管網(wǎng)技術(shù)及交底(改)

1、管網(wǎng)技術(shù)交底(改)管網(wǎng)技術(shù)交底(改)PAGE8管網(wǎng)技術(shù)交底(改)管網(wǎng)技術(shù)交底記錄工程名稱： 牡丹路、菜園路、濱河路管網(wǎng)工程 交底提要： 市政管網(wǎng)施工前準(zhǔn)備、操作工藝等 交底內(nèi)容： 排水、給水管網(wǎng)交底人： 被交底人： 日期： 一、施工前準(zhǔn)備 1、圖中涉及到的圖集及規(guī)范：DBKJT53-01-2009、 GB50014、GB50788、GB50268、GB50141、06MS201-3 、 2、作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道過路處安裝套管， 其套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3、材料要求： (1)、給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（DN110、DN160）

2、 ，碳素鋼（DN150）。 (2)、排水部分管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 污 雨 水：DN300、DN500、DN600 水泥管：DN800、DN1000、DN1200 (3)、管道自表面向下的排列次序依次為： 給水管線-電力管線-電信管線-煤氣管線-雨水管線-污水排水管線 二、排水管網(wǎng)施工方法 1、排水管道安裝施工程序 驗(yàn)槽下管排管平基穩(wěn)管管座接口閉水試驗(yàn) 2、材料選擇 污水排水管采用的是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，熱熔承接。驗(yàn)槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面，作好驗(yàn)槽記錄。 3、管道接口施工要點(diǎn) （1） 、密封用熱收縮套外觀應(yīng)平滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。

3、（2） 、承插管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口 的深度，至少四條肋槽。 （3） 、承插管接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（4） 、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道在車行到下管頂覆 土厚度不小于 . （5） 、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一 旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。 （6） 、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加

4、600mm 確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。 （7） 、管道安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于 3m 或管徑大 于 400mm 的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾 住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的 一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。 、插口插入承口時(shí)，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入隨口 內(nèi)；公稱直徑大于 DN400mm 的管道可用纜繩系住管材，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入 承口內(nèi)。 （9） 、承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由下?/p>

5、向上游依次安裝。 （10） 、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （11） 、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，PE采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底需采用最大粒徑小于40mm級配砂礫。其厚度為 150mm。承插管基底需100mm級配碎石，鋼筋混凝土管采用120度管基。 （12） 、溝槽回填 a、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂 以上的回填高度不宜小于 。 b、從管頂基礎(chǔ)至管頂 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填 壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管道分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。 c、管頂 以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)

6、從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、 夯實(shí)、碾壓。 d、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)清空積水。不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及其 它帶有棱角的雜硬物體。 e、管基支承角 150范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，回填高度從管底填高 300mm，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 三、給水系統(tǒng)管網(wǎng)施工方法 施工準(zhǔn)備 （1） 、技術(shù)準(zhǔn)備 a、施工前做好施工圖紙的會審 b、施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復(fù)測工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引測。 c、對原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。 （2） 、材料要求 a、管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對管材、管

7、件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 b、給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同 SDR 的管材和管件。對性 能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì) 量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接焊連接。 （3） 、機(jī)具設(shè)備 a、 設(shè)備：切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、熱熔機(jī)等。b、工具：吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。 （4） 、作業(yè)條件 a、溝槽已開挖完成，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格。 b、施工機(jī)具、工具及材料已到場。 c、夜間照明設(shè)施已就位。 2 、管道施工 、 工藝流程 驗(yàn)

8、槽砂墊層及工作坑下管管道連接附屬構(gòu)件砌筑安裝管道試壓沖洗消毒 （2） 、操作工藝 a、溝槽驗(yàn)槽 驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確 定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。 b、管道墊層及工作坑 管道墊層 1）如為未經(jīng)擾動(dòng)的原土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。 2）如為回填土，則在回填土地段做 300mm 厚灰土墊層。 3）如為巖石或多石層，則在為巖石或多石層地段則做 150mm 厚砂石墊層。 4）如為軟泥石則應(yīng)更換土壤或每 做混凝土枕基。 工作坑：人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。 3、管道安裝 、一般規(guī)定 a、聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得

9、采用螺紋連接和粘接； b、連接時(shí)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱； c、熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔管材 , 管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。 同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長度劃線。( 外徑為 20-63mm 時(shí)采用手持式熱熔器 , 外徑為 63-110mm 及以上時(shí)可采用臺式熱熔器 ) d、在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào) 整連接工藝； e、給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放 置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；f、給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵； g、給水管道連

10、接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行 接頭外觀質(zhì)量檢查；（2） 、熱熔連接 a、熱熔連接前、后、清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱 工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除； b、檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配； c、 熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭 加熱 , 然后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣 , 完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。 （3） 、水壓試驗(yàn) a、試驗(yàn)壓力：采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行，低區(qū)給水管 、中區(qū)給水管 、高區(qū)給 水管 、市政給水管 、室內(nèi)消火栓

11、管 、自噴給水管 。 b、試驗(yàn)長度：PE 給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于 1000m。 c、后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填 實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法 進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 d、灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 e、升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的 20%，排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查 后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的 70，升壓過 程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不

12、完全， 重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 f、水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。 管身應(yīng)填土至管頂以上約 ，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。 g、試驗(yàn)觀測：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 l0min，檢查接口、管身， 無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 （4） 、沖洗消毒 壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗消毒工作，把一定量的消毒藥劑通過消防栓及各種接頭摻入自 來水水中灌入給水管道并浸泡 24 小時(shí)，再用自來水沖洗至合格為準(zhǔn)。由專業(yè)公司檢測水質(zhì)合 格后可以投入使用。 5、溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個(gè)步驟： a、管道兩側(cè)及管頂以上 的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留出，但其底部 管基礎(chǔ)必須填實(shí)。 b、溝槽其余部分在管道試壓合格及時(shí)回填。如溝內(nèi)有積水，填前排盡，再行回填。管道 兩側(cè)及管頂以上 部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土層夯實(shí)，不得