活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、 活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 目 次1 總則 （194）2 檢修周期與內(nèi)容 （194）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （195）4 試車與驗(yàn)收 （199）5 維護(hù)與故障處理 （200）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了活塞式壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修程度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于化工臥式、立式、對(duì)置式、角式（L型、V型、W型、M型、Z型）活塞式壓縮機(jī)，其他類型的活塞式壓縮機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 編寫修訂依據(jù)HG 25008-91 活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 204-83 化工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢查周期見表

2、1。 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期4661224 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況以及是否有備機(jī)可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。2.2.1.2 檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷。2.2.1.3 檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等滑潤(rùn)系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗(yàn)結(jié)果決定是否更換潤(rùn)滑油。2.2.1.4 檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。2.2.1.5 檢查或更換壓力表、溫度計(jì)等就地儀表。2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2 檢查更換填料、刮油環(huán)。

3、2.2.2.3 檢查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等）。2.2.2.4 必要時(shí)活塞桿做無損探傷。2.2.2.5 檢查機(jī)身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。2.2.2.6 檢查并調(diào)整活塞余隙。2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。2.2.3.2 檢查測(cè)量氣缸內(nèi)壁磨損。2.2.3.3 檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。2.2.3.4 檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸項(xiàng)和曲軸項(xiàng)的磨損。2.2.3.5 十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時(shí)做無損探傷檢查。2.2.3.6 根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備監(jiān)測(cè)情況，調(diào)整機(jī)體水平度

4、和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。2.2.3.7 檢查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。2.2.3.8 檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表。2.2.3.9 檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2.2.3.10 檢查及修補(bǔ)基礎(chǔ)。2.2.3.11 基礎(chǔ)和機(jī)體及有關(guān)管線進(jìn)行防腐。2.2.3.12 清理油箱更換潤(rùn)滑油。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 編制檢修方案及施工方案。3.1.3 備齊檢修所需的工器具（包括專用工具、量具、起重設(shè)備等）、配件及材料。3.1.4 切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安

5、全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆檢聯(lián)軸節(jié)，檢查機(jī)組對(duì)中。3.2.2 拆卸附屬管線，檢查清理管線的結(jié)垢與腐蝕。3.2.3 打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。3.2.4 拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。3.2.5 拆下填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。3.2.6 拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調(diào)整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。3.2.7 拆卸進(jìn)、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結(jié)焦和污垢。3.2.8 檢查測(cè)量氣缸表面的磨損。3.2.9 拆卸主軸

6、承，檢查測(cè)量軸瓦及軸頸的磨損。3.2.10 檢查測(cè)量曲軸頸的磨損，并測(cè)量臂距差。3.2.11 拆卸檢查并清理級(jí)間冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、水站冷卻器等。3.2.12 拆卸檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤(rùn)滑油。3.2.13 安全閥調(diào)校。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 機(jī)體3.3.1.1 機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm/m。3.3.1.2 各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。3.3.1.3 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01mm/m。3.3.1.4 曲軸箱用油面粉清理干凈。3.3.2 氣缸3.3.2.1 氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。3.3.2.2 氣缸內(nèi)

7、徑圓柱度公差應(yīng)符合表2要求，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。 表2 氣缸內(nèi)徑圓柱度公差 mm氣缸內(nèi)徑圓柱度氣缸內(nèi)徑圓柱度1001001501502002002502503003003503504000.130.150.180.200.230.250.284004504505005005505506006006506507000.300.330.350.380.400.433.3.2.3 氣缸內(nèi)表面只有輕微的擦傷或拉毛時(shí)，用半圓形的油石沿氣缸圓周進(jìn)行研磨修理。但當(dāng)表面拉傷超過圓周1/4、并有嚴(yán)重溝槽、溝槽深度大于0.4mm、寬度大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸處理，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.2.4 氣

8、缸經(jīng)鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過原設(shè)計(jì)缸徑的2%，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1/2。3.3.2.5 帶級(jí)差活塞的串聯(lián)氣缸，各級(jí)氣缸鏜去的尺寸應(yīng)一致。3.3.2.6 鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于2mm時(shí)，應(yīng)重新配置與新缸徑相應(yīng)的活塞和活塞環(huán)。3.3.2.7 氣缸經(jīng)過鏜缸或配鑲缸套后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，穩(wěn)壓30min，應(yīng)無浸漏和出汗現(xiàn)象。3.3.2.8 氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合表3要求，氣缸水平度偏差不大于0.05mm/m。 表3 氣缸內(nèi)徑圓柱度公差 mm氣缸直徑同 軸 度平行位移傾 斜10010020030050050010000.05

9、0.070.10.150.020.040.063.3 活塞及活塞桿3.3.3.1 活塞、活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機(jī)加工等缺陷。3.3.3.2 活塞桿在活塞槽內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，有一定的脹力，用手壓緊時(shí)，活塞環(huán)應(yīng)全部埋入環(huán)槽內(nèi)，并應(yīng)比活塞表面低0.51.0mm。3.3.3.3 活塞與氣缸的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或符合下式算得的數(shù)值：鑄鐵活塞為（0.81.2）Dmm鑄鋁活塞為(1.62.4) Dmm（D為氣缸直徑）。3.3.3.4 活塞與氣缸的極限間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表4。 表4 活塞與氣的極限間隙 mm氣缸內(nèi)徑極限間隙氣缸內(nèi)徑極限間隙100100150150

10、2002002502503003003503504000.91.201.501.802.202.503.004004504505005005505506006006506507003.504.004.504.905.405.903.3.3.5 活塞余隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3.6 活塞環(huán)安裝時(shí)，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應(yīng)錯(cuò)開120，且盡量避開進(jìn)氣口。3.3.3.7 活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長(zhǎng)的60%，或者在整個(gè)圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長(zhǎng)不大于45，漏光處的徑向間隙不大于0.05mm。3.3.3.8 活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙（接口間隙及側(cè)間隙）應(yīng)符

11、合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表5。 表5 活塞環(huán)（金屬）的接口及側(cè)間隙 mm氣缸直徑組裝間隙極限間隙接口間隙側(cè)間隙接口間隙側(cè)間隙1001001501502002002502503003003503504004004504505005005505506006006506507000.40.50.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.80.030.050.040.060.050.070.050.070.060.090.060.090.070.100.070.100.090.120.090.120.090.120.090.120.090.122.52.53.03.54.04.5

12、5.05.56.06.57.07.58.08.00.150.150.150.200.200.200.200.200.200.200.250.250.253.3.3.9 四氟乙烯活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計(jì)算。A =（2.83.2）%DS = 0.01h+H9/d9B = (0.0150.018)b式中： A活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的接口間隙，mm； D活塞外徑，mm； S活塞環(huán)在活塞槽中的側(cè)間隙，mm； h活塞環(huán)寬度，mm；H9/d9基孔制間隙配合極限值，mm； B導(dǎo)向環(huán)的側(cè)間隙，mm； b導(dǎo)向環(huán)的寬度，mm。3.3.3.10 檢查活塞環(huán)的平行度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上表面四周輕

13、敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無間隙為宜。3.3.4 活塞桿3.3.4.1 活塞桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。3.3.4.2 活塞桿表面應(yīng)光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4.3 活塞桿直線度公差值為0.06mm/m，最大不大于0.1mm/m。3.3.4.4 活塞桿圓柱度公差差見表6。 表6 活塞桿圓柱度公差 mm活塞桿直徑圓柱度公差值活塞桿直徑圓柱度公差值40800.020.05801200.030.073.3.4.5 用盤車方式檢查活塞桿的擺動(dòng)量，其值不大于0.10mm/m。3.3.4.6 活塞桿擰入十字頭或連接螺母時(shí)，用手?jǐn)[動(dòng)不得有松動(dòng)現(xiàn)象，活塞桿螺紋

14、不得有變形、斷裂等缺陷。3.3.5 氣閥3.3.5.1 閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。3.3.5.2 閥座密封不得有腐蝕麻點(diǎn)、劃痕，表面粗糙度為Ra0.8；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，在5min內(nèi)不得有滲漏。3.3.5.3 閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片（閥板）升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。閥片的升降高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或參照表7要求。表7 閥片的升降高度轉(zhuǎn)速/（r/min）閥片升程/mm轉(zhuǎn)速/（r/min）閥片升程/mm250250500453450010001.533.3.6 密封填料和

15、刮油環(huán)3.3.6.1 填料函中心線與活塞桿中心線應(yīng)保持一致。3.3.6.2 密封環(huán)內(nèi)圓面和兩端面應(yīng)光潔無劃痕、磨傷、麻點(diǎn)等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.6.3 密封圈與活塞桿接觸面積應(yīng)達(dá)70%以上。接觸點(diǎn)不少于45點(diǎn)/cm2，嚴(yán)禁用金剛砂研磨。3.3.6.4 組合式密封填料接口縫隙一般不小于1mm，而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于（0.010.02）d，其中d為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯(cuò)開組裝，對(duì)于三瓣的密封圈靠氣缸側(cè)，對(duì)于六瓣的密封圈靠十字頭側(cè)。3.3.6.5 金屬填料和石墨填料在填料盒內(nèi)的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或?yàn)?.050.10mm，最大不超過0.25mm，聚四氟乙烯填料

16、軸向間隙比金屬填料大23倍。3.3.6.6 填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。3.3.6.7 刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應(yīng)均勻分布，且大于圓周長(zhǎng)的70%。3.3.7 十字頭、滑板與導(dǎo)軌3.3.7.1 十字頭、十字頭銷、滑板與導(dǎo)軌應(yīng)無裂紋、劃痕等缺陷。3.3.7.2 十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.7.3 十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表8要求。 表8 十字頭間隙 mm十字頭直徑安裝間隙十字頭直徑安裝間隙5080801201201800.090.200.200.240.240.291802602603603605000.29

17、0.340.340.390.390.463.3.7.4 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70%，或接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2。3.3.7.5 十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見表9。 表9 十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm銷直徑直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值70701800.50.50.020.030.040.060.050.083.3.7.6 十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：襯套為銅合金時(shí)：=（0.00070.0012）d (mm)襯套為軸瓦澆注巴氏合金時(shí)：=（0.00040.0006）d (mm)式中d為十字頭銷直徑，mm。3.3

18、.7.7 錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對(duì)研配合，其接觸面不小于90%。3.3.7.8 十字頭銷孔中心線對(duì)十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02mm/100mm。3.3.8 曲軸、連桿及軸承襯3.3.8.1 曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。3.3.8.2 曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mm/m，曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于0.15mm/m。3.3.8.3 曲軸直接度公差值不大于0.05mm/m，主軸頸徑向圓跳動(dòng)公差不大于0.05mm。3.3.8.4 主軸頸中心線與曲軸經(jīng)歷中心線平行度偏差不大于0.03mm/m。3.3.8.5 曲軸最大彎曲度不大于0.01mm/m。3.3.8.

19、6 對(duì)于主軸承為剖分結(jié)構(gòu)的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：安裝時(shí)：8S/100000mm使用時(shí)：25S/100000mm式中S為活塞行程（mm）。測(cè)量時(shí)用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣15mm 處測(cè)量。3.3.8.7 主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2%，軸頸上溝槽深度不大于0.1mm。3.3.8.8 軸頸的圓柱度公差值見表10。 表9 十字頭銷最大磨損及圓柱度公差 mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸80801801802702703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.0253.3.8.9 軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角6090（連桿大頭軸承607

20、0），接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2，軸承襯套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應(yīng)大于70%3.3.8.10 軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過原厚度的1/3。3.3.8.11 軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表11。表11 軸承徑向間隙 mm軸頸直徑安裝間隙極限間隙5080801201201801802200.080.100.100.130.130.180.180.200.060.200.280.323.3.8.12 曲軸的軸向竄動(dòng)，只能用一側(cè)止推間隙控制，其間隙值符合設(shè)計(jì)要求，或控制在0.150.20m

21、m范圍內(nèi)，其余各支承軸承向間隙為0.600.90mm。3.3.8.13 主軸頸與滾動(dòng)軸承配合為H7/k6，滾動(dòng)軸承與軸承座配合為J7/h6。3.3.8.14 連桿螺栓的殘余變形量不大于2。連桿螺栓上緊時(shí)的伸長(zhǎng)量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.9 聯(lián)軸器3.3.9.1 聯(lián)軸器檢修時(shí)，嚴(yán)禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。3.3.9.2 聯(lián)軸器對(duì)中找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表12。 表12 聯(lián)軸器對(duì)中誤差 mm軸軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差2004004006006008008000.030.040.050.0.60.040.050.060.070.040.050.

22、060.070.070.080.090.104 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修記錄準(zhǔn)確無誤，各部間隙均符合要求。4.1.2 徹底清理油箱，并加入足量合格的潤(rùn)滑油。4.1.3 檢查確認(rèn)各螺栓已按要求上緊。4.1.4 清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)均已具備試車條件。4.1.5 拆下各級(jí)吸、排氣閥（至少每側(cè)拆下吸、排氣閥各一個(gè)）。4.1.6 將油溫加熱至啟動(dòng)條件，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，將油溫、油壓調(diào)至設(shè)計(jì)值，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況是否良好。4.1.7 啟動(dòng)注油器（有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)），使氣缸及填料充分潤(rùn)滑。4.1.8 開啟冷卻水進(jìn)、出口閥，檢查冷卻水的

23、壓力及回水情況。4.1.9 盤車無卡澀現(xiàn)象。4.1.10 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。4.2 試車4.2.1 空負(fù)荷試車4.2.1.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)組，檢查各部件有無異常（響聲、溫度、振動(dòng)等）。4.2.1.2 檢查油溫、溫壓是否正常。4.2.1.3 檢查各軸承、滑道、氣缸及填料（有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)）的潤(rùn)滑情況，觀察回油是否暢通。4.2.1.4 檢查各摩擦部位的溫度；滑動(dòng)軸承及十字頭滑道不超過65，滾動(dòng)軸承不超過70，填料溫度不大于140。4.2.1.5 連續(xù)運(yùn)行12h后，若無任何異常現(xiàn)象，即可停機(jī)做必要的檢查（緊固件有無松動(dòng)，摩擦件是否磨損等）。4.2.2 負(fù)荷試車4.2.2.1 缸內(nèi)通入介質(zhì)

24、，檢查各密封部位有無泄漏。4.2.2.2 盤車檢查氣缸是否有撞擊聲。4.2.2.3 按機(jī)組操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)組，檢查各傳動(dòng)件及氣缸有無異常。4.2.2.4 檢查壓縮機(jī)主軸軸承、滑道等溫度是否正常。4.2.2.5 檢查各吸、排氣閥溫度是否正常。4.2.2.6 檢查各級(jí)報(bào)缸進(jìn)、出口氣體溫度和冷卻水回水溫度是否正常。4.2.2.7 檢查各級(jí)排報(bào)壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.8 檢查填料密封及刮油密封是否泄漏。4.2.2.9 機(jī)組振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.10 壓縮機(jī)所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)達(dá)到各專業(yè)技術(shù)規(guī)定的要求。4.2.2.11 運(yùn)轉(zhuǎn)過程每2h記錄一次機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，并及時(shí)處理運(yùn)行

25、中發(fā)現(xiàn)的問題。4.3 驗(yàn)收4.3.1 在工作負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確并符合本規(guī)程要求。4.3.3 機(jī)組達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 定時(shí)巡檢，并做好記錄。5.1.2 定時(shí)檢查各部軸承及摩擦副溫度，應(yīng)符合規(guī)定。5.1.3 定時(shí)檢查油溫、油壓、油位、油過濾器壓差，并定期對(duì)潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析。5.1.4 定時(shí)檢查氣缸、填料等部位冷卻水出口溫度。5.1.5 定時(shí)檢查壓縮機(jī)各段進(jìn)出口壓力、溫度、流量及各氣閥溫度。5.1.6 定時(shí)檢查各級(jí)密封的泄漏及活塞桿位移。5.

26、1.7 定期監(jiān)測(cè)機(jī)組的振動(dòng)。5.1.8 定時(shí)檢查各運(yùn)行件有無異常聲響，各部緊固螺栓是否松動(dòng)或斷裂。5.1.9 潤(rùn)滑系統(tǒng)備用油泵定期進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)。5.1.10 大型機(jī)組實(shí)行特級(jí)維護(hù)，機(jī)、電、儀、管、操有關(guān)人員每天對(duì)機(jī)組巡檢，對(duì)機(jī)組存在問題進(jìn)行處理。5.1.11 定期檢查更換指示失靈或附件損壞的各種指示儀表。5.1.12 定期清理機(jī)組衛(wèi)生，清除機(jī)體表面、油系統(tǒng)基礎(chǔ)面及周圍地面的油污或積水。5.2 常見故障與處理（見表13）。 表13 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1軸承溫度高軸瓦與軸頸接觸不均勻，或接觸面小，單位面積上的比壓過大軸承間隙過小軸頸圓柱度和軸直線度偏差過大潤(rùn)滑油量供應(yīng)不足或中斷油變質(zhì)進(jìn)油溫度過高用涂色法刮研軸