焦油氨水分離槽界面顯示及液位控制改造

1、焦油氨水分離槽界面顯示及液位控制改造摘要：以往的焦油氨水分離槽界面通過實施界面顯示附以流量控制調(diào)節(jié)實現(xiàn) 焦油氨水分離槽界面控制，僅顯示其中一種或者二種介質(zhì)界面，經(jīng)過改造實現(xiàn)實 時顯示焦油氨水分離槽內(nèi)焦油、乳化液、氨水界面，從而大幅提高焦油氨水系統(tǒng) 分離效果。關(guān)鍵：焦油氨水分離槽；界面顯示；液位控制MODIFICATION OF INTERFACE DISPLAY AND LIQUID LEVEL CONTROL OF TAR AMMONIA WATER SEPARATION TANKYao Yitong, Dong Shaoying(Meijin(Tangshan) Coal Chemical

2、 Co., Ltd, of HBIS Group Tangsteel Company， Tangshan， Hebei， 063700)Abstract: In the past, the interface display of tar and ammonia separation tank only showed one or two media interfaces. After transformation, the real-time display of tar, emulsion and ammonia interfaces in tar and ammonia separati

3、on tank was realized, instead of the interface display and flow control adjustment to realize the interface control of tar and ammonia separation tank, so as to greatly improve the separation effect of tar and ammonia system.Key Words :tar ammonia separation tank； interface display； level control0引言

4、焦油氨水分離槽是化產(chǎn)回收的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著對焦油、乳化液、氨水沉 降、分離的作用。焦油、乳化液、氨水界面的控制效果直接影響化產(chǎn)工藝的運行 狀況，由于焦油氨水分離槽為密閉式結(jié)構(gòu)，焦油、乳化液、氨水界面無法直觀觀 察。焦油界面過低時導(dǎo)致焦油含水過高，加重后續(xù)分離、脫水負(fù)擔(dān)，焦油界面過 高，導(dǎo)致乳化液層焦油含量過高，增大乳化液粘度，造成初冷器阻力過高；乳化 液液面過高會導(dǎo)致循環(huán)氨水內(nèi)含油增多，容易導(dǎo)致循環(huán)氨水噴頭堵塞，影響焦?fàn)t 正常運行。傳統(tǒng)的焦油氨水分離槽多為利用配重以浮漂液位計僅顯示焦油槽液位， 或通過不同介質(zhì)液位差利用雙法蘭液位計顯示乳化液、氨水界面，上述界面顯示 技術(shù)都無法同時顯示焦油氨水

5、分離槽內(nèi)焦油、乳化液、氨水各介質(zhì)界面，而界面 無法正確表征又制約著通過流量控制調(diào)整界面。因此有必要對傳統(tǒng)的焦油氨水分 離槽界面顯示及控制技術(shù)加以改進。1技術(shù)方案及實施過程1.1技術(shù)方案該焦油氨水分離槽界面顯示及液位控制技術(shù)，由焦油氨水分離槽、界面測量 儀、循環(huán)氨水泵及變頻流量調(diào)節(jié)計、焦油泵及變頻流量調(diào)節(jié)計、乳化液泵及變頻 流量調(diào)節(jié)計組成。在焦油氨水分離槽頂部中心附近位置安裝界面測量儀，界面測 量儀的感應(yīng)探桿底端位于焦油層。利用界面測量儀的感應(yīng)探桿對不同高度的液體 進行電導(dǎo)測量，根據(jù)不同介質(zhì)電導(dǎo)不同從而顯示界面，將界面測量儀檢測信號反 饋至中控電腦畫面，顯示焦油、乳化液、氨水界面層高度，根據(jù)界面

6、層高度變化， 進行流量變頻調(diào)整，從而保證焦油、乳化液、氨水界面穩(wěn)定。該界面測量儀依據(jù)電磁感應(yīng)傳感技術(shù)的測量原理，不同介質(zhì)所產(chǎn)生變化較敏 感的電場、磁場，將會間接的反映并代表該介質(zhì)單位體積及介質(zhì)特性的變化；利 用這一原理結(jié)合矩陣式分布的傳感探極結(jié)構(gòu)，從而在集成電路有序控制下實時獲 取電場、磁場物理量的變化信息，并對這些信息進行分析、計算，進行量化處理、 轉(zhuǎn)化，就能準(zhǔn)確無誤記錄得到介質(zhì)液位變化，根據(jù)不同介質(zhì)電導(dǎo)性不同，從而顯 示界面液位；然后將介質(zhì)液位變化量轉(zhuǎn)換成工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出并傳遞給工控計 算機等采集設(shè)備進行實時顯示。1.2實施方式當(dāng)焦油界面7高于正常預(yù)設(shè)值時，提高焦油泵變頻流量調(diào)節(jié)計14的

7、頻率， 以提高焦油輸送量進而降低焦油界面7的高度至正常值；反之降低焦油泵變頻流 量調(diào)節(jié)計14的頻率，以減少焦油輸送量進而提高焦油界面7的高度至正常值；當(dāng)乳化液界面5高于正常預(yù)設(shè)值時，提高乳化液泵變頻流量調(diào)節(jié)計16的頻 率，以提高乳化液輸送量進而乳化液界面5的高度至正常值；反之降低乳化液泵 變頻流量調(diào)節(jié)計16的頻率，以減少乳化液輸送量進而提高乳化液界面5的高度 至正常值，圖1是改造后結(jié)構(gòu)示意圖。圖1焦油氨水分離槽界面顯示及液位控制示意圖 焦油氨水分離槽1、循環(huán)氨水溢流連通管2、循環(huán)氨水3、循環(huán)氨水界面4、 乳化液界面5、乳化液層6、焦油界面7、焦油層8、界面測量儀9、感應(yīng)探桿10、 循環(huán)氨水泵1

8、1、循環(huán)氨水變頻流量調(diào)節(jié)計12、焦油泵13、焦油泵變頻流量調(diào)節(jié)計14、乳化液泵15、乳化液泵變頻流量調(diào)節(jié)計162優(yōu)化措施及關(guān)鍵點2.1在焦油氨水分離槽距頂部中心0.1-10m位置處開孔安裝界面測量儀，界 面測量儀的感應(yīng)探桿的底端位于焦油層，并距焦油氨水分離槽內(nèi)錐上沿垂直距離 為 0.1-20m。2.2界面測量儀實時獲取的各介質(zhì)電場、磁場物理量的變化信息，并進行分 析、計算，進行量化處理、轉(zhuǎn)化，就能準(zhǔn)確無誤記錄得到介質(zhì)液位變化，根據(jù)不 同介質(zhì)電導(dǎo)性不同，顯示界面液位；然后將介質(zhì)液位變化量轉(zhuǎn)換成工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電信 號輸出并傳遞給中控電腦畫面進行界面實時顯示。2.3界面測量儀利用測量不同液位介質(zhì)的電場、磁

9、場進而記錄得到介質(zhì)液位 變化，顯示界面液位；然后將介質(zhì)液位變化量轉(zhuǎn)換成工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出并傳遞 給中控電腦畫面進行界面實時顯示。2.4在循環(huán)氨水泵、焦油泵、乳化液泵出口管道上分別加裝、循環(huán)氨水變頻 流量調(diào)節(jié)計、焦油泵變頻流量調(diào)節(jié)計、乳化液泵變頻流量調(diào)節(jié)計。當(dāng)界面位置高 于正常預(yù)設(shè)值時提高變頻流量調(diào)節(jié)計的頻率，提高輸送量以降低液位，反之當(dāng)界 面位置低于正常預(yù)設(shè)值時降低變頻流量調(diào)節(jié)計的頻率，降低輸送量以提高液位。3優(yōu)化效果利用界面測量儀的感應(yīng)探桿測量不同介質(zhì)的電場、磁場進而顯示界面液位， 并將畫面實時顯示在中控電腦畫面，根據(jù)焦油、乳化液、循環(huán)氨水界面，通過調(diào) 節(jié)焦油泵、乳化液泵、循環(huán)氨水泵的變頻流量計保持各界面液位穩(wěn)定，提高了焦 油、乳化液、循環(huán)氨水的分離效果，改進了焦油成品的質(zhì)量，乳化液質(zhì)量可控， 初冷器噴淋、洗滌效果得以顯著提升，降低了循環(huán)氨水含油量，保證了焦?fàn)t