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文檔簡介

1、屆奧運會第29青島國際帆船中心陸域建筑II標段(奧運村土 0.000以上工程)鋼筋工程施工方案編制:審核:批準:二00五年四月目 錄 TOC o 1-5 h z 工程概況2施工準備2鋼筋材質(zhì)的檢驗、堆放2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 鋼筋的加工3 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 鋼筋接頭方法35.1直螺紋套筒機械連接5.2鋼筋搭接5.3鋼筋的綁扎質(zhì)量控制標準8安全措施810/ 1工程概況本工程結構使用的鋼筋有HPB235、PRB400兩種規(guī)格鋼筋。鋼筋工程是結構工程質(zhì)量保證中的重要一環(huán),

2、施工過程中要把住材質(zhì)、 鋼筋翻樣及下料、焊接、機械連接、綁扎、錨固、搭接、保護層厚度 的質(zhì)量關和成品保護關,確保鋼筋工程的質(zhì)量。施工準備(1)做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣下料工作。(2)根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場,并要求鋼材供應商隨車提供 鋼材出廠合格證及數(shù)量。(3)鋼筋加工必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行,焊接人員必須經(jīng)持證上崗。(4)做好機械連接及焊接鋼筋接頭的試驗工作,對于機械連接及焊 接連接方式須經(jīng)試驗合格后方可在工程中投入使用。鋼筋材質(zhì)的檢驗、堆放(1)材質(zhì)進場鋼筋應兩證一單齊全,鋼筋上的標牌爐號應與材質(zhì)報告單相符, 鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕 等現(xiàn)象。

3、力學性能試驗:按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,由監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督抽取試 樣作力學性能的試驗,合格后方可使用。根據(jù)設計要求,縱向受力鋼 筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求:鋼筋抗拉強度實測值與鋼 筋屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與 鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3,如實測結果超出以上范圍則 其超出率不應大于5%。進場復試:鋼筋復試批量:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格 和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?;瘜W性能的復試:鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力 學性能顯著不正常現(xiàn)象,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能 的復試。不合格品的處理:對于不合格的

4、鋼筋,首先立即書面通知作業(yè)班組不 準使用,并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場,并做好不 合格品處理記錄。10/ 2(2)運輸和堆放鋼筋在加工前不得損壞標識,鋼筋進場后應按型號堆放整齊并掛上醒 目的標識牌,明確材料合格狀態(tài)。鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上,離地200mm以上,避免 銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸:現(xiàn)場塔吊根據(jù)施工要求提前安裝到位,鋼筋的垂直 運輸主要通過塔吊來完成,在吊裝時不能長短料混吊,需要分類就位。 在塔吊作業(yè)半徑以外區(qū)域的底板考慮采用溜槽將鋼筋從周邊邊坡以 上滑到底板上后采用人工倒運到安裝部位。鋼筋的加工(1)調(diào)直:對于直徑W12mm的I級盤圓鋼筋用鋼筋調(diào)

5、直機調(diào)直,調(diào) 直冷拉率不宜大于4%;定尺直鋼筋彎曲時,用扳手或彎曲機將鋼筋 校直,禁止用重錘砸直。(2)彎曲成型:對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)翻樣尺寸進行試彎,尺寸 復核無誤后方可批量加工。(3)鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規(guī)范規(guī)定,箍筋端部做135 度10d彎鉤。(4)鋼筋加工工藝流程:(鋼筋除銹f)鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型。(5)鋼筋加工的要求:鋼筋切斷時根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度 的鋼筋進行搭配,統(tǒng)籌安排,一般應先斷長料后斷短料,減少短頭, 降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤 差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋的斷口不得有馬

6、蹄形或起彎等現(xiàn)象,長度允許偏差土 10mm。鋼筋彎曲前應計算起彎點的位置,在鋼筋上劃好線后進行準確的彎曲 成型。鋼筋彎曲成型后彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許 偏差為:全長10mm。鋼筋接頭方法10/ 3本工程框架梁、柱、剪力墻和抗震墻邊緣構件中的的鋼筋當直徑大于 等于18mm時采用等強直螺紋連接,連接接頭性能等級采用I級;其 它情況采用綁扎接頭或焊接,鋼筋搭接或焊接長度范圍內(nèi)的箍筋間距 不應大于100mm。鋼筋接頭在構件同一截面內(nèi)(1.3L倍搭接長度)的 數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。5.1直螺紋套筒機械連接鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲。如有須

7、首先進行鋼筋端頭的平口處理,鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床 或?qū)S娩徠姼顧C,不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲操作工人必須經(jīng)過培訓實踐。機頭前端的切削刀具應調(diào)整到 相應的鋼筋直徑尺寸,并隨時檢查,不得有誤,應注意滾絲輪的螺距 應于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一,根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋 螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標準如附表6.4.1所 示。鋼筋端部絲頭的檢驗 每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后,前10個絲頭必須逐個用檢具 檢驗,穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查,并每加工10個就要用 檢具檢查一次。檢驗合格的絲頭可將其一端絲頭部分蓋上保護帽,另一段擰

8、上相同 規(guī)格的套筒,存放整齊備用。鋼筋連接連接前的準備:鋼筋連接之前,先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接 套筒上的塑料密封蓋取下并回收,檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一 致,檢查鋼筋絲頭是否完好,如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。標準型接頭的連接:把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上,然 后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊,兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗:接頭連接完成后,由質(zhì)檢人員分批檢驗并做好檢驗記錄。在10/ 4支模前,質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查,兩端的外露絲扣 長度相等,切不可超過兩扣。附表6.4.1鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序檢驗項量具名檢驗要牙型飽滿,牙頂寬超1螺目0.6m的禿牙部

9、分的長度超1.倍螺紋周長專用量規(guī)旋至絲頭底部,2絲頭長卡尺或?qū)S昧款^外端在可視槽內(nèi),即為足長度要求能順利旋入螺紋并達到旋通端螺紋環(huán)要3螺紋直允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分合,旋入量不應超3P(止端螺紋環(huán)規(guī) 為螺紋距)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗:按照鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ10796) 的規(guī)定,在現(xiàn)場正式加工前要用現(xiàn)場的設備、量具及鋼筋按照滾軋 直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定做工藝試驗,即每一種規(guī)格的鋼筋做 3根試件,待試驗合格后方可以大批量加工。現(xiàn)場抽驗:連接完畢后,質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。每 500個接頭為一驗收批,每批3個接頭?,F(xiàn)場連續(xù)檢驗十個檢驗批, 全部單向拉伸試驗一次抽樣合

10、格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。5.2鋼筋搭接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接 接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度),凡是搭接 接供 / 5頭的中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同 一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為:對梁類、板類及 墻類構件,不宜大于25%;對柱類構件,不宜大于50%。縱向受力鋼筋的最小搭接長度符合設計要求,設計沒有要求時應符合 圖集03G101和04G101及GB50204-2002附錄B中的有關規(guī)定中有關規(guī)定的要求。鋼筋綁扎應先

11、進行復雜部位后進行簡單部位。對于綁扎形式復雜的結構部位,應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序 的鋼筋編號,并綜合考慮與支模工序的先后次序,以減少綁扎困難。5.3鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程:柱筋位置校驗一焊接、綁扎豎向受力筋一套柱箍一劃箍筋 間距標志一綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯 開。加密區(qū)按設計要求布置,梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處沿高度方向錯開布置。柱箍距板面或梁面50mm為第 一道位置。綁扎口應相互成八字形。梁柱等截面時,柱筋布在梁筋的外側?;A施工時預埋柱插筋、框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置 每層

12、設置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊雙向間距為450mm。墻筋綁扎綁扎程序:整理預留搭接筋一綁扎豎筋一畫橫筋分檔標志一綁二根 橫筋定位一畫豎筋分檔標志一綁橫、豎筋。根據(jù)水平和垂直基準線來劃分,在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置 點,水平筋距板面50mm起線。在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處的墻板筋及暗柱應根據(jù)板面彈線,吊好垂線后 綁扎,以便于立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上,拉筋布成方格型,10/ 6間距按設計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分可間隔交錯綁扎, 但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要 求。墻體上預留洞口鋼筋

13、的加強按設計要求綁扎。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊間距為1000mm梅花狀布置。(3)梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時,邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎 馬式綁扣,以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第 一道箍筋位置??蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿 插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時,每排鋼筋之間夾直徑同梁受力筋同直徑的的短筋, 以保證多排鋼筋的排距正確,短筋的設置間距1000mm,根數(shù)為23 根,短筋的長度二梁寬-60mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣,火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)

14、,所有綁扎搭 接處不得少于三個扣,且不得用斜扣。(4)板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板一模板上劃線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層 (負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法:原則上短跨方向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢,以防遺漏。板上洞口尺寸W300mmX300mm時將鋼筋從洞邊繞過,當300mmX 300mm時按規(guī)定設加強筋,加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度,采用設置幾字型鋼筋馬凳, 馬凳用16鋼筋制作,馬凳放置間距為1500mm,梅花狀布置。樓板 的馬凳見附圖5.2:樓板馬凳示意圖。其中圖中所示h為樓板厚度減 去上下層鋼筋直徑10/ 7之和及上下保護層厚度。

15、.起線布筋。全部50mm板筋距墻、梁交叉點必須都扎牢。一面順扣要 交錯著換方向綁扎,網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結 HRB40016鋼兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度附圖5.2:樓板馬凳示意綁扎三 處,即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。)懸臂板鋼筋的綁扎(6 懸臂板鋼筋的有效高度是保證懸臂板質(zhì)量的關鍵,所以懸臂板的上筋 下鋼筋制作,馬凳放置間距為雙應嚴格放置通長條形鋼筋馬凳,馬凳 采用12向600mm,以保證懸臂鋼筋的有效受力作用。(7)扎絲尾部朝向規(guī)定梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,扎絲尾部朝向 與彎鉤一致;梁 柱箍筋、扎絲尾部朝梁柱中心;剪力墻網(wǎng)扎絲尾部 朝向墻體中心。6.質(zhì)量控制

16、標準鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施 工規(guī)范要求。,且不應集中。10%鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不 超過應綁扎數(shù)的鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī) 定,有搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。允許偏差項目見附表 6.4.2 7.安全措施)加強對邊坡支護的觀測,對出現(xiàn)險情的地段,應 停止邊坡下部施(1工作業(yè),撤離臨邊建筑物內(nèi)的人員,禁止臨邊道 路車輛及人員的通行。所有機電設備,Q。)(2塔吊等必須安裝避雷 設施,其接地電阻不大于4均應實行專機專人負責,非專業(yè)人員不 得動用電器設備?!拔迮R邊”的管理。嚴禁從高處向下投放“四口”) 加強“三寶”(3、10/ 8垃圾或其它物品。附表6.4.2鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏允許偏mm10間

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