大型油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

1、蘭成渝輸油管道配套104油庫(kù)技改工程投標(biāo)文件- PAGE 188 -施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、編制說明此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫(kù)技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績(jī)、油庫(kù)技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。按照業(yè)主主招標(biāo)文文件的要要求，安安裝工程程主要包包括以下下內(nèi)容：金屬油罐罐現(xiàn)場(chǎng)制制安機(jī)泵設(shè)備備安裝建筑物施施工工業(yè)管道道施工電氣工程程施工（不包括括室內(nèi)變變配電部部分）儀表工程程施工（業(yè)主要要求提供供技術(shù)方方案）2、編制制依據(jù)油庫(kù)技改改工程建建

2、設(shè)工程程施工招招標(biāo)文件件油庫(kù)技改改工程建建設(shè)工程程施工招招標(biāo)文件件補(bǔ)充說說明油庫(kù)技改改工程建建設(shè)工程程初步設(shè)設(shè)計(jì)文件件國(guó)家、行行業(yè)現(xiàn)行行施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范和質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公司質(zhì)量量保證手手冊(cè)及質(zhì)質(zhì)量體系系文件公司承建建類似工工程的施施工技術(shù)術(shù)經(jīng)驗(yàn)二、組織織機(jī)構(gòu)及及管理模模式為了滿滿足技改改工程施施工的需需要，公公司將迅迅速組建建公司成成都項(xiàng)目目經(jīng)理部部，實(shí)行行公司直直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制制。采用用動(dòng)態(tài)管管理、目目標(biāo)控制制、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)考核的的管理方方法組織織施工，實(shí)施IISO990022質(zhì)量保保證模式式，創(chuàng)建建優(yōu)質(zhì)工工程。經(jīng)理部根根據(jù)人員員精、層層次少、調(diào)度靈靈的原則則建立高高效率的

3、的指揮控控制系統(tǒng)統(tǒng)和精干干協(xié)調(diào)的的職能管管理體制制（公司司項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖見下下頁(yè)），實(shí)施工工程進(jìn)度度、質(zhì)量量、成本本的有效效控制。所設(shè)六六個(gè)職能能部門的的職責(zé)范范圍如下下：行政部部：負(fù)責(zé)責(zé)黨、政政、工、團(tuán)及內(nèi)內(nèi)外關(guān)系系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)復(fù)印、小小車班等等業(yè)務(wù)。施工部部：負(fù)責(zé)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)調(diào)度、安安全管理理、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施施工以及及施工機(jī)機(jī)具調(diào)配配等業(yè)務(wù)務(wù)。技質(zhì)部部：負(fù)責(zé)責(zé)施工技技術(shù)、計(jì)計(jì)算機(jī)技技術(shù)、圖圖紙資料料等業(yè)務(wù)務(wù)；負(fù)責(zé)責(zé)貫徹IISO990022標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督、控制質(zhì)質(zhì)量體系系運(yùn)行，組織AA、B級(jí)質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)檢查，組織單單位工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定，監(jiān)監(jiān)

4、督探傷傷和理化化試驗(yàn)工工作；負(fù)負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程、計(jì)量等等管理業(yè)業(yè)務(wù)。采辦部部：負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備器器材計(jì)劃劃、采購(gòu)購(gòu)、進(jìn)貨貨、驗(yàn)收收、保管管、發(fā)放放等業(yè)務(wù)務(wù)以及勞勞動(dòng)用品品管理；負(fù)責(zé)施施工機(jī)具具的管理理。經(jīng)營(yíng)部部：負(fù)責(zé)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管管理等業(yè)業(yè)務(wù)。 財(cái)務(wù)務(wù)部：負(fù)負(fù)責(zé)資金金管理、成本控控制等業(yè)業(yè)務(wù)。各職能能部門崗崗位人員員的設(shè)置置應(yīng)適應(yīng)應(yīng)目標(biāo)管管理的需需要，管管理人員員相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定。項(xiàng)目作業(yè)業(yè)層以施施工隊(duì)為為基本單單位，按按專業(yè)和和系統(tǒng)實(shí)實(shí)行項(xiàng)目目集中管管理，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮。項(xiàng)目目經(jīng)理部部同施工工隊(duì)實(shí)行行經(jīng)濟(jì)承承包合同同制。對(duì)該項(xiàng)目目，公司司成立領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組和后方方保證機(jī)機(jī)構(gòu)，綜綜合協(xié)調(diào)

5、調(diào)及調(diào)度度后方各各單位，按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃集集結(jié)勞動(dòng)動(dòng)力和裝裝備施工工機(jī)具，全力以以赴確保保工程需需要。施工作業(yè)層項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 (生產(chǎn))項(xiàng)目副經(jīng)理 (經(jīng)營(yíng))項(xiàng)目副經(jīng)理 (技術(shù)) 技質(zhì)部 主任 施工部 主任 財(cái)務(wù)部 主任 采辦部 主任 經(jīng)營(yíng)部 主任 行政部 主任鉚焊工程隊(duì)管焊工程隊(duì)車 隊(duì)防腐施工隊(duì) 電儀隊(duì)起重工程隊(duì)NDT中心機(jī)泵 隊(duì)項(xiàng)目總經(jīng)理土建工程隊(duì)三、 工工程概況況1、工程程概述位于市鳳鳳凰山腳腳下，距距市區(qū)88公里，19558年建建成投產(chǎn)產(chǎn)。目前前擔(dān)負(fù)著著市及周周邊地區(qū)區(qū)成品油油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和和供應(yīng)的的任務(wù)。經(jīng)營(yíng)的的油品有有：汽油油、柴油油、煤油油、溶劑劑汽油及及潤(rùn)滑油油。庫(kù)區(qū)區(qū)現(xiàn)占地

6、地面積1186畝畝。該庫(kù)庫(kù)擁有鐵鐵路專用用線12219米米，專用用公路22.044公里。本庫(kù)現(xiàn)現(xiàn)有油罐罐總儲(chǔ)量量為7774000m3，屬一一級(jí)油庫(kù)庫(kù)。其中中輕油罐罐18座座，共6620000m3；溶劑劑汽油罐罐6座，共14400mm3；潤(rùn)滑滑油罐660座及及部分桶桶裝庫(kù)房房，共1140000m3?；疖囓囇b卸油油車位550個(gè)，其中輕輕油裝卸卸車位332個(gè)，16個(gè)個(gè)裝卸鶴鶴管；潤(rùn)潤(rùn)滑油裝裝卸車位位14個(gè)個(gè)，7個(gè)個(gè)裝卸鶴鶴管。汽汽車發(fā)油油臺(tái)4座座，其中中輕油發(fā)發(fā)油臺(tái)33座，潤(rùn)潤(rùn)滑油發(fā)發(fā)油臺(tái)11座。新新輕油卸卸油泵房房、老輕輕油卸油油泵房、輕油汽汽車發(fā)油油泵房、潤(rùn)滑油油卸油泵泵房、潤(rùn)潤(rùn)滑油發(fā)發(fā)油泵房房

7、各一座座。并有有配套供供電系統(tǒng)統(tǒng)、消防防系統(tǒng)及及給排水水、化驗(yàn)驗(yàn)、辦公公、器材材庫(kù)等輔輔助生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施。大致可分分為四個(gè)個(gè)區(qū)：鐵鐵路裝卸卸作業(yè)區(qū)區(qū)、油罐罐區(qū)、輔輔助生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、公公路發(fā)油油區(qū)。庫(kù)庫(kù)內(nèi)成品品油運(yùn)輸輸主要通通過庫(kù)區(qū)區(qū)東北側(cè)側(cè)的鐵路路裝卸區(qū)區(qū)和庫(kù)區(qū)區(qū)西南側(cè)側(cè)的公路路發(fā)油區(qū)區(qū)外運(yùn)。油庫(kù)內(nèi)內(nèi)消防道道路縱橫橫交錯(cuò)，且呈環(huán)環(huán)行布置置，每個(gè)個(gè)油罐組組及散裝裝庫(kù)房、輔助生生產(chǎn)設(shè)施施周圍均均有寬449米米的道路路。整個(gè)個(gè)庫(kù)區(qū)地地形東高高西低。104油油庫(kù)技改改工程基基本保留留庫(kù)區(qū)現(xiàn)現(xiàn)有的四四個(gè)功能能分區(qū)，并在其其基礎(chǔ)上上進(jìn)行改改擴(kuò)建。在鐵路裝裝卸油作作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)新建660米長(zhǎng)長(zhǎng)輕油裝裝卸油棧棧橋、輕輕油

8、裝卸卸油計(jì)量量室、變變配電間間、潤(rùn)滑滑油鐵路路裝卸油油泵房、潤(rùn)滑油油桶裝站站臺(tái)各一一座。新新建輕油油鐵路裝裝卸油棧棧橋布置置在兩條條鐵路專專用線之之間現(xiàn)有有輕油裝裝卸油棧棧橋的東東南側(cè)，并與之之相連；輕油裝裝卸油計(jì)計(jì)量室建建在現(xiàn)有有輕油鐵鐵路裝卸卸油泵房房東南側(cè)側(cè)，并與與其毗連連；潤(rùn)滑滑油裝卸卸油泵房房布置在在鐵路專專用線內(nèi)內(nèi)道的西西南側(cè)，且靠近近現(xiàn)有潤(rùn)潤(rùn)滑油棧棧橋中部部及現(xiàn)有有潤(rùn)滑油油罐區(qū)，滿足了了石油儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)的工工藝要求求；潤(rùn)滑滑油桶裝裝站臺(tái)布布置在鐵鐵路專用用線內(nèi)道道西南側(cè)側(cè)靠近鐵鐵路專用用線盡端端部位，便于桶桶裝油品品的出入入庫(kù)作業(yè)業(yè)。新建4座座200000mm3內(nèi)浮盤盤油罐，布置在在現(xiàn)

9、有的的輕油罐罐區(qū)和潤(rùn)潤(rùn)滑油罐罐區(qū)之間間的被拆拆除的117座單單層散裝裝庫(kù)房區(qū)區(qū)內(nèi)，使使新老罐罐區(qū)在整整個(gè)庫(kù)區(qū)區(qū)內(nèi)形成成較為完完整的油油罐區(qū)。在新建建油罐組組周圍新新建0.5m米寬11.6米米高的砌砌磚防火火堤和66米寬的的環(huán)行消消防道路路。在現(xiàn)有潤(rùn)潤(rùn)滑油油油罐組的的西南側(cè)側(cè)依次由由東北向向西南布布置了潤(rùn)潤(rùn)滑油發(fā)發(fā)油泵房房、潤(rùn)滑滑油桶裝裝泵房、器材庫(kù)庫(kù)、洗桶桶間各一一座；在在庫(kù)區(qū)東東南角現(xiàn)現(xiàn)有的柴柴油發(fā)電電機(jī)房的的西北側(cè)側(cè)，新建建配電間間一座。在庫(kù)內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有的消消防泵房房處新建建消防泵泵房一座座。在庫(kù)區(qū)西西南側(cè)的的現(xiàn)有公公路發(fā)油油區(qū)內(nèi)，拆除原原有的全全部發(fā)油油設(shè)施，新建448車位位通過式式公路發(fā)發(fā)

10、油臺(tái)（其中輕輕油322車位，潤(rùn)滑油油16車車位）及及微機(jī)室室、營(yíng)業(yè)業(yè)室大門門和總控控室等設(shè)設(shè)施。并并對(duì)現(xiàn)有有公路發(fā)發(fā)油區(qū)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行擴(kuò)充，形成較較為寬敞敞開闊、交通順順暢的庫(kù)庫(kù)區(qū)新公公路發(fā)油油區(qū)。在新建油油罐區(qū)東東北側(cè)與與鐵路裝裝卸作業(yè)業(yè)線之間間地勢(shì)較較低部位位新建含含油污水水處理間間及全封封閉地下下隔油池池各一座座，便于于庫(kù)內(nèi)含含油污水水的收集集、處理理與排放放。在庫(kù)區(qū)東東南圍墻墻兩端，各增設(shè)設(shè)一個(gè)對(duì)對(duì)外出入入口，并并使庫(kù)內(nèi)內(nèi)消防道道路與庫(kù)庫(kù)外公路路相連，便于消消防車輛輛進(jìn)出。為滿足足生產(chǎn)及及消防的的要求，庫(kù)區(qū)內(nèi)內(nèi)除保留留部分原原有消防防道路和和新建油油罐組周周圍建造造的消防防道路外外，在庫(kù)

11、庫(kù)區(qū)東南南圍墻與與現(xiàn)有潤(rùn)潤(rùn)滑油罐罐組間，增設(shè)一一條6米米寬消防防道路，同時(shí)在在所有新新建構(gòu)筑筑物周圍圍均鋪設(shè)設(shè)466米寬環(huán)環(huán)行庫(kù)內(nèi)內(nèi)道路。另外在保保留庫(kù)區(qū)區(qū)內(nèi)不影影響擴(kuò)建建工程的的現(xiàn)有綠綠化之外外，在公公路發(fā)油油區(qū)內(nèi)沿沿場(chǎng)地周周邊留336米米寬的綠綠化帶；在新建建構(gòu)筑物物周邊以以及新建建道路邊邊等空地地種植草草皮等以以美化環(huán)環(huán)境。輸油管道道配套技技改工程程建設(shè)后后，將成成為該輸輸油管道道工程中中的中間間站油庫(kù)庫(kù)，同時(shí)時(shí)也是四四川省最最主要的的中轉(zhuǎn)油油庫(kù)。負(fù)負(fù)責(zé)接受受管道來來油，再再經(jīng)鐵路路運(yùn)往樂樂山、眉眉山、攀攀枝花、雅安、廣安、南充和和達(dá)川等等地，或或由公路路銷往等等地。2、自然然條件2.1

12、氣象資資料年平均氣氣溫16.2年最高氣氣溫37.3年最低低氣溫2.4最高地表表溫度42.3最低地表表溫度1.33年平均地地表溫度度18.6年平均降降水量9477.000mm平均相對(duì)對(duì)濕度82最大風(fēng)速速12.3m/s最大風(fēng)速速時(shí)風(fēng)向向NNEE2.2地質(zhì)資資料抗震設(shè)設(shè)防烈度度七度度基本風(fēng)風(fēng)壓0.25KKN/mm2基本雪雪壓0.10 KN/m2土層分布布：第四四系全新新統(tǒng)人工工填土層層（Q44ml）、第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)沖積層層（Q44al）、第四系系中下更更新統(tǒng)冰冰水沉積積層（QQ1-22fgll）、白白堊系上上統(tǒng)灌口口組地層層（K）。 3、交通通條件本工程所所處區(qū)域域交通狀狀況良好好，符合合建設(shè)規(guī)規(guī)

13、劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，交通通十分便便利。4、主要要工程實(shí)實(shí)物量工藝設(shè)備備油罐200000mm34座泵61臺(tái)臺(tái)罐2臺(tái)工藝藝管線各類類管線2773377m其中中：無縫縫鋼管2440011mUUPVCC管32553m 鍍鋅鋅管833m 閥門 8119個(gè)電氣變壓器 3臺(tái) 動(dòng)力配配電箱66臺(tái)照明配電電箱 144臺(tái)各類燈具具 3355套套各類電纜纜 2207660m自控控儀表 計(jì)算機(jī)機(jī)系統(tǒng) 4套套可燃?xì)怏w體報(bào)警儀儀 1套套閃光報(bào)警警儀 1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)防爆爆發(fā)油控控制顯示示器 32臺(tái)臺(tái)防爆數(shù)控控閥 32套套質(zhì)量流量量計(jì) 32套套磁致伸縮縮油罐液液位計(jì)222套防溢防靜靜電接地地裝置332套電纜 63330m土建工程程建筑物67

14、336.999m2/133座庫(kù)內(nèi)道路路15333m25、工程程施工特特點(diǎn)工程工作作量大，工期較較緊，主主體工程程工期為為1500天（日日歷天），土建建、安裝裝交叉進(jìn)進(jìn)行，需需抓好統(tǒng)統(tǒng)籌、緊緊密銜接接，組織織力量，齊頭并并進(jìn)，保保證工程程的順利利進(jìn)行。油庫(kù)改造造是在不不停產(chǎn)情情況下進(jìn)進(jìn)行，必必須嚴(yán)格格執(zhí)行安安全措施施和制度度，確保保施工期期間安全全。施工期正正逢冬季季和春季季多雨時(shí)時(shí)節(jié)，濕濕度較大大，給施施工造成成一定難難度，需需做好防防雨、防防潮等準(zhǔn)準(zhǔn)備。四、主要要施工技技術(shù)措施施1、儲(chǔ)儲(chǔ)罐施工工措施1.1 總體方方案我公司具具有豐富富的大型型儲(chǔ)罐施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和多種種施工方方法，如如水浮正正裝

15、法、內(nèi)設(shè)腳腳手架和和行走掛掛車正裝裝法、氣氣吹頂升升倒裝法法、液壓壓頂升倒倒裝法、倒鏈倒倒裝法。從安全全、質(zhì)量量、工期期等方面面考慮，以及根根據(jù)本儲(chǔ)儲(chǔ)罐的特特點(diǎn)，本本工程擬擬采用倒倒鏈倒裝裝法施工工。焊接接采用手手工電弧弧和自動(dòng)動(dòng)焊焊接接。在儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)部距罐罐壁5000mm左右右的同心心圓上均均布444個(gè)100t倒鏈，倒鏈固固定在倒倒裝立柱柱上。倒倒裝立柱柱用2199100鋼管制制成，高高3.2m，立柱柱上端吊吊耳、底底座及筋筋板均用用=166mm鋼板板制作而而成。在在每圈罐罐壁下端端用背杠杠加固，背杠用用255槽鋼滾滾弧制成成。用龍龍門卡具具將背杠杠與罐壁壁固定在在一起。在電動(dòng)動(dòng)倒鏈下下方的背

16、背杠上焊焊接起吊吊吊耳，電動(dòng)倒倒鏈通過過控制裝裝置提升升起吊吊吊耳，將將力傳到到背杠及及罐壁上上，達(dá)到到提升罐罐壁的目目的，電電動(dòng)倒鏈鏈可同步步提升，也可單單獨(dú)提升升。電動(dòng)倒鏈鏈提升示示意圖見見下圖：鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈鏈起升應(yīng)應(yīng)集中控控制，同同步進(jìn)行行。每提提升6000mmm左右，應(yīng)停下下檢查電電動(dòng)倒鏈鏈?zhǔn)欠裢?，上上升受力力是否均均勻。如如無不同同步，或或受力不不均情況況，即可可繼續(xù)提提升。如如出現(xiàn)倒倒鏈起升升不同步步。受力力不均，則應(yīng)分分別單獨(dú)獨(dú)控制調(diào)調(diào)整滯后后倒鏈，使其與與其它倒倒鏈處于于同等高高度，同同樣受力力狀態(tài)，避免發(fā)發(fā)生意外外，調(diào)整整好后即即可再

17、次次同時(shí)提提升。倒裝立柱柱應(yīng)對(duì)稱稱均布，距罐壁壁的距離離應(yīng)以電電動(dòng)倒鏈鏈與起吊吊吊耳基基本在一一鉛垂線線上。立立柱安裝裝必須保保證垂直直，如與與罐底接接觸有間間隙，可可墊薄鋼鋼板找平平，并焊焊接牢固固。在立立柱3/4高度度位置安安裝兩根根斜撐，斜撐用用757角鋼鋼制作。斜撐之之間的夾夾角及斜斜撐與罐罐底的夾夾角均以以4500為宜。對(duì)稱的的兩根立立柱之間間用鋼絲絲繩拉緊緊。背杠按罐罐大小分分若干節(jié)節(jié)制作。背杠安安裝時(shí)，在將背背杠大致致分為四四等分的的位置用用四個(gè)116t千斤頂頂將背杠杠頂緊，使其緊緊貼在罐罐壁上，然后用用龍門卡卡具將背背杠與罐罐壁固定定在一起起。背杠杠用千斤斤頂頂緊緊的四個(gè)個(gè)位置

18、應(yīng)應(yīng)避開倒倒裝立柱柱。背杠杠制作成成型后的的曲率應(yīng)應(yīng)和罐內(nèi)內(nèi)壁的曲曲率一致致。施工程程序施工準(zhǔn)備備罐底、罐頂、罐壁預(yù)預(yù)制罐底板板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收罐底板板下網(wǎng)狀狀陽(yáng)極保保護(hù)網(wǎng)敷敷設(shè)及罐罐底鋪設(shè)設(shè)弓形邊邊緣板外外緣3000mmm及中幅幅板焊接接罐底無無損檢測(cè)測(cè)、真空空試漏頂圈罐罐壁板組組焊及罐罐內(nèi)焊縫縫打磨、表修包邊角角鋼組焊焊設(shè)置中中心傘架架、環(huán)梁梁罐頂組組焊（留留16處處倒裝立立柱窗口口）罐頂勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)及附件件安裝背杠、窗口處處倒裝立立柱及倒倒鏈安裝裝（其余余立柱待待頂圈壁壁板提升升后安裝裝）上數(shù)第第二圈壁壁板安裝裝、縱縫縫焊接頂圈壁壁板提升升組對(duì)、焊接頂頂圈與第第二圈壁壁板環(huán)縫縫及縱縫縫內(nèi)口

19、組對(duì)、焊接上上數(shù)第三三圈壁板板、打磨磨、表修修第二圈圈壁板縱縱縫及環(huán)環(huán)縫提升第第二圈壁壁板組對(duì)、焊接第第二、三三圈壁板板之間的的環(huán)縫及及第三圈圈內(nèi)口組對(duì)、焊接第第四圈壁壁板、打打磨、表表修第三三圈壁板板縱縫及及環(huán)縫組對(duì)、焊接底底圈壁板板、罐內(nèi)內(nèi)所有焊焊縫打磨磨光、表表修完倒裝吊吊具拆除除組焊大大角縫組焊收收縮縫罐壁劃劃線、檢檢查、開開孔、配配件、附附件安裝裝封孔充水試試驗(yàn)、沉沉降觀測(cè)測(cè)放水清清掃防腐內(nèi)浮盤盤安裝內(nèi)浮盤盤充水調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)驗(yàn)收（施施工流程程圖見附附圖一）。在整個(gè)的的施工進(jìn)進(jìn)程中按按設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求，在在每一圈圈壁板提提升前，做NDDT檢查查，合格格后方能能提升。1.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備油

20、罐施工工前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，制定油油罐焊接接技術(shù)方方案。按照批準(zhǔn)準(zhǔn)后的油油罐施工工技術(shù)措措施編制制作業(yè)指指導(dǎo)書，并對(duì)施施工人員員進(jìn)行施施工交底底。材料驗(yàn)收收所用用鋼板必必須逐張張進(jìn)行外外觀檢查查，表面面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)的鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。選用用的材料料及附件件，檢查查是否具具有質(zhì)量量合格證證明書，選用的的焊接材材料應(yīng)具具有質(zhì)量量合格證證書。油罐罐底圈和和第二圈圈壁板，當(dāng)厚度度大于或或等于223mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行超超聲檢測(cè)測(cè)。滾板機(jī)、剪板機(jī)機(jī)及電動(dòng)動(dòng)倒鏈調(diào)調(diào)試正常常，電焊焊機(jī)、半半自動(dòng)切切割機(jī)、檢測(cè)儀儀器等設(shè)設(shè)備狀態(tài)態(tài)應(yīng)保持持良好，其它小小型機(jī)具具、量具具準(zhǔn)備齊齊

21、全。電焊工及及特種作作業(yè)人員員應(yīng)持證證上崗。1.4預(yù)制所有預(yù)制制構(gòu)件在在保管、運(yùn)輸及及現(xiàn)場(chǎng)堆堆放時(shí)，應(yīng)采取取有效措措施防止止變形。1）罐底底預(yù)制根據(jù)規(guī)范范要求放放大罐底底直徑，繪制罐罐底排板板圖，預(yù)預(yù)制弓形形邊緣板板及不規(guī)規(guī)則板，鋼板切切割用氧氧炔焰，采用半半自動(dòng)切切割機(jī)切切割和手手工切割割相結(jié)合合的切割割方法。預(yù)制好好的罐底底板應(yīng)做做好標(biāo)識(shí)識(shí)，然后后進(jìn)行防防腐。2）罐壁壁預(yù)制根據(jù)鋼板板到貨規(guī)規(guī)格繪制制罐壁排排板圖，確定每每張板的的幾何尺尺寸，按按設(shè)計(jì)要要求加工工坡口，切割加加工后的的每張壁壁板都應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，并并復(fù)檢幾幾何尺寸寸、做好好自檢記記錄。壁板切割割加工，并經(jīng)檢檢查合格格后，上上滾

22、板機(jī)機(jī)滾弧。滾板機(jī)機(jī)應(yīng)由有有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工工人操作作。每張張壁板滾滾弧后的的曲率偏偏差，不不得大于于規(guī)范規(guī)規(guī)定的允允許值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖滾圓后的的罐壁板板應(yīng)存放放在同壁壁板弧度度的胎具具上，運(yùn)運(yùn)輸成型型壁板也也應(yīng)設(shè)置置同樣類類型的胎胎具，以以防止變變形，壁壁板胎具具如圖所所示：3）罐頂頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)預(yù)制應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙進(jìn)行行分塊預(yù)預(yù)制，放放樣下料料時(shí)應(yīng)注注意安裝裝后焊縫縫的間距距。加強(qiáng)強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行成型型加工，并用弧弧形樣板板檢查，單塊頂頂板需拼拼接時(shí)應(yīng)應(yīng)采用對(duì)對(duì)接。單單塊頂板板成形應(yīng)應(yīng)在胎具具上進(jìn)行行加強(qiáng)肋肋與頂板板的組焊焊，成形形后用弧弧形樣板板檢查。單塊頂板

23、板組焊成成型胎具具如圖所所示：弧度同罐頂板L稍長(zhǎng)于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件件、配件件預(yù)制嚴(yán)格按施施工圖紙紙和規(guī)范范的要求求，按方方便安裝裝施工，盡可能能減少安安裝工作作量，尤尤其是高高空作業(yè)業(yè)工作量量的原則則，最大大限度的的加深預(yù)預(yù)制。預(yù)預(yù)制好的的附件、配件應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，保保證質(zhì)量量，并作作好標(biāo)識(shí)識(shí)。1.5 安裝1）基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)規(guī)范對(duì)基基礎(chǔ)表面面質(zhì)量和和尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查，其中中心標(biāo)高高偏差、支承罐罐壁處圓圓周上的的高差、瀝青砂砂層同一一圓周上上的高差差，不得得大于規(guī)規(guī)定值，且瀝青青砂層表表面應(yīng)密密實(shí)，不不得有貫貫穿裂紋紋。2）罐底底安裝罐底安裝裝前，如如基礎(chǔ)環(huán)環(huán)梁

24、為封封閉式，罐基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)，征得得設(shè)計(jì)和和業(yè)主的的同意，在每臺(tái)臺(tái)罐基礎(chǔ)礎(chǔ)邊緣選選擇適當(dāng)當(dāng)方位預(yù)預(yù)留一個(gè)個(gè)深7000mmm、寬6600mmm、向向罐中心心長(zhǎng)10000mmm的罐罐壁安裝裝進(jìn)出口口位置，預(yù)留面面應(yīng)粗糙糙并露出出鋼筋。若設(shè)計(jì)計(jì)或業(yè)主主有異議議，可利利用罐頂頂人孔作作為罐壁壁安裝進(jìn)進(jìn)出口。基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格后后，在基基礎(chǔ)上確確定罐的的具體方方位，劃劃出“十”字中心心線，作作為罐底底鋪設(shè)的的基準(zhǔn)線線。依據(jù)據(jù)罐底排排板圖，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出出各底板板的位置置線，然然后開始始罐底鋪鋪設(shè)。罐罐底板從從中心向向四周逐逐張進(jìn)行行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)設(shè)完畢，點(diǎn)焊固固定后，開始焊焊接。焊焊接嚴(yán)格格按焊接接工藝的的

25、規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。弓弓形邊緣緣板的焊焊接應(yīng)先先焊外側(cè)側(cè)3000mm，焊完經(jīng)經(jīng)無損檢檢測(cè)合格格后磨平平。邊緣緣板剩余余焊縫以以及中幅幅板與邊邊緣板連連接的焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在罐壁壁施工完完畢，罐罐底與罐罐壁大角角縫施焊焊結(jié)束后后，再進(jìn)進(jìn)行焊接接。焊接接時(shí)應(yīng)先先焊邊緣緣板對(duì)接接縫，然然后焊收收縮縫，收縮縫縫的焊接接應(yīng)由數(shù)數(shù)對(duì)焊工工均布，沿同一一方向跳跳焊或退退焊，以以減少應(yīng)應(yīng)力集中中。罐壁施工工前，基基礎(chǔ)進(jìn)出出口處留留一塊弓弓形邊緣緣板不安安裝，待待最后一一圈壁板板安裝時(shí)時(shí)，此位位置留一一塊封口口壁板不不安裝，將所有有施工立立柱等機(jī)機(jī)具搬出出以及罐罐壁人孔孔開孔后后，再將將弓形邊邊緣板復(fù)復(fù)位，經(jīng)經(jīng)探傷合合格后

26、安安裝封口口壁板。3）頂圈圈壁板及及包邊角角鋼安裝裝罐底焊接接完畢，且無損損檢測(cè)、真空試試漏合格格后，按按照排板板圖安裝裝頂圈壁壁板。頂頂圈壁板板安裝后后必須保保證壁板板垂直度度、橢圓圓度和上上口水平平度。壁壁板垂直直度、橢橢圓度和和上口水水平度調(diào)調(diào)整好后后，將壁壁板臨時(shí)時(shí)固定，在壁板板縱縫上上安裝三三塊防變變形圓弧弧板，以以防焊接接變形，焊接可可先焊外外側(cè)縱縫縫，里口口清根，再焊內(nèi)內(nèi)側(cè)縱縫縫，內(nèi)側(cè)側(cè)縱縫焊焊接完后后打磨至至與母材材平并按按設(shè)計(jì)要要求及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行NNDT檢檢查，結(jié)結(jié)果合格格。頂圈壁板板安裝完完后，安安裝包邊邊角鋼，包邊角角鋼拼接接縫和壁壁板縱縫縫應(yīng)錯(cuò)開開2000mm以以上

27、。4）罐頂頂安裝頂圈壁板板探傷合合格后進(jìn)進(jìn)行罐頂頂安裝，安裝前前設(shè)置中中心傘架架，傘架架高度通通過計(jì)算算確定，傘架上上表面應(yīng)應(yīng)保證其其水平度度，在傘傘架和包包邊角鋼鋼之間再再設(shè)兩圈圈環(huán)梁，環(huán)梁上上表面用用水準(zhǔn)儀儀校核水水平度，在中心心傘架、環(huán)梁及及包邊角角鋼上分分別劃出出單塊頂頂板位置置線，然然后吊裝裝組焊罐罐頂板，并按上上述（施施工程序序）內(nèi)容容預(yù)留倒倒裝立柱柱窗口。罐頂板施施焊完畢畢后安裝裝罐頂勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)及開孔孔接管。5）上數(shù)數(shù)第二圈圈至底圈圈壁板安安裝每圈壁板板應(yīng)備有有調(diào)整板板，除頂頂圈留一一塊外，其余各各圈留兩兩塊調(diào)整整板，對(duì)對(duì)稱分布布，調(diào)整整板每塊塊留3000mmm余量，調(diào)整板板在

28、封口口時(shí)切割割。在頂圈壁壁板內(nèi)側(cè)側(cè)下口1100mmm處設(shè)置置背杠，用千斤斤頂頂緊緊，使其其緊貼罐罐壁，再再用龍門門卡具將將背杠與與罐壁固固定。在距罐壁壁內(nèi)側(cè)約約5000mm處處均布安安裝166根倒裝裝立柱，立柱均均設(shè)置在在罐頂預(yù)預(yù)留窗口口處。立立柱與罐罐底板焊焊接牢固固。在每每根立柱柱靠近罐罐中心一一側(cè)安裝裝兩根斜斜撐。在在立柱下下方的背背杠上安安裝起吊吊吊耳。每根立立柱靠近近罐壁側(cè)側(cè)掛一個(gè)個(gè)10tt電動(dòng)倒倒鏈，電電動(dòng)倒鏈鏈應(yīng)和背背杠上的的吊耳盡盡可能處處于一條條鉛垂線線上。上述吊具具準(zhǔn)備完完畢后，圍上數(shù)數(shù)第二圈圈壁板，組對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊縱縫縫，封口口處分別別用兩個(gè)個(gè)3t手拉拉倒鏈拉拉緊，然然后開始始

29、焊接縱縱縫。縱縱縫外側(cè)側(cè)焊完后后，即可可開始提提升頂圈圈罐壁。提升時(shí)時(shí)將封口口處倒鏈鏈適當(dāng)松松開，以以免起升升困難或或?qū)⒌诙Ρ诎灏鍘稹５寡b提升示意圖封繩提升前先先將電動(dòng)動(dòng)倒鏈吊吊鉤掛在在起吊吊吊耳上，并使之之拉緊。安排一一人檢查查，使拉拉緊程度度均勻。同時(shí)檢檢查背杠杠是否頂頂緊，龍龍門卡具具是否焊焊牢，倒倒裝立柱柱斜撐是是否安全全可靠。一切準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒緒后，開開始提升升。提升升時(shí)電動(dòng)動(dòng)倒鏈應(yīng)應(yīng)由專人人集中控控制，同同步運(yùn)行行。提升升過程中中應(yīng)密切切注意提提升是否否平穩(wěn)正正常。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況，應(yīng)立即即停止提提升，查查明原因因，消除除隱患后后重新開開始提升升。提升升到約6600mmm左右右高

30、度時(shí)時(shí)，暫停停。檢查查電動(dòng)倒倒鏈?zhǔn)欠穹裢竭\(yùn)運(yùn)行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背杠有有無變形形，倒裝裝立柱有有無異常常等。如如無問題題，可繼繼續(xù)提升升。如果果電動(dòng)倒倒鏈不同同步，則則對(duì)個(gè)別別倒鏈單單獨(dú)控制制調(diào)整，直至受受力狀態(tài)態(tài)，提升升高度一一致后，再集中中控制，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行提升升。重復(fù)復(fù)上述操操作，直直至提升升到所需需高度。提升示示意圖如如下：提升到位位后，拉拉緊封口口倒鏈，測(cè)量周周長(zhǎng)、切切割余量量，組對(duì)對(duì)點(diǎn)焊封封口處縱縱縫，然然后開始始組對(duì)頂頂圈與第第二圈壁壁板的環(huán)環(huán)縫。環(huán)環(huán)縫組對(duì)對(duì)時(shí)，可可個(gè)別升升降電動(dòng)動(dòng)倒鏈，以調(diào)整整環(huán)縫組組對(duì)間隙隙。環(huán)縫縫組對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊完畢畢后，應(yīng)應(yīng)先焊封封口

31、處縱縱縫外側(cè)側(cè)焊縫，然后焊焊接環(huán)縫縫外側(cè)焊焊縫。外外口焊完完后，里里口清根根，檢查查合格后后，焊接接里口焊焊縫。里里外口均均焊完畢畢，自然然冷卻到到環(huán)境溫溫度后，撤下背背杠，用用電動(dòng)倒倒鏈將背背杠放下下，重新新安裝到到第二圈圈板下口口，并頂頂緊固定定好。然然后安裝裝其余倒倒裝立柱柱，共444根，每根立立柱掛110t電動(dòng)倒倒鏈，立立柱的加加固與上上述相同同，對(duì)應(yīng)應(yīng)的兩根根立柱間間用鋼絲絲繩拉緊緊。同時(shí)時(shí)對(duì)罐內(nèi)內(nèi)側(cè)的縱縱縫、環(huán)環(huán)縫以及及臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)焊處進(jìn)進(jìn)行打磨磨和表修修；按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、規(guī)范范的要求求進(jìn)行NNDT檢檢查，結(jié)結(jié)果合格格后方能能進(jìn)行下下道工序序。在第二圈圈壁板外外側(cè)安裝裝第三圈圈板，圍圍

32、板且組組對(duì)點(diǎn)焊焊完畢后后，焊接接縱縫，縱縫焊焊好后，同提升升頂圈壁壁板一樣樣，重復(fù)復(fù)上述檢檢查，提提升第二二圈壁板板，組對(duì)對(duì)第三圈圈封口縱縱縫，然然后組對(duì)對(duì)第二圈圈與第三三圈之間間的環(huán)縫縫。組對(duì)對(duì)好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安裝裝到第三三圈壁板板下口，重復(fù)上上述過程程，直到到罐壁全全部安裝裝完畢。底圈壁板板組對(duì)焊焊接時(shí)在在進(jìn)出口口處留一一塊封口口調(diào)節(jié)板板暫不上上，由此此將罐內(nèi)內(nèi)倒裝吊吊具、背背杠等所所有手段段用設(shè)備備、材料料全部運(yùn)運(yùn)出罐外外，隨后后開罐壁壁人孔，再將進(jìn)進(jìn)出口處處弓形邊邊緣板復(fù)復(fù)位，經(jīng)經(jīng)探傷合合格后安安裝最后后一塊壁壁板，然然后組對(duì)對(duì)焊接大大角縫，組對(duì)焊焊接收縮縮縫。6）附

33、件件安裝安裝罐壁壁和罐頂頂配件、盤梯等等附件。加強(qiáng)圈圈的安裝裝在罐壁壁倒裝過過程中進(jìn)進(jìn)行，以以避免高高空作業(yè)業(yè)。測(cè)量量?jī)x表的的安裝待待罐主體體完成后后進(jìn)行，安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按照供應(yīng)應(yīng)商的安安裝指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行行安裝。7）陰極極保護(hù)安安裝油罐的陰陰極保護(hù)護(hù)施工應(yīng)應(yīng)與油罐罐基礎(chǔ)、油罐底底板的組組裝施工工協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)行，盡盡量避免免交叉和和遺漏；罐底板下下敷設(shè)網(wǎng)網(wǎng)狀陽(yáng)極極時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。8）充水水試驗(yàn)罐體的充充水試驗(yàn)驗(yàn)在罐體體無損檢檢測(cè)合格格及所有有配件、附件安安裝完畢畢后進(jìn)行行。充水水試驗(yàn)前前，進(jìn)行行聯(lián)合檢檢查，檢檢查合格格后，封封閉人孔孔等所有有開孔（留作通通氣與觀觀察的開開孔除外外），開開

34、始充水水，做充充水試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包包括：罐罐底嚴(yán)密密性；罐罐壁強(qiáng)度度及嚴(yán)密密性；罐罐頂?shù)膹?qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性及及嚴(yán)密性性。充水水過程中中，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求或規(guī)范范規(guī)定作作基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)測(cè)。充水試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，放水水，徹底底清掃罐罐底。1.6儲(chǔ)儲(chǔ)罐的防防腐儲(chǔ)罐的防防腐工程程必須在在全部的的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉沉降觀測(cè)測(cè)試驗(yàn)及及附件安安裝等工工序完成成并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方能施施工。內(nèi)內(nèi)浮頂儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)壁壁防腐則則應(yīng)在罐罐體及拱拱頂嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)合格后后鋁制浮浮頂安裝裝前進(jìn)行行。外壁防腐腐施工采采用吊欄欄配合，內(nèi)壁防防腐采用用搭設(shè)腳腳手架方方法進(jìn)行行。 罐的防腐腐采用噴噴砂除銹銹方式對(duì)對(duì)金屬表表

35、面進(jìn)行行處理，使金屬屬表面的的除銹等等級(jí)符合合設(shè)計(jì)文文件或有有關(guān)現(xiàn)行行國(guó)家規(guī)規(guī)范的要要求。噴噴砂后的的金屬表表面必須須清掃。除銹后的的金屬表表面應(yīng)盡盡快進(jìn)行行防腐蝕蝕施工，其間隔隔時(shí)間不不宜超過過8小時(shí)時(shí)。當(dāng)金金屬表面面溫度低低于露點(diǎn)點(diǎn)以上33或相對(duì)對(duì)濕度大大于700%時(shí)，不宜進(jìn)進(jìn)行噴砂砂除銹，不得在在雨、霧霧及風(fēng)力力大于55級(jí)的氣氣候條件件下進(jìn)行行室外防防腐蝕工工程的施施工。防腐蝕涂涂料的配配制和使使用必須須按照產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。涂料料使用前前必須攪攪拌均勻勻，在施施工中如如果出現(xiàn)現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等等現(xiàn)象，應(yīng)停止止使用。根據(jù)工工藝要求求涂料中中可以加加入與之之配套的的稀釋劑劑，但其其

36、用量不不宜大于于涂料重重量的55%。防腐涂層層的結(jié)構(gòu)構(gòu)、每道道涂層厚厚度及涂涂裝間隔隔時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求或產(chǎn)品品說明書書中的規(guī)規(guī)定，如如果涂裝裝間隔超超過規(guī)定定的時(shí)間間，應(yīng)對(duì)對(duì)涂層表表面進(jìn)行行處理后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一道的施施工。涂涂層及厚厚度具體體要求如如下：油油罐外壁壁涂刷環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆一一道，干干膜厚度度6080m，中中間漆用用環(huán)氧云云鐵防腐腐漆一道道，干膜膜厚度要要求10001150m，面面漆兩道道，采用用氯化橡橡膠面漆漆/聚胺胺脂耐候候涂料，每層880m，罐罐外壁總總的干膜膜層厚度度不得小小于3000m；罐罐底內(nèi)表表面、罐罐頂內(nèi)表表面、罐罐內(nèi)壁涂涂刷一底底四面，底漆采采用環(huán)氧氧

37、富鋅底底漆，干干膜厚度度要求775m，面面漆四遍遍采用儲(chǔ)儲(chǔ)罐防靜靜電涂料料（BHH-YGG5型或或其它型型號(hào)），每層11001500m，總總的干膜膜厚度不不得小于于3000m。防腐涂料料采用刷刷涂法和和滾涂法法施工相相結(jié)合的的方法進(jìn)進(jìn)行。采采用刷涂涂法施工工時(shí)，用用力應(yīng)均均勻，可可先橫后后豎，縱縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，先立立面后平平面，自自下而上上地進(jìn)行行施工。采用滾滾涂法施施工時(shí)，滾筒蘸蘸料應(yīng)均均勻，不不宜過多多；滾涂涂時(shí)用力力不宜過過大，用用力應(yīng)均均勻，并并應(yīng)保持持勻速。邊角、附件等等無法用用滾筒法法涂敷的的均采用用刷涂法法進(jìn)行。焊縫、邊邊角及表表面不平平部位的的防腐涂涂層應(yīng)著著重涂刷刷或增加加涂敷遍

38、遍數(shù)。每道防腐腐涂層施施工完成成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。不合格格的應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂涂或處理理后重新新涂刷。1.7內(nèi)浮頂頂安裝內(nèi)浮頂為為鋁制浮浮頂，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按廠家的的設(shè)計(jì)文文件進(jìn)行行排版組組裝。1.8內(nèi)浮頂頂升降試試驗(yàn)重新上水水，高度度為內(nèi)浮浮頂上表表面5mm左右，內(nèi)浮頂頂?shù)纳到翟囼?yàn)應(yīng)應(yīng)以升降降平穩(wěn)、密封裝裝置無卡卡澀現(xiàn)象象、內(nèi)浮浮頂無滲滲漏為合合格。1.9儲(chǔ)罐的的檢查和和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收按GGBJ1128-90立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接油罐施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。1.100儲(chǔ)儲(chǔ)罐焊接接施工技技術(shù)措施施1.100.1 一般要要求油罐罐施

39、焊前前，要作作好焊接接工藝評(píng)評(píng)定。從事事油罐施施工的焊焊工，必必須具有有相應(yīng)鋼鋼材類別別、組別別和試件件分類代代號(hào)的合合格證。焊接接材料應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)保保管、烘烘干和發(fā)發(fā)放工作作，焊材材的烘干干和使用用嚴(yán)格按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。焊工工要配備備性能良良好的保保溫筒，烘干后后的焊條條必須放放置在保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。焊工工在焊接接過程中中，必須須按照評(píng)評(píng)定合格格的焊接接工藝進(jìn)進(jìn)行焊接接。出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一焊接接環(huán)境，如無有有效措施施，不得得焊接：雨天或或雪天手工焊時(shí)時(shí)風(fēng)速8m/s 相相對(duì)濕度度90%1.100.2 焊接工工藝措施施焊接接材料選選用，對(duì)對(duì)于板厚厚大于113mmm的對(duì)接接焊縫選選用E44

40、3155焊條，板厚小小于133mm的的對(duì)接焊焊縫選用用E43303焊焊條。浮浮頂、罐罐底的焊焊接選用用E43303焊焊條。定位位焊及工工卡具的的焊接工工藝與正正式焊接接相同，定位焊焊長(zhǎng)度不不宜小于于50mmm，間間距宜為為3000mm，引弧和和熄弧均均應(yīng)在坡坡口內(nèi)。坡口口形式：罐壁縱縱縫當(dāng)112mmm時(shí)，為為雙面坡坡口。當(dāng)當(dāng)10mmm時(shí)為為單面坡坡口，罐罐壁橫縫縫當(dāng)8mmm時(shí)，為單面面坡口，當(dāng)6mmm時(shí)，不開坡坡口。清根根要求：雙面焊焊的對(duì)接接頭在背背面焊接接前用砂砂輪清根根，清除除焊渣及及缺陷。焊接接層次要要求：板板厚大于于或等于于6mmm的搭接接角焊縫縫，應(yīng)至至少焊22遍，接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。

41、焊接接順序罐底的焊焊接：采采用隔縫縫分段退退焊，中中幅板焊焊接時(shí)，先焊短短縫，再再焊長(zhǎng)縫縫，弓形形邊緣板板焊接時(shí)時(shí)，先焊焊外緣3300mmm焊縫縫，其它它焊縫應(yīng)應(yīng)在大角角縫焊接接后，收收縮縫焊焊接前焊焊接。收收縮縫的的焊接應(yīng)應(yīng)一次焊焊完。多多名焊工工均勻分分布，并并沿同一一方向施施焊，初初層焊時(shí)時(shí)，采用用分段退退焊。大角縫的的焊接在在壁板全全部焊縫縫焊完后后施焊，先焊內(nèi)內(nèi)側(cè)后焊焊外側(cè)，由數(shù)名名焊工均均勻分布布沿同一一方向焊焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫縫焊接，先焊外外側(cè)焊縫縫，待清清根后焊焊內(nèi)側(cè)焊焊縫。橫橫縫同樣樣是先焊焊外側(cè)焊焊縫，待待內(nèi)側(cè)清清根后再再焊接，數(shù)名焊

42、焊工均勻勻分布沿沿同一方方向施焊焊。拱頂焊接接：拱頂頂先進(jìn)行行定位焊焊，然后后先焊拱拱頂內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，后焊拱拱頂外側(cè)側(cè)焊縫；環(huán)向肋肋板接頭頭的焊縫縫，采用用雙面滿滿角焊；拱頂外外側(cè)徑向向的長(zhǎng)縫縫，采用用隔縫對(duì)對(duì)稱施焊焊方法，并由中中心向外外分段退退焊；拱拱頂板與與包邊角角鋼的焊焊接，外外側(cè)采用用連續(xù)焊焊，焊角角高度不不應(yīng)大于于板厚的的3/44，且不不得大于于4mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)不得焊焊接，焊焊接時(shí)焊焊工應(yīng)對(duì)對(duì)稱均勻勻分布，并應(yīng)沿沿同一方方向分段段退焊；拱頂內(nèi)內(nèi)肋板不不得與包包邊角鋼鋼或罐壁壁焊接。焊接工藝藝嚴(yán)格按按焊接工工藝評(píng)定定執(zhí)行。1.111儲(chǔ)儲(chǔ)罐無損損檢測(cè)施施工技術(shù)術(shù)措施在本工程程中，無無損檢

43、測(cè)測(cè)將嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定或業(yè)主主要求的的檢測(cè)方方法、檢檢測(cè)比例例、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及及合格級(jí)級(jí)別進(jìn)行行施工，保證檢檢測(cè)質(zhì)量量和檢測(cè)測(cè)進(jìn)度。1.111.1 檢測(cè)測(cè)人員從事本本工程的的無損檢檢測(cè)人員員必須持持有勞動(dòng)動(dòng)監(jiān)察部部門頒發(fā)發(fā)的相應(yīng)應(yīng)檢測(cè)資資格證書書，并只只能從事事與其檢檢測(cè)資格格相一致致的工作作，保證證持證上上崗率1100%。檢測(cè)測(cè)人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工程程序和公公司無無損檢測(cè)測(cè)管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、無損損檢測(cè)技技術(shù)質(zhì)量量工作管管理?xiàng)l例例進(jìn)行行檢測(cè)施施工，保保證檢測(cè)測(cè)質(zhì)量和和檢測(cè)進(jìn)進(jìn)度。1.111.2 無損損檢測(cè)程程序見下表表。檢測(cè)結(jié)果處理不合格接受檢測(cè)指令無損檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作審 核檢測(cè)結(jié)果

44、評(píng)定 檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè) 主業(yè) 主返工1.111.3 無損損檢測(cè)方方案1）射線線檢測(cè) 檢測(cè)測(cè)技術(shù)及及方法：檢測(cè)方方法：XX射線檢檢測(cè)；透照方方式：?jiǎn)螁伪趩斡坝胺ㄕ障嗟鹊燃?jí)：AAB級(jí)膠片類類型：天天津型膠片規(guī)規(guī)格：336080、240080膠片處處理：手手工處理理曝光量量：盡量量采用低低能量射射線，其其曝光量量不少于于15mmAminn。檢測(cè)測(cè)編號(hào)每張底片片均有完完整的編編號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)，包括括工程編編號(hào)、焊焊縫編號(hào)號(hào)、底片片編號(hào)、定位標(biāo)標(biāo)記、返返工標(biāo)記記、擴(kuò)探探標(biāo)記、檢測(cè)日日期等。在射線線底片上上字號(hào)擺擺放整齊齊并距焊焊縫影像像至少55mm。 檢測(cè)測(cè)操作射線機(jī)機(jī)開機(jī)前前應(yīng)認(rèn)真真檢查連

45、連接電源源是否破破損，接接頭是否否良好，接地狀狀態(tài)是否否良好。檢查供供電系統(tǒng)統(tǒng)是否符符合要求求。射線線必須按按照操作作規(guī)程訓(xùn)訓(xùn)練完成成后，方方能進(jìn)行行操作。射線透透照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存在散散亂射線線、影響響底片靈靈敏度，因此，在每張張底片透透照時(shí)，必須采采用薄鉛鉛板做背背部散射射屏蔽。采用磁磁力貼片片夾或磁磁鐵，應(yīng)應(yīng)具有足足夠磁力力保證膠膠片與焊焊縫緊貼貼。 暗室室處理按膠膠片廠家家要求，配制沖沖洗藥液液并定期期更換新新的藥液液。沖洗洗溫度：202。沖洗洗時(shí)間：顯影558分鐘，停影00.5分分鐘，定定影10015分鐘鐘，流動(dòng)動(dòng)水洗不不少于330分鐘鐘。底片片可采用用機(jī)械烘烘干或自自然干燥燥，底片片夾持部

46、部位應(yīng)避避開評(píng)片片區(qū)域。 底片片評(píng)定及及質(zhì)量要要求影像像識(shí)別要要求：底底片上象象質(zhì)計(jì)位位置正確確，定位位標(biāo)記和和識(shí)別標(biāo)標(biāo)記齊全全，且不不掩蓋被被檢部位位焊縫影影像。底底片有效效評(píng)定區(qū)區(qū)域內(nèi)不不應(yīng)有因因膠片處處理不當(dāng)當(dāng)引起的的缺陷或或妨礙底底片評(píng)定定的偽缺缺陷。干燥后后的底片片應(yīng)按順順序整理理，被存存放底片片之間應(yīng)應(yīng)有軟紙紙相隔。所有的的射線底底片都不不得有水水跡、污污染、劃劃痕等影影響評(píng)定定的偽缺缺陷。底片黑黑度、靈靈敏度符符合要求求。嚴(yán)格按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行評(píng)定定。做好底底片評(píng)定定記錄。 返工工及擴(kuò)探探：及時(shí)時(shí)下達(dá)返返工通知知單，在在被檢部部位準(zhǔn)確確標(biāo)定缺缺陷位置置，對(duì)返返工部位位進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)時(shí)，底

47、片應(yīng)應(yīng)有返工工標(biāo)識(shí)，并按照照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行擴(kuò)探探要求。2）磁粉粉檢測(cè) 材料料及設(shè)備備設(shè)備類類型：交交流磁軛軛式磁粉粉探傷機(jī)機(jī)。磁粉類類別：黑黑磁粉磁化方方法：濕濕式連續(xù)續(xù)法磁化時(shí)時(shí)間：113S靈敏度度試片：A230/1000磁懸液液濃度：1520gg/L 檢測(cè)測(cè)準(zhǔn)備磁懸液液的配制制將磁膏膏擠在刻刻度板上上； 按比例例倒入盛盛有潔凈凈水的塑塑料桶內(nèi)內(nèi)； 充分?jǐn)嚁嚢枋蛊淦浠旌暇鶆蚴蛊淦鋺腋顮钶d液。靈敏度度的確認(rèn)認(rèn)：把A22-300/1000型試試片（刻刻槽面向向下）緊緊貼在罐罐壁母材材上，然然將磁軛軛兩腳平平貼焊縫縫或母材材進(jìn)行磁磁軛化。通電磁磁化持續(xù)續(xù)時(shí)間為為0.552秒。試試片上能能清楚的的顯

48、示直直線型磁磁粉痕跡跡。根據(jù)據(jù)能使試試片清晰晰顯示時(shí)時(shí)的磁軛軛與試片片之最大大間距，確定磁磁軛每次次移動(dòng)距距離。 焊縫縫探測(cè)將磁軛軛放置于于焊縫中中心線邊邊側(cè)且平平行焊縫縫和將磁磁軛橫跨跨且垂直直焊縫，交替磁磁化。每次移移動(dòng)磁軛軛應(yīng)保持持有效磁磁場(chǎng)重疊疊30左左右。通電磁磁化后觀觀察焊縫縫二側(cè)磁磁痕顯示示情況，觀察范范圍為焊焊縫表面面二側(cè)220mmm區(qū)域。記錄：應(yīng)包括括檢查日日期、檢檢測(cè)人姓姓名、焊焊道編號(hào)號(hào)；有缺缺陷時(shí)記記錄其長(zhǎng)長(zhǎng)度、形形狀、位位置。1.111.4 檢測(cè)測(cè)資料 無損檢檢測(cè)資料料與檢測(cè)測(cè)施工同同步完成成，積極極做好檢檢測(cè)資料料的整理理、交工工和歸檔檔工作，檢測(cè)資資料符合合國(guó)家、

49、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)業(yè)主要求求。1.111.5 安全全管理射線線檢測(cè)施施工時(shí)，做好自自身和他他人的射射線安全全防護(hù)工工作。射線線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)設(shè)置醒醒目警戒戒標(biāo)志（警戒線線、警戒戒牌），劃出安安全區(qū)域域，防止止非操作作人員進(jìn)進(jìn)入。射射線作業(yè)業(yè)避開安安裝施工工時(shí)間。高空空、夜間間工作應(yīng)應(yīng)特別注注意安全全，利用用好安全全帶等器器具。無損損檢測(cè)人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守守施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)安全管管理規(guī)定定。1.111.6 檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼熔熔化焊對(duì)對(duì)接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)GBB33223-887 常壓壓鋼制焊焊接儲(chǔ)罐罐及管道道磁粉檢檢測(cè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04444-98常壓鋼鋼制焊接接儲(chǔ)罐及及管道滲滲透檢測(cè)測(cè)技術(shù)

50、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SSY/TT04443-9982、機(jī)泵泵設(shè)備施施工技術(shù)術(shù)措施 本庫(kù)區(qū)區(qū)內(nèi)泵的的主要有有離心式式管道油油泵（880GYY15）、消防防泵（XXBD995-995）、三螺桿桿潤(rùn)滑油油泵（33G8554W221）和和三螺桿桿潤(rùn)滑油油泵（33G4224AWW21）。它們們分別分分布在四四十八車車位輕油油及潤(rùn)滑滑油灌油油棚區(qū)域域、消防防泵房、潤(rùn)滑油油卸油泵泵房和潤(rùn)潤(rùn)滑油發(fā)發(fā)油泵房房?jī)?nèi)。管管道泵采采取不解解體直接接進(jìn)行安安裝的施施工方法法；其余余的泵在在超過防防銹保證證期或有有明顯缺缺陷時(shí)，先解體體再安裝裝，否則則應(yīng)采取取不解體體直接進(jìn)進(jìn)行安裝裝的施工工方法。其安裝裝措施如如下：2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收基

51、礎(chǔ)施施工完畢畢后,由建設(shè)設(shè)單位土土建、安安裝監(jiān)理理等單位位共同對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行中間間驗(yàn)收，檢查基基礎(chǔ)的外外觀和幾幾何尺寸寸?；A(chǔ)外外觀主要要檢查如如下內(nèi)容容：基礎(chǔ)礎(chǔ)是否有有清晰的的縱橫中中心線、標(biāo)高基基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外外觀是否否有空洞洞、蜂窩窩、露筋筋等缺陷陷?；A(chǔ)幾幾何尺寸寸主要檢檢查：基基礎(chǔ)表面面的水平平度、基基礎(chǔ)表面面的標(biāo)高高、地腳腳螺栓孔孔的中心心距、地地腳螺栓栓孔的深深度、鉛鉛垂度及及其截面面尺寸。基礎(chǔ)幾幾何尺寸寸除了符符合圖紙紙及施工工規(guī)范的的要求，還必須須與機(jī)器器實(shí)物尺尺寸一致致?；A(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，由由參加驗(yàn)驗(yàn)收的各各方簽署署基礎(chǔ)中中間交接接記錄。2.2 設(shè)備到到貨驗(yàn)收收設(shè)備到到貨后

52、由由物資供供應(yīng)部門門負(fù)責(zé)組組織專業(yè)業(yè)技術(shù)員員、質(zhì)檢檢員進(jìn)行行設(shè)備的的到貨檢檢驗(yàn)，主主要檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的的型號(hào)、數(shù)量是是否與設(shè)設(shè)計(jì)相一一致，設(shè)設(shè)備保護(hù)護(hù)情況是是否良好好，外觀觀是否有有損傷，備品、備件是是否齊。檢查依依據(jù)是設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和設(shè)備備裝箱單單。檢查查合格后后，填寫寫設(shè)備檢檢驗(yàn)記錄錄。2.3 設(shè)備安安裝設(shè)備安安裝前，先將基基礎(chǔ)表面面鏟毛，同時(shí)將將放置墊墊鐵處的的基礎(chǔ)鏟鏟平，在在地腳螺螺栓孔的的兩旁各各放置一一組墊鐵鐵，墊鐵鐵組的高高度根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留的灌灌漿層高高度決定定。將設(shè)備備吊裝就就位，穿穿上地腳腳螺栓，調(diào)整泵泵的中心心位置，使泵中中心線與與基礎(chǔ)中中心線一一致。同同時(shí)利用用墊鐵組組調(diào)整泵

53、泵的標(biāo)高高和水平平。泵體體的標(biāo)高高以泵中中心標(biāo)高高為基準(zhǔn)準(zhǔn)，泵體體的水平平度一般般在水平平法蘭上上或水平平的機(jī)加加工面上上測(cè)量。泵初次次找平后后，對(duì)泵泵地腳螺螺栓孔進(jìn)進(jìn)行灌漿漿，灌漿漿時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行充分分振搗。灌漿層層養(yǎng)護(hù)期期結(jié)束后后，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整墊墊鐵位置置，對(duì)泵泵體進(jìn)行行二次找找平。對(duì)對(duì)稱點(diǎn)焊焊墊鐵組組，經(jīng)隱隱蔽工程程檢查合合格，進(jìn)進(jìn)行預(yù)留留層的灌灌漿、抹抹面。2.4 泵的解解體檢修修若泵的的隨機(jī)技技術(shù)文件件上明確確要求不不必進(jìn)行行解體，則可不不進(jìn)行該該類泵的的解體，若沒有有明確要要求則進(jìn)進(jìn)行解體體，泵的的解體重重點(diǎn)依據(jù)據(jù)廠家隨隨機(jī)技術(shù)術(shù)文件及及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行。依次對(duì)對(duì)泵的各各零部件件解體

54、后后，做好好標(biāo)識(shí)，用煤油油一一清清洗，并并逐一進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部部件上不不允許有有毛刺、裂紋、鐵銹等等現(xiàn)象存存在。 測(cè)量軸軸的直徑徑和橢園園度、彎彎曲度和和跳動(dòng)度度。測(cè)量量葉輪的的徑向跳跳動(dòng)度、端面跳跳動(dòng)度及及瓢偏度度。測(cè)量量泵體密密封環(huán)與與葉輪之之間的間間隙，測(cè)測(cè)量葉輪輪在泵腔腔前后的的軸向間間隙即葉葉輪的總總竄量和和半竄量量。測(cè)量檢檢查完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行泵的的組裝，組裝順順序與拆拆卸順序序相反，并按拆拆卸時(shí)所所做的標(biāo)標(biāo)識(shí)與記記錄進(jìn)行行組裝。在摩擦擦面和配配合面涂涂上潤(rùn)滑滑油，在在裝配滾滾動(dòng)軸承承時(shí)，用用壓鉛絲絲法測(cè)量量并調(diào)整整軸承的的徑向和和軸向間間隙。機(jī)機(jī)械密封封的裝配配應(yīng)符合合隨機(jī)

55、技技術(shù)文件件的規(guī)定定，其彈彈簧壓縮縮后的工工作長(zhǎng)度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。若若是填料料密封，填料壓壓蓋不可可壓得太太緊。以以盤車靈靈活為宜宜。最后后測(cè)量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的裝裝配總竄竄量。泵組裝完完畢后，進(jìn)行聯(lián)聯(lián)軸器的的對(duì)中找找正，找找正時(shí)以以泵為基基準(zhǔn)，調(diào)調(diào)整電機(jī)機(jī)位置。2.5 泵的單單機(jī)試運(yùn)運(yùn) 試運(yùn)運(yùn)流程及及介質(zhì)泵的試運(yùn)運(yùn)流程應(yīng)應(yīng)遵循如如下原則則：試運(yùn)運(yùn)流程盡盡量形成成循環(huán)回回路、流流路盡可可能短；盡量不不接或少少接跨線線；儲(chǔ)罐罐的容積積應(yīng)滿足足循環(huán)的的要求。若管路路上沒有有過濾器器，應(yīng)增增設(shè)臨時(shí)時(shí)過濾器器。泵的試運(yùn)運(yùn)介質(zhì)采采用潔凈凈水。當(dāng)當(dāng)泵的工工作介質(zhì)質(zhì)為輕質(zhì)質(zhì)油品或或者與水水的密度度相差較較大，應(yīng)

56、應(yīng)對(duì)泵的的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)參數(shù)如如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的的電流等等進(jìn)行計(jì)計(jì)算對(duì)比比，使泵泵的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正?？煽煽俊?試運(yùn)運(yùn)程序離心泵的的試運(yùn)程程序如下下：檢查驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)與與泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相符符。檢查各固固定連接接部位應(yīng)應(yīng)無松動(dòng)動(dòng)。 檢查查各潤(rùn)滑滑部位加加注潤(rùn)滑滑劑的規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定，有有預(yù)潤(rùn)滑滑要求的的部位應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行預(yù)預(yù)潤(rùn)滑。檢查各指指示儀表表、安全全保護(hù)裝裝置及電電控裝置置均應(yīng)靈靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠。 檢查查盤車應(yīng)應(yīng)靈活、無異常?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電電機(jī)，檢檢查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向。 啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單單試。連連續(xù)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)二二小時(shí)后后關(guān)機(jī)。 灌泵泵、盤車車、打開開吸入管管路閥門

57、門，關(guān)閉閉排出管管路閥門門。 啟動(dòng)動(dòng)泵，利利用出口口閥的開開度調(diào)節(jié)節(jié)泵的出出口壓力力。每半小時(shí)時(shí)記錄一一次泵的的出口壓壓力，軸軸承、電電機(jī)溫度度，泵的的振動(dòng)。泵連連續(xù)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)44小時(shí)后后，停泵泵，關(guān)閉閉泵的入入口閥門門，放凈凈泵內(nèi)積積存的液液體，防防止銹蝕蝕等。待泵冷卻卻后再依依次關(guān)閉閉附屬系系統(tǒng)的閥閥門。三螺桿泵泵的試運(yùn)運(yùn)程序如如下：檢查驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)與與泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相符符。檢查各固固定連接接部位應(yīng)應(yīng)無松動(dòng)動(dòng)。 檢查查各潤(rùn)滑滑部位加加注潤(rùn)滑滑劑的規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定。檢查泵的的液體流流道應(yīng)清清洗干凈凈。點(diǎn)動(dòng)電電機(jī)，檢檢查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向。 啟動(dòng)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單單試。連連

58、續(xù)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)二二小時(shí)后后關(guān)機(jī)。 啟動(dòng)動(dòng)前，打打開進(jìn)口口閥門和和出口閥閥門，向向泵內(nèi)灌灌注輸送送液體灌灌泵。 啟動(dòng)動(dòng)泵，泵泵在規(guī)定定轉(zhuǎn)速下下，逐次次升壓到到規(guī)定壓壓力進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；規(guī)定定壓力點(diǎn)點(diǎn)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不少于于30mmin。每半小時(shí)時(shí)記錄一一次泵的的出口壓壓力，軸軸承、電電機(jī)溫度度，泵的的振動(dòng)。泵連連續(xù)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)44小時(shí)后后，停泵泵，關(guān)閉閉泵的入入口閥門門，放凈凈泵內(nèi)積積存的液液體，清清洗泵和和管道，防止堵堵塞。3、 工工藝管線線施工技技術(shù)措施施本庫(kù)區(qū)區(qū)工業(yè)管管線主要要為汽油油管線、柴油管管線、給給排水管管線、消消防水管管線，其其操作壓壓力和溫溫度均為為常溫、中低壓壓管道。管子材材質(zhì)國(guó)

59、內(nèi)內(nèi)供貨的的碳鋼和和UPVVC管。該庫(kù)區(qū)區(qū)為擴(kuò)容容庫(kù)區(qū)，施工的的進(jìn)程中中要保證證生產(chǎn)的的正常運(yùn)運(yùn)行。地地下管線線遍布整整個(gè)庫(kù)區(qū)區(qū)，給安安全施工工帶來了了困難，因此，本庫(kù)區(qū)區(qū)的工業(yè)業(yè)管線安安裝安全全工作和和實(shí)測(cè)深深度預(yù)制制工作為為該庫(kù)區(qū)區(qū)工藝管管線施工工的重點(diǎn)點(diǎn)工作。管線施施工時(shí)根根據(jù)庫(kù)區(qū)區(qū)的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行情情況和拆拆除工作作的進(jìn)展展情況結(jié)結(jié)合施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃分區(qū)區(qū)域進(jìn)行行預(yù)制和和安裝。施工前前利用公公司自行行開發(fā)的的管段圖圖繪制軟軟件繪制制管段圖圖，對(duì)于于和原有有管線接接口處均均應(yīng)進(jìn)行行實(shí)測(cè)后后繪制管管段圖。管線材材料實(shí)行行庫(kù)房?jī)魞袅习l(fā)放放，施工工中嚴(yán)格格按照工業(yè)管管道按管管段圖施施工管理理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

60、行組組織施工工，全面面推行“覆蓋法法”施工工工藝，實(shí)實(shí)行無損損檢測(cè)日日委托制制，加強(qiáng)強(qiáng)標(biāo)識(shí)管管理，確確?！肮芫€號(hào)號(hào)、焊道道順序號(hào)號(hào)、焊工工鋼印號(hào)號(hào)及無損損檢測(cè)底底片號(hào)”四號(hào)對(duì)對(duì)應(yīng)。3.1 管線施施工順序序（見下下頁(yè)）3.2 材料的的到貨檢檢驗(yàn)所有的的原材料料、附件件及閥門門必須有有合格證證明書，并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)，不合格格的嚴(yán)禁禁使用。閥門應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，并按按規(guī)定抽抽樣解體體檢查。材料的的存放應(yīng)應(yīng)整齊有有序，并并按品種種、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格分區(qū)存存放，做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。3.3 管線的的預(yù)制根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況設(shè)置管管道預(yù)制制場(chǎng)地，配備精精良的施施工機(jī)具具，加大大預(yù)制深深度,力力爭(zhēng)