機(jī)械加工工藝說明書

1、機(jī)械加工工藝說明書一、 零件工藝性分析：冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、2 零件分析：A，材料：該加工零件的材料是 Cr12MoV，具有較好的機(jī)械加工性能。B，零件的構(gòu)造：該零件構(gòu)造簡潔、對稱；外表光度要求高。Ra0.8um，并保證兩端平行度， 其余按圖紙技術(shù)要求加工零件。均比C r12 性能?？芍圃焱庑魏唵蔚臎_孔凸凹模，滾邊模、拉絲模及標(biāo)準(zhǔn)量具等。二、 毛坯的選擇毛坯種類確實(shí)定：由于該要加工工件為落料拉深凸凹線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命；所以選擇鍛造方法來獲得毛坯。毛坯尺寸、外形確實(shí)定： a，模具零件毛坯應(yīng)考慮為模具加工供給便利應(yīng)盡可能依據(jù)所需的尺寸確定毛坯，以免鋪

2、張加工工時(shí)，提高模具本錢。b，確定毛坯尺寸還應(yīng)考慮毛坯在制造過程生產(chǎn)的各種缺陷如鍛造夾層、裂紋、脫碳層、氧化皮等在加工時(shí)必需完全去除以免影響模具的質(zhì)量。 c，毛坯外形應(yīng)盡可能與模具零件外形全都，以削減機(jī)械加工的工作量。綜上所述：選擇空心鍛造棒料并依據(jù)查表毛坯的鍛造尺寸為如下：主要外外表尺寸 180mm、65mm主要內(nèi)外表 100mm安裝方法：加工大端面及內(nèi)孔時(shí)，可直接承受三爪卡盤裝夾， 粗加工小端可承受反爪大端，半精、精加工小端時(shí)， 109mm 定位軸向夾緊工件，90 度，2* 84* M10 在零件圓周上的均分度位置。外表加工方法：116176109.4140.4 承受精度到達(dá)精度及鉆削。三、 工藝路線的擬訂：備料退火磨定位劃線鉆孔車熱處理半精磨精磨研校驗(yàn)備料坯料校驗(yàn)車兩端面劃線定位鉆孔車熱處理精磨研校驗(yàn)四、定位基準(zhǔn)的選擇：主要定位基準(zhǔn)以 109.4mm基準(zhǔn)則為 176mm外圓中心。五、加工余量確實(shí)定：加工余量的確實(shí)定可依據(jù)查表來獲得六、工序尺寸及其公差確實(shí)定：當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),工藝規(guī)程編制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,是工序尺寸及偏差確實(shí)定。用傳統(tǒng)的尺寸鏈計(jì)算方法求解工序尺寸時(shí),首先要推斷封閉環(huán),即在直接保證某一個(gè)工序尺寸的同時(shí)要推斷,間接保證的尺寸。七、機(jī)床與加工工藝裝配的選擇：該零件加工所選設(shè)備有臥式車床、銑床