水電站發(fā)電機機械部分檢修工藝規(guī)程

1、水電站發(fā)電機機械部分檢修工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定BB電站五臺發(fā)電機機械部分的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標準；本規(guī)程適用于BB電站發(fā)電機機械部分的檢修；本廠檢修人員、運行人員、技術(shù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行；有關(guān)發(fā)電機檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準可不受本規(guī)程限制。引用標準2.1 中華人民共和國電力行業(yè)標準燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則。2.2 原部頒水輪發(fā)電機運行規(guī)程。2.3 原部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)。2.4 廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。2.5 本廠的有關(guān)技術(shù)說明。2.6 水利水電設(shè)計研究院有關(guān)圖紙資料。2.7 原部頒大中型水輪發(fā)電機靜止勵

2、磁系統(tǒng)及裝置運行、檢修規(guī)程。設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 發(fā)電機的基本參數(shù)：見維護規(guī)程檢修項目、周期及驗收等級檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級檢修1年57天B級檢修5年40天A級檢修810年90天檢修周期可根據(jù)實際情況適當變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準。檢修項目、驗收等級、驗收標準：C級檢修項目：序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準一、標準項目軸承油系統(tǒng)濾過器清掃2清潔完整，無滲漏高壓油頂起裝置濾過器清掃2清潔完整，無滲漏軸承油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗2清潔完好，暢通，耐壓0.5MPa持續(xù)10min無壓降軸承油冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理2水流暢通密閉循環(huán)冷卻

3、系統(tǒng)檢查處理2清潔完整，無滲漏，水質(zhì)合格風(fēng)洞全面檢查處理（含風(fēng)閘磨損情況）3清潔，無雜物；螺栓連接良好，風(fēng)閘磨損正常機組消缺項目處理2視具體情況而定機組“三漏”檢查、處理2連接螺栓緊固，無滲漏發(fā)電機各部衛(wèi)生全面清掃2清潔、無雜物二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收B級檢修項目：序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準1定子齒壓板檢查機艙排水孔、排水管疏通 檢查消防管道及噴嘴檢查上、下游法蘭面滲漏檢查各部衛(wèi)生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查阻尼環(huán)檢查發(fā)電機鎖錠檢查轉(zhuǎn)子各部連接螺栓松動情況檢查3實際平均空氣間隙的10%mm制動環(huán)磨

4、損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調(diào)整軸瓦磨損情況檢查及處理各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋防結(jié)露漆檢查、處理各部連接螺栓松動情況檢查法蘭面滲漏情況檢查2結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏6發(fā)電機豎井豎井爬梯檢查流道蓋板檢查各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機械制動系統(tǒng)風(fēng)閘閘

5、瓦磨損情況檢查風(fēng)閘動作靈活性試驗情況制動系統(tǒng)管路泄漏情況檢查吸塵管道檢查及清掃風(fēng)閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風(fēng)閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統(tǒng)冷卻水泵檢查水泵與電機中心調(diào)整空冷器檢查與整體試壓檔風(fēng)板檢查軸流風(fēng)機檢查冷卻水系統(tǒng)沖洗冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理冷卻水管道檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，風(fēng)機潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統(tǒng)軸承油箱清掃檢查事故油箱清掃檢查軸承油泵檢查軸承油泵濾過器清掃檢查高壓油泵檢查高壓油泵與電動機中心檢查調(diào)整高壓油泵濾過器清掃檢查油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗管路、

6、閥門檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項目機組盤車機組中心檢查調(diào)整機組各部擺度、振動、溫度測量開機試運行e、甩負荷試驗及檢查3見機組試驗規(guī)程二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收A級檢修項目序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準1B級檢修全部項目請參見發(fā)電機安裝說明書2流道蓋板拆裝23發(fā)電機豎井拆裝24冷卻套拆裝25發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出檢修36定子吊出檢修37組合軸承吊出檢修38空冷器解體檢修

7、或更換39冷卻水泵解體檢修或更換210軸承油泵解體檢修或更換211高壓油泵解體檢修或更換2二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收檢修前的準備工作：根據(jù)年度檢修計劃，部頒檢修規(guī)程、設(shè)備缺陷、運行情況、本規(guī)程標準項目確定檢修項目；合理安排檢修任務(wù)和進度，制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖和進度表；檢修前全面做好動員工作，對檢修項目均要有技術(shù)、安全方案、并明確檢修要求；根據(jù)檢修內(nèi)容，做好物資準備，包括檢修用的圖紙、安全用具、材料工器具、儀器儀表、備品備件等。檢修工藝及質(zhì)量標準 一般注意事項及要求：發(fā)電廠的設(shè)備檢修是提高設(shè)備的健康水平，保證設(shè)備的安全滿發(fā)、經(jīng)濟運行的主要措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所

8、檢修的設(shè)備運行狀況進行詳細的摸底，全面了解設(shè)備所有的缺陷和存在的問題；參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)、檢修工藝及技術(shù)要求，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到所有設(shè)備“應(yīng)修必修，修必修好”的原則；在保證質(zhì)量的前提下，努力做到安全好、功效高、材料省。 檢修中的一般工藝要求：根據(jù)檢修項目，檢修前應(yīng)安排各主要部件的放置地點，同時放置地點必須滿足其承載能力，放置時應(yīng)墊枕木或支墩，精密設(shè)備應(yīng)用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；在零部件拆卸前，應(yīng)先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應(yīng)重新做好記號，并做好記錄；零部件拆卸時應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應(yīng)先定位，后緊螺栓；拆下的螺栓、螺母銷釘?shù)纫诸惐９芎?，對?/p>

9、下來的零部件的配合面、軸瓦等應(yīng)用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下來后流下孔洞、螺栓孔應(yīng)以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；細牙螺栓安裝時，應(yīng)涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預(yù)緊力的螺栓要測量其緊度，與設(shè)計值的偏差不大于10%，螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求進行鎖錠或點焊牢固；設(shè)備及連接件進行密封性耐壓試驗時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓，若無設(shè)計規(guī)定，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強度耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力；檢修現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，做到檢修現(xiàn)場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。 檢修后的規(guī)定：一項工作完畢后應(yīng)

10、及時填寫質(zhì)量驗收單，根據(jù)驗收等級由相應(yīng)的驗收人員簽字；質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行三級驗收制度；檢修后要徹底清場，所有為檢修而設(shè)置的圍欄、標示牌均應(yīng)拆除；設(shè)備運行前，檢修人員應(yīng)向運行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)變動情況，以及運行中要注意的事項。試運行期間，檢修和運行人員共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況；檢修后應(yīng)及時整理有關(guān)的技術(shù)資料，大修在30天內(nèi)、小修在10天內(nèi)編寫出檢修技術(shù)總結(jié)報告，報告一式4份。 常規(guī)項目檢修及工藝：定子檢修：定子起吊前的準備工作：安裝場支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已

11、吊開并臨時固定在流道內(nèi)；穿過定子的各管路已經(jīng)松開；電氣接線已經(jīng)解開；吊裝定子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝定子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定；定子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機司機 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2人空氣間隙監(jiān)視 8人法蘭監(jiān)視 2人安全監(jiān)視 4人現(xiàn)場保衛(wèi) 4人現(xiàn)場聯(lián)絡(luò) 1人機動人員 2人發(fā)電機定子起吊：全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；空氣間隙監(jiān)視人員手持杉木條在氣隙中抽動。如果杉木條被

12、卡住，則應(yīng)立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉(zhuǎn)子上游面約150mm時開始提升；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮。當定子提升到要求高度以后，將定子運至安裝場，與支座連接；在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；解除起吊裝置，橋機恢復(fù)正常狀態(tài)。定子檢修：檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補焊。鐵心無松動現(xiàn)象；以水準儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標高，偏差不大于1.0；檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進行，做好記錄

13、，并與安裝原始記錄做比較；定子進行檢修時，嚴禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護，以防碰傷；整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。定子吊入：定子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗收合格；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；內(nèi)管型座上游法蘭面已清掃干凈；風(fēng)閘及機組下游擋風(fēng)板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗收合格；按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應(yīng)的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試

14、驗，檢驗橋機的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內(nèi)，在定子下游法蘭面密封槽內(nèi)貼上13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；在轉(zhuǎn)子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5502000mm；吊起定子進入發(fā)電機機坑，套入轉(zhuǎn)子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉(zhuǎn)子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計值的10%，將最后結(jié)果記錄在發(fā)電機空氣間隙測量記錄表中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40M

15、pa水壓進行法蘭面密封性檢查,持續(xù)10min，試驗合格；拆去起吊工具。發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修：轉(zhuǎn)子起吊前的準備工作：安裝場支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；定子已經(jīng)吊至安裝場；安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；勵磁引線已經(jīng)解開；吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。轉(zhuǎn)子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機司機 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2

16、人安全監(jiān)視 4人發(fā)電機轉(zhuǎn)子起吊：全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拔出主軸法蘭的定位偏心銷；拆除與主軸法蘭的連接螺栓；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮；當轉(zhuǎn)子提升到要求高度以后，將轉(zhuǎn)子運至安裝場，與支座連接；調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；解除起吊裝置，橋機恢復(fù)正常狀態(tài)。發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查處理：用細砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進行保護；仔細檢查制動環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；檢查制動環(huán)上的螺栓低于制動環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)

17、無松動，點焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；仔細檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動；仔細檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時，做探傷檢查。磁極的拆裝檢修拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；用橋機的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；拆除磁極的固定螺栓；將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；仔細檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管； 磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數(shù)據(jù)均應(yīng)大于規(guī)定值10M（25OC）；用橋機和專用工具吊起磁極并成垂

18、直狀態(tài)，按標定的編號掛裝磁極以保證轉(zhuǎn)子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉(zhuǎn)子中心體因重量不平衡而產(chǎn)生有害變形。掛裝時，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓；轉(zhuǎn)子測圓：找出磁極中心點，并做好記錄；將專用的測圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓4-5mm）；旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；測量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于1.0mm，圓度要求偏差不大于設(shè)計空氣間隙的5%；轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環(huán)；安裝轉(zhuǎn)子制動板，并檢查制動

19、閘板高差不得大于2.0；轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照轉(zhuǎn)子吊出措施執(zhí)行；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；風(fēng)閘檢修工作已完成；主軸調(diào)整工作已完成；法蘭連接準備工作已經(jīng)就緒；用起吊專用工具由橋機主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉(zhuǎn)子成垂直狀。將翻轉(zhuǎn)支點處的連接螺栓拆除；將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。組合軸承檢修：組合軸承檢修前

20、的準備工作：組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進行。（主軸吊裝參見水輪機檢修工藝規(guī)程）；組合軸承內(nèi)的油已排盡；定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及連接管路已經(jīng)拆開；各測溫元件、保護引出線已經(jīng)解開；擺放場地已經(jīng)準備好。組合軸承的檢查與清掃：檢查正、反推力瓦、發(fā)導(dǎo)軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現(xiàn)象，用刀口尺測量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴重，應(yīng)分析磨損原因，并考慮更換新瓦；檢查鏡板有無劃傷等現(xiàn)象，必要時予以研磨處理；檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時處理、更換；檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應(yīng)的處理；用白布、面粉等材料將組合軸承內(nèi)各部件徹底清掃干凈。組合軸承的裝復(fù)：對組合軸承各部件和

21、主軸用煤油清掃干凈；調(diào)整主軸水平在0.05mm/m 內(nèi)；用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點，直至軸瓦全部合格為止；調(diào)整正推力調(diào)節(jié)螺栓并調(diào)整瓦面到框架法蘭的距離；在安裝場把組合軸承支架安放在枕木上，調(diào)整其水平在0.10mm/m內(nèi)，固定軸承瓦架到支撐環(huán)上；用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標記裝入，并檢查是否能自由活動，然后裝上軸瓦止動塊。將鏡板放在反推力瓦上，調(diào)整鏡板頂部至軸承支架與軸承框架結(jié)合面的距離。同時，檢測鏡板與推力瓦的間隙應(yīng)為0，且推力瓦受力均勻；將發(fā)導(dǎo)軸承清掃干凈后，組裝到主軸上，檢查結(jié)合面的間隙在

22、允許范圍內(nèi)。檢測上、下游軸瓦與主軸的間隙在允許范圍（0.500.68mm）內(nèi)；將發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)清掃干凈后，組裝到發(fā)導(dǎo)軸承上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)；將組合軸承支架清掃干凈后，在密封槽內(nèi)貼上密封條，吊起成垂直狀態(tài)，調(diào)整其水平在0.05mm/m內(nèi)，同時檢查主軸的水平在0.05mm/m內(nèi)，吊起組合軸承支架移到發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)上，裝上止推環(huán)并鎖緊；更換各法蘭面密封條并檢查密封情況；調(diào)整組合軸承支架使鏡板到支架的距離相互相差在0.05mm內(nèi)，然后吊起軸承框架對準組合軸承支架止口與組合軸承支架配合，對稱擰緊螺栓到規(guī)定扭矩。錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修：吊裝前流道蓋板、發(fā)電機豎井已經(jīng)拆開。與燈泡頭連接的各

23、管路法蘭、接頭已經(jīng)松開；焊接吊點，安裝吊具，利用橋機主鉤起吊，鋼絲繩受力；拔出與定子上游法蘭面連接的銷釘，松開連接螺栓；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋連接成一整體吊裝，利用橋機及流道頂部的吊點將它吊入上游流道，固定在流道內(nèi)靠上游側(cè)，便于定、轉(zhuǎn)子吊裝的位置；檢查燈泡頭頂蓋的防結(jié)露漆，必要時進行全面涂刷；對錐形冷卻套外觀進行全面清掃檢查；對錐形冷卻套、燈泡頭頂蓋各連接部位進行全面檢查螺栓松動情況；自滲漏檢查孔給錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋組合面加水壓0.4Mpa,持續(xù)10min，試驗合格；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋內(nèi)側(cè)進行全面清掃后噴刷乳白色的防結(jié)露漆，并予以保護；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋的裝復(fù)參見步驟6.4.4.1

24、6.4.4.4。 發(fā)電機風(fēng)閘檢修：拆卸前用壓縮空氣檢查風(fēng)閘的動作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎(chǔ)螺栓；將風(fēng)閘吊出，置于指定位置；在做好記錄的前提下，利用專用工具對風(fēng)閘進行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時如遇發(fā)卡，可用銅棒敲擊、振動，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員傷害、設(shè)備損壞；分解后的管路、法蘭應(yīng)用白布包好，防止臟物等進入； 用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、變形、擦傷等現(xiàn)象。孔洞暢通，用低壓氣將臟物吹盡；檢查彈簧的伸縮情況，必要時更換；更換各部位的密封條；檢查閘板的厚度，當閘板頂部距托板的護邊頂部小于5mm時應(yīng)予以更換；以白布、面粉等仔細

25、清掃風(fēng)閘活塞和缸體，并在缸體及活塞上涂一層潔凈的透平油，裝入活塞； 按記號裝復(fù)各部件，順序和拆卸時相反；對單個風(fēng)閘耐壓密封性試驗，試驗壓力為1.0Mpa，持續(xù)30min壓降小于3%。消壓后能自動復(fù)位； 將風(fēng)閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗及管路的耐壓試驗； 全面清掃風(fēng)閘，按規(guī)定噴刷油漆； 在風(fēng)閘檢修同時，應(yīng)對制動系統(tǒng)過濾器、閥門進行檢查及漏氣處理。密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)：空氣冷卻器檢修：拆開與冷卻器連接的風(fēng)管、水管，并做記號；用橋機吊好空氣冷卻器，并保持鋼絲繩受力；松開空氣冷卻器的固定螺栓，整體吊出空氣冷卻器；將空氣冷卻器側(cè)立于檢修場地，用0.3Mpa水壓檢查記錄銅管漏水情況。消除水壓，解體兩端蓋

26、水箱；用壓力水沖洗端部污垢；試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分別從兩端打入漏水銅管內(nèi)，木塞打入前涂磁漆處理；裝復(fù)兩端水箱蓋，再做水壓試驗應(yīng)無滲漏；將空氣冷卻器吊裝就位；空氣冷卻器的使用年限一般為1015年，過年限后，應(yīng)翻新處理或更換。膨脹水箱解體清掃干凈，絲堵及各法蘭密封良好；循環(huán)冷卻水泵解體及中心調(diào)整請參見水泵檢修工藝規(guī)程； 冷卻系統(tǒng)各部件連接好后，用清潔水沖洗23次，然后關(guān)閉各空冷器的排水閥； 當機組流道充水后，啟動冷卻水泵，全面檢查該系統(tǒng)滲漏及運行情況，軸承油系統(tǒng)檢修：打開組合軸承檢修排油閥，將組合軸承內(nèi)油排至軸承油箱。打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內(nèi)油排至軸承油箱。打開軸承油冷卻

27、器上排油閥，將油冷卻器內(nèi)油排至軸承油箱。打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內(nèi)油用油泵抽至透平油庫。打開軸承油箱進人孔，用白布和面粉將油箱內(nèi)部徹底清掃干凈，驗收合格后封堵人孔門。檢查軸承油箱和重力油箱油位計完好。軸承油冷卻器解體清掃干凈，全面檢查破損情況。水管側(cè)耐壓0.4Mpa，60min無滲漏。軸承油泵過濾器及高壓油泵過濾器徹底清掃干凈后裝復(fù)，排氣處理。油泵解體及中心調(diào)整請參見油泵檢修工藝規(guī)程。關(guān)閉軸承油箱、組合軸承排油閥。用濾油機向軸承油箱注入合格的透平油。啟動軸承油泵和高壓油泵，系統(tǒng)調(diào)試安全閥動作情況和各閥門開度，合理分配發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)油流，高壓油泵出口調(diào)整壓力為6-9MPa（以主軸抬高量0.1mm左右為準）。全面檢查各油