工藝基礎(chǔ)知識(shí)入門篇

1、工藝根底學(xué)問名目一工藝技術(shù)1234、工藝參數(shù)56、產(chǎn)品圖及特性值符號(hào) 78、工藝紀(jì)律二、刀具12345、冷卻液三、機(jī)床夾具123、機(jī)床夾具的組成 4、工件在夾具中定位的根本原理四、金屬材料及熱處理一金屬材料12、鑄鋼與鑄鐵 3、其它略五、公差協(xié)作與技術(shù)質(zhì)量一互換性二公差有關(guān)術(shù)語1、根本尺寸 2、極限尺寸 34、極限偏差 5、公差 6、外表熱處理12、專用量具 34、檢測(cè)設(shè)備四外表粗糙度2、外表粗糙度符號(hào) 3、標(biāo)準(zhǔn)方法五形位公關(guān)各工程的符號(hào)一、工藝技術(shù)1、工藝根本術(shù)語機(jī)械制造：各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對(duì)象的外形、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)

2、等，使其成為成品或半成品的過程。工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝治理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝參數(shù)：為了到達(dá)預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或把握的有關(guān)量。工藝裝備工裝：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、具、鉗工工具和工位器具等。毛坯：依據(jù)零件或產(chǎn)品所要求的外形、工藝尺寸等而制成的，供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。工件：加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。安裝：工件或 單元經(jīng)一

3、次裝夾后所完成的那一局部工序。工步：在加工外表或裝配時(shí)的連續(xù)外表和加工或裝 工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那一局部工序。工位：為了完成肯定的工序局部，一次裝夾工件后，工件或裝配單元與夾具或設(shè)備的可動(dòng)局部一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的每一個(gè)位置。工藝尺寸：依據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、外形和位置與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合程度。工藝序卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱挝?，具體說明這個(gè)階段的工序號(hào)，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及承受的設(shè)備和工藝裝備等。工藝附圖：附

4、在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡(jiǎn)圖或圖表。檢驗(yàn)工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、外表粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗(yàn)百分比和使用的量、檢具以及合格標(biāo)記等。夾具：用以裝夾工件或引導(dǎo)刀具的裝置。裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程。粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能到達(dá)的精度比較低，加工外表粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，外表粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。半精加工：介于粗加工和精加工之間所進(jìn)展的加工過程。計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝規(guī)程編制CAPP：通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自

5、動(dòng)地進(jìn)展編碼、編程直到最終輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程化的過程。計(jì)算關(guān)心制造：利用計(jì)算機(jī)分級(jí)構(gòu)造將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息自動(dòng)地轉(zhuǎn)換成制造信息，以把握產(chǎn)品的加工、裝地、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝等全過程以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。無人化制造系統(tǒng)：從毛坯制造到成品包裝入庫全部生產(chǎn)過程都由計(jì)算機(jī)把握的全盤自動(dòng)化的制造系統(tǒng)。作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)工人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的一種技術(shù)文件，把握人的因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、機(jī)械加工工藝過程的組成1工序安裝見根本術(shù)工步工序走刀：假設(shè)待加工外表需切去的金屬層較厚，需要分幾次切除，則每切削一次為走刀一次，刀具在零件i表示，分一次、二次、三次或?qū)掖巫叩丁?、工藝文件工藝序卡表頭

6、填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號(hào)、名稱、工序號(hào)和工序名稱等欄目。表下部，具體填寫操作和加工的挨次號(hào)、工序內(nèi)容、設(shè)備、工藝裝備，n、v、s、t、l、TT等欄目。填好頁次，經(jīng)設(shè)計(jì)、校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化、審核和批準(zhǔn)簽字后生效。工藝附圖表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號(hào)和名稱、工序和工序名稱等欄目。表中按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪制該工序的加工草圖，標(biāo)上尺寸、形位公差、外表粗糙度以及定位夾緊和產(chǎn)品特性值符號(hào)等。填好頁次，經(jīng)設(shè)計(jì)、校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化、審核、批準(zhǔn)簽字后生效。檢驗(yàn)工藝卡表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號(hào)和名稱、工序和工序名稱等欄目。表上填寫各工序的重要尺寸、形位公差、外表粗糙度等工程，檢驗(yàn)百分比以及所用測(cè)量手段和做出合格證等。填

7、好頁次，經(jīng)設(shè)計(jì)、校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化、審核、批準(zhǔn)簽字后生效。作業(yè)指導(dǎo)書表頭填寫車間、生產(chǎn)線、零合件號(hào)和名稱、工序和工序名稱等欄目。表中填寫質(zhì)量工程、操作內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工模具更換、 安全要點(diǎn)、工裝、名稱和編號(hào)及測(cè)量頻次等。編號(hào)后，經(jīng)設(shè)計(jì)、校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化、審核、批準(zhǔn)簽字后生效。4、工藝參數(shù)1n主軸轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分v 切削速度 米/分 其中 3.1416；D：零件直徑或刀具直徑；n：機(jī)床主軸或刀具的轉(zhuǎn)數(shù) 數(shù)/分Dn=1000例：車直徑為30500轉(zhuǎn)/分，求切削度Dn=1000解：V=3.1412米分 500S - 進(jìn)給(走刀)量：毫米/轉(zhuǎn)，如：車床、鉆床等；毫米/分，如：銑床等3t 切削口占刀深度：?jiǎn)挝唬汉撩譜、

8、S、t稱為切削三要素4L 切削長(zhǎng)度，一般刀具進(jìn)給時(shí)所走的路程L=l1+l+l2其中：l1：切入長(zhǎng)度； l：工藝要求加工的長(zhǎng)度；l2 切出長(zhǎng)度有時(shí)沒有，如車臺(tái)階尺寸時(shí)5T單：工序的單件加工時(shí)間 單位：分表達(dá)式：T單= T機(jī)+T外+T組織+T技術(shù)+T自然LnST機(jī)：指零件某工序的切削時(shí)間，T機(jī)可以實(shí)測(cè)，也可以計(jì)算以車削為例：TLnS其中：L：切削長(zhǎng)度，單位：毫米L=l1+l+l2 其中：l1l：工藝要求加工的長(zhǎng)度；l2 切出長(zhǎng)度l2n：主軸轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分；S：進(jìn)給走刀量 毫米/轉(zhuǎn)例：車直徑為5096的軸類零件，n=400轉(zhuǎn)/分，S=0.25毫米/轉(zhuǎn)，T機(jī)LnS1004000.25=1.解：確定切削長(zhǎng)

9、度LnS1004000.25=1.T機(jī)=T 外：實(shí)現(xiàn)工藝過程中，必需進(jìn)展的各種關(guān)心動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括上料、開機(jī)、快進(jìn)、切削除外、快退、下料等。T組織：清洗機(jī)床和清掃工作地等時(shí)間。T技術(shù)：換刀或打砂輪等時(shí)間。T自然：上廁所生理需要等時(shí)間。注：1、上述表達(dá)式適用于大量流水生產(chǎn)；2、生產(chǎn)預(yù)備或批量生產(chǎn)時(shí)：T單= T機(jī)+T外+T組織+T技術(shù)+T自然+準(zhǔn)-結(jié)T ：T準(zhǔn)-結(jié)準(zhǔn)-結(jié)是指安裝工裝和調(diào)試的時(shí)間；T ：T準(zhǔn)-結(jié)3、零件大而空還應(yīng)適當(dāng)考慮中間休息時(shí)間。即T休4、多機(jī)治理應(yīng)用繪圖方法，確定T機(jī)+T外=T循環(huán)時(shí)進(jìn)展T單的計(jì)算5、工藝定位夾緊符號(hào)注：肯定要區(qū)分定位夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)，符號(hào)只有四種；而裝

10、置符號(hào)依據(jù)定位夾緊元件不同可有很多種。6、產(chǎn)品圖及特性值符號(hào)1產(chǎn)品圖：有人稱產(chǎn)品是設(shè)計(jì)工程師的語言，是零件加工的依據(jù)。說明：1、是軸類零件，承受 件，HB229-269，加工后在35外元全長(zhǎng)上進(jìn)展中頻淬火。HRC48-58層深15； 3、兩個(gè)外元為34.95-35.00;21.95-22.00,外表粗糙度為 Ra0.8,40.2041.545Ra6.3R2之面聯(lián)接；540MnB編制工藝：1填寫在工藝過程卡工序號(hào)工序號(hào)工序名稱說明10銑兩端面一是保證總長(zhǎng)尺寸，二是給出定位基準(zhǔn)20打中心孔給出定位基準(zhǔn)30車一端小頭外元20并倒角用中心孔和一端面定位，先粗加工，車出小端外元尺寸40車另一端兩個(gè)外元2

11、2，35并倒角用中心孔定位，夾緊小端，完成2235外元的粗加工40J中檢避開漏加工，否則中頻后難以補(bǔ)加工50中頻淬火HRC48-584.0-6.06060滾擠螺紋M201.5-6g螺紋，假設(shè)放在淬火前易造成螺紋磕碰70磨35 外元0.0580磨22 外元0.0590J終檢成品檢驗(yàn)，做出合格、返修、報(bào)廢的推斷產(chǎn)品特性質(zhì)符號(hào)：保安項(xiàng)假設(shè)標(biāo)在零件號(hào)上稱保安件：關(guān)鍵項(xiàng)：重要項(xiàng)：一般項(xiàng)2、生產(chǎn)預(yù)備工作的六個(gè)階段程序和內(nèi)容生產(chǎn)預(yù)備立項(xiàng)階段：從工藝會(huì)審到公司有關(guān)部門下發(fā)生產(chǎn)預(yù)備通知書和產(chǎn)品圖為止。生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備階段：也稱質(zhì)量設(shè)計(jì)階段。依據(jù)生產(chǎn)預(yù)備計(jì)進(jìn)展工序方案評(píng)審，毛坯半成品圖會(huì)簽。 必要的工藝試驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)

12、工裝、工位器具、設(shè)備和材料訂貨，提出并批準(zhǔn)的工序質(zhì)量把握點(diǎn)明細(xì)表，所以這個(gè)階段很重要。物質(zhì)準(zhǔn)配套階段圍繞一份生產(chǎn)預(yù)備根底表進(jìn)展資源配套a、人員培訓(xùn)合格到位b、廠房峻工驗(yàn)收交付使用c、設(shè)備、工裝、工位器具等到位，設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)交付使用d、毛坯、半成品、外協(xié)件、金屬、輔料等到貨零件調(diào)試階段工藝員組織車間機(jī)電、動(dòng)能等有關(guān)單位及人員進(jìn)展逐工序的調(diào)試，做出結(jié)論，完成毛坯、半成品圖鑒定表、工序、零件調(diào)整結(jié)論表和生產(chǎn)預(yù)備完畢通知書的報(bào)表，并做好CP值測(cè)定和原始數(shù)據(jù)記錄，編制工序質(zhì)量表和作業(yè)指導(dǎo)書等派生文件，各種工藝文件修改、完善、復(fù)制后，按使用點(diǎn)發(fā)放。試生產(chǎn)階段一般三個(gè)月，進(jìn)展試生產(chǎn)評(píng)審，寫出報(bào)告，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批

13、準(zhǔn)后，將各種工藝文件進(jìn)展再次修改、完善、復(fù)制并發(fā)有關(guān)使用點(diǎn)，蓋“受控”章正式投產(chǎn)階段由公司生產(chǎn)部和技術(shù)部召集有關(guān)專業(yè)人員開會(huì)，由生產(chǎn)部下達(dá)正式投產(chǎn)通知書。屆時(shí)啟用文件，標(biāo)志該生產(chǎn)預(yù)備工程完畢并納入正式生產(chǎn)、工藝治理工作中。這六個(gè)階段，適合成配套產(chǎn)的成套性生產(chǎn)預(yù)備工程，隨著形勢(shì)的進(jìn)展配件產(chǎn)品的生產(chǎn)預(yù)備工程不斷增加，而且千變?nèi)f化，配件產(chǎn)品的特點(diǎn)是邊試制，邊預(yù)備、邊生產(chǎn)、邊裝車，即“四邊”產(chǎn)品；同時(shí)，來的急、要的快，又是一個(gè)快速應(yīng)變產(chǎn)品；有進(jìn)有些零件又是技術(shù)要求高，工藝難度大的關(guān)鍵件，假設(shè)按六個(gè)階段一步一步地做是不行的，這就要求：a、結(jié)實(shí)樹立搶占市場(chǎng)的觀念，并落實(shí)到行動(dòng)上。b、全廠各單位要周密打算，

14、親熱協(xié)作，保質(zhì)保量按時(shí)完成零件生產(chǎn)任務(wù)。C、要打破常規(guī)，承受“短、平、快”的方法，加速“四邊”產(chǎn)品生產(chǎn)。d、壓縮六個(gè)階段中各項(xiàng)工作的時(shí)間，如設(shè)備可全廠統(tǒng)一使用，工裝可自制和自己修改；量具可用萬能方法取代，配件還可以外委，總之，要做到千方百計(jì)完成任務(wù)。3、工藝紀(jì)律即三按產(chǎn)品圖、工藝文件和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的內(nèi)容就是工藝紀(jì)律。產(chǎn)品圖、工藝文件和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)展，要求每個(gè)操作者必需遵守的技術(shù)法規(guī)。它的生產(chǎn)內(nèi)容就是工藝紀(jì)律。二、刀具1、對(duì)刀具材料的要求1硬度和耐容性高；2有足夠的強(qiáng)度和韌性；3耐熱又稱紅硬性高；4有良好的工藝性，耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要批標(biāo)。2、刀具的組成刀具

15、分刀體和切削局部刀頭兩局部切削刀頭局部的組成見圖前面：切屑沿其流出的外表主后刀面：與零件加工外表相對(duì)的外表副后刀面：與零件已加工外表相對(duì)的外表主切削刀：前刀面與主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)主要切削工作副切削刀：前刀面與副后刀面的交線，它完成一小局部切削工作刀尖：主切削刀與副切削刀的交點(diǎn)3、刀具幾何參數(shù)1前角：前角大，刀口銳利，切削層塑性變形和摩擦阻力少，切削力和切削熱降低。但前角過大會(huì)降低切削刀的強(qiáng)度，散熱條件不好，有時(shí)造成崩刀。后角 a：后角的作用是削減刀具后刀面與工件之間的摩擦，但后角過大會(huì)降低切削刀的強(qiáng)度，并使散熱條件交，從而降低刀具的壽命。主偏角：主偏角的大小影響徑向力和軸向力的比例，增大，

16、徑向力減小，軸向力增大。刀傾角：刀傾角把握切屑流出方向，-角刀尖處于主切削刀最低點(diǎn)時(shí)使切屑流向已加工外表；+角刀尖處于主切削刀最高點(diǎn)時(shí)切削流向待加工外表；=0刀尖與主切削等高時(shí)切削流向加工外表。4、常用刀具材料1500-650CW18Cr4V高速鋼制造，占頭、拉刀、等刀具。硬質(zhì)合金：分鎢鈷類和鎢鈦鈷類兩種。前者適于加工鑄件；后者適于加工鋼件鎢鈷類在年號(hào)刀具有YG8、YG6、YG3800-900CYT5、YT14、YT3等。陶瓷：陶瓷刀具材料主要是純氧化鋁Al2O3 或在Al2O3中添加肯定量的金屬元素或金屬碳化物，耐熱性高達(dá)1200C，能加工淬過炎的零件，如3401G-13T轉(zhuǎn)向螺桿軸大頭端面

17、和止口的硬鏜就是一例。涂層刀具材料：涂層刀具材料是在刀具材料硬質(zhì)合金或高速鋼的根本上，涂上一層幾微厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物而構(gòu)成的，這種刀具材料，既有基體的韌性，又有很高的硬度，性能優(yōu)異。常TiC、TiNAl2O35-7M。5、冷卻液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。常用冷卻液水劑：如蘇打水。冷卻作用強(qiáng)，潤(rùn)滑作用差些，磨削用的多。乳化液：如乳化液。冷卻、潤(rùn)滑作用均好，車削、銑削多用。油類：如硫化切削油。潤(rùn)滑作用好，冷卻作用差些，拉削滾擠螺紋和銑花鍵等多用。三、機(jī)床夾具凡在機(jī)械制造過程中使任何工序快速、便利或安全加工的裝夾裝置，均可稱夾具。如機(jī)床夾具、沖壓類具、熱處理夾具、焊接夾具、

18、裝配夾具等。狹義的夾具，一般指機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱平具，它主要用于機(jī)床加工，起到機(jī)床與工件、刀具之間的橋梁作用。1、定義用以裝夾工件或引導(dǎo)刀具的裝置。2、分類：按應(yīng)用范圍，使用特點(diǎn)一般可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具，也可按適用的機(jī)床進(jìn)展分類，共關(guān)系見以下圖：機(jī)床關(guān)機(jī)床關(guān)通用夾專用夾組合夾車床夾銑床夾鉆床夾鏜床夾齒輪機(jī)床夾其它機(jī)床夾3、機(jī)床的夾具的組成空位元件：確定工件在夾具中的位置和夾具對(duì)機(jī)床相對(duì)位置。夾緊元件：保證加工過程中，工件位置不變。動(dòng)力元件：傳遞夾緊動(dòng)作，產(chǎn)生夾緊力。導(dǎo)向元件：確定刀具與工件相對(duì)位置。關(guān)心元件：裝卸工件的料斗、滑道、頂尖器、轉(zhuǎn)位分度裝置以及各類連接元件等。夾具本體：支承

19、定位、夾緊、動(dòng)力、導(dǎo)向、關(guān)心元件，并與機(jī)床固定連接。四、金屬材料及熱處理金屬是指一種金屬元素組成的物質(zhì)純金屬或由一種元素和另一種或幾種元素熔合而成的，具有金屬特性的物質(zhì)合金，我們把它們統(tǒng)稱為金屬。金屬分黑色金和有色金屬。黑色金屬：鋼和鐵；有色金屬：除鋼和鐵外的金屬，如鋁、銅等。一金屬材料、Q235B、Q255A、Q275等；優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼：08F、10、15、20、35、45、15Mn、20Mn、40Mn、60Mn等；、20MnVB、40G、20CrMnTi、20CrMnMo等；09MnV、16Mn等；Y12、Y15、Y40Mn等；、65、70、80、60SiZMn等；GCr6、GCr15、G

20、SiMnV等。碳素工具鋼：T8、T10A等。合金工具鋼：Cr06等。高速鋼：W18Cr4V等。2、鑄鋼與鑄鐵1鑄鋼牌號(hào)牌號(hào)ZG200-4002G340-640屈服強(qiáng)度0.2(mPa)200340抗拉強(qiáng)度(b)( mPa)400640ZG200-400200是指屈服強(qiáng)度0.2；400是指抗拉強(qiáng)度02、鑄鐵HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、TH350，數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度最低值。球墨鑄鐵：QT400-18、QT420-10、QT500-07，數(shù)字中首位為抗拉強(qiáng)度，末位為延長(zhǎng)率。可鍛鑄鐵：KTH350-10，數(shù)字中首位為抗拉強(qiáng)度，末位為延長(zhǎng)率。1有色金屬。如鋁、銅等。28K金屬

21、材料，如：塑料、橡膠等。六、公差協(xié)作與技術(shù)測(cè)量一互換性：一樣零件能夠相互調(diào)整并仍能保證準(zhǔn)確度性質(zhì)叫互換性。二公差有關(guān)術(shù)語1、根本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸，又叫公稱尺寸?？椎母境叽缬谩癓”表示，軸的根本尺寸用“l(fā)”表示。2、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限尺寸。它以根本為基數(shù)來確定的。最大極限尺寸：兩個(gè)界限尺寸中最大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，孔用“Lmax”表示，軸用“l(fā)max”表示，也等于根本尺寸加上上偏差。最小極限尺寸：兩個(gè)界限尺寸中最小的一個(gè)稱為最小極限尺寸，孔用“Lmin”表示，軸用“l(fā)min”也等于根本尺寸加上下偏差。3、實(shí)際尺寸，通過測(cè)量所得到的尺寸。4、極限偏差上偏差：最大極限尺寸減去

22、根本尺寸之差，孔的上偏差用“ES”表示，軸的上偏差用“es”表示。下偏差：最小極限尺寸減去根本尺寸之差，也的下偏差用“EI”表示，軸的下偏差用“ei”表示。5、尺寸公差簡(jiǎn)稱公差：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，也等于上偏差減去下偏差?？坠钣谩癟h”表示，軸公差用“Ts”表示。例：在產(chǎn)品圖上，標(biāo)注孔的直徑尺寸為40，求根本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、上偏差、下偏差和公差。從尺寸標(biāo)注上取下Lmax=L+ES=40.0+(+0.1)=40.1mmLmin=L+EI=40.0+(-0.2)=39.8 mm mm= -0.2 mm上、下偏差也可從尺寸標(biāo)注上取下，即右上方帶

23、符號(hào)為上偏差，右下方帶符號(hào)為下偏差公差：ThLmax-Lmin=40.1-39.8=0.3mm mm標(biāo)注尺寸上偏差下偏差EhESEI孔30+0.2(正值)+0.1(正值)+0.2-(+0.1)=0.1(正值)孔30+0.1(正值)0(零值)+0.1-0=0.1(正值)孔300(零值)-0.1(負(fù)值)0-(-0.1)=0.1(正值)孔30-0.1(負(fù)值)-0.2(負(fù)值)(-0.1)-(-0.2)=-0.1+0.2=0.1(正值)序號(hào)a序號(hào)abcd6、協(xié)作一個(gè)根本尺寸的軸裝入一樣根本尺寸的孔，兩者的結(jié)合關(guān)系稱為協(xié)作。協(xié)作分間隙、過盈和過渡協(xié)作。1間隙協(xié)作：具有間隙包括最小間隙等于零的協(xié)作，間隙有最

24、大間隙和最小間隙兩種。最大間隙：孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。最小間隙：孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。過盈協(xié)作：具有過盈包括最小過盈等于零的協(xié)作最大過盈：孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差。公式：Ymax=Lmax-lmin=ES-esb、最小過盈：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。公式：Ymin=Lmax-lmax=EI-ei過渡協(xié)作:既有間隙又有過盈的協(xié)作在過渡協(xié)作中，由其協(xié)作性質(zhì)所打算，間隙和過盈協(xié)作中的過盈同時(shí)存在，不過間隙比間隙協(xié)作的間隙要小；同樣，過盈比過盈協(xié)作中的過盈也要小。a、最大間隙：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差公式：XmaxLma