抗硫平板閘閥技術(shù)規(guī)格書z2014-012gy spe

1、目錄第一部分 通用技術(shù)要求1123概述1供貨范圍1定義14 項目總體要求14.14.24.3對制造商要求1對投標商要求1對供貨商要求3第二部分 現(xiàn)場條件5安裝場所5環(huán)境條件5第三部分 主要通用技術(shù)要求71 采用規(guī)范、標準及. 7供貨范圍及界面8設計與制造8材料8總則8材料要求9材料檢驗要求9其他要求10檢驗和測試106 備品、備件及工具117 銘牌118 涂層、包裝和.119 提交文件1110111213技術(shù)服務12驗收13. 13保證和擔保13第四部分 特殊要求技術(shù)條件141.根據(jù)需要的條件，業(yè)主要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權(quán)利。142.配對法符合下列規(guī)定142.12.22.32.4

2、材料和制造14熱處理14化學成分14材料力學性能試驗15無損檢驗16標記和表面保護17第一部分 通用技術(shù)要求1概述本項目為設計、制造兩臺7 井，位于橇裝裝置，用于蜀南氣礦省資陽市安岳縣。設計制造橇裝設備 7 套：1）20104m3/d 加熱分離計量橇 1 套2）50104m3/d 分離計量橇 1 套PN1.6MPa DN1200 放空分離橇 1 套PN10MPa DN200 清管發(fā)球橇 1 套PN10MPa DN200 出站閥組橇 1 套PN70MPa 防凍劑加注橇 1 套PN10MPa 緩釋劑加注橇 1 套設計遵循技術(shù)成熟可靠，先進適用，安全可靠，便于生產(chǎn)操作，的原則，保護環(huán)境的 HSE 方

3、針。工藝流程及自控執(zhí)行西南油氣田生產(chǎn)裝置2供貨范圍集成設計手冊。本規(guī)格書規(guī)定了7 井試采地面集輸工程對抗硫井口角式節(jié)流閥的設計、制造、材料、測試、檢驗、和驗收等方面的最低要求。3定義本技術(shù)規(guī)格書中所涉及的名稱定義如下：項目：7 井試采地面集輸工程業(yè)主：西南油氣田蜀南氣礦設計：工程設計公司西南投標商： 按照招標文件的規(guī)定參加投標競爭的自然人、法人或其他社會經(jīng)濟組織供貨商（制造商）：按照本技術(shù)規(guī)格書的要求為本項目提供或生產(chǎn)設備/材料的公司或廠家項目總體要求對制造商要求4.1.1制造商應具有與設備設計、制造相關的完善的質(zhì)量保證體系。4.1.2品近 5 年來在酸性氣田中的使用業(yè)績，提供的參數(shù)應包括：閥

4、門型號、閥門供貨商必須提直徑，壓力等級，輸送介質(zhì)（須標明氣質(zhì)中的H2S 含量），用戶名稱和地點，的使用情況。，供貨年份及閥門4.2 對投標商要求4.2.1投標商應按照本技術(shù)規(guī)格書和招標文件的其他要求編制投標文件，投標文件應包括第三部分9.1條所規(guī)定的技術(shù)文件。14.2.2投標商可以提出適合于本技術(shù)規(guī)格書要求的其他產(chǎn)品方案和修改建議，但投標商必須在投標文件中對這些建議闡述足夠的理由。4.2.3投標商所提供的產(chǎn)品應是制造商成熟可靠的產(chǎn)品，業(yè)主/買方只接受經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的設備。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的設備定義：該設備在類似的操作條件下，不管在任何地方至少已經(jīng)連續(xù)安全地運轉(zhuǎn)兩年以上，沒有發(fā)生由于設備本身原

5、因所造成的事故。4.2.4投標商必須提供類似產(chǎn)品的使用業(yè)績和該類產(chǎn)品近兩年來在類似操作條件下的使用情況。4.2.5如果投標文件中的其他產(chǎn)品方案或局部的修改建議獲得業(yè)主/買方的同意，并且投標商成為供貨商時，業(yè)主/買簽署一份同意的文件，并將其納入訂貨文件中成為訂貨合同的一個組成部分。4.2.6投標商應對本技術(shù)格書中規(guī)定要提供的設備/材料、備件及工具費用分項報價。4.2.7投標文件中，對本技術(shù)規(guī)格書內(nèi)沒有規(guī)定而投標商認為需要配套提供的所有附屬設備和零件也應加以說明，其費用也應分項報價，以供業(yè)主/買方選擇。4.2.8定價。設備報價應包括所有技術(shù)服務的費用、包裝費用及運送到指定地點所需的費用。該報價為固

6、4.2.9業(yè)主/買方保留變更和解釋技術(shù)規(guī)格書的權(quán)利，所有變更以形式通知所有投標商。4.2.10清。投標發(fā)現(xiàn)業(yè)主的技術(shù)規(guī)格書中有之處，應通知業(yè)主/買方，以便業(yè)主/買方予以澄賣方所提供的產(chǎn)品應是制造廠的標準產(chǎn)品，并且最少有兩臺套以上的類似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書中所提供的環(huán)境條件下成功運行兩年以上的經(jīng)歷，買方不接受使用的新試制產(chǎn)品。賣方必須提品的應用歷史和該產(chǎn)品兩年來在相類似情況下的使用情況。4.2.11投標商對本技術(shù)規(guī)格書的響應1）投標商對本技術(shù)規(guī)格書中帶符號“”的條款應逐條作出響應和說明，并填寫如下列格式的響應表，對每一項，投標商必須在適當?shù)目騼?nèi)畫上記號，沒有說明或不回答的條款將被視為不響應。2）投

7、標商對本技術(shù)規(guī)格書中未帶符號“”的條款若有偏差也應填寫在下表內(nèi)，未填寫的條款將被視為響應。3）若存在技術(shù)偏差條款，但未在技術(shù)條款響應表中體現(xiàn)的，將視為無效條款。4）不接受未列入偏差表中的技術(shù)偏差，且業(yè)主無義務發(fā)現(xiàn)偏差表之外的技術(shù)偏差。2技術(shù)條款響應表（格式）注:上表中符號說明E：加強。能更好的滿足該條款的要求。C：響應。無保留的接受該條款。V：改變。投標商對要求（數(shù)據(jù)）有小的改變，投標商應說明。A：替代。提出另一方案，投標商應說明。N：不適用。投標商應說明理由。X：除外。不接受，不提供該性能，投標商應說明理由。4.3 對供貨商要求4.3.1供貨商提品的要求 供貨商所提供的產(chǎn)品必須具有中民或國際

8、上產(chǎn)品認證機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的產(chǎn)品認。4.3.2供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求1）供貨商應能對現(xiàn)場進行技術(shù)服務。投標書中應說明投標商的維修能力和方式。2）供貨商提供的設備/材料應符合相關標準規(guī)定（詳見采用規(guī)范、標準及）。所有制SI。全部采用國際4.3.3供貨商承諾1）供貨商為設備/材料的總成方，對設備/材料的質(zhì)量、可靠性、使用關責任應進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。、技術(shù)服務與相2)供貨商應對設備/材料的設計、制造、供貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的設備/材料滿足相關標準和規(guī)范以及規(guī)格書的要求，并經(jīng)相關管理部門認定的檢驗機構(gòu)鑒定合格的產(chǎn)品。3)設備/材料應是全新的、高質(zhì)量

9、的，不存在任何影響到性能的缺陷。3條款內(nèi) 容響應程度標商對應條款ECVANX4)業(yè)主/買方使用時發(fā)生性能不合格等質(zhì)量問題和損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。中出現(xiàn)問題，供貨商要賠償由此帶來的所有5)在業(yè)主/買方選用設備適當和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)設備/材料因供貨商設計、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供貨商應該免費為業(yè)主/買方更換或者修理，如因此而造成業(yè)主/買方人身和損失的，供貨商應對其予以賠償。6)供貨商應從系統(tǒng)長周期運行的角度來統(tǒng)籌設計、選擇、制造和供應，以及提供和技術(shù)支持，應利用目前最適當?shù)募夹g(shù)確保設備/材料的安全可靠運行。對現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應有一

10、定的技術(shù)支持能力。7)供貨商應對設備/材料的供貨進度與相關責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。4.3.4 對供貨商提供技術(shù)文件要求本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的內(nèi)容為本次采購的抗硫平板閘閥的最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的閥門及附屬設施的設計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和安全所負的全部責任。供貨商提供的技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)規(guī)格書中9.2條的要求提供相關技術(shù)資料或圖紙。供貨商應對提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、使用、技術(shù)服務、相關責任等作出承諾。由業(yè)主/買方簽發(fā)的對閥門設計和制造變更的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責任。 供貨商所提供的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)

11、和性能指標必須和投標文件的描述一致，如供貨商提供的產(chǎn)品與本技術(shù)規(guī)格書要求不一致，應在設計聯(lián)絡會上或以文件的形式單獨明確提出，待設計批準后方可實施。對供貨商未明確變更，均視為違約。4.3.5 對供貨商承諾的驗證和處理設備采購招標在開標以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主/買方保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即該標書；對于已經(jīng)授予中標函的，招標取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權(quán)利；對于已經(jīng)簽定合同的，招標保留索賠的權(quán)利。4第二部分 現(xiàn)場條件1 安裝場所室外。2 環(huán)境條件工程所在地屬中部帶濕潤氣候。四季分明，氣候溫暖，熱量光足，雨量豐沛，無霜期長，云霧較多，

12、日照偏少；具有春早、冬暖、夜雨多、風速小、濕度大和夏季雨、搜集熱集中多旱澇，秋季頻率高等特征。7 8 月受高壓和西太平洋副熱帶高壓的影響與控制，多連晴高溫天氣，但降雨時空分布不勻，又具旱澇交錯的氣候特點。秋季:西風帶環(huán)流逐漸加強南移，副熱帶高壓減退，冷空氣滯留于盆地，遂寧形成秋雨綿綿，陰雨寡照，十年九遇的天氣。場地所在區(qū)域主要氣象要素見下表。本工程場地內(nèi)無大型活動性斷裂通過，歷史上震級在 5 級以內(nèi)，本場地為中硬場地土，場地類別為類，屬于抗震一般地段。根據(jù)“5.12”后中國動參數(shù)區(qū)劃圖(GB183062001)第一號通知單及油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范（GB 50470 2008），本區(qū)域

13、的動反應譜特征周期值為 0.35S ，動峰值加速度為 0.05g，基本烈度為 6 度。主要氣象要素見表 21：表 2-1環(huán)境條件氣象要素統(tǒng)計表2.2.2 流體性質(zhì)本設備應用7 井，該氣藏天然氣輕烴含量較高，氣質(zhì)較好；但其酸性氣體含量較高（硫化氫 1.18%、CO25.36%）。天然氣成分以甲烷為主，含量 92.99%。天然氣組分分析數(shù)據(jù)見表 2 2。表 2-2氣質(zhì)組分及物性表56第三部分 主要通用技術(shù)要求1 采用規(guī)范、標準及抗硫平板閘閥應滿足或高于下面列出的規(guī)范和標準的版本的要求。如果幾種規(guī)范和標準的相關要求適用于同一情況，則應遵循相關要求最為嚴格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書與相關的技術(shù)規(guī)格書或標準

14、有，則應向業(yè)主/設計方并得到其裁決后才 能開展工作。本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應遵循的規(guī)范和標準主要包括但不僅僅限于以下所列范圍：7API 6FA閥門耐火測試API 598閥門的檢測和試驗GB/T 20972.13石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料NACE TM 0177金屬在硫化氫(H2S)環(huán)境下耐特殊環(huán)境開裂的測試GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準圖顯微檢驗法GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法ISO 4969鋼 用強無機酸酸浸的宏觀檢驗GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法ASME B16.34閥門、法蘭、螺紋和焊接端NACE TM 0284氫致裂縫耐受性

15、管道和壓力容器用鋼的評價ISO 7539-2金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 第 2 部分：彎曲試樣式的和應用GB/T 9115對焊鋼制管法蘭GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗GB 12224鋼制閥門一般要求GB/T 26480閥門的檢驗和試驗JB/T 4730承壓設備無損檢測NB/T 47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件GB/T 12221金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度GB/T 12220通用閥門標志SY/T 0599天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求其它未列出的與本產(chǎn)品有關的規(guī)范和標準，廠家有義務主業(yè)主提供。所有規(guī)范和標準均應為項目采購期時的有效版本。2 供貨范圍及界面供貨

16、商應提供抗硫平板閘閥及配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈和鋼環(huán)。3 設計與制造抗硫平板閘閥的設計與制造應遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關6D 標準。抗硫平板閘閥的設計與制造應能滿足連續(xù)操作，使用且相關性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。的要求, Class600 閥門應滿足 API長，閥門應能滿足連續(xù)運行 20 年以上，3.3 抗硫平板閘閥應為明桿、平行單閘板的雙閥座結(jié)構(gòu)，雙向密封，閥腔內(nèi)壓可自動泄壓，并設排污口。手輪上端閥桿罩需采用透明、防碎裂、耐磨、適應氣候條件、環(huán)境溫度的材料制造，以便隨時可觀察閥門的開關位置。閥門關閉狀態(tài)能進行安全排污。必需具備倒結(jié)構(gòu)形式?？沽蚱桨彘l閥的密封副采用軟密封、硬密封、油脂密

17、封三重密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，性能達到零泄漏（GB/T13927 規(guī)定A 級）抗硫平板閘閥閥座和閘板密封表面均應采用硬質(zhì)合金處理，要求具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性。表面硬度不低于 HRC45，能有效的耐介質(zhì)的沖刷。3.6 抗硫平板閘閥傳構(gòu)應確保閥門啟、閉靈活方便、無卡滯現(xiàn)象。3.7 抗硫平板閘閥應在閥座尾部增設防細微雜質(zhì)沉淀特殊結(jié)構(gòu)，保證閥門的閥座尾部不積垢，使閥門的開關力矩不會隨使用時間增長而增大。3.8 抗硫平板閘閥應設排污裝置，必要時可以打開，以閥內(nèi)污物?？沽蚱桨彘l閥的設計應滿足閥腔內(nèi)各處流道面積不得小于閥座內(nèi)徑的截面積。抗硫平板閘閥密封面應采取雙質(zhì)密封（軟質(zhì)和硬

18、質(zhì)），并應以硬密封為主，以保證密封性能及耐沖刷性能。3.11 抗硫平板閘閥設計應為法蘭連接，閥門應整體鍛造或鑄造，法重新計算，法蘭厚度應適當增加。3.12 抗硫平板閘閥均為手作，手輪的操作力不大于 250N。手作應設計為順時針方向為關閉閥門，并且在輪緣上有明顯的指示開、關方向的雙向箭頭標志，該標志應為鍛造或鑄造在手輪上，不應為刷漆或貼紙。3.13平板閘閥結(jié)構(gòu)是否帶導流孔，在數(shù)據(jù)4 材料中注明?？倓t本項目屬于含硫化氫工況與濕含 H2S 介質(zhì)接觸的閥門材料，應滿足閥門相關標準、ASTM A182、AISI 4130 等材料標準及 GB/T 20972/ISO 15156、SY/T 0599 的要求

19、，按 API 6A 供貨的閥門的材料還需滿足 API 6A 的要求。閥門制造廠提供的閥門材料應在含硫化氫環(huán)境有成功應用經(jīng)驗，并已證明其性能和質(zhì)量滿足酸性氣體工況的要求，并能保證使用。4.1.2 一般要求1）所有材料應是新的未使用過的，并具有可追溯性。2）鑄鐵，球墨鑄鐵，或可鍛鑄鐵，鋁，或含銅合金不得用于酸性環(huán)境。8材料要求碳鋼和低合金鋼材料硬度應控制在22HRC；如果相關材料標準的最大允許硬度值低于 22HRC，則應執(zhí)行更低的最大允許硬度值。材料化學成分控制在 S0.01%wt，P0.02%wt。材料熱處理狀態(tài)符合正火態(tài)，或正火+回火態(tài)，或淬火+回火態(tài)。應根據(jù) GB/T 10561/ISO 4

20、967 或 ASTM E 45 對非金屬夾雜進行評定。脆性非金屬夾雜（氧化物和脆性硅酸鹽類）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類）不得超過 1.5 級。組織缺陷按 GB 226 或 ISO 4969 或ASTM E 381 規(guī)定試驗，級別評定結(jié)果應滿足一般疏松2 級，中心疏松2 級，偏析2 級，不允許材料存在白點、裂紋、氣孔等缺陷。晶粒度的測定按 GB/T 6394 或ASTM E 112 規(guī)定，其結(jié)果應是 5 級或 5 級以上的晶粒度。4.2.2 不銹鋼和非鐵基耐蝕合金對于接觸濕高含 H2S 介質(zhì)的任何閥門鋼材質(zhì)。不允許使用馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、或雙相不銹奧氏體不銹鋼和非鐵基耐蝕合

21、金的選用按 GB/T 20972.3/ISO 15156-3 執(zhí)行。4.2.3 非金屬材料非金屬材料的選用需滿足設計壓力、溫度、介質(zhì)條件（特別是濕含 H2S 環(huán)境）的要求。4.3 材料檢驗要求閥門各檢驗要求按閥門及材料相關標準要求執(zhí)行。另外：硬度試驗閥門閥體應逐件硬度試驗。并滿足 4.2.1 的要求。力學性能試驗力學性能試驗應包括沖擊試驗，沖擊試驗溫度滿足最低設計溫度 0的要求。碳鋼和低合金鋼鍛件材料的沖擊試驗驗收標準應為 3 個試樣平均值31J，單個值22J。碳鋼和低合金鋼鑄件材料的沖擊驗驗收標準應為兩個試樣的最小值和三個試樣的最小平均值20J，單個試樣最小值14J。無損檢驗碳鋼和低合金鋼鍛

22、件材料無損檢驗需符合 NB/T 47008 關于 III 級鍛件的要求。碳鋼和低合金鋼鑄件材料無損檢驗需 100%射線檢測和磁粉檢測或液體滲透檢測，并符合 ASME B16.34 的要求?？?SSC、抗 HIC 試驗對于 4130 材料，閥門廠家若能提供所選材料在類似本工程酸性環(huán)境下的5年或5年以上成功服 役業(yè)績和證明，可免做 SSC 和 HIC 測試。對于上述材料，若不能提供5年或5年以上成功服役業(yè)績和證明 ，需進行SSC 和 HIC 測試?？?SSC、抗 HIC 試驗要求如下：1）HIC 測試采用 NACE TM0284 標準，測試溶液：A 溶液；測試時間：96 小時。9每個試樣的 3 個

23、截面的單個平均比率不應超過下述指標：裂紋長度率（CLR）15%，裂紋厚度率（CTR）5%，裂紋敏感率（CSR）2%。中應提供所有裂紋的金相或圖表。隨測試附試片表面的氫鼓泡。2）SSC 測試按照 ISO 7539-2 或 ASTM G39 標準采用四點彎曲試件進行。測試溶液：NACE TM0177 的A 溶液。測試加載應力：80%AYS（實際屈服強度）；測試時間：720 小時；驗收指標：在 10 倍顯微鏡下觀察，試樣在受拉力面上不得有任何 SSC 表面裂紋或開裂。其他要求閥體、閥蓋采用 AISI 4130 鍛件密封面堆焊 625。閥門內(nèi)構(gòu)件如閥芯、閥座、閥桿等應為鍛件，密封面應堆焊硬質(zhì)合金或鎳基

24、合金，堆焊層應無裂紋，或者選擇整體WC；并進行 100%液體滲透檢測。直接接觸濕含 H2S 介質(zhì)的螺栓螺母材料需符合 GB/T 20972/ISO 15156 的要求。閥體鍛件材料不允許補焊。4.4.3 所有碳鋼或低合金鋼和受壓20972/ISO 15156、GB/T 27866。5 檢驗和測試的焊接應按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接部位硬度控制執(zhí)行 GB/T5.1 所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗閥門的檢驗與測試均應遵循 API 6D、API598、ANSI B16.34 的要求這些檢驗應根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的壓力和試驗時間以及試驗方法應遵照 API 6D 與 API 598 的要求檢驗程序執(zhí)

25、行試驗在測試后，應排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)所有的試驗均應在不使用密封脂的情況下進行a 閥體水試壓b 全壓差下開閥試驗，開閥時所需扭矩c 閥座水壓密封試驗（包括試壓前3次以上的無故障啟閉試驗）d 閥座低壓氣密封試驗e閥門整體在水公稱壓力的浸沒式氣密性試驗f 內(nèi)腔清潔度檢驗5.2 所有的檢驗和測試應在閥門表面處理和噴漆前進行。5.3 所有的焊接均應按照焊接以及 ASME 鍋爐和壓力容器標準第IX 章的要求進行。所有焊縫應有消除焊接應力的措施。供貨商應向業(yè)主提交焊縫檢驗標準與檢驗。5.4 焊工應具備相應資格，焊縫應無缺陷。應提交相關檢測，以驗證焊縫質(zhì)量合格。5.5 閥門在工廠調(diào)試后應做性定位標志，確?，F(xiàn)

26、場組裝時不致于發(fā)生開關位置的變化。105.6 閥門需要現(xiàn)場進行強度和氣密性試驗。供貨商需提供現(xiàn)場進行水壓試驗和氣密性試驗的試驗程序。6 備品、備件及工具6.1投產(chǎn)與試運時所需備件應由供貨商并由供貨商提供，并在標書中列出。6.2時所需的特殊工具應由供貨商提供并在標書中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。6.3 由供貨商價。并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及時所需的工具應單獨列表，并單獨報銘牌供貨商應提供銘牌以正確標識每個閥門，銘牌應在加長桿上部便于安裝后能觀察到，閥門銘牌的標識除了遵照 API 6D 第 6 章外，還應包括閥門位置。閥門位置由站名和組成，詳見數(shù)據(jù)單。7.2銘牌應由不銹鋼制成。7.3銘牌

27、上的文字應在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。7.4銘牌應使用不銹鋼螺釘固定。7.5銘牌上文字為中文，制為國際制。涂層、包裝和閥門的露空安裝部分表面應采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2 道，干膜厚40m）-環(huán)氧云鐵防銹漆（1 道，干膜厚40m）-氟碳面漆（2 道，干膜厚70m），涂層總厚度150m。袖管與管道焊接分別留出長度為100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，面漆色號見數(shù)據(jù)單。過程中，應采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門發(fā)貨時，應附修補用的材料。8.2閥門焊接加以保護以防止過程中出現(xiàn)機械損傷。8.3閥門在裝箱和存放期間直到安

28、裝前應保持干凈和干燥，并完好無損。8.4閥門備品備件應單獨包裝并清楚地標識。8.5供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下。9 提交文件所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際制。9.1投標提交的文件在投標過程中，供貨商應向設計/業(yè)主提供如下的文件：測試驗收大綱業(yè)績表/閥門的有關技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等11結(jié)構(gòu)確認圖制造/檢測時間計劃與設計、制造、測試和檢測相關的技術(shù)標準以及具體的檢驗與測試指標全壓差條件下開關閥門的額定扭矩化學鍍鎳的規(guī)程、分包商業(yè)績、檢測對閥門質(zhì)量、可靠性、使用、技術(shù)服務與相關責任的承諾。供貨商應對標書技術(shù)文件有實質(zhì)性的響應。如果投標文件對招標技術(shù)文件有偏離，應在投標文件中列

29、出偏差表。其它9.2定貨后提交的文件9.2.1定貨后兩周內(nèi)，供貨商應向設計/業(yè)主提供如下圖紙和文件：結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，以及易損件的制造圖。閥門和執(zhí)行機構(gòu)的安裝外型圖。閥芯、閥座、密封形式的結(jié)構(gòu)。9.2.2閥門供貨時，供貨商應向設計/業(yè)主提供如下圖紙和文件：使用說明書安裝手冊執(zhí)行機構(gòu)的圖紙和文件用于制造此閥門的材料的化學成分和機械性能測試，硬度，SSC、HIC帶有時間及壓力變化的水壓、氣壓試驗相應無損探傷的檢驗閥門操作的試驗API 6D 要求的其它試驗和其它技術(shù)服務供貨商應到現(xiàn)場指導閥門和執(zhí)行機構(gòu)裝配，并對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負責。10.2 供貨商應提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。10.3 當業(yè)主通

30、知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運行時，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導試運工作，12提供技術(shù)支持。10.4 技術(shù)服務的費用由供貨商承擔。驗收工廠驗收：交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工程師到工廠進行預驗收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量、產(chǎn)品性能檢驗、聯(lián)合調(diào)試等有關情況。且由買方簽字準予發(fā)貨。11.2 到貨驗收：貨物到達業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派表、買方、賣方簽字確認。參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代11.3 中間驗收：產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務工程師進行最后檢查調(diào)試并指導監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工、現(xiàn)場服務工程師簽字確認。11.4 最終驗收：工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、買方

31、、賣方簽字確認。1212.1 供應商在貨物清關和商檢過程中，依據(jù)國家的有關規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買方辦理通關商檢。12.2 供貨商（制造廠）在中服務。境內(nèi)常設服務機構(gòu)，應晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術(shù)民12.3 當設備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。12.4 在保修期內(nèi)，當設備需要維修或更換場進行技術(shù)支持。時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)12.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在24 小時內(nèi)作出答復，（如必要）在48 小時內(nèi)派服務工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過20天。12.6 在質(zhì)保期內(nèi)

32、，供貨商負責對業(yè)主質(zhì)量異疑做出明確答復。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質(zhì)期。12.7 產(chǎn)品期內(nèi)，供貨商應確保所有零備件的供應。12.8 供貨商對零備件的供應，國內(nèi)調(diào)配時間不超過48小時，國外調(diào)配時間不超過20天。13保證和擔保所有的閥門在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設計和制造工藝的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供貨商應免費進行必要的更換和維修。在保證和擔保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務服務。保證期應從貨物離港之日算起18個月或貨物到達目的港之日算起12個月，以先到為準。13第四部分特殊要求技術(shù)條件1.根據(jù)需要

33、的條件，業(yè)主要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權(quán)利。2.配對法符合下列規(guī)定2.1 材料和制造2.1.1 法蘭用鋼應采用頂吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。2.1.2本工程中，法蘭材質(zhì)為 A105，應為全脫氧、全、細晶粒結(jié)構(gòu)。2.1.3晶粒度應優(yōu)于ASTM E112 表2中的6級。2.1.4 應根據(jù)GB/T 10561/ISO 4967或ASTM E 45對非金屬夾雜進行評定。脆性非金屬夾雜（氧化物和脆性硅酸鹽類）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類）不得超過 1.5 級。組織缺陷按GB 226 或ISO 4969或ASTM E 381 規(guī)定試驗，級別評定結(jié)果應滿足一般疏松2級，中心疏松2級，偏析2級，不

34、允許材料內(nèi)部存在白點、裂紋、氣孔等缺陷。2.2 熱處理2.2.1 法為鍛件，熱處理狀態(tài)為正火、正火+回火或者淬火回火態(tài)，回火溫度不得低于620。2.3 化學成分2.3.1產(chǎn)品化學組分分析應符合相應標準和以下要求：表3.2-3 化學成分要求注：參照ISO3183 條款 9.2.4 規(guī)定。當碳含量大于 0.12%，只對 IIW 進行要求；當碳含量小于或等于0.12%，只對Pcm進行要求。2.3.2 碳當量應按照以下公式進行計算：14元素重量百分比Wt % (max.)P0.020S0.010Mn1.30Nb0.005V0.0250C0.23碳當量(IIW)0.42碳當量(Pcm)注0.212.3.

35、3制作法蘭的鋼材應按法蘭鍛坯的冶煉爐號抽樣進行化學組分的復驗。2.4 材料力學性能試驗2.4.1試件應從同一冶煉爐號、同一材質(zhì)和同一熱處理批次的鍛件材料中采用以大代小的方式任意選取的一件鍛件材料切取拉伸試驗試件和沖擊韌性試件，這兩種試件按組，每組三個樣。2.4.2拉伸試驗1）屈服強度和抗拉強度的值應遵照以下限制條件，符合材料牌號規(guī)定：實 際 屈 服 強 度 0 . 88實際抗拉強度2）每一爐的每熱處理批進行一次拉伸試驗。2.4.3沖擊試驗1）對于法蘭沖擊試驗溫度為0。2）法蘭沖擊試驗驗收標準應為3個試樣平均值31J，單個值22J。153）制造商應斷口剪切面積，并應把它們在合格的材料試驗中。4）

36、只有當由于幾何條件限制不能使用橫向試樣時，才能夠使用縱向試樣。5）使用小尺寸的沖擊試樣需要經(jīng)過業(yè)主認可。6）當使用小尺寸試樣時，按照 ASME VIII Div. 1 UG84 中的降低試驗溫度說明降低試驗溫度。7）下面的換算因數(shù)將用于上面規(guī)定的沖擊功值: 尺寸系數(shù)10 x 10mm110 x 7.5mm0.7510 x 5.0mm0.510 x 2.5mm0.252.4.4硬度試驗1）硬度試驗應從同一冶煉爐號、同一材質(zhì)、同一熱處理批次、同一規(guī)格的鍛件材料中任意選取的至少兩件鍛件材料進行硬度試驗。2）A105N法蘭成品最大允許硬度值為187HB。2.4.5耐腐蝕試驗應按照相關要求對鍛件材料進行

37、 SSC 和 HIC 測試。同一制造商的不同材料，應在制造工藝驗證中進行一次HIC 和SSC 試驗。根據(jù)訂單在供應的最大單項（按重量）中取樣進行一次試驗，以驗證制造工藝。1）HIC測試采用 NACE TM0284-2011 標準，測試溶液：A 溶液；測試時間：96 小時。每個試樣的單個截面的最大允許值不應超過下述指標：裂紋長度率（CLR）15% 裂紋厚度率（CTR）5% 裂紋敏感率（CSR）2%中應提供所有裂紋的金相或圖表，并附試片表面的氫鼓泡。2）SSC 測試按照 ISO 7539-2 或ASTM G39 標準采用四點彎曲試件進試溶液：NACE TM0177 的A溶液。測試加載應力：80%A

38、YS（實際屈服強度）；測試時間：720 小時；驗收指標：在 10 倍顯微鏡下觀察，試樣在受拉力面上不得有任何SSC表面裂紋或開裂。2.5無損檢驗162.5.1目視檢查法蘭制作完畢后應逐件進行目視檢查，以確保表面無缺陷并滿足尺寸公差要求，包括出現(xiàn)的坡口端和密封墊片座表面。2.5.2超聲檢驗碳鋼和低合金鋼鍛件材料逐件探傷，超聲檢驗需符合 NB/T 47008 關于 III 級鍛件的要求。2.6標記和表面保護2.6.1標記標記應根據(jù)相關標準要求進行。2.6.2表面保護除另有規(guī)定，法在工廠進行暫時性涂層防止生銹。露天環(huán)境下最短保護期限為 6 個月。坡口端和法蘭面應用壓膠帽進行適當?shù)谋Ｗo，以防止在和現(xiàn)場中造成損壞。法蘭里面應放置干燥劑。17數(shù) 據(jù) 單技術(shù)規(guī)格書：數(shù)據(jù)單：7井試采地面集輸工程抗硫平板閘閥數(shù)據(jù)單項目號：Z2014-012設計階段