工程機(jī)械潤滑脂的選擇和使用

1、工程機(jī)械潤滑脂(黃油)的選擇和使用1、潤滑脂的主要性能指標(biāo)滴點(diǎn)：指在規(guī)定的條件下加熱，達(dá)到一定流動性時的溫度。它大體上可 以決定潤滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高1530度)。錐入度：指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂 中的深度(單位為1/10mm)它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保 存油的能力，用分油量來判定。當(dāng)潤滑脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂基 本上不能使用。氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。機(jī)械安定性：指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性 差，易造成潤滑脂的稠度下降。蒸發(fā)

2、損失：指在規(guī)定條件下，其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤 滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素?？顾裕褐冈谒胁蝗芙?、不從周圍介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的 能力。相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時其 粘度低，反之則粘度較大。2、潤滑脂的失效分析物理因素引起的失效潤滑脂在使用中會同時受到機(jī)械剪切和離心力的作 用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小 而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到 破壞(如皂纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo) 致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/mi

3、n，其壽命將減少一半 左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10?；瘜W(xué)因素引起的失效潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)， 它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會腐蝕金 屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動性變差等。大 量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90100度時，溫 度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10150度時，溫度每升高15度， 脂的壽命也將下降一半。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要 因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化

4、作 用?？傊?，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種 因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?，然后其他原因共同作用?、潤滑脂的合理選擇選擇潤滑脂時，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速 度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境 (濕度、氣溫、空氣污染程度等)。潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)2030度在使用溫度高時，應(yīng)選擇 抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、 相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)在高轉(zhuǎn)速時，要選用 低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用

5、的脂，應(yīng)選擇以高粘度基 礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。重負(fù)荷時，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷特別大 時，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負(fù)荷 時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境 下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應(yīng)選擇較稠硬 (即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強(qiáng)化學(xué) 介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)屬集中供脂時，

6、應(yīng)選擇001 號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1 3號潤滑脂;對于 長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)如在振動較大時，應(yīng)用粘度 高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基 潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、 工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護(hù)用的 脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附 能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ) 油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)

7、溶劑的性能。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。推薦閱讀：8種 方法做到合理選擇潤滑脂在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用 的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命 長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。4、潤滑脂的正確使用(1)所加注的潤滑量要適當(dāng)加脂量過大，會使摩擦力 矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干 摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/31/2。但根據(jù)具情 況，有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交 叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影 響。重視更換新脂工作由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備 改用新潤滑脂時，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應(yīng)先清除 廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見 到新潤滑脂時為止。重視加注潤滑脂過程的管理在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和 工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的 混入。注意季節(jié)用脂的及時更換如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較 大