鍋爐焊接施工方案

1、張家港保稅區(qū)熱電廠二期工程鍋爐.汽機、電氣設(shè)備安裝工程鍋爐焊接施工方案中國化學工程第六建設(shè)公司二OO二年三月二十七日一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準備五、焊接工藝六、焊后熱處理七、質(zhì)量檢驗八、焊接安全注意事項九、勞動力需用一覽表十、焊接質(zhì)量保證體系十一、鍋爐安裝焊工配備表十二、施工機具需用量計劃表1編制說明本方案系根據(jù)我公司承建中國神馬尼龍66鹽130t/h循環(huán)流化床鍋爐施工經(jīng)驗而編制的初步方案。在施工前將結(jié)合鍋爐設(shè)計、安裝場地的實際情況另行編制詳細的施工方案。2編制依據(jù)2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-922.3焊接

2、工藝評定（中化六建）3工程概況3.1鍋爐主要管道焊口及焊接方法一覽表區(qū)域管子規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（道）焊接方法水冷系統(tǒng)水冷壁管4)51X520#586Ws4)60X520#192WsO42X520#306Ws-D卜水管377X1220#4Ws-D273X820#8Ws-D4)108X520#58Ws-D頂部連接管4)89X520#8Ws-D4)108X520#56Ws-D4)133X620#78Ws-D高溫過熱器一集汽集箱4)133X612Cr!MoV16Ws-D過執(zhí)器頂棚管及包墻管O42X520#237Ws4)51X520#28Ws273X1620#4Ws-D低溫過熱器O42X520#156Ws4)

3、89X720#16Ws-D高溫過熱器集箱一管束4)89X712Cr!MoV40Ws-D噴水減溫器325X2520#2Ws-D自制冷凝水裝置4)133X620#2Ws-D4)57X3.520#12Ws4)25X3.520#12WS省煤器省煤器管束432X420#1028Ws注：1、Ws手工氮弧焊Ws-D氮弧打底，電弧蓋面2、其它管道焊接方法：壁厚小于5mm的為氮弧焊，大于等于5mm的為氮電聯(lián)焊。3.2該鍋爐主要焊接材質(zhì)分布一覽表部位材質(zhì)水冷系統(tǒng)20#Q235-A12CrlMoV1C118N19T1!Cr20Nil4Si2過熱器!Cr20Nil4Si2!Cr!320#省煤器!Cr!3lCr7SiA

4、i20#燃燒設(shè)備0Cr25Ni201C118N19T1!Cr20Nil4Si2鋼結(jié)構(gòu)Q235-A4施工準備4.1人員現(xiàn)場應有專職的焊接工程師、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接材料保管員、無損檢測人員及焊工，所有人員均應持證上崗。項目部設(shè)焊接工程師，在項目總工的指導下全面負責現(xiàn)場的焊接工作，根據(jù)技術(shù)要求對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。并負責焊接質(zhì)量的檢查，技術(shù)措施的實施負責焊縫外觀質(zhì)量的檢查、記錄，檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作。施工隊設(shè)焊接材料保管員，負責按技術(shù)要求進行焊材的驗收入

5、庫，烘干、發(fā)放、回收等工作，并認真填寫焊材烘干記錄和焊材發(fā)放記錄等表格。焊縫質(zhì)量的無損檢測及熱處理工作應按本方案及有關(guān)技術(shù)要求進行，應根據(jù)焊接質(zhì)量檢查員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準確，及時反饋，認真填發(fā)，整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，應拒絕無損探傷檢驗。焊工必須經(jīng)過培訓后，通過勞動部門考試取得合格證方可從事焊接工作，合格焊工施焊的材質(zhì)、類別、有效期限要與合格證上的相符。焊工施焊前應由焊接工程師根據(jù)焊接工藝卡對其進行交底，焊工應嚴格按焊接工藝卡進行施焊。從事管道焊接工作的焊工，要通過相應項目技術(shù)考核合格后，方可施焊?？己朔椒皟?nèi)容如下:考核內(nèi)容檢驗方法管狀坡口對接

6、焊縫（試件如圖）：管徑e51X5采用全氮弧焊管間距：100mm坡1形式：V形射線探傷坡114.2材料4.2.1焊接材料的選用該鍋爐鋼種包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、不銹鋼等，材質(zhì)種類較多。所以焊接品種牌號、規(guī)格較多。這就要求焊接材料保管員和焊接質(zhì)量檢查員、焊工要有高度的責任心，認真負責。焊材的驗收、保管、烘干、發(fā)放、使用各環(huán)節(jié)要嚴格把關(guān)，杜絕用錯焊材的事故發(fā)生。焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。主要焊接材料（焊條、焊絲）選用詳見焊接材料選用表4.2.2焊條的烘烤及存放焊條應存放在干燥，通風良好，溫度大于5C,相對濕度不大于60%的

7、庫房內(nèi)。焊條按牌號的不同分類擺放，并掛上銘牌，由焊材保管員保管、發(fā)放。焊條使用前應按其說明書的要求進行烘烤，重復烘烤不得超過兩次，說明書若無具體要求時，按下列規(guī)定進行烘烤：酸性焊條，根據(jù)受潮情況在75C150C烘干1小時。堿性焊條應在350C400C烘干1-2小時。烘干后的焊條應存放在100C150C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。使用時要裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.2.3氮弧焊所采用的氮氣純度不應低于99.96%。焊接材料選用表部位焊條焊絲備注水冷系統(tǒng)20#+20#J427H08NI11S1A受熱面管道16M11+Q235-AJ507!Crl8Ni9Ti+lCrl8Ni9TiA13220#+lCrl8N

8、i9TiA30220#+lCr20Nil4Si2熱317HOSCrMoV過執(zhí)/W器12CilMoV+12CrlMoVA302!Crl3+lCr20Nil4Si2A3121Cr20Nil4Si2+lCr20Nil4S12G202省煤器!Crl3+lCrl3A302!Cr7SiAIlCr7SiAIA302!Crl3+lCr7SiAIA30220#+lCr7SIAIA302燃燒設(shè)備!Crl8Ni9Ti+oCr25Ni20A4021Cr18Ni9Ti+1Cr20Nil4Si2A312Q235-A+ZG15CrlMoVJ427鍋筒內(nèi)部裝置J4274.3焊前準備4.3.1施焊前應根據(jù)下列要求，對焊件的接頭

9、質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況進行復查，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。母材坡口處無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：對接焊口：每側(cè)各為1015mm角接接頭焊口：焊腳K值+10mm坡口尺寸應符合圖紙及焊接接頭基本形式及尺寸表中的要求：對接管口端面應與中心線垂直，其偏斜度Af不得超過下表：管了端面與管屮心線的偏斜度要求圖例管子外徑（mm）AfW600.16015011592191.521924.3.2焊件對口時，一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1m

10、m對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于3mm不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理內(nèi)壁尺寸不相等S2SlW10mm外壁尺寸不相等S2SlW10mm內(nèi)壁尺寸不相等S2SlW10mm焊接接頭基本形式及尺寸序號接頭類型坡口形式圖形焊件厚度6(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸aB(mm)P(mm)R(nun)11型W31-22對V型W1630。-351-33接U型W6010-152-325X型1630。-352-32-4無4坡W200-2T型接口5單V型W2050-601-21-26K型2050。-601-21-27搭接$40-14.3.3焊口的局部間隙過大時，嚴禁在間隙內(nèi)加填物。4.3.4焊

11、接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。4.3.5焊口在組對過程中禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。4.3.6該鍋爐大部分管子已由生產(chǎn)廠家加工成管排，因為管排不是單管組對，給保證對口間隙帶來了一定困難，可按以下方法組對：（1）將兩片管排試對一下，測量每對管子的對口間隙，按過大、適中、過小分成三類。（2）將過小的管口打磨成間隙適中，并保證所選擇的定位管間隙適中。（3）先焊定位管，再焊其它對口間隙適中的管口，由于焊縫的收縮，可使對口間隙過大的變?yōu)殚g隙適中。（4）隨時注意未焊管口的對口間隙，一旦達到間隙適中就要立即點固。（5）定位管必須先

12、焊好，以免整個管排焊斜。4.3.7焊接場所要采取防風、防雨等措施（如搭設(shè)防風棚）。5焊接工藝5.1通用5.1.1焊接工藝嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接工藝卡按工藝評定進行編制，在項目施焊前下達施工小組。5.1.2焊接時允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼：20C；低合金網(wǎng)、普通低合金鋼：10Co5.1.3嚴禁在被焊件表面引弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.1.4管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。5.1.5點固焊時，焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式施焊時相同，在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。5.1.6采用氮弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的

13、焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。5.1.7施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。5.1.8施焊過程應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.1.912CrlMoV管道焊接前應進行焊前預熱，預熱溫度為150C-250Co5.1.10焊肉高度嚴格按圖紙要求進行。5.1.11焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼號，并由焊接質(zhì)量檢驗員做好焊接記錄。5.2水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)包括水冷

14、壁管、下水管、頂部連接管、水冷壁固定裝置和密封裝置，主要包括的材質(zhì)有20#、16Mn、Q235A、12Ct1MoV、lCrlNi9TilCr20Nil4Si2,20#、16M、Q235-A主要分布在水冷壁的焊接，及管屏與管屏之間的焊接上，lCrNi9Ti.12Cr20Nil4Si2主要分布在密封裝置，12CrlMoV為高溫過熱器與集汽集箱連接管。（1）水冷壁管束都是分片供貨，組裝之間且定要認真檢驗防止左、右裝錯、裝倒、裝反。（2）水冷壁管束每屏之間的連接扁鋼必須連續(xù)雙面密封焊接。（3）水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，運行中容易發(fā)生爆管事故，焊接時要注意減少應力和應力集中，組對時嚴禁強力組對焊口，

15、或用熱脹方法校正。（4）管屏在地面組焊時，要考慮使每個焊口都能在不翻轉(zhuǎn)工件的情況下一次焊完。（5）12CrlMoV管材切割應采用切管機切割。（6）對于單人完成一個焊口換位有困難的，可以采取兩人對焊工藝。（7）縱橫交錯的管子，組焊時各管之間均應有一定間隙防止熱脹。在任何部位，管子之間都不允許靠死。（8）密封件的組焊水冷系統(tǒng)密封件都與受熱面管子相焊，為保證受熱面管子不受損你焊接時應采用較小的工藝參數(shù)，其焊條直徑不應大于巾3.2mm,在保證焊透的前提下盡量選擇較小的焊接電流和較快的焊接速度。由于此部分焊接宜產(chǎn)生焊接變形，應采取分段退焊及隔行跳焊的方法進行焊接。嚴格控制咬邊，特別是不得咬傷管壁。多條焊

16、縫應采取對稱施焊的焊接順序。密封件品種多樣、規(guī)格各異材質(zhì)種類多，施焊時一定要明確材質(zhì)，按焊接工藝卡要求選用焊材，萬萬不可用錯。5.3過熱系統(tǒng)過熱系統(tǒng)是鍋爐機組中金屬壁溫最高的部件之一，組焊時應引起高度重視，不可馬虎。過熱系統(tǒng)包括頂棚管及包墻管、低溫過熱器、高溫過熱器、噴水減溫器、過熱器固定及防磨裝置、自制冷凝水裝置。主要焊接材質(zhì)有l(wèi)Cr20Ni4Si2、1CH3、20#。不銹鋼的分布訂是在過熱器的固定及防磨裝置上，焊接時應注意以下幾點：（1）包墻管四角必須連續(xù)滿焊。（2）管屏在地面組焊時，要考慮使每個焊口在不需翻轉(zhuǎn)工件的情況下一次焊完。（3）對單人完成一道焊口換位有困難的，可采取兩人對焊工藝。

17、（4）lCr20Nil4Si2材質(zhì)在焊接工藝方面，為防止熱裂紋產(chǎn)生，應減少熔池過熱，盡可能選用小的電流和線能量進行焊接，并采用窄道多焊，層間溫度控制在150C以下，焊接過程中，焊條不應作橫向或縱向擺動。熄弧前須將弧坑填滿，以防產(chǎn)生火口裂紋。5.4省煤器省煤器包括的焊接材質(zhì)有l(wèi)Crl3.1C1-7S1AL20#,這部分焊接時應注意蛇形管托架的焊接，這里包括了三種材質(zhì)的不同焊接（lCr7SiAI+lCr7SiAIlCrl3+lCr7SiAI20#+lCr7SiAI）,焊接時應注意焊條的選用，不可用錯焊條。5.5空氣預熱器空氣預熱器內(nèi)煙氣與空氣之間壓差較大，容易發(fā)生漏風的問題，因此焊接時應注意煙氣連

18、通罩、膨脹節(jié)的焊接，必須密封不漏，焊肉高度必須符合圖紙要求，以保證其強度要求，焊接完畢后，焊縫要做煤油浸透試驗。5.6燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備是由給煤機、風室、點火裝置、風帽、飛灰循環(huán)系統(tǒng)、排渣裝置等組成的，該部分涉及到的材質(zhì)有0Cr25Ni20、lCrl8Ni9Ti.lCr20Nil4Si2o焊接時應注意以下幾點：（1）風室中水冷壁和鋼板的連接處應特別注意焊接質(zhì)量，保證雙面焊，焊高不小于5mm,不得有花焊、漏焊、單面焊的現(xiàn)象，個別施工難度大的地方（根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況而定）允許堆焊，焊接完畢后，所有焊縫要進行煤油滲透試驗。（2）排料管中的焊縫焊接時應注意保證焊接質(zhì)量，膨脹節(jié)要能順利膨脹，并能密封。（

19、3）該部分中的所有管道均要做煤油滲透試驗。5.7鍋筒鍋筒是鍋爐的主要受壓元件，鍋筒內(nèi)部裝置焊接應牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鍋筒內(nèi)壁上禁止引弧和施焊。6焊后熱處理6.1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，從高溫過熱器到集汽集箱的12CrlMoV4）133X6的管子的對接焊口需做焊后熱處理，共計16道口。采用自動熱處理機進行焊后熱處理。6.2熱處理曲線圖12CrlMoV的熱處理溫度為720-750C恒溫時間為0.5h。升溫、降溫速度一般不大于300C/h,升至和降至300C/h以下時間可不控制。6.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm。6.4熱處理時的保溫寬度，從焊

20、縫中心算起每側(cè)不小于lOOiwiio6.5熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應小于50Co6.6進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點上下對稱布置。7質(zhì)量檢驗7.1主要焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量見表7.1。7.2鍋爐焊接質(zhì)量檢驗標準見表7.2o7.3焊縫外觀檢查質(zhì)量應符合下列要求：7.3.1焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。7.3.2焊縫外形尺寸應符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表焊縫外形允許尺寸(mm)接頭形式位置nIII焊縫余高平焊0-30-4對其它位置4W5接焊縫余高差平焊W2W3接其它位置320&2.5

21、63頭焊腳尺寸差&W20W2W352034主要焊接接頭分類檢臉的項日范圍及數(shù)量農(nóng)7.1區(qū)域管子規(guī)格焊接接頭的類別檢驗方法及比例（）數(shù)址（道口外觀射鏡玦度代樣光譜自檢專檢比例數(shù)址比例數(shù)址比例數(shù)址比例數(shù)址比例數(shù)量比例數(shù)址51X520*100586251621005S6530水冷壁管60X520*10019225481001925142X520*1003002577100306516水377X1220*100425125151冷下水管273XS20*100S25225151系108X520*10058251525451統(tǒng)89X520*100S25225451頂部連接管108X520*10056251

22、425351133X620*10078252025551髙溫過熱集汽集箱133X612CrlMoV10016254100451102注：口臉為焊匸對口己所炸焊縫表面質(zhì)址進行的外觀檢查.檢査介賂后做好口檢記錄。專檢為焊接質(zhì)址匸程師進行的按比例抽檢;過熱器頂棚管及包墻管42X520*100237256925695151X520*1002825725751273X1620*1004251100451低溫過熱器42X520*100156253925395189X720*1001625425451裔溫過熱器集箱管束89X712CrlMoV10040251010040510.51104噴水減溫器325X2

23、520*1002251100251自制冷凝水裝置133X620*1002251515157X3.520*10012253515125X3.520*100122535151省煤器省煤器管束32X420*100102S25411006754新增130t/h鍋爐焊接質(zhì)量檢驗標準（mm）表7.2序號驗評項目檢驗指標性質(zhì)部件規(guī)格檢査方法及器具項目指標合格優(yōu)便1焊接外觀質(zhì)址焊縫成型1焊縫過渡1州滑.接頭良好焊縫過渡閲滑勻直接頭便好日測焊縫余高6WIO0-30-2目測.焊縫檢測尺6100-40-3焊縫寬窄差6WI0W3W2610M4W3咬邊1主耍hW0.5hM0.5EIM0.2L且W40EIO.IL且W30

24、錯口外壁0.16.且W4外壁0.15.且冬1目測.直尺彎折D100冬3200裂紋主耍無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔主要無夾渣主要無9無損探傷射線主要主耍達到SD143-S5規(guī)定的H級探傷儀器3力學性能拉力.冷彎達到SD5007-92表S.0.3規(guī)定的標準材料試驗機4金相、斷口宏觀.冷彎達到SD5007-92表S.0.4規(guī)定的標準3-5倍放大鏡5熱處理焊縫碾度HBW270諛度計6嚴密性嚴密性主要主要焊口經(jīng)返修.水壓試驗無滓漏水壓試驗一決成功焊口無漆漏7.3.3焊縫表露缺陷應符合下表要求焊縫表露缺陷允許范圍接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求IIIII裂紋、未熔合不允許根部未焊透深度10%6,且1.51111

25、11,總長度為焊縫全長的10%,氮弧焊打底焊縫不允許深度15%8,且為2mm,總長度為焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許咬邊深度為0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度,管件焊縫全長的20%,板件為焊縫全長15%深度為0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件為焊縫全長的20%,板件為焊縫全長20%根部凸出板件和直徑$108111111的管件：3nun管件直徑V108mm時以通球為準，要求是：管外徑32nmi時，為管內(nèi)徑的85%管外徑V32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹W2mmW25mm7.3.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：鍋爐受熱面管子：W10%6+lmm其它管道：W10%且W4mm7.4無損探傷7.4.

26、1外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。7.4.2做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。7.4.3焊接角變形應符合下表規(guī)定：焊接角變形允許范圍焊件偏差值0()Q(111111)板件3管徑3/2007.4.4焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定探傷方法接頭類別IIIII鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射線IIIIII7.4.5無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應對該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗。加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格，該焊工應重新考核后方可上崗。7.5硬度7.5.1材質(zhì)為20#的焊縫硬度值HB小于等于156o7.5.2材質(zhì)為

27、12CrlMoV的焊縫硬度值HB不大于166,熱處理后的焊縫的硬度值不超過266o7.6焊接接頭力學性能試驗7.6.1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，現(xiàn)場應對12CrlMoV管道進行代樣檢查。7.6.2產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量為4）133X612CrlMoVI個。7.6.3試件的焊接由正式焊接12CrlMoV管道的焊工施焊，試件的材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應與正式焊相同，試件焊成應打上焊工代號鋼印。7.6.4代樣檢查時，試樣數(shù)量見下表：代樣檢查的項目及試驗數(shù)量項目拉力冷彎（片）金相（片）宏觀斷面（片）面彎根彎數(shù)量211137.6.5代樣的檢查結(jié)果若有不合格項目時，應做該項目不合格試樣數(shù)量的雙

28、倍復檢。8焊接安全注意事項8.1從事焊接的人員，應了解所用焊機的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并掌握電急救的方法。8.2施工時，工作人員應正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個人防護用品。8.3高空作業(yè)時，必須按要求系好安全帶，要搞掛低用，不要掛在有銳角物及不牢靠的地方。8.4焊機必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的安全要求。8.5電焊機應放在通風、干燥的地方，放置平穩(wěn)，要做好防雨、防雷電工作。8.6電焊機應裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。8.7焊機不允許超負荷運行，運行時的溫升不應超過標準規(guī)定的溫升限值。8.8焊機應每半年一次定期維修，當發(fā)現(xiàn)故障時，應及時切斷電源，由電工及時檢修。8.9焊工操作前，應檢查接線情況，檢查焊機接地接零，以防高壓觸電。&10根據(jù)載流量配用軟電纜。電纜外皮破損時，應牢固連接，連接處應保持絕緣良好。&11電焊鉗必須有良好的緣絕、隔熱能力。禁止將過熱的焊鉗在水中浸過后使用。&12焊接作業(yè)點離易燃危險品不小于10m,禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆品接觸。&13焊接作業(yè)完畢，應及時清理現(xiàn)場，