形位公差標(biāo)準(zhǔn)-培訓(xùn)資料

1、形位公差標(biāo)準(zhǔn)江蘇文光模具技術(shù)有限司工藝科 TEL：1手機(jī)調(diào)整為靜音模式，不隨意接聽電話；不要隨意發(fā)出生產(chǎn)，避免影響他人；認(rèn)真做好筆記。準(zhǔn) 備2目錄CONTENTS概念引入框格標(biāo)注法第一章第二章公差帶定義和示例第三章公差原則第四章3一、概念引入形狀和位置誤差（以下簡稱形位誤差）對工件的裝配和功能的影響是在40年代中期才開始在國際范圍內(nèi)收到重視的。在此之前，由于收到生產(chǎn)發(fā)展水平的限制，人們的認(rèn)識大多停留在同尺寸公差來控制形位誤差的初始階段，因?yàn)閷纫筝^高的零件，只能采取收緊尺寸公差的方法，這樣，不僅提高了制造成本，在不少情況下也達(dá)不到控制形位誤差的目的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們進(jìn)一步認(rèn)識到機(jī)器

2、設(shè)備能保證加工零件達(dá)到一定的形狀和相互位置度的要求，因而提出了相對地放松尺寸公差，并給出了形狀和位置公差的方法以滿足零件的功能要求。4一、概念引入生產(chǎn)實(shí)踐證明，工件的某些形狀和位置誤差與尺寸公差無關(guān)。尺寸精度再高也無法控制工件要素的形狀和位置誤差。5一、概念引入上圖表示：在軸的橫剖面內(nèi)，直徑由兩點(diǎn)之間距離側(cè)得。由于存在形狀（棱圓）誤差，即使直徑處處相等（均為d），也無法與直徑D=d的孔相配。與之相配的孔必須考慮軸的形狀誤差d，即孔的直徑應(yīng)為d+ d。6二、框格標(biāo)注法形位公差可分為形狀公差、形狀或位置公差、及位置公差三大類。形狀公差是對單一要素的要求，位置公差是對關(guān)聯(lián)要素的要求。2.1 形位公差

3、分類及特征符合7二、框格標(biāo)注法除項(xiàng)目的特征符號外，由于零件功能的要求，還需給出其他的一些符號，稱附加符號。下表是對被測要素和基準(zhǔn)要素標(biāo)注符號的規(guī)定和一些相關(guān)要求符號的規(guī)定。2.2 形位公差附加符號8二、框格標(biāo)注法（1）框格內(nèi)容：形位公差框格由25格組成。第1格標(biāo)注特征符號，第2格標(biāo)注公差值和有關(guān)符號，第35格標(biāo)注基準(zhǔn)字母代號。2.3 框格標(biāo)注的基本規(guī)定9二、框格標(biāo)注法（2）被測要素的標(biāo)注：形位公差框格用帶箭頭的指引線與被測要素相連。箭頭的方向就是公差帶的寬度方向。2.3 框格標(biāo)注的基本規(guī)定b. 被測要素為中心要素時，如中心點(diǎn)、圓心、軸線、中心線、中心面，指引線的箭頭應(yīng)與尺寸線對齊，即與尺寸線的

4、延長線相重合。指引線的箭頭也可替代尺寸線的一個箭頭。a. 被測要素為輪廓要素時，箭頭應(yīng)指在被測表面的輪廓線上，也可指在輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線錯開。10二、框格標(biāo)注法（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注：對于被測要素有方向或位置要求時，應(yīng)標(biāo)注基準(zhǔn)代號。基準(zhǔn)代號不僅應(yīng)在基準(zhǔn)要素上標(biāo)注，還應(yīng)將其字母代號注寫在框格中。2.3 框格標(biāo)注的基本規(guī)定b. 基準(zhǔn)要素為中心要素時，如中心點(diǎn)、圓心、軸線、中心線、中心面，基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與尺寸線對齊基準(zhǔn)代號中的短橫線可替代尺寸線的一個箭頭。a. 基準(zhǔn)要素為輪廓要素時，基準(zhǔn)代號中的短橫線應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或面，也可靠近輪廓線的延長線，但必須與尺寸線錯開。當(dāng)收到圖形限制

5、時，基準(zhǔn)代號也可直接標(biāo)注在面上。此時應(yīng)在面上畫一小黑點(diǎn)，并以此引出指引線和基準(zhǔn)符號。11二、框格標(biāo)注法2.3 框格標(biāo)注的基本規(guī)定基準(zhǔn)標(biāo)注示例：圖中，用A1，A2，A3建立A基準(zhǔn)（第一基準(zhǔn)），B1，B2建立B基準(zhǔn)（第二基準(zhǔn)），C1建立C基準(zhǔn)（第三基準(zhǔn)）。12二、框格標(biāo)注法（4）公差值的標(biāo)注：公差值是控制誤差值的指標(biāo)，它直接表示形位公差精度的高低。公差值標(biāo)注在公差框格的第2格中，以表達(dá)所要求的公差帶的寬度或直徑。如是寬度，應(yīng)標(biāo)注公差值t；如是直徑，則視其是二維或三維面標(biāo)注t或St.2.3 框格標(biāo)注的基本規(guī)定13二、框格標(biāo)注法部分長度上公差值的標(biāo)注：當(dāng)在被測要素的局部長度范圍內(nèi)有公差要求時，應(yīng)將這部

6、分長度和公差值用分?jǐn)?shù)形式表示，如0.05/200，即任意200mm長度范圍內(nèi)的公差值為0.05mm。由于這個要求在整個范圍內(nèi)均使用，因此在整個長度范圍內(nèi)任意一個200mm長度上的形位誤差都應(yīng)該不超出0.05mm。2.4 框格標(biāo)注的特殊規(guī)定當(dāng)在被測要素全長上或部分長度上都有公差要求時，應(yīng)同時給出這兩個要求。14三、公差帶定義和示例3.1 形狀公差帶的定義和示例直線度15三、公差帶定義和示例3.1 形狀公差帶的定義和示例平面度16三、公差帶定義和示例3.1 形狀公差帶的定義和示例圓 度17三、公差帶定義和示例3.1 形狀公差帶的定義和示例圓柱度18三、公差帶定義和示例3.2 輪廓度公差帶的定義和示

7、例線輪廓度19三、公差帶定義和示例3.2 輪廓度公差帶的定義和示例面輪廓度20 我國GB標(biāo)準(zhǔn)面輪廓公差帶為對稱于理想輪廓面一種(圖a)。 GM-04標(biāo)準(zhǔn)用符號 U 表示公差帶不對稱于理想輪廓的分布。0.6 U 0.6GM標(biāo)準(zhǔn)面輪廓度的標(biāo)注0.6 U 00.6 U 0.2 U 后為要素體外的尺寸。三、公差帶定義和示例3.2 輪廓度公差帶的定義和示例21三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度線對線平行度公差22三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度線對線平行度公差23三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度線對線平行度公差24三、公差帶定義

8、和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度線對面平行度公差25三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度面對線平行度公差26三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 平行度面對面平行度公差27三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 垂直度線對線垂直度公差28三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 垂直度線對面垂直度公差29三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 垂直度線對面垂直度公差30三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 垂直度面對線垂直度公差31三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 垂直度面對面垂直

9、度公差32三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度線對線傾斜度公差33三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度線對線傾斜度公差34三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度線對面傾斜度公差35三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度線對面傾斜度公差36三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度面對線傾斜度公差37三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 傾斜度面對面傾斜度公差38三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 位置度點(diǎn)的位置度公差39三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和

10、示例 位置度線的位置度公差40三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 位置度線的位置度公差41三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 位置度線的位置度公差42三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 位置度線的位置度公差43三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 位置度平面或中心平面位置度公差44三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 同心度點(diǎn)的同心度公差45三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 同軸度軸線的同軸度公差46三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 對稱度中心平面的對稱度公差47三、公差帶定義和示例

11、3.3 定向公差帶的定義和示例 圓跳動徑向圓跳動公差圓跳動公差是被測要素某一固定參考點(diǎn)圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時（零件和測量儀器間無軸向位移）允許的最大變動量t，圓跳動公差適用于每一個不同的測量位置。注：圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過給定的圓跳動公差48三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 圓跳動徑向圓跳動公差49三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 圓跳動斜向圓跳動公差50三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 圓跳動斜向（給定角度的）圓跳動公差51三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 圓跳動端面圓跳動

12、公差52三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 全跳動端面全跳動公差53三、公差帶定義和示例3.3 定向公差帶的定義和示例 全跳動徑向全跳動公差54四、公差原則4.1 問題的提出 150 h7 0- 0.04 + 0.063 0 150 H8圖 b圖 a設(shè)計(jì)人員繪制圖a、b孔、軸配合之目的是：要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為0.103。 但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到 150 時，由于存在形狀誤差，則裝配時的最小間隙將不可能為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系問題。 55四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義1局部實(shí)際尺寸（簡稱實(shí)際尺寸）2作用尺寸 （1）體外作用尺寸

13、（2）體內(nèi)作用尺寸 3最大實(shí)體狀態(tài)和最大實(shí)體尺寸4最小實(shí)體狀態(tài)和最小實(shí)體尺寸5最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸6最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸7 . 邊界56四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義1、局部實(shí)際尺寸（Da、da）：實(shí)際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點(diǎn)間測得的距離（如圖所示）。2.1、體外作用尺寸（Dfe、dfe）：在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾龋Q為體外作用尺寸，即通常所稱作用尺寸（如圖所示）。2.2、體內(nèi)作用尺寸（Df1、df1）： 是在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想

14、面，或與實(shí)際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?，稱為體內(nèi)作用尺寸。 57四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義3、最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)和最大實(shí)體尺寸(MMS)A 最大實(shí)體狀態(tài)(MMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最大(即材料最多)時的狀態(tài)。B 最大實(shí)體尺寸(MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MM = 最小極限尺寸D min； 外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸d max。4、最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)和最小實(shí)體尺寸(LMS)A 最小實(shí)體狀態(tài)(LMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最小(即材料最少)時的狀

15、態(tài)。B 最小實(shí)體尺寸(LMS) 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D LM = 最大極限尺寸D max； 外表面(軸) d LM = 最小極限尺寸d min。58四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義5、最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)A 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。 t t MMSMMS孔軸MMVSMMVSB 最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔)D MV = 最小極限尺寸D min -

16、中心要素的形位公差值 t；外表面(軸)d MV = 最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。59四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義6、最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)A 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)(LMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。B 最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)下的體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)表面(孔)D LV = 最大極限尺寸D max + 中心要素的形位公差值 t；外表面(軸) d LV = 最小極限尺寸d min - 中心要素的形位公差值 t 。

17、t t LMS LMS LMVS 孔軸LMVS 60四、公差原則4.2 有關(guān)術(shù)語及定義7、邊界 由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。A 最大實(shí)體邊界(MMB) 尺寸為最大實(shí)體尺寸(MMS)的邊界。B 最小實(shí)體邊界(LMB) 尺寸為最小實(shí)體尺寸(LMS)的邊界。C 最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB) 尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)的邊界。D 最小實(shí)體實(shí)效邊界(LMVB) 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)的邊界。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合。61你記住了嗎？一起再來想一想！A1 A2 A3 體外作用尺寸最大實(shí)體尺寸(MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔)

18、D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸 d max。最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MV = 最小極限尺寸 D min - 中心要素的形位公差值 t； 外表面(軸) d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。 t MMS t MMS局部實(shí)際尺寸四、公差原則62四、公差原則4.3 獨(dú)立原則獨(dú)立原則 Regardless of feature size (RFS )圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求，兩者無關(guān)。獨(dú)立原

19、則在圖樣的形位公差框格中沒有任何關(guān)于公差原則的附加符號。 采用獨(dú)立原則要素的形位誤差值，測量時需用通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。 150 0.5 0- 0. 04完工尺寸軸線直線度公差 150 149.99 149.96 0.5 63四、公差原則4.4 相關(guān)要求1包容要求2 . 最大實(shí)體要求3 . 最小實(shí)體要求4. 示例64四、公差原則4.4 相關(guān)要求1、包容要求 Envelope Requirement實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界(MMB)，其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸(LMS)的要求。包容要求僅用于單一、被測要素，且這些要素必須是尺寸要素。該要求的實(shí)質(zhì)是：被測要素在MMC時

20、形狀是理想的。當(dāng)被測要素的尺寸偏離了MMS，被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補(bǔ)償值(從被測要素的尺寸公差處)。4) 包容要求的測量方法，一般采用極限量規(guī)（通、止規(guī)）。如采用通用量儀測量，則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。5) GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是在尺寸公差后加 E 。完工尺寸允許的形狀誤差 150(MMS) 149. 99 149. 98 149. 97 149. 96(LMS) 00.01 0.020.030.04 150 0- 0.04E65四、公差原則4.4 相關(guān)要求完工尺寸允許的形狀誤差 150(MMS) 149. 99 149. 98 149. 97 149. 96(LMS) 0

21、0.01 0.020.030.04 150 0- 0.04E66四、公差原則4.4 相關(guān)要求完工尺寸允許的形狀誤差 150(MMS) 150.01 150.02 150.063(LMS) 00.01 0.020.063 + 0.063 0 150E67四、公差原則4.4 相關(guān)要求如果上述150h7(0/-0.04)E軸和150H8(0/+0.063)E孔兩個單一要素相配合，由于均采用包容要求，孔和軸的實(shí)際輪廓都不超越邊界尺寸為150mm的最大實(shí)體邊界，因而能獲得最小間隙等于零的間隙配合。68四、公差原則4.4 相關(guān)要求2、最大實(shí)體要求 Maximum Material Requirement

22、1）被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)。當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸(MMS)時，允許其形位公差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)下給出的公差值的一種要求。2）最大實(shí)體要求可以只用于被測要素，也可同時用于被測要素和基準(zhǔn)要素。但這些要素必須是尺寸要素。3）最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 M 。 t A t A t A B C MMMMMM69四、公差原則4.4 相關(guān)要求完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0.5 0. 75 1 20 0.5 M 0- 0. 5圖 782.1) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素 被測要素的實(shí)際輪廓在給定的長度上處處不得

23、超出最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)，即其體外作用尺寸不應(yīng)超出最大實(shí)體實(shí)效尺寸，且其局部實(shí)際尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸(MMS)和最小實(shí)體尺寸(LMS)。 該要求的實(shí)質(zhì)是：框格中被測要素的形位公差值是該要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)時給出的(即被測要素在MMC時就允許有一個形位公差值)，而當(dāng)被測要素的尺寸偏離了MMS后，被測要素的形位誤差值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可從被測要素的尺寸公差處獲得一個補(bǔ)償值。702.2) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時，情況相當(dāng)復(fù)雜。此時必須注意基準(zhǔn)要素本身采用什么原則或要求?；鶞?zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要求時，則相應(yīng)的邊界為最大實(shí)

24、體實(shí)效邊界；基準(zhǔn)要素本身不采用最大實(shí)體要求時，則相應(yīng)的邊界為最大實(shí)體邊界。當(dāng)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時(即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)的邊界尺寸)，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動，其浮動范圍等于基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。此種要求公差值的補(bǔ)償是通過基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸來實(shí)現(xiàn)的，故不能簡單的用圖表來描述其補(bǔ)償關(guān)系。最大實(shí)體要求的零件一般用綜合量規(guī)或檢具測量其形位誤差，此外還必須用通用量儀測量要素的局部實(shí)際尺寸是否合格。最大實(shí)體要求主要使用于只要能滿足裝配的場合。4.4 相關(guān)要求四、公差原則71當(dāng)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為尺寸要素又采用最大實(shí)體要求時，作為第

25、二基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)，或作為第三基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)將有位置公差的要求。因此我們看到GM的圖樣上形位公差的框格很多，而其中有些框格就是表示上述要求的。這些框格僅用來確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測量時一并帶過，無須再單獨(dú)檢查。 兩者區(qū)別為： 采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用圓柱銷，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素有間隙，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。 不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用圓錐銷或彈性銷，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。 當(dāng)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為尺寸要素不采用最大實(shí)體要求時，則基準(zhǔn)要素與被測要素遵守獨(dú)立原則。 說明 四、公差原則72被測要素和基準(zhǔn)要素都采用最大實(shí)體

26、要求：被測要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = 24.4 + 0.4 = 24.8 實(shí)例 基準(zhǔn)要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = 15.05 + 0 = 15.05 原則1四、公差原則73第三基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)的位置公差要求，無須檢查 0.0 M最大實(shí)體實(shí)效邊界 =最大實(shí)體邊界= 50 0.03 M最大實(shí)體實(shí)效邊界 = 4 - 0.03= 3.97第二基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)的位置公差要求，無須檢查四、公差原則74 最小實(shí)體圖紙中很少采用。3. 最小實(shí)體要求 Least Material Requirement 1） 被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界(LMVB)。當(dāng)其實(shí)體尺寸偏離最小實(shí)體尺寸(LMS)時，允許其形位公差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)下給出的公差值的一種要求。2）最小實(shí)體要求可以用于被測要素，也可同時用于被測要素和基準(zhǔn)要素。只這些要素必須是尺寸要素。最小實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 L 。 3） 最小實(shí)體要求的原理與最大實(shí)體要求 一樣，僅控制邊界不同。不作詳細(xì)介紹。下面通過 一個示例說明。 4）最小實(shí)體要求主要使用于保證孔邊厚度和軸的強(qiáng)度的場合。5）最小實(shí)體