水卷材放放展在基基面上利利用陽光光照射11-3hh放張，然后將將卷材重重新卷起起，在卷卷起過程程中使卷卷材處于于自然狀狀態(tài)、端端頭平齊齊、均勻勻受力，之后進進行防水水涂料攪攪拌、涂涂刷。聚氨酯防防水涂料料必須按按產品使使用說明明進行稱稱量配比比，將AA、B兩組份份倒入干干燥潔凈凈的攪拌拌器中，防水涂涂料應攪攪拌均勻勻，根據據天氣情情況、原原材料的的稠度不不同，

44、一一般攪拌拌約3-5分鐘鐘，攪拌拌至混合合液發(fā)亮亮視為攪攪勻，每每次攪拌拌量以440kgg為宜，兩組份份按1：1.55進行配配比，每每次攪拌拌40kkg（A：16；B：24）。在攪攪拌防水水涂料的的同時，加入防防水涂料料重量的的6%的二二甲苯進進行稀釋釋。防水涂料料每次從從攪拌結結束至涂涂刷完畢畢最遲不不宜超過過20分鐘鐘。將攪攪拌均勻勻的防水水涂料沿沿鋪貼卷卷材的軸軸線方向向根據用用料量將將涂料均均勻倒出出，涂刷刷人員跨跨倒出的的涂料用用長約225cmm、高約約15ccm的橡橡膠刮板板在事先先彈出的的涂料涂涂刷邊線線范圍內內均勻涂涂刷，涂涂刷人員員邊后退退邊涂刷刷，刮板板以“SS”形軌軌跡運

45、行行，涂刷刷時厚度度應符合合要求不不得漏刷刷，涂刷刷過程中中隨時檢檢查涂刷刷厚度，厚度不不夠時補補料刷均均勻，涂涂刷厚度度為1.2-11.5 mm，前后兩兩次的涂涂層應接接好茬，厚度不不小于00.5mmm。鋪鋪貼時用用刮板將將防水卷卷材推壓壓平整，并使防防水卷材材的邊緣緣和搭接接處無翹翹起，其其它部分分無空鼓鼓。4.100.4防防水卷材材的鋪貼貼鋪貼防水水卷材時時可采用用一邊涂涂刷防水水涂料，一邊鋪鋪貼防水水卷材的的順序進進行，也也可以涂涂刷一段段防水涂涂料后回回頭來鋪鋪卷材。鋪卷材材時使卷卷材均勻勻受力、卷材邊邊沿預定定的卷材材鋪貼邊邊線前進進，待整整幅卷材材鋪展開開立即用用刮板將將防水卷卷

46、材推壓壓平整，并使防防水卷材材的邊緣緣無翹起起，其他他部分無無空鼓。當一幅幅卷材鋪鋪貼完鋪鋪貼另一一幅與其其搭接的的卷材前前先標記記搭接邊邊線，在在涂刷防防水涂料料時涂料料刷至邊邊線附近近，保證證鋪卷材材時搭接接寬度內內涂料滿滿足使用用要求；若在兩兩幅卷材材搭接時時采用將將上面一一幅沿卷卷材搭接接寬度揭揭起在下下面一幅幅防水卷卷材應搭搭接的部部分涂刷刷防水涂涂料進行行搭接時時容易在在搭接范范圍產生生卷材翹翹起、空空鼓。按按上述施施工方法法按卷材材鋪設順順序，將將整個框框架防水水卷材鋪鋪設完畢畢，上面面一幅防防水卷材材沿橋臺臺面縱向向揭起約約10ccm寬，在先鋪鋪貼的一一幅防水水卷材上上涂刷防防

47、水涂料料進行橫橫向搭接接粘貼。梁跨大大于166m時，防水卷卷材允許許縱向搭搭接一次次，縱向向搭接粘粘貼寬度度不小于于12ccm，橫橫向搭接接粘貼寬寬度不小小于100cm。用涂料料進行封封邊，擋擋碴墻、內邊墻墻、端邊邊墻內側側，以及及防水卷卷材的周周邊往里里8cmm應涂刷刷防水涂涂料的部部位進行行封邊，其涂刷刷厚度均均不得小小于1.5mmm。橋涵涵兩側應應采用建建筑防水水措施，防水卷卷材向橋橋涵頂面面至少搭搭接500cm。由于防水水層拒絕絕爆曬和和高溫（在爆曬曬和高溫溫之下極極易產生生氣泡和和空鼓），故防防水層施施工需盡盡量避開開爆曬和和高溫，我們選選擇下午午15點左左右進行行防水層層作業(yè)，應盡

48、快快按要求求施工完完畢。4.111保護層層施工(1)、纖維混混凝土有有1#拌合合站集中中拌制，將石子子、砂子子、水泥泥、水、減水劑劑和纖維維同時倒倒入攪拌拌機中攪攪拌時間間應不少少于3分鐘，應拌和和均勻。(2)、框架涵涵保護層層采用CC40細細石纖維維混凝土土，厚度度3cmm。將混合合均勻的的纖維混混凝土均均勻鋪在在防水層層上，用用平板振振搗器搗搗實，在在拉動平平板振搗搗器時速速度應盡盡量緩慢慢，使纖纖維混凝凝土的振振搗時間間達到220秒左左右，并并無可見見空洞為為止。(3)、混凝土土接近初初凝時方方可抹面面，抹刀刀應光滑滑以免帶帶出纖維維，抹面面時不得得過量加加水，抹抹面次數數不宜過過多。保

49、保護層施施工要避避開高溫溫和大風風天氣，防止失失水太快快，表面面無法及及時收光光形成早早期裂紋紋。(4)、保護層層每隔44m(或或伸縮縫縫位置)設置寬寬約100mm，深約220mmm的橫向向斷縫。當保護護層混凝凝土強度度達到設設計強度度的500%以上上時，用用聚氨酯酯防水涂涂料將斷斷縫填實實、填滿滿，填充充斷縫時時不得污污染保護護層及框框架主體體。(5)、混凝土土面澆筑筑完成后后，應采采取必要要的保水水養(yǎng)護措措施，避避免失水水太快。養(yǎng)護時時，應采采用草袋袋或土工工布覆蓋蓋，并在在其上覆覆蓋塑料料薄膜，混凝土土灑水次次數應能能保持表表面充分分潮濕。當環(huán)境境相對濕濕度小于于60%時，自自然養(yǎng)護護應

50、不少少于288d；相相對濕度度在600%以上上時，自自然養(yǎng)護護不少于于14dd。4.122 涵涵背回填填混凝土強強度達到到設計強強度的775%后后，報請請監(jiān)理工工程師進進行隱蔽蔽工程檢檢查，經經監(jiān)理工工程師同同意后開開始基坑坑回填?；踊鼗靥畈牧狭蠟榛炷粱蛩樗槭踊靥钐顟凑照找?guī)范要要求分層層夯實。為了準準確控制制每層的的厚度，在墻背背用黑油油漆按照照20ccm的間間距劃線線確定每每層的松松鋪厚度度。采用用用碎石石回填時時，應用用小型夯夯機夯實實，不得得碰撞到到涵洞混混凝土實實體。路路涵過渡渡段見路路基施工工方案。4.133 附附屬工程程(1)、本涵出出入口采采用梯形形槽鋪砌砌，鋪砌

51、砌以外順順接原溝溝。路基基邊坡及及錐體采用用M100漿砌片片石，鋪鋪砌厚335cmm，下設設10ccm厚碎碎石墊層層，左右右側洞口口路基鋪鋪砌高22.0mm。(2)、出入口口處的邊邊坡、溝溝床、錐錐體等圬圬工施工工用的砂砂漿采用用現場機機械拌和和，配合合比必須須采用重重量配合合比，不不允許使使用體積積比，外外露面勾勾縫一律律勾凹縫縫，縫寬寬15-20mmm，深深10-15mmm；背背面勾成成平縫，砂漿飽飽滿。(3)、漿砌工工程施工工注意事事項：漿砌工工程的石石料應質質地堅硬硬，不易易風化，無裂紋紋；石料料表面的的污漬應應予清除除。片石石厚度不不得小于于15ccm，寬寬度不得得小于厚厚度，長長度

52、不得得小于厚厚度的11.5倍倍。漿砌用用砂漿必必須采用用機械拌拌和；堆堆放砂漿漿須下墊墊鐵皮；現場施施工配合合比必須須用重量量配合比比，不允允許使用用體積比比。砌體砂砂漿應飽飽滿,砌筑采采用擠漿漿法,嚴禁灌灌漿法。砌筑完完畢要及及時覆蓋蓋,灑水養(yǎng)養(yǎng)護不得得少于77天。洞口構構造漿砌砌片石外外露面勾勾縫一律律勾凹縫縫，縫寬寬15-20mmm，深深10-15mmm；背背面勾成成平縫，砂漿飽飽滿。漿砌工工程施工工其它相相關要求求應符合合規(guī)范要要求。4.144、施工工工藝4.144.1 鋼筋筋制作與與綁扎鋼筋在加加工場按按設計所所圖紙集集中加工工，鋼筋筋加工場場地必須須硬化，設置工工作臺和和制作棚棚。

53、鋼筋筋的堆放放必須上上蓋下墊墊，鋼筋筋離地高高度不得得小于330cmm；頂面面蓋布要要嚴實以以防止風風吹雨淋淋；必須須分類堆堆放，各各種型號號的鋼材材需分開開，同時時設立成成品區(qū)和和半成品品區(qū)并做做好標識識。鋼筋筋表面應應清潔，使用前前應將表表面油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等清除除干凈。鋼筋下下料長度度必須足足夠，配配筋計劃劃應全面面考慮，盡量減減少接頭頭。鋼筋主筋筋采用閃閃光對焊焊或搭接焊焊，同一一截面上上，鋼筋筋的接頭頭不超過過50%，焊接接接頭的的軸線偏偏差不大大于0.1d（d為鋼筋筋直徑），并不得得大于22mm。鋼筋的的每2000個接接頭作為為一批進進行冷彎彎和抗拉拉試驗，合格后后方可使使用

54、。鋼筋綁扎扎嚴格按按施工圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求進行，鋼筋彎彎曲點位位置和鋼鋼筋布置置間距均均要符合合設計及及規(guī)范規(guī)規(guī)定，結結點綁扎扎率為1100%。鋼筋筋骨架綁綁扎固定定后，綁綁扎其他他鋼筋，用同等等強度水水泥墊塊塊梅花狀狀布置支支墊鋼筋筋，作為為鋼筋的的保護層層，墊塊塊厚度根根據設計計的保護護層確定定，其位位置應以以鋼筋縱縱橫交叉叉處為宜宜，墊塊塊與鋼筋筋扎緊，并相互互錯開，數量控控制在每每平米不不少于44個。鋼筋筋安裝及及鋼筋保保護層厚厚度允許許偏差詳詳見表44-3。表4-33 鋼鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護層層厚度允允許偏差差序號名稱允許偏差差檢驗方法法1受力鋼筋筋排距5mmm尺量兩端端，中間間

55、各1處3同一排中中受力鋼鋼筋間距距基礎、板板、墻20mmm柱、梁10mmm4分布鋼筋筋間距偏偏差20mmm尺量連續(xù)續(xù)3處5箍筋間距距10mmm6彎起點的的偏差（加工偏偏差200mm包包括在內內）30mmm尺量7最外層鋼鋼筋的位位置偏差差C300mm100mmm尺量兩端端，中間間各1處C300mm500mm4.144.2 模板板安裝框架涵外外模采用用1000cm1500cm鋼鋼模板，內模及頂頂板模板板采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，頂頂板支架架采用扣扣件式鋼鋼管滿堂堂支架、支架頂頂端設頂頂托調節(jié)節(jié)高程，采用100cm10ccm方木木作為頂頂板加強強肋。模模板及支支架具有有足夠的的強度、

56、剛度和和穩(wěn)定性性，能承承受所澆澆注混凝凝土的重重力、側側壓力及及施工中中可能產產生的各各項荷載載，并能能保證混混凝土結結構各部部分尺寸寸和相互互位置的的正確。支架的的底端置于于框架涵涵底板上上，具有足夠夠的支撐撐面積和和防、排排水。鋼鋼模拼裝裝前必須須進行徹徹底除銹銹，將表表面清掃掃干凈，并涂新鮮鮮機油，機油涂刷刷均勻；板縫采采用雙面面膠條密密封。為為便于支支架的拆拆卸，應應根據結結構形式式，設置置相應的的木楔等等落模裝裝置。模模板的制制作與安安裝其它它相關要要求應符符合規(guī)范范要求。模板的接接縫應確確保不漏漏漿，內內側應清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑，模板板使用完完后及時時清理，確保表表面平整整

57、不變形形。模內內干凈無無雜物，拼合平平整嚴密密。支架架結構的的立面、平面安安裝牢固固，并能能抵擋振振動時偶偶然撞擊擊。模板板拉桿全全部使用用雙螺帽帽，絲桿桿外露22cm以以上，模模板與模模板之間間的連接接螺栓必必須全部部上齊。模板立立模加固固完畢后，應對模板板的接縫縫，各部部位尺寸寸、標高高及預埋埋件進行行檢查、校正、驗收。模板安安裝允許許偏差和和檢驗方方法詳見見表4-4。表4-44 模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法序號項目允許偏差差（mmm）檢驗方法法1軸線位置置基礎15尺量每邊邊不少于于2處梁、柱、板、墻墻、拱52表面平整整度52 m靠靠尺和塞塞尺不少少于3處3高程基礎20測量梁、柱、

58、板、墻墻、拱54模板的側側向彎曲柱h/10000拉線尺量量梁、板、墻l/15500，且小于于155梁、柱、板、墻墻、拱兩兩模板內內側寬度度+10-5尺量不少少于3處6相鄰兩板板表面高高低差2尺量4.144.3 混凝凝土施工工(1)、混凝土土質量控控制混凝土土采用11#拌合合站集中中攪拌，混凝土土運輸車車輸送到到位。使使用高性性能減水水劑，提提高混凝凝土的和和易性，減少用用水量。砼的配配合比通通過試驗驗確定，選配時時應根據據設計的的混凝土土強度等等級。配料的的計量裝裝置應由由計量部部門定期期檢驗,經常保保持準確確。骨料料含水率率應經常常測定,雨天施施工應增增加測定定次數,并根據據測定的的骨料含含

59、水率,及時修修正施工工配合比比。原材料料必須同同一橋涵涵用同一一廠同一一標號的的水泥，砂石料料也必須須來自同同一料場場，同一一材質，粉煤灰灰必須同同罐同批批號?；炷镣猎谶\輸輸過程中中不應發(fā)發(fā)生離析析。漏漿漿、嚴重重泌水及及坍落度度損失過過多等現現象。當當運至灌灌筑地點點的混凝凝土有離離析現象象時,應應在灌筑筑前進行行二次攪攪拌,但但不得再再次加水水。(2)、框架主主體混凝凝土澆注注分二次次進行，先澆注注至底板板以上225cmm即倒角角以上55cm，待底板板的混凝凝土強度度達到設設計強度度的500%后，再進行行涵身及及頂板施施工。(3)、混凝土土施工控控制要點點在混凝凝土澆筑筑前，對對表面施施

60、工縫的的水泥漿漿、松動動石子或或松弱混混凝土層層鑿除清清掃，并并用水沖沖凈、濕濕潤?；炷镣翝沧⑶扒耙约皾矟沧⑦^程程中，對對模板、支架、鋼筋骨骨架、預預埋件等等加以檢檢查。當當發(fā)現問問題，應應即時處處理，并并作記錄錄?；炷镣翝沧r時的自由由傾落高高度不得得大于22米，當當大于22米時應應采用滑滑槽、串串桶、漏漏斗等器器具澆注注?；炷镣翝沧⒎址謱舆M行行，采用用機械振振搗混凝凝土，插插入式振振搗器的的移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，且插入入下層混混凝土的的深度宜宜為510ccm；表表面震振振動器的的移動距距離應能能覆蓋已已振動部部分的邊邊緣；振振搗時不不得碰撞撞模板、鋼筋和