卷筒作業(yè)指導(dǎo)書

1、滾筒加工作業(yè)指導(dǎo)書 山東東泰礦山裝備卷制滾筒加工作業(yè)指導(dǎo)書一、范圍規(guī)定了卷制滾筒加工遵守的規(guī)章，適用于本公司產(chǎn)品的卷制滾筒加工。1二、工藝分析3. 1 工作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。3. 2 據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工員問清后再進展加工。3 3 產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理前方能進展加工。3. 4 據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，預(yù)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對工藝裝備要生疏其使用要求，操作方法，且不行任憑拆卸或更換零件。三、工藝路線流程圖：下料筒皮探傷打坡口卷焊接校圓探傷止口組焊接盤焊接外環(huán)

2、縫筒體組裝完畢五、工藝路線流程：.1 下料筒皮：51-2 2原材料：Q235-A 鋼板5. 1-1 檢查筒皮用鋼板是否符合以下要求：鋼板毛坯厚度簡稱T 毛要比圖紙上筒皮加工后的凈厚度簡稱T 凈34 毫米。即：T 毛=T 凈+341 米長直尺測量鋼板毛坯的平面度，在任意位置和方向上1 毫米，否則要先調(diào)平再下料,調(diào)平可承受氧乙炔火焰烤點法或用卷板機、壓力機調(diào)平。. D 內(nèi)T 毛B 凈+20 下料寬度;B 凈圖紙中筒皮的凈長度。量具的選擇 ： 手錘、鋼直尺、鋼卷尺。用剪板機下料：952mm*502mm。1 1 34 毫米。檢驗合格后將板料用行車吊放在半成品區(qū)擺放整齊。留意下料工序需要檢查以下工程：鋼

3、板毛坯厚度的加工余量達要求。鋼板毛坯的平面度達要求。樣線達要求。下料及坡口尺寸達要求。 T30 4030坡口。理，去除毛刺及飛邊。然后吊放至半成品區(qū)擺放整齊。3 卷筒皮：5.3-1 卷制示意圖如下：機床的選擇：卷板機。量具的選擇：序號工具量具1地規(guī)、剪刀鋼卷尺2磨光機直尺43C形螺旋卡角度尺5.3-2 裝夾：用車將板材運放到卷板機上。3-3 鋼板預(yù)彎和卷筒加工步驟：母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)輥上升至上、下輥之間。上料，1 所示。30o 1.5 倍，然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。如上圖2 所示。預(yù)彎時拿圓弧樣板進展比對，鋼板的彎30以防下一步筒皮合口時消滅“桃形”彎。假設(shè)一次預(yù)彎弧長不夠

4、則可點動上輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)使鋼板前進一小段距離后連續(xù)預(yù)彎。第三步：預(yù)彎鋼板后端：鋼板前端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降到原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至后端上述彎曲位置時上輥停頓轉(zhuǎn)動，4 所示。第四步：彎曲鋼板中部：下降下輥使其不再夾緊鋼板，逐步調(diào)整5前、后側(cè)輥的位置，啟動上輥，鋼板隨動并得以逐步彎曲, 5吻合時為準(zhǔn)。 C 形螺旋卡等工具將筒皮合口。合口時要求板厚方向不許有錯邊、板寬方向的錯邊量不大于2mm。 CO2 氣體保護焊點焊結(jié)實。留意下料工序需要檢查以下工程：上料時鋼板的坡口方向要正確。圓弧樣板要到達要求。合口時板厚方向不許有錯邊、板寬方向的錯邊量不大于 2mm。筒皮縱縫點焊要結(jié)實。4 焊接內(nèi)、外破口

5、：5.4-1 示意圖：焊機的選擇：CO2焊機NBC5006焊絲的選擇：ER50-6；直徑1.2毫米工、量具的選擇：工具類型量具類型角磨機2、扳手3、空氣等離子切割機4、焊槍5、風(fēng)鏟6、碳弧氣刨槍1、鋼卷尺焊接電壓、電流、速度的選擇下表可供參考序號焊接電壓焊接電流I焊接速度1、打底焊VV2628A500600V(mm/min)3005002、中間層焊27295506002003503、蓋面焊2834550650250350焊接前要求：寸與被焊筒皮全都；總寬：250 毫米左右；長：100 毫米左右250 毫米范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕和其它雜質(zhì)。542 裝夾：調(diào)整機頭和焊絲的位置，使焊絲與整條焊縫對

6、中。再調(diào)整藥粉圈的位置，使焊劑掩蓋3040焊接。73 焊接步驟關(guān)鍵工序：1 內(nèi)破口焊接步驟：第一步：打底焊。引弧板上開頭引弧施焊，最終在收弧板上停頓焊接。其次步：底焊。在焊接下一道焊縫前必需將前一道焊縫產(chǎn)生的熔渣清理干凈，焊接缺陷也必需事先處理掉。第三步：清理藥皮。將焊后藥皮準(zhǔn)時進展清理干凈。第五步：焊接。在引弧板上開頭引弧施焊，最終在收弧板上停頓焊接。內(nèi)破口焊接完畢后預(yù)備對外坡口進展氣刨及焊接。工具的選擇：12D=6 或7 毫米。電流選擇：I=(2535)A0.5m/min壓縮空氣壓力: 0.40.6Mpa2 外坡口刨及焊接步驟：弧氣刨清根。第三步：焊接。在引弧板上開頭引弧施焊，最終在收弧板

7、上停頓焊接。筒皮焊接完畢以后將筒皮吊至半成品區(qū)展板上擺放好。質(zhì)檢部門對縱縫進展超聲波探傷。GB/T11345-89 之級標(biāo)準(zhǔn)。5.5 校圓：855- 1 校圓示意圖：所用機床：卷板機工、量具的選擇：序號工具地規(guī)剪刀圓弧樣板量具直 尺55-2 裝夾：將筒皮用行車吊放至卷板機上預(yù)備校圓操作者按筒皮圖紙所30的圓弧樣板。55-3 校圓步驟：第一步：操作下輥上升使筒皮夾緊在上、下輥之間。其次步：同時上升兩側(cè)輥使其與筒皮嚴(yán)密接觸。啟動上輥旋轉(zhuǎn)數(shù)周。9,最大曲率肯定要超過筒皮的理論曲率,超過量的大小視筒皮的橢圓度大小而定。兩側(cè)輥每上升一步就啟動上輥旋轉(zhuǎn)數(shù)周。直至兩側(cè)輥對筒皮不再有壓力,用圓弧樣板檢測筒皮的

8、內(nèi)圓，吻合后平的退出卷板機,測量筒皮的直徑，要到達在任意方向上直徑的最大值與任意方向上直徑的最小值之差2。之差2。去應(yīng)力退火處理?？v縫探傷標(biāo)準(zhǔn)GB11345-1989 之級標(biāo)準(zhǔn).6 車筒皮止口：6-1 車止口示意圖：KV-1600CW61160103M/6T工具的選擇：彈性回轉(zhuǎn)頂尖量具的選擇：量具類型1、角度尺2、游標(biāo)卡尺3、鋼卷尺4、深度尺5、百分表6、記號筆參考表m/minmmmm/r1、粗車2050130.150.42、精車20500.20.50.050.256-2 裝夾：臥式車床：如圖二：用行車將筒皮吊起，夾盤一端夾爪撐 合百分表調(diào)整筒皮的橢圓度和筒皮的軸線與車床旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度， 用

9、百分表測量筒皮外圓的徑跳，徑跳值一般把握在0.50mm 以下。將臥式車床加工時， 56-3 車步驟：臥式車床：第一步：車筒皮頂尖端面的尺寸，長度留余量。其次步：車出止口的尺寸先測量與其相協(xié)作的接盤的尺寸，配11做筒皮內(nèi)止口，保證接盤與筒皮內(nèi)止口的徑向間隙。車后在止口尺寸做出標(biāo)記。一端加工完畢后，用行車調(diào)頭后再按上5.6-22裝夾工序分別對筒皮進展裝夾。第三步：車筒皮端的長度尺寸。保證筒皮的長度單端留34mm焊后二次加工余量。第四步：車出止口的尺寸先測量與其相協(xié)作的接盤的尺寸，配做筒皮內(nèi)止口，保證接盤與筒皮內(nèi)止口的徑向間隙。車后在止口尺寸做出標(biāo)記各加工尺寸進展自檢。.7 焊接接盤：焊機的選擇：氣

10、體保護焊機NBC 500焊絲的選擇：焊絲牌號：ER50-6 ；焊絲直徑：1.2-1.5工、量具的選擇：大錘、深度尺.直角尺57-1 裝夾：免在接盤上留下錘痕。安裝完畢后預(yù)備焊接。57-2 焊接步驟：50mm，45左右。焊縫不許有裂紋、氣孔、焊瘤等焊接缺陷。焊接完一端后用行車吊起筒皮，翻轉(zhuǎn)調(diào)頭，再把接盤吊起，止口12上留下錘痕。其次步：將接盤與筒皮點焊結(jié)實。點焊焊接完畢后用行車將筒體吊放至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進展自檢。.8 焊接外環(huán)縫：NBC500焊絲的選擇：ER50-6 ；焊絲直徑：1.2-1.5焊劑的選擇：防堵膏工、量具的選擇：工具類型量具類型1、扳手3、空氣等離子切割機2

11、、角磨機1、盒尺焊接電壓、電流、速度的選擇下表可供參考序號1、打底焊3、蓋面焊焊接電壓262827292834焊接電流IA500600500650550650焊接速度V(mm/min)250300250400250400焊接前要求：50 毫米范圍內(nèi)的油污、水13分、銹蝕和其它雜質(zhì)。581 裝夾：焊絲的位置，使焊絲與整條焊縫對中。最終調(diào)整好焊機電壓、電流、焊接速度，預(yù)備焊接。2 焊接步驟關(guān)鍵工序：第一步：打底焊、打底焊時承受CO2 氣保焊反接法(工件接負極)200毫米以上。一端焊完以后再用行車把筒皮調(diào)頭后，再對筒體的另一端進展焊接，操作步驟同第一步。筒皮與接盤焊接成筒體完畢以后，用行車將筒體吊放

12、到半成品區(qū)棧板上擺放整齊。質(zhì)檢部門對環(huán)縫進展超聲波探傷，對超標(biāo)的焊縫要進展返修。探傷標(biāo)準(zhǔn)：GB11345-1989 之級標(biāo)準(zhǔn)。探傷合格后對筒皮進展去應(yīng)力退火處理。59 鏜：鏜床的選擇：工、量具的選擇：序號量具工具1、油標(biāo)卡尺活動扳手2、內(nèi)徑千分尺手錘3、鋼直尺T 型螺桿4、鋼卷尺U 型壓板刀具的選擇：141、盤型刀桿2、90粗車刀3、90精車刀鏜床轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量的選擇：(供參考)/min切削速度m/minmm12290.120.193859-1 裝夾及找整：先將T 型螺桿安裝到鏜床工作臺T 工作臺V U 型壓板將筒體固定壓緊。調(diào)整好鏜床轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量，預(yù)備鏜孔。59- 2 鏜孔

13、步驟：要求加工，用游標(biāo)卡尺與內(nèi)徑千分尺協(xié)作自檢。鏜完筒體一端孔尺寸后用鏜床自行調(diào)頭后再鏜筒體另一端孔的 尺寸。粗糙度按圖紙要求加工，用游標(biāo)卡尺與內(nèi)徑千分尺協(xié)作自檢。工尺寸進展自檢。.0 車外徑、端面：工具的選擇：12、筒皮12、鋼卷尺參考表152050510-1 裝夾：150.30.6用銅皮墊在夾爪與滾筒鏜孔尺寸之間，另一端鏜孔尺寸處用大頭頂尖頂緊，再將夾盤撐緊后，調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度，預(yù)備車筒體端面及外徑。5. 10-2 車步驟：使筒體長度尺寸到達圖紙要求。用鋼卷尺協(xié)作檢查。檢查。加工完畢以后用行車將筒體吊放到至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進展自檢。511 組裝：511-1 組裝示意圖：軸筒體軸承座工具的選擇：1、銅錘、2、扳手、3、扭矩扳手、4、角磨機16量具的選擇：12、鋼直尺511-2 裝夾：預(yù)備組裝。511-3 組裝步驟：第一步：檢查筒體、軸、軸承座各協(xié)作部位尺寸是否符合圖紙要求。其次步：將筒體內(nèi)部的鐵屑、積水等全部雜物清理干凈。用細砂 第三步：按圖紙所示筒體、軸、脹套的相對位置用穿軸胎組裝筒再將頂絲擰緊。的挨次進展。全部脹套螺栓的緊固扭矩均到達圖紙要求之后按GB/T10595-2022 的相關(guān)要求進展靜平衡試驗并到達標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)整軸承和緊定套的相對位置來調(diào)整