轉(zhuǎn)換層施工方案1

1、萬科金域藍灣三期 【轉(zhuǎn)換層模板及混凝土施工方案】- 第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況工程名稱： 建設(shè)地址： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建筑面積：總建筑面積78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2結(jié)構(gòu)類型：筒體-短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上46層二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)標高-2.2005.770，層高為7.97m，為梁式轉(zhuǎn)換層，梁高為10002500mm，板厚200mm。設(shè)兩棟獨立塔樓，無后澆帶。剪力墻及柱混凝土標號C60，梁板混凝土標號C40。三、編制依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-93

2、2建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-953建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50195-946建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20019建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊GBJ17-8810混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200211混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9212混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9513混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南CCES01-200414工程建設(shè)標

3、準強制性條文(房屋建筑部分)2002年版施工圖紙及有關(guān)文件編號內(nèi) 容日 期編制單位1建筑設(shè)計施工圖紙2005.3.7版中國建筑設(shè)計研究院2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙2005.1.31版2005.3.7版中國建筑設(shè)計研究院3圖紙會審記錄、工程洽商、設(shè)計變更通知單/13我司現(xiàn)場標準化管理細則第二章 施工準備及部署一、施工準備 技術(shù)準備1、技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準備。3、對勞務(wù)隊伍全體人員進行進場前安全文

4、明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業(yè)隊伍進行施工前進行技術(shù)、質(zhì)量交底。6、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責(zé)混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長

5、裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定?，F(xiàn)場準備1、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求?；炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進場、報

6、驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。6、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況

7、；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。9、檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。11、加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段工程部負責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。勞動力準備使用一支成建制勞務(wù)隊伍負責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。序號

8、工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工203養(yǎng)護工10收光及養(yǎng)護4鋼筋工605木工606塔吊司機29普工6負責(zé)安全文明施工二、施工部署施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序該轉(zhuǎn)換層分為10#，11#兩個獨立區(qū)段，由于現(xiàn)場勞動力與機具的限制，混凝土的澆筑順序為兩個區(qū)域依次進行。超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右，由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。如需設(shè)置施工縫，報請設(shè)計院及甲方同意及確定位置。各區(qū)段澆筑順序為第三章 模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底

9、模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用50100mm木枋300mm。主龍骨采用48普通鋼管900mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距900900mm；立桿下端墊木采用200mm200mm18mm膠合板，立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)?？v橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。梁模板梁凈高在600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50100mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm，梁側(cè)主龍骨采用48普通鋼管600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及1200mm以

10、上的梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管600mm，且在梁中及梁下各加14對拉螺桿一道，間距600mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用，見圖三。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架；梁底順梁長度方向間距900mm，梁寬方向間距900mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通鋼管支撐，間距600mm和滿堂架連接。立桿下端墊木采用200mm200mm15厚或18厚膠合板，立桿上端采用采用U托進行高度調(diào)節(jié)。梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求2的起拱。具體如下圖所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的梁。為及時拆除側(cè)模，各

11、部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。此部分梁模板采用18厚膠合板，次龍骨采用50100mm木枋間距250mm。梁底主龍骨采用100100木枋間距600mm，梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管間距800mm，且在梁中加14對拉螺桿（對拉螺桿處理同普通梁），由梁底至上間距400600mm（詳見下頁表），與梁中螺桿對應(yīng)梁底增設(shè)一道對拉螺桿，詳細參見下圖。 對拉螺桿布置詳見下表：梁高梁高范圍內(nèi)對拉螺桿道數(shù)第一道對拉螺桿到梁底距離（mm）第二道對拉螺桿到梁底距離（mm）第三道對拉螺桿到梁底距離（mm）180025001000/2500350010001600支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度

12、方向間距600mm，梁寬方向間距600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm200mm15厚或18厚膠合板，立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置248鋼管或木坊卡住主龍骨，避免滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照規(guī)范要求2的起拱。梁側(cè)中部增加U托支撐一道，與滿堂架牢固連接，具體如下圖所示：三、模板拆除底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006懸臂構(gòu)件100四、質(zhì)量保證措

13、施以下為質(zhì)量標準檢查表格項目質(zhì)檢與施工長共同檢查并打出分數(shù)，并依照此表格進行監(jiān)督整改。模板施工檢查樓棟： 部位（或樓層）： 時間：項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達標要求與標準檢查評分規(guī)則應(yīng)得分實得分1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發(fā)生變形下沉?xí)r扣2分/處。52施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm墻柱梁誤差7mm超標扣0.5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差6mm每層樓抽查15個點以上，實得分=應(yīng)得分合格率。44標高標高誤差15mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分合格率。55垂直度垂直度誤差7mm每層樓抽查20個點以上，實得分=應(yīng)得分合格率。86平整度平整

14、度誤差8mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差4mm超標，扣0.5分/3處。48相鄰兩板高低差相鄰兩板高低差誤差3mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分合格率。59預(yù)留洞，預(yù)埋件無遺漏，位置偏差誤差20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實，基本無漏漿現(xiàn)象澆砼時漏漿嚴重，拆模后發(fā)現(xiàn)砼面麻面較多，甚至產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象扣2分。311模板拼裝平整，規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現(xiàn)象模板嵌縫扣0.5分/1處，其它不合格項扣0.5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工

15、垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封?？?分/處。413吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm超標，扣1/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴?，F(xiàn)象發(fā)生跑模現(xiàn)象扣1/處，暴模扣2/處。 515電梯井筒尺寸控制電梯井筒內(nèi)經(jīng)不允許小于設(shè)計值位置偏移不超過10mm超標扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查，超標扣0.5分/處。717樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準確觀感好不合格扣3分。518質(zhì)量整改通知單整改情況按質(zhì)量整改通知單上的要求整改整改不及時扣2分，不合要求扣2分，完全沒有整改不得分。819平時巡查口頭

16、指出的質(zhì)量問題按照圖紙及規(guī)范要求施工整改不及時扣1分，不合要求扣1分，完全沒有整改不得分。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產(chǎn)振動；保證砼構(gòu)件的邊角完整無缺。砼達不到一定強度而進行拆?？?分，拆模時損壞砼構(gòu)件的邊角的扣2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。3、在模板支設(shè)標高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標高。4、模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢

17、查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。5、吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。相鄰工序施工控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。2、要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換。3、模板拆除應(yīng)按方案規(guī)定程序進行，設(shè)置警戒線有明顯標志，并應(yīng)設(shè)專門 監(jiān)護人員。4、模板堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標牌五、安全文明施工和成品保護文明施工具體

18、措施1、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。6、對廢料、舊料做到每日清理回收。7、支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。安全措施1、必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術(shù)

19、交底。2、堅持周一安全教育活動,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認真記錄。3、進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。5、支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。6、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。9、做好

20、現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。12、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收后方可使用。13、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上

21、加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施1、嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責(zé)，定期檢查，保證完好備用。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。4、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護6、模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7、為防止

22、破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 第四章 混凝土施工方案各部位混凝土強度序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C60一、施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌分兩個方向同時進行。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。先就臨近的兩到三條梁進行分層澆灌，然后澆灌板。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運輸混凝土進行蓋縫

23、，依此程序循環(huán)進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。 二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。4、嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐

24、現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂喜剂戏绞截Q向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并

25、能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架?；炷潦┕せ炷翝仓?、主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作

26、用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負責(zé)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混

27、凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻混凝土澆筑8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛

28、為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以500m

29、m厚分層澆筑。混凝土入模前預(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其

30、墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。2、柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。3、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。4、對斷面1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進行保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜包裹要嚴密，養(yǎng)護以薄膜內(nèi)面有

31、蒸汽形成的水珠為標準。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對表面的包裹層厚度及時調(diào)整。5、混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，混凝土強度達到1.2MPa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。三、質(zhì)量程序控制體系國家體育場工程A區(qū) 【主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案】質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標準二級標準三級標準四級標準五級標準構(gòu)成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置44 582垂直度層高5m4吊線、尺量層高5m6吊線、尺量3標高層高5555水準儀、尺量全高20水準儀、尺量4截面尺寸2235尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺6角線順直度2234拉線

32、、尺量7保護層厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線H/1500,且15H/1500,且20拉線、尺量筒全高（H）垂直度+15、-0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移681010拉線、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移45拉線、尺量寬、高35拉線、尺量對角線45拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移2223拉線、尺量表面平整2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移2222拉線凹入砼內(nèi)1122尺量立邊垂直度111靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移2234拉線

33、外露長度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土表面氣泡直徑2mm，深度1mm，面積310-4m2且數(shù)量少于5個直徑3mm，深度2mm，面積310-4m2且數(shù)量少于5個直徑3mm，深度3mm，面積310-4m2且數(shù)量少于10個直徑4mm，深度4mm，且數(shù)量少于15個近距離目測18混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度30mm總長度300mm/m2寬度0.2mm，長度30mm總長度400mm/m2寬度0.2mm，長度40mm總長度500mm/m2寬度0.3mm，長度50mm總長度500mm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松禁止禁止

34、禁止禁止近距離目測20密實度（表面蜂窩）禁止禁止禁止禁止近距離目測21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋禁止禁止反銹或露火燒絲每10m2不超過1處允許50m2有1處近距離目測23接茬缺陷禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24外形缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在

35、一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測國家體育場工程A區(qū) 【零層模板工程施工方案】質(zhì)量保證措施1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，

36、保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷

37、載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10、處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被碰掉或碰壞。 11、在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。12、混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人。四、安全、文明施工、環(huán)保管理措施安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必須完好

38、，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。2、施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責(zé)清掃。3、實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4、合理安排作

39、業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5、各項施工任務(wù)完成后，做到工完場清。計算書一、普通板體系驗算板厚取200mm板模板驗算恒 荷 載混凝土自重24.00.200=4.8KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2鋼筋自重1.10.200=0.22 KN/m2活 荷 載機械，人員2.5kN/m2荷載組合Q =（4.8+0.009+0.22）1.2+2.51.4=9.535kN/m2模板采用1.8cm厚木膠合板,荷載折減系數(shù)取0.900按模板寬度:0.001m單元計算;模板EI=3160000Nmm2模板W=bh2/6=54mm3;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度L=0.

40、300m模板允許應(yīng)力=20N/mm2荷載q=0.9009.5330.001=0.0086KN/m模板抗彎強度驗算:M=0.125ql2=0.1250.00860.3002 =9.6610-5 kNm=96.6Nmm=M/W=96.6/54=1.79N/mm220N/mm2滿足要求模板撓度驗算:查施工手冊 Kmax=0.632 =Kql4/100EI=0.6320.00863004/(1003160000)=0.181mm= L/400=300/400=0.75mm滿足要求。二.小龍骨驗算:小龍骨采用5CM10CM木龍骨 ;間距0.300m;已知條件:截面抵抗矩: W=8.33104 mm3截面

41、剛度: EI=4.581010Nmm2抗彎承載力:fm=13N/mm2允許撓度: w=L/400mm2計算跨度: L=1.500m按三跨連續(xù)梁計算荷載設(shè)計值：q=9.5330.3=2.86kN/m查施工手冊 Kmax=0.100M= Kmax ql2=0.1002.861.52 =0.412kNmW=bh2/6=0.050.12/6=8.3310-5m3=M/W=7.12N/mm213N/mm2小龍骨撓度=0.667ql4/100EI=0.6672.8615004/（1004.581010）=2.1mm=1500/400=3.75 mm滿足要求。支撐驗算N=0.90.99.535=7.72kN

42、扣件抗滑驗算日R=N=7.72KN7.72kN滿足要求。二、特殊梁體系驗算梁高2500mm，荷載取值如下表：恒 荷 載混凝土自重24.02.5=60KN/m2模板自重0.50.018=0.009KN/m2鋼筋自重1.12.5=2.75 KN/m2活 荷 載機械，人員2.5kN/m2荷載組合Q =（60+0.009+2.75）1.2+2.51.4=78.81kN/m2梁底驗算底模驗算長度取1000mm，計算寬度取1000mm，采用18mm厚膠合板，按4等跨連續(xù)板計算強度驗算荷載設(shè)計值：q=Q =78.81kN/m 查施工手冊：Kmax=0.107M= Kmax ql2=0.10778.810.2

43、52=0.527kNm面板應(yīng)力=M/W=0.5276/10.0182=9.76/mm213 N/mm2滿足要求。撓度驗算 荷載設(shè)計值：q= Q =78.81kN/m 查施工手冊：Kmax=0.632= Kmaxql4/100EI=0.42mm=l/400=0.625mm 其中：E=9.5103N/mm2I=bh3/12=4.8610-7m4 滿足要求。次龍骨驗算強度驗算l=0.6m荷載設(shè)計值：q=0.25Q =19.7kN/m取1.8m長按3等跨連續(xù)梁計算 查施工手冊：Kmax=0.100M= Kmax ql2=0.10019.70.62=0.709kNm面板應(yīng)力=M/W=0.7096/0.050.12=8.51N/mm213 N/mm2滿足要求。撓度驗算荷載設(shè)計值：q=0.25Q =19.7kN/m 查施工手冊：Kmax=0.677= Kmax ql4/100EI=0.46mm=l/400=1.5mm其中：E=9.0103 N/mm2I=bh3/12=4.1710-6m4滿足要求。