埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準

1、埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準StandardOfCOaItarepoxyCOatingforburiedSteeIPiPeline主編單位：中國石油天然氣管道科學研究院批準部門：中國石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1996北京中國石油天然氣總公司文件（96）中油技監(jiān)字第561號關于批準發(fā)布埋地鋼質管道直流排流保護技術標準等五項石油天然氣行業(yè)標準的通知各有關單位：埋地鋼質管道直流排流保護技術標準等五項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經審查通過，現(xiàn)批準為石油天然氣行業(yè)標

2、準，予以發(fā)布，各項標準的編號、名稱如下：序號編號名稱SY/T0017-96埋地鋼質管道直流排流保護技術標準（代替SYJ17-86）SY/T0090-96油氣田及管道儀表控制系統(tǒng)設訃規(guī)范SY/T0415-96埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準（代替SYJI8-86、SYJ401587xSYJ4016-87）SY/T0447-96埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準（代替SYJ28-87、SYJ4047-90)SY/T0546-1996腐蝕產物的采集與鑒定以上標準自1997年6月1日起施行。中國石油天然氣總公司1996年11月13日總則1.0.1為正確使用環(huán)氧煤瀝青涂料，保證環(huán)氧煤瀝

3、青防腐層的工程質量，特制定本標準。0.2本標準適用于輸送介質溫度不超過110?的埋地鋼質管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設訃、施工及驗收。鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時，可參照執(zhí)行。1.0.3埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設訃與施工，除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的規(guī)定。1.0.4引用標準GB/T1408-1989固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法GB,T1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T17201979漆膜附著力測定法GB/T17231993涂料粘度測定法GB/T17241973涂料細度測定法GB/T17251979涂料固體含量測定法GB/T172

4、81979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T17301993漆膜碩度測定法擺桿阻尼試驗GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法GB/T17321993漆膜耐沖擊測定法GB/T17381979絕緣漆漆膜吸水率測定法GB/T17631979漆膜耐化學試劑性測定法GB31861982涂料產品的取樣SYJ37-89管道防腐層陰極剝離試驗方法SYJ41-89管道防腐涂料與金屬粘結的剪切強度試驗方法SY0063-92管道防腐層檢漏試驗方法SYJ4001-90長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范SYJ4007-86涂裝前鋼材表面處理規(guī)范JlSK5664-1983煤焦油環(huán)氧樹脂涂料ANSI,AWAG210-78鋼

5、質水管道環(huán)氧煤瀝青內外防腐層標準防腐層等級與結構0.1為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級、特加強級三個等級。其結構由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強。防腐層的等級與結構見表2.0.1。防腐層等級與結構表2.0.1等級結構干膜厚度（mm）普通級底漆一面漆一面漆一面漆0.30加強級底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆040底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、特加強0.60級玻璃布、面漆一面漆注：”面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。2.0.2在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當增加面漆層數。材料3.1環(huán)氧煤瀝青

6、涂料環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的中組分加乙組分（固化劑）、面漆的屮組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。3.1.2環(huán)氧煤瀝青涂料的技術指標應符合表3.1.2-1、表3.1.2-2及表3.1.2-3的規(guī)定。中組分技術指標表3.1.2-1序項LJ指標試驗方法號底漆面漆常iinL60,80,1001型粘度(涂-4粘度計，150GB/T1723-199325?1?)(S)低50,溫40,80120型細度(Um)8080GB./T1725-1979型703固體含量(%)低75溫型注:？厚漿型涂料而漆粘度大干150s時(應建立相應的粘度測量方法。313進廠的每批涂料應提供表3

7、.1.2-1的1-2項及表3.1.2-2的1,5項規(guī)定的數據。在涂料配方調整、原材料或生產工藝有重大變動時，應提供表3.1.2-1、表3.1.2-2和表3.1.2-3規(guī)定的全套數據。漆膜技術指標表3.1.2-2序項LJ指標試驗方法號底漆面漆常溫14表型干低溫0.53干燥時間型（25?1?）（h）GB/T1728-1979常溫實型616干低溫38型顏色及外觀紅棕色，黑色，目測2無光有光附著力（級）11GB/T1731-19934柔韌性（mm）25050GB/T1732-1993硬度0404GB/T1730-199310%H,sub,2,/sub,SO耐漆膜完整，不脫,sub,4,/sub,（室化

8、落溫.3d）學試GB/T1763-1979劑漆膜無變化10%NdOH（室溫.3d）性漆膜無變化10%NaC1（室溫.3d）注:？漆膜應先按管道防腐層檢漏試驗方法的方法A進行濕海綿低壓檢漏，無漏點試件方可進行試驗。防腐層技術指標表3.1.2-3序號項LJ指標試驗方法1剪切粘結強度(MPa)4SYJ41-892陰極剝離(級)1,3SYJ37-893工頻電氣強度(MVta)20本標準附錄A4體積電阻率(Q?In)本標準附錄B,1?10105吸水率(25?(24h)(%)0.4本標準附錄C6耐油性(煤油(室溫(7d)通過本標準附錄D7耐沸水性(24h)通過本標準附錄E3.2玻璃布3.2.1采用玻璃布作

9、防腐層加強基布時，宜選用經緯密度為(10?10)根,，cm?,厚度為010,0.12mm、中堿(堿量不超過12%)、無捻、平紋、兩邊圭寸邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見表3.2.2o玻璃布寬度表3.2.2管徑(DN)(mm)500布寬(Inm)100,2004005003材料驗收底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志、產品使用說明書及質量合格證、否則應拒收。涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.4涂料應按涂料產品的

10、取樣規(guī)定的取樣數Ll進行抽查，質量符合本標準笫條的規(guī)定為合格。如不合格，應重新抽查，取樣數日加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應拒收。涂料儲存期應不小于1年。用戶應按產品說明書所要求的條件儲存。并在儲存期內使用。超過儲存期的涂料應按本標準笫3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時方可使用。3.6玻璃布應有生產廠名、出廠日期、產品說明書及質量合格證，否則應拒收。3.3.7玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合本標準笫3.2.1條和第3.2.2條的規(guī)定。施工技術要求1準備工作鋼管應逐根進行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑。鋼管表面如

11、有較多的油脂和積垢。應先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對鋼管表面進行噴（拋）射除銹。表面處理最低要求應達到工業(yè)級（S&2級），表面粗糙度直在40,50umo鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。施工環(huán)境溫度在15?以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料;施工環(huán)境溫度在-8,13?時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。施工時，鋼表面溫度應高于露點3?以上，空氣相對濕度應低于80%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃

12、布應烘干后使用。2漆料配制2.1底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。4.2.2由專人按產品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻、使用前，應靜置熟化15,30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。423剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%(mm)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。4.3涂底漆3.1鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。4.3.2鋼管兩端各留1OO,15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25UmO底漆要求徐敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝

13、塊，干膜厚度不應小于2Sumo打膩子鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子山配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4h內用完。4.5涂面漆和纏玻璃布4.5.1底漆或膩子表干后、耐化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。4.5.1.1對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規(guī)定層數。固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離的情況。5.2加強級和特加強級防腐層應符合下列規(guī)定：5521用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、

14、夾角45?,60?的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：實干后的防腐層，撕開面積約50cm,撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機抽查1點。如符合本標準第5.5.1條或第5.5.2條的規(guī)定，則該組的粘結力檢查合格;如不合格，則在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。粘結力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本標準笫4章的規(guī)定重新施工。6標志與記錄6.1檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標

15、志：(1)執(zhí)行標準號：(2)鋼管材質及規(guī)格；防腐層等級；防腐層涂敷日期：用戶要求作的補充標志。6.2對各項檢驗及修補情況應列表記錄，對重大問題應作文字闡述。6儲存及運輸0.1防腐管應按防腐層等級分類堆放。堆放時應采用寬度不小于150mm的墊木和軟質隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層問也應采用軟墊隔離，墊具間距為4m防腐層必須固化后才能替放，其層數應符合表6.0.1的規(guī)定。防腐管堆放層數表6.0.1直徑(DN)(mm)最大堆放層數80020.2未固化的防腐管不應裝運。防腐管的裝卸、運輸應符合長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。0.3防腐管不宜受陽光曝曬，露天堆放時間不宜超過3個月。7補口及補傷

16、1補口1.1防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣E濺燙壞防腐層。1.2防腐管線補口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。7.1.3補口部位的表面預處理應符合本標準第4.1.3條的規(guī)定。如不具備噴(拋)射除銹條件，經用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法，用動力工具除銹至St3級。焊縫應處理至符合本標準第4.1.4條的規(guī)定。補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應符合本標準第4.3,4.5節(jié)的規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于IOOmmo補口處防腐層團化

17、后，按本標準笫5.2,5.5節(jié)的規(guī)定進行質量檢驗和缺陷處理，其巾厚度只測一個截面的4個點。經用戶同意，可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）進行補口，并執(zhí)行相應的施丄及驗收規(guī)范。7.2補傷2.1防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。7.2.2將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面，宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級（S&2級）。當條件不具備時，經用戶同意，可用動力工具除銹至St3級。7.2.3將表面灰塵清掃干凈，按本標準第4.3,4.5節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布、搭接寬度應不小于50mm、當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。724補傷處防腐

18、層固化后，按本標準笫5.2,5.4節(jié)的規(guī)定進行質量檢驗，其中厚度只測1個點。下溝及回填0.1現(xiàn)場施匸的防腐管應在防腐層剛化后方能下溝。8.0.2下溝前應根據防腐層等級，按本標準笫5.4節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對全線查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補合格。0.3防腐管下溝、回填過程的保護應符合長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。8.0.4管溝同填后，應按長輸管道線路匸程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及對漏點處進行處理?？⒐べY料0.1防腐施工結束后，施工單位對用戶應提供下列文件：(1)防腐管出廠合格證及質量檢驗報告：(2)涂料和玻璃布出廠合格證及檢驗報告：補口施丁記錄及檢驗報告：補傷記

19、錄及檢驗報告：建設單位所需的其他有關資料。附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強度試驗方法本方法等效采用固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強度試驗。1方法概述連續(xù)均勻升壓對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿，擊穿電壓值與承受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強度(MV,m)。2試件制備A.2.1試件尺寸：211鋼板:I00nIm?I00niinJ1Z度不小于Imn1,半整，無裂紋。2.1.2防腐層厚度:符合本標準表2.0.1的規(guī)定。A2.2制備方法:用砂布打磨鋼板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。試件的防腐層結構和涂敷工藝按本標準執(zhí)行，要求防腐層外觀平整，厚

20、度均勻，無缺陷。A.2.3每組試件不少于5個。A.3電極A.3.1電極材料為黃銅或不銹鋼。A.3.2試件與電極配置見圖A(3.2(單位:mm)。4儀器設備儀器設備包括：高壓試驗設備:應符合固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法中第5章的要求：(2)電火花檢漏儀:檢漏電壓0.5,3kV;(3)磁性測卑儀;量程0,2mm,精度為讀值的概。試驗步驟A.1試驗條件:環(huán)境溫度為23?2?,相對濕度為50%75%oA.5.2試驗檢漏:防腐層團化后，用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓按本標準第5.4.2條的規(guī)定執(zhí)行，無缺陷的試件方可使用。5.3試驗步驟:按固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法笫7章規(guī)定的試驗步驟進行。6試驗

21、結果A.6.1工頻電氣強度計算：Eb二Uh,t(A.6.1)式中Eb工頻電氣強度，MV,m;Uh-工頻擊穿電壓，MV;t-防腐層療度，nio6.2以每組試件5個計算結果的算術平均值作為電氣強度。如有任一個計算結果超過平均值15%應再做一組試件，然后以10個計算結果的平均值作為電氣強度。附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻車試驗方法本方法等效采用固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。1方法概述對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測定體積電阻，計算出體積電阻率。2試件制備B2.1試件尺寸及制備方法同本標準附錄A的第A.2.1,A22條B.2.2每組試件不少于3

22、個。B.3電極3.1電極尺寸：電極為三電極系統(tǒng)，其尺寸應符合固體絕緣材料體積電阻率和表而電阻率試驗方法中笫6.1節(jié)的規(guī)定。3.2電極材料及技術要求應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法第7章的有關規(guī)定。B.3.3試件配置:試件與電極配置見圖B(3.3o4儀器設備4.1高阻訃:應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法笫5章的規(guī)定。B.4.2電火花檢漏儀:檢漏電壓0.5,3kVo4.3磁性測厚儀:量程0,2mm,精度為讀數的5%。4.4電源:應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法笫4章的規(guī)定。5試驗步驟B.5.1試驗條件:環(huán)境溫度23?2?,相對濕度口0%75%oB.5

23、.2試件的檢漏方法同本標準附錄A的笫A(5.2條。B.5.3試驗按闔體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法第9、10、11章規(guī)定的步驟進行。B.6試驗結果B.6.1體積電阻率計算：(B.6.1-1)式中PV-體積電阻率，Qm;RV-體積電阻，Q:t-防腐層療度，m;A-測量電極的有效面積，m2o(B.6.1-2)式中dl測量電極直徑，m;曠-測量電極與保護電極間隙寬度，m。B.6.2試驗結果取每組試驗數值的兒何平均值，用科學計數法表示，取二位有效數字。附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法本方法等效釆用絕緣漆漆膜吸水率測定法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗。1方法概述將試件浸入保持一定溫度的

24、蒸鐳水中，經過一定時間后，以其質量增加的白分數表示試件的吸水率。2儀器設備儀器設備包括：天平：感量O.Img;鼓風干燥箱:100?1?;恒溫水浴：25?loC;(4)浸泡楷；(5)干燥器。3試件制備3.1底板選用馬口鐵，12Omni?50mm,厚02,03mm。C.3.2底板用砂布打磨，無水乙醇清洗，在干燥箱內100?1?恒溫30min,放入干燥器內30min,稱量。3.3試件的防腐層結構和涂敷工藝應符合本標準相應規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應距底板邊緣5mm,并用面漆封邊。試件表面應清潔、平整、光滑。C.3.4涂敷好的試件室溫放置24h,在干燥箱內100?1?恒溫30min,放入十燥器內30mi

25、n,稱量。C.3.5每組試件不少于3個。4試驗步驟4.1將試件垂直地全部浸入蒸鐳水內，其表面不應有氣泡，試件之間和試件容器壁之問不應接觸。4.2在25?1?浸泡24h。4.3將試件用銀子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分，立即稱量，每塊試什從水中取出到稱量完畢的時間不得超過2minoC.5試驗結果C.5.1防腐層吸水率按式(C.5.1)計算。(C.5.1)式中w防腐層吸水率，；M底板質量，g;Ml浸泡前試件質量，g;M2浸泡后試件質量，goC.5.2以三次測定的算術平均值作為試驗結果，取二位有效數字。C.5.3平行試驗結果之差不應大于平均值的20%o附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法本方法等

26、效采用煤焦油環(huán)氧樹脂涂料的笫5.15節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗。1方法概述將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7d,檢査防腐層外觀，判斷其耐油性。2試件制備2.1鋼試板：碳鋼板，13Omn1?7Omm?Imn1,3片2.2用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。2.3在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍，間隔24h,耗漆量2ml,I00cm,。24h后在試片四周涂面漆圭寸邊至少3遍，圭寸邊寬度5mm以上，放置6doD24用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀IOoOY檢漏，應無漏點。3試驗步驟3.1將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗槽內，試件之間及與槽壁均不應接觸

27、，試驗槽加蓋密圭，20?5?浸泡7d。D.3.2取出試件，LI測觀察防腐層變化情況。4試驗結果3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認為耐油性試驗通過附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法本方法等效采用鋼質水管道環(huán)氧煤瀝青內外防腐層標準的笫5.2.6條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。1方法概述將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h,檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。2試件制備2.1鋼試板:碳鋼板，Io0mn1?I0omni?l6mm,2片爲E.2.2對鋼板的一面噴砂處理至近口級Sa2?,2級。2.3涂底漆至干膜厚度0.025,0038mm,室溫固化4h。涂面漆至干膜厚

28、度0.25,0.30mm,在24?1?空氣中固化IoOh,然后54?加熱固化24h。2.4用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀I000V檢漏，應無漏點。3試驗步驟E.3.1在防腐層上鉆直徑9.5mm孑L，鉆至鋼板內約0.25nm。3.2將2片試件垂直全部沒人裝有自來水的試驗槽內，試件之間及與槽壁均不應接觸，將水加熱至98?2?,保持24h3.3取出試件，冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。E.3.4口視檢查防腐層有無起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表而剝離或整個底漆、而漆層從鋼板上剝離。4試驗結果防腐層不起泡、當剝離，認為耐

29、沸水試驗通過。附錄F本標準用詞說明0.1執(zhí)行本標準條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正而詞采用“應”：反面詞采用“不應”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”：附加說明本標準主編單位、參編單位和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣管道科學研究院參編單位：中國石油天然氣管道職工學院主要起草人:湯星朝廖宇平林建附件埋地鋼質管道環(huán)氧焊瀝青防腐層技術標準條文說明修訂說明小標準是根據中國石油天然氣總公司(95)中油

30、技監(jiān)宇35號文的要求，將SYJ28-87埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準和原SYJ4047-90埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施L及驗收規(guī)范合并修訂為一項標準。修訂工作山中國石油天然氣管道科學研究院負責，中國石油天然氣管道職工學院參加。在修訂過程中，編制人員在廣泛調查研究的基礎上，認真總結了近10年來國內大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實踐經驗，按照規(guī)范市場、提高丄程質量、滿足設計和施工要求的原則，提高了涂料的技術指標，改進了施工方法。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內外各有關單位意見后，經中國石油天然氣總公司規(guī)劃設訃總院會同有關部門審查定稿。希望各單位在施行過程中總結經驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修

31、改和補充之處，請將意見和有關資料寄交中國石油天然氣管道科學研究院(地址:河北省廊坊市，郵編:102849),以便今后修改時參考。中國石油天然氣管道科學研究院1996年4月1總則1.0.1環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲罐。油輪圧載艙、埋地和水下鋼質管道、鋼構件及混凝土結構的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用。在國內，中國石油天然氣管道勘察設訃研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制，用于埋地鋼質管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、化學工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開始使用的。由于其原材料充足、生產工藝簡單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴大。近十余

32、年，生產廠多達數十家，產量每年數千噸，在石油化工和城建部門的輸油、輸氣、自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質管道和鋼制儲罐防腐蝕丄程中廣泛使用。原SYJ28-87和原SYJ4047-90都是這種涂料在國內使用初期編制的，其技術內容有一定局限性。為了及時反映該涂料近年來在品種增加、質量提高、施L驗收規(guī)范完善等方面的進展，按照中國石油天然氣總公司1995年標準制、修訂計劃，將上述兩項標準合并進行修訂。根據近年該涂料的生產廠和施工單位很多，其素質各不相同，致使涂料產品和防腐工程質量差異很大，對該涂料的評價褒貶不一的實際情況，在本標準修訂過程中總結了各單位在產品開發(fā)、推廣應用過程中所積累的經驗，對涂料的

33、質量指標合理地適當提高，對施匸驗收要求盡量作出具體規(guī)定，以達到規(guī)范市場、保證丄程質量、滿足設計和施工要求的Ll的。1.0.2明確了環(huán)氧煤瀝青防腐層的下列適用范圍：(1)輸送介質溫度本標準規(guī)定為不超過IlO?o依據之一為中國石油天然氣管道科學研究院曾委托化學工業(yè)部廣州合成材料老化研究院進行過系統(tǒng)試驗，選擇的溫度點為110?、130?和150?,時間為3個月，試驗方法為GB,T17351979(漆膜耐熱性測定法，試驗結果為：150?,試件經過490h(20d),防腐層已破壞，出現(xiàn)皺紋、裂紋和凹坑；130?,試件經過1600h(66d),防腐層局部出現(xiàn)小皺紋；110?,試件經過2500h(I04d)

34、,防腐層完好無變化(由于經費問題，未能繼續(xù)延長)。依據之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長期使用，有冬季使用溫度達120?使用十余年仍完好的實例。因此，可以認為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過110?長期使用是有保證的。有些廠家認為其產品可以在110?以上長期使用，可以在其產品說明書中說明并承擔責任。(2)使用范圍原SYJ28-87只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質管道外防腐層的使用要求，本標準總結了國內近年的推廣應用經驗和國外長期實踐經驗，擴大至鋼制儲罐釆用環(huán)氧煤瀝青防腐層時可參照執(zhí)行。(3)接觸介質種類環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質油品(即柴油、潤滑油、渣油等)、污水、煤氣相接觸的場合，

35、不包括飲用水和輕質油品(即汽油、航空煤油、煤油)，其原因為：比在國外同類標準中，包括日本水工協(xié)會標準JWAK1I51974和美國水工協(xié)會標準ANSI,AWAC21078都有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。山于在國內該涂料并未進行過系統(tǒng)的無毒性試驗，且各生產廠的配方不完全相同，故本標準不能規(guī)定可用于飲用水、如有生產廠的產品已通過無毒性試驗并得到衛(wèi)生管理部門的使用批準，可自行在其產品說明書中說明并承擔責任。環(huán)氧煤瀝青防腐層中，環(huán)氧樹脂與固化劑分子交聯(lián)反應，形成三維立體大分子網絡結構，把煤瀝青、防銹顏料、填料等微料包覆在網絡內，固化后的環(huán)氧樹脂網絡耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料、填料都是無機材料，也

36、不溶于油類。煤瀝青是煤焦油蒸憎后的殘余物，是組成極為復雜的稠環(huán)芳香桂混合物，主要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香桂，其化學性質極為穩(wěn)定，但也有少量三元環(huán)以下的相對分子質量較低的芳香化合物，可以溶解于族組成相同的芳香桂溶劑（如苯、中苯、二中苯等），但在烷坯（石蠟基原油的主要組分）中溶解性很差。當用汽油浸泡固化后的環(huán)氧煤瀝青涂層時，由于汽油含有一定數量的芳香燒，而防腐層表面會有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹脂網絡之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會溶于汽油，從而使汽油略變色，泛綠色熒光。這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出，溶解作用變得越來越弱，最終趨近于零，防腐層外觀無起皺、開裂或脫落現(xiàn)象，未受

37、到破壞性影響，能夠長期起到對基底的保護作用。因此日本、美國的相應標準都準許在油罐、油輪艙的內壁使用環(huán)氧煤瀝青防腐層。在我國的汽油、航空煤油、煤油的國家標準中，對這些產品的顏色并無要求，即使略變色也不影響其質量評價，但考慮到總有不少人對此有疑慮，故本標準未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質油品相接觸的場合;如有此需要，可使用純環(huán)氧型（即不含煤瀝青）的涂料。我國原油的族組成主要是烷桂和環(huán)烷桂，芳香桂含量很少，而且在裝油后油罐內壁粘附厚厚一層石蠟，對煤瀝青的溶解性遠遠比汽油差，再山于對原油并無色澤要求，原油組成中本來就含有大量瀝青，即使微溶進一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質量及以后的煉制過

38、程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長期與原油接觸時，防腐層不會損壞，不影響對鋼板的保護作用。日本工業(yè)標準JISK5664-1983(煤焦油環(huán)氧樹脂涂料和美國腐蝕丄程師協(xié)會標準NACERPO3-72環(huán)氧煤瀝青涂料用于油田集油罐內壁防腐的推薦施工方法都明確規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青涂料可以用在原油儲罐和油輪油艙的內壁防腐。中國石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個容量5?104m3和秦皇島泵站一個容量10?104m3的原油儲罐的罐底和至15m高邊板內壁是使用中國石油天然氣管道科學研究院的G2型涂料防腐的，分別在1984年、1987年投入使用，至今完好。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場合。防腐層等級與結構2.0.

39、1原SYJ2887規(guī)定普通級為一層底漆、_層面漆、厚度不小于02mm。實踐證明，防腐層電火花檢漏時漏點較多。本標準采用日本水工協(xié)會標準JWWAKH51974的規(guī)定，要求厚度不小于0.3mm,施工方法是涂三層面漆，并規(guī)定每道面漆實干后，固化前涂下一道面漆來保證達到此指標。在國外，這是使用最普遍的結構，防腐效果較好。加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國外是沒有的，是我國仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結構而創(chuàng)造的，對增加防腐層厚度、提高防腐層的耐磨損性，減少裝卸過程的破損有一定好處，但并不提高防腐層的抗沖擊性。加玻璃布防腐層漏點檢查經常出問題，本標準總結長期施工實踐的經驗，規(guī)定:對加強級和特加強級防腐

40、層，在底漆上先涂一道面漆，待其實干后、固化前再涂下一道面漆；對特加強級防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃布后，要等到玻璃布上的面漆實干，再接著涂面漆和纏笫二層玻璃布。這樣做施工工序比原先麻煩，耗時增多，但可以確保漏點檢查合格，提高工程質量。材料3.1環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料，即屮組分為漆料，乙組分為固化劑，平時分儲存，使用時按比例混合并盡快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，組合使用。為了避免曲于對該種涂料不夠了解，在使用時出現(xiàn)混亂，故在本條中加以明確。3.1.2表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2-3,規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青涂料的技術指標。表3.1.2-1是甲組分的技術指標，即未

41、加固化劑時本身的物性指標;表1.2.2是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒上形成的漆膜測出的技術指標;表3.1.2-3是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在鋼板上涂出的防腐層(可以帶或不帶玻璃布)所測出的技術指標。表3.1.2-1和表3.1.2-2共10個項目,相當于原SYJ28-87的表2.0.2,但內容更完善，部分指標適當提高，包括：(1)原來只有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料，并列出其粘度周體含量和干燥時間的不同要求，其余7項指標與常溫型涂料相同。(2)常溫型涂料有6項指標適當提高，即：粘度從80,15OS改為底漆60-100S,面漆80-150S

42、,并注明厚漿型涂料可大于150s;固體含量;面漆從不小于70,改為不小于80,;干燥時間:表于從不大于6h改為不大于4h,實干從不大于24h改為不大于16h;硬度:從不小于0.3改為不小于0.4;柔韌性:從試棒直徑不大于3mm改為不大于2mm;耐沖擊:面漆從不小于40Cm改為不小于50cmo另外，加注規(guī)定做耐化學試劑性的試片應先經低壓濕海綿檢漏，避免山于存在針孔而干擾試驗結果。表3.1.2-3相當于原SYJ28-87的表4.0.1,是評價實驗室制成的環(huán)氧煤瀝青防腐層試件的技術指標。原8項指標現(xiàn)修改為7項，即：(1)5項保持不變，包括剪切粘結強度、陰極剝離、工頻擊穿強度、體積電阻率、吸水率。(2

43、)取消3項，包括：抗沖擊強度。原因是常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層(即使加纏玻璃布)抗沖擊強度較差，用ASTMGI4-88管道涂層抗沖擊標準試驗方法(即原SYJ28-87的附錄二)規(guī)定的方法測不出有效值。加溫固化后，抗沖擊強度顯著提高，但其數值是現(xiàn)場施工的防腐層無法達到的，無實際意義。在表3.1.2-2已有漆膜耐沖擊的要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。因此表3.1.2,3取消此項。這表明常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達到實干或固化，其抗沖擊性仍很差，在裝卸、運輸、施工過程，應切實加以保護。耐化學介質浸泡。表3.1.2-2已對漆膜進行了同類試驗，實踐證明：只要通過表312-2的試驗，長期耐化

44、學介質浸泡是沒有問題的。而且此試驗時間長達90d,對產品質量檢驗太不及時，所以取消。耐好氣性微生物侵蝕。實踐證明:山于煤瀝青的主要組成調環(huán)芳香桂對微生物有毒性，耐微生物侵蝕試驗結果很好，沒有必要列為評定指標。(3)增加2項，包括：比耐油性。由于會用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標準JISK5664-1983的相應條文，編成本標準附錄D。b耐沸水性。由于要在110?內長期使用，所以等效采用美國水工協(xié)會標準ANSI,AWAC21078的相應條文，編成本標準附錄E。3.2玻璃布321總結十余年大量使用實踐認為:經緯密度10?10根,cm,的中堿玻璃布最適宜，故作明確規(guī)定。玻璃布的紡織丄藝中，玻璃絲要

45、用蠟浸潤才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。因此，原SYJ28-87要求無蠟實際上從未執(zhí)行過。而十余年實踐證明：使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防腐層其粘結力也能符合要求。所以，本標準實事求是地取消無蠟的規(guī)定。為了保證纏繞平整，小管徑宜用窄幅玻璃布。LlIiif國內生產的管道防腐用玻璃布，寬度主要為250、400、50Omm三種,故作此規(guī)定。3材料驗收3.1山于各生產廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時出現(xiàn)質量問題，應該使用由同一生產廠配套供應的產品，并按該廠提供的說明書正確使用。3.3.5明確超過儲存期的涂料，應按本標準第3.3.4條的規(guī)定重新

46、取樣，符合本標準笫3.1.3條的規(guī)定方可使用。施工技術要求1準備工作鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。本標準引用SYJ4007-86,該標準等效采用美國鋼結構涂裝委員會(SSPC)制定的表面處理規(guī)范，并附有瑞典標準SIS655900的彩色標準照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術標準中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ.4007-86第3章的具體規(guī)定執(zhí)行。4.1.3原SYJ2887規(guī)定鋼表面處理應達到近口級（Sa21,2級），本標準按

47、照SYJ4007-86的規(guī)定，要求表面處理最低應達到工業(yè)級（S&2級），除銹質量用彩色標準照片U視對照確定，表面粗糙度用錨紋深度測定儀確定。避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點。4.1.5在編制SYJ2887時，只有常溫固化型涂料（如G2型），到編制SYJ4047-90時，已有了低溫固化型涂料（如G3型），本標準包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補充。應該說明的是:常溫固化型涂料宜在15?以上使用，但13?以下也可使用，只是固化時間太長，引起施工安排的諸多不便。低溫固化型涂料宜在-8,15?使用，但15?以上也可使用，只是調漆后的使用期大短，可能來不及涂敷就固化在漆

48、桶內，造成浪費;在-8?以下施工，因天寒手凍，不易保證工程質量，且固化時間也較長，所以也不推薦使用。4.1.6在潮濕的鋼表面涂漆，對粘結力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機械強度變差，透水性增大，受雨水浸淋會出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工，或者在固化前應提供有效的保護措施。4.1.7潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。施工技術要求1準備工作鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對

49、增大防腐層的粘附力效果顯著。本標準引用SYJ4007-86,該標準等效采用美國鋼結構涂裝委員會（SSPC）制定的表面處理規(guī)范，并附有瑞典標準SIS655900的彩色標準照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術標準中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ.4007-86第3章的置一段時間，術語稱為熟化，目的是使交聯(lián)反應預進行，然后用于涂刷，日本、美國的標準都規(guī)定為30mino未經熟化而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。2.3過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯(lián)反應，無法停止，直至膠結成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應在生產廠說明書所規(guī)定的使用期內涂敷，粘結力

50、才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調稀使用。因此，必須根據當天用量分批配制，確保在使用期內用完，避免造成浪費。4.3涂底漆4.3.1經表面預處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時間過長，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結力。根據經驗，間隔時間不宜超過8h,若在潮濕空氣中，更應縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴格規(guī)定，多以焊接時產生的高溫不損壞防腐層為準留出裸管，但帶來現(xiàn)場補口時增加除銹工作量的負擔；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。打膩子實踐證明,對鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。涂面漆和纏玻

51、璃布涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內外各標準無統(tǒng)一規(guī)定，ANSI,AWWAC210,24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆;原SYJ28-87規(guī)8規(guī)定在4定為室溫下不應超過24b;原SYJ4047-90規(guī)定為后一遍漆應在前一遍漆實干后、固化詢涂敷。考慮到在不同地域、不同季節(jié)施工時環(huán)境溫度差異較大、涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理。故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。4.5.與原SYJ28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化詢涂下一層面漆，是既減少針孔，乂保持各層漆間粘結力的有效

52、手段。4512本標準對原SYJ28-87有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上。在這層面漆實干后、固化前，才進行原SYJ28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為:底漆-面漆-面漆、纏玻璃布、面漆-面漆，或底漆-面漆-纏浸過面漆的玻璃布-面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲岀的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達到同樣LI的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，Ll的是確保防腐層漏點檢查合格