先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)5章節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)課件

1、5-1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概論5-2 PDM系統(tǒng)的主要功能5-3 PDM系統(tǒng)的實(shí)施技術(shù)第5章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)5-4 PDM實(shí)施中的信息建模 5-5 PDM的應(yīng)用集成 5-6 PDM軟件應(yīng)用 教學(xué)時(shí)數(shù)：6 學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)：認(rèn)識(shí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）在企業(yè)的地位和作用；了解PDM技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展；掌握PDM的基本概念的基本概念、體系結(jié)構(gòu)、相關(guān)支持技術(shù)及PDM的最新技術(shù)；學(xué)習(xí)和理解PDM系統(tǒng)功能；掌握信息建模、應(yīng)用集成；如何實(shí)施PDM技術(shù)及PDM軟件選型。教學(xué)要求：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)的相關(guān)知識(shí)，掌握PDM的基本概念、體系結(jié)構(gòu)、相關(guān)支持技術(shù)。及PDM的發(fā)展趨勢。掌握PDM系統(tǒng)的主要功能，了解電子倉庫與文檔

2、管理創(chuàng)建、工作流或過程管理的實(shí)施、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理運(yùn)用等。全面認(rèn)識(shí)PDM實(shí)施的目標(biāo)與內(nèi)容。掌握其系統(tǒng)實(shí)施步驟與系統(tǒng)選型原則。了解PDM信息建模相關(guān)內(nèi)容，掌握建模原則及關(guān)鍵技術(shù)。了解PDM系統(tǒng)集成的三個(gè)層次，掌握PDM系統(tǒng)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成的技術(shù)，掌握PDM系統(tǒng)的企業(yè)信息集成過程及技術(shù)。了解PDM軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀，掌握PDM軟件選型原則。PDM軟件類型及其功能，PDM軟件選型。 5.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概論產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實(shí)施的流程圖 PDM的方面應(yīng)用：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和分布式數(shù)據(jù)庫技術(shù)在PDM系統(tǒng)中的應(yīng)用；基于并行工程的企業(yè)信息集成應(yīng)用；PDM與MRP相互結(jié)合的應(yīng)用；向標(biāo)準(zhǔn)化與通用化發(fā)展。5.1.2

3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的應(yīng)用PDM系統(tǒng)以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。它定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。 5.1.3 PDM的基本概念 數(shù)據(jù)、過程、資源和產(chǎn)品的關(guān)系 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù) 面向?qū)ο蠹夹g(shù) 客戶機(jī)服務(wù)器技術(shù) 集成技術(shù) Internet/Web技術(shù)成組技術(shù) 數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)技術(shù) 5.1.5 PDM系統(tǒng)的相關(guān)支持技術(shù) 分布式多層體系結(jié)構(gòu)技術(shù) VPDM和PDMII 企業(yè)需求 采用CORBA/WEB技術(shù)的PDM系統(tǒng) Internet/Intranet技術(shù)在PDM系統(tǒng)中深入應(yīng)用5.1.6 PDM的最新技術(shù)按功能模

4、塊劃分，PDM系統(tǒng)的基本功能包括電子倉庫與文檔管理；工作流與過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理；零件分類管理和工程變更管理。5-2 PDM系統(tǒng)的主要功能 電子倉庫 5.2.1 電子倉庫與文檔管理文檔管理 電子倉庫與文檔管理的關(guān)系 5.2.2 工作流或過程管理工作流程執(zhí)行圖 新產(chǎn)品開發(fā)的幾個(gè)階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的基本功能主要包括：產(chǎn)品材料明細(xì)表（BOM）的創(chuàng)建與修改；產(chǎn)品材料明細(xì)表的版本控制；支持對“零件和或子部件被哪些部件采用”和“部件采用了哪些零件或子部件”的查詢；支持對產(chǎn)品文檔的查詢；產(chǎn)品材料明細(xì)表（BOM）的多視圖管理。 系列化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖管理； 系列化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖管理；支持與制造資源計(jì)劃（

5、Manufacturing Resource Planning，MRP-II）或企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）的集成等。PDM的零件分類管理提供的基本功能包括：按屬性檢索；基于屬性的相似零件和文檔對象，以及基于屬性的標(biāo)準(zhǔn)零件和文檔對象的檢索；建立零件、文檔對象與零件族的關(guān)系； 分類模式的定義與維護(hù)；零件的分類識(shí)別。5.2.4 零件分類管理與檢索實(shí)施PDM的目標(biāo) 在企業(yè)中建立起一整套科學(xué)的管理制度，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行能夠滿足信息化管理的要求； 在產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中管理相關(guān)的數(shù)據(jù)和過程。建立一系列信息模型，使它們能夠反映企業(yè)中的所有產(chǎn)品信息以

6、及這些信息之間的關(guān)系，能夠?yàn)镻DM系統(tǒng)提供完整、規(guī)范的產(chǎn)品信息； PDM作為集成平臺(tái)或者集成框架，在CIMS 和并行工程等復(fù)雜的大系統(tǒng)中，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、計(jì)劃、銷售及維護(hù)等環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)過程進(jìn)行管理，解決產(chǎn)品全生命周期的信息管理問題，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。5.3.1 PDM實(shí)施的目標(biāo)與內(nèi)容5-3 PDM系統(tǒng)的實(shí)施技術(shù)實(shí)施PDM系統(tǒng)的內(nèi)容 軟件選擇；組建團(tuán)隊(duì)；企業(yè)需求分析；產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織；組織結(jié)構(gòu)及權(quán)限；數(shù)據(jù)建立和導(dǎo)入； 實(shí)施PDM系統(tǒng)可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)的功能； 對PDM系統(tǒng)實(shí)施功能的詳細(xì)說明； 對象及對象屬性定義。 PDM實(shí)施的步驟成立項(xiàng)目組；確定PDM實(shí)施范圍和目標(biāo)；搜集企業(yè)產(chǎn)品信

7、息；PDM產(chǎn)品實(shí)施論證、評估和選型；制定實(shí)施計(jì)劃與實(shí)施方案；進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)與信息建模；安裝，設(shè)置與調(diào)試；試點(diǎn)應(yīng)用；二次開發(fā)，用戶化，全面推廣；系統(tǒng)維護(hù)。在選擇PDM產(chǎn)品時(shí)，PDM需要有針對性實(shí)施的企業(yè)級管理軟件，通常需要考慮產(chǎn)品的功能、系統(tǒng)的開放性、系統(tǒng)集成性、供應(yīng)商服務(wù)能力等因素。5.3.2 PDM系統(tǒng)實(shí)施步驟 產(chǎn)品的功能系統(tǒng)的開放性 持多種硬件平臺(tái)；支持多種數(shù)據(jù)庫； 支持多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議； 友好的圖形用戶界面和多語種支持。 系統(tǒng)集成性 供應(yīng)商服務(wù)能力 PDM(Product Data Management)系統(tǒng)作為一種產(chǎn)品開發(fā)管理平臺(tái)，能有效地將產(chǎn)品信息從概念設(shè)計(jì)、計(jì)算分析、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝流程規(guī)

8、劃、制造、銷售與維護(hù)，直至產(chǎn)品消亡的整個(gè)生命周期內(nèi)及其各階段的相關(guān)信息，按照一定的管理模式加以定義、組織和管理，使其在整個(gè)生命周期內(nèi)保持產(chǎn)品信息的一致性、共享性和安全性，為企業(yè)提供一種宏觀管理和控制所有與產(chǎn)品相關(guān)信息的機(jī)制。 5.4 PDM實(shí)施中的信息建模 人員組織方式5.4.1 人員管理模型操作命令表人員管理產(chǎn)品對象分類模型 5.4.2 產(chǎn)品對象模型管理模型主要包含:流程名稱及適用范圍； 流程中工作階段的數(shù)量，先后次序及返回邏輯；每個(gè)工作對應(yīng)階段的人員、角色、表決模式；在每個(gè)工作階段開始或結(jié)束時(shí)需要完成的特殊任務(wù)； 流程中每個(gè)工作階段所對應(yīng)的版本變化規(guī)則。工作流程執(zhí)行過程:用戶在流程編輯器中

9、完成流程的定義后，按保存鍵；通過分析，若定義的流程中存在錯(cuò)誤，則提示用戶錯(cuò)誤的原因，以便改正，若流程不存在錯(cuò)誤，則將流程保存到數(shù)據(jù)庫中；用戶可隨時(shí)調(diào)出工作流程進(jìn)行修改，察看模擬流程；啟動(dòng)工作流程，判別工作流程將運(yùn)行下一節(jié)點(diǎn)位置，并跟蹤節(jié)點(diǎn)到達(dá)相應(yīng)的當(dāng)前節(jié)點(diǎn)位置，以此類推，完成工作流程的運(yùn)行。5.4.4產(chǎn)品配置管理模型在DPM系統(tǒng)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)與其他應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成包括三個(gè)層次，即應(yīng)用封裝、接口模式和集成模式。應(yīng)用封裝 接口模式 緊密集成模式 5.5 PDM的應(yīng)用集成5.5.1 PDM的應(yīng)用集成的體系結(jié)構(gòu) 5.5.2 PDM與CAD/CAPP /CAM的集成CAD系統(tǒng)也需要從PDM系統(tǒng)獲取設(shè)計(jì)任務(wù)

10、書、技術(shù)參數(shù)、原有零部件圖紙、資料以及更改要求等信息；CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝信息，如工藝路線、工序、工步、工裝夾具要求以及對設(shè)計(jì)的修改意見等交由PDM進(jìn)行管理，而CAPP也需要從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品模型信息、原材料信息、設(shè)備資源信息等；CAM則將其產(chǎn)生的刀位文件、NC代碼交由PDM管理，同時(shí)從PDM系統(tǒng)獲取產(chǎn)品模型信息、工藝信息等。 PDM與CAD/CAPP /CAM的集成 CAD與PDM的集成； CAPP與PDM的集成 ；CAM與PDM的集成 ；基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成的封裝模式、接口交換模式、緊密集成模式。5.5.3 基于PDM系統(tǒng)的企業(yè)信息集成 企業(yè)信息化系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)輔

11、助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)和計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理（CAQ）、PDM和企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)等應(yīng)用系統(tǒng)，其中PDM和ERP是企業(yè)管理和信息化建設(shè)兩個(gè)重要核心技術(shù)。 PDM系統(tǒng)軟件選型：軟件功能 ； 用戶化開發(fā)能力 ； 應(yīng)用集成能力。系統(tǒng)開放性。技術(shù)力量 ；產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和流程的規(guī)范化；界面友好程度和操作方便程度；軟件性能價(jià)格比。 5.6 PDM軟件的應(yīng)用5.6.1 PDM軟件選型基本步驟：明確需求；確定選型標(biāo)準(zhǔn)；供應(yīng)商展示；對比分析；確定選型。5.6.2 PDM軟件簡介 EDS/IMANSDRC/Metaphase UGS/Teamcenter Engineering 同方PDM一體化集成管理 開目PDM主動(dòng)靈活簡述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)發(fā)展階段。試分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的含義。簡述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的體系結(jié)構(gòu)。分析分布式多層體系結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)。分析PDM系統(tǒng)的主要功能。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的基本功能有哪些？描述PDM實(shí)施的目標(biāo)、內(nèi)容與步驟。如何科學(xué)有效實(shí)施PDM中的信息建模。簡述PDM系統(tǒng)人員組織結(jié)構(gòu)模型。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的基本功能主要包括哪些？怎樣建立產(chǎn)品對象模型？PDM系統(tǒng)的