鋼廠考察報告

1、唐山地區(qū)鋼廠調(diào)研報告環(huán)保動真格，鋼廠經(jīng)營普遍困難隨著環(huán)保治理力度加大，“斬污”行動進(jìn)一步升級，使得目前河北省尤其是唐山地區(qū)鋼鐵行業(yè)處在風(fēng)口浪尖。目前河北地區(qū)鋼鐵產(chǎn)能有2.8億噸左右，其中唐山地區(qū)鋼鐵產(chǎn)能約占河北省一半在1.4億噸左右。通過我們多方實地調(diào)研了解到，目前唐山鋼鐵企業(yè)情況普遍不太樂觀，到10月份唐山地區(qū)噸鋼利潤從上半年的0.43元/噸滑落到0.14元/噸，加上限貸從嚴(yán)，很多負(fù)債率較高且長期陷入虧損的小鋼廠資金鏈斷裂風(fēng)險在加大，個別小鋼廠已經(jīng)出現(xiàn)停產(chǎn)或破產(chǎn)。另外，政府這次環(huán)保治理和化解過剩產(chǎn)能比以往力度加大，檢查組多次派人到鋼廠深入檢查，可以認(rèn)為這次動真格的了。據(jù)了解，11月份作為全國

2、三家環(huán)保示范性鋼廠之一的唐鋼已經(jīng)率先減產(chǎn)（其成本也遠(yuǎn)高于其它鋼廠，噸鋼虧損較大），6座高爐已經(jīng)停了5座，產(chǎn)能利用率僅為27%左右，國豐等地方國企背景的鋼廠也開始被強(qiáng)制安排減產(chǎn)檢修，后期會逐步涉及到民營鋼廠。調(diào)研期間，唐山地區(qū)整個高爐的開工率已有小幅下降，不過由于450立以下的不合格小高爐多數(shù)早已停產(chǎn)或淘汰，后期應(yīng)該會提高新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)門檻來淘汰和改造落后產(chǎn)能。政府對河北節(jié)能環(huán)保有50億的資金預(yù)算，地方會給減產(chǎn)的企業(yè)一定補(bǔ)貼。我們在唐山的幾天，當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r不錯，中午都能清楚看見藍(lán)天白云，當(dāng)?shù)厝硕挤从辰衲?1月份唐山地區(qū)天氣較去年有所改善（也有一定刮風(fēng)的因素），我們在唐山鋼廠比較集中的豐潤區(qū)、豐南區(qū)

3、，看到多數(shù)鋼廠安裝了除塵設(shè)施，白天高爐的煙塵不再發(fā)黑，按照要求增加燒結(jié)除硫設(shè)備，噸鋼成本會增加100-150塊，不過夜間一些鋼廠仍會偷偷關(guān)掉除硫設(shè)備，甚至少數(shù)鋼廠認(rèn)罰了事，因為罰款仍低于脫硫的成本。一些鋼廠在廠外墻上圍了網(wǎng)紗，名義上是防塵，其實是為了防止記者拍照，“防火、防盜、防拍照”。預(yù)計隨著環(huán)保力度加大，當(dāng)?shù)匾恍┞浜螽a(chǎn)能淘汰進(jìn)度加快，環(huán)保設(shè)施的增加和投入，也會提升噸鋼的成本。抗震鋼筋已成為主流目前華北地區(qū)三級抗震螺紋鋼（即材質(zhì)：hrb400e）占85%左右，華東地區(qū)三級抗震螺紋鋼也占據(jù)三分之一強(qiáng)，而且抗震螺紋鋼的使用已成為趨勢和主流，二級螺紋鋼則基本被淘汰，僅有一些鐵路、路橋等少數(shù)柔韌性要

4、求高的項目使用。另外，高線材質(zhì)也基本已經(jīng)從之前的hpb235升級成hpb300。鑒于上期所對螺紋鋼和高線的標(biāo)地物仍使用hrb400和hpb235,我們將建議上期所在螺紋鋼和高線的合約和交割品標(biāo)準(zhǔn)有必要進(jìn)行更新。從我們在天津和唐山走訪的兩家大型施工項目考察的結(jié)果來看，河北地區(qū)建筑物抗震要求在8級以上，學(xué)校、醫(yī)院等抗震要求甚至不低于9級，今年施工監(jiān)管力度有所加大。由于質(zhì)量要求提高，設(shè)計院也相應(yīng)增加了單位面積的用鋼量，要求螺紋鋼、線材都要達(dá)到國標(biāo)水平，目前河北地區(qū)平均1平米的建筑用鋼在60公斤左右，在一定程度上提高了今年的鋼鐵需求。另外，上期所熱軋板卷期貨即將上市，從鋼協(xié)的熱軋板卷期貨培訓(xùn)班了解到一

5、些信息，熱軋板卷合約有可能把最小變動單位設(shè)計成2元/噸，如果實施的話屆時螺紋也有可能把最小變動單位調(diào)成2元/噸。對此鋼廠和貿(mào)易商希望仍按照之前螺紋鋼的變動單位設(shè)1元/噸，一方面鋼價本身不高，另一方面如果變動單位增加可能會減少投機(jī)需求，影響流動性，對于其它方面沒有太多異議。另外，我們在唐山走訪過程中也發(fā)現(xiàn)了有馬鋼、廣鋼等交割品牌的貼牌產(chǎn)品，據(jù)了解被貼牌鋼廠給生產(chǎn)鋼廠一噸30元的生產(chǎn)費(fèi)用，然后拉到華東華南等地銷售。由于對生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性要求較高，能夠生產(chǎn)貼牌產(chǎn)品的鋼廠必須是全流程鋼廠，量相對不大，不過我們建議上期所仍需要對交割品加強(qiáng)監(jiān)管。另外，鋼貿(mào)商和工地反映目前市場上穿水鋼筋已經(jīng)減少，穿水鋼筋比

6、非穿水鋼筋優(yōu)惠30元/噸左右，部分鋼廠出口到韓國、東南亞地區(qū)的螺紋鋼就穿水鋼筋替代，這些地區(qū)對材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求相對較低。附調(diào)研的鋼廠簡介：唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各850萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工14000人。在2009中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位，在中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位，河北省百強(qiáng)民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。目前國豐有三條熱軋生產(chǎn)線，兩條帶鋼生產(chǎn)線，5座高爐，6座轉(zhuǎn)爐。東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司是唐山地

7、區(qū)乃至河北省較大的以鋼鐵制造為主的集團(tuán)企業(yè)，占地1300畝，現(xiàn)有資產(chǎn)總額45億元，注冊資金4億元，員工3500余人。集團(tuán)公司始建于2009年，現(xiàn)已形成集燒結(jié)、煉鐵、制氧、煉鋼、棒材、高端線材軋制為一體、年產(chǎn)鐵350萬噸、鋼350萬噸、材320萬噸生產(chǎn)能力，且在技術(shù)工藝、裝備水平、效率效益等方面曾連續(xù)四年達(dá)到或超過全行業(yè)較好水平的大型鋼鐵企業(yè)。東華有一條棒材生產(chǎn)線，產(chǎn)能150萬噸；兩條線材生產(chǎn)線，產(chǎn)能各85萬噸（明年初投產(chǎn)），高爐三個，一座1080立，兩座580立。另外，我們在跟津西鋼鐵交流中，得知他們即將有一條新的100萬噸的棒材生產(chǎn)線即將投產(chǎn)，目前熱負(fù)荷試車成功，去年他們已經(jīng)投產(chǎn)一條100萬

8、噸的棒材線。xx期貨2013年11月25日篇二：鋼鐵企業(yè)考察報告2010年3月6日赴攀鋼及攀西資源考察報告一前言、目的2009年，原燃料品質(zhì)、穩(wěn)定性、外圍生產(chǎn)條件有較明顯改善。作業(yè)區(qū)進(jìn)一步加強(qiáng)進(jìn)廠原燃料質(zhì)量跟蹤、分析及外圍協(xié)調(diào)工作，在公司及有關(guān)部門正確指導(dǎo)下，通過全作業(yè)區(qū)上下共同的努力，通過內(nèi)部一系列深挖潛力措施的實施及基礎(chǔ)管理的夯實和加強(qiáng)。充分利用有利條件，不斷總結(jié)克服困難，逐步總結(jié)出一套適宜操作制度。積極調(diào)整爐況使高爐保持一定水平的穩(wěn)定順行。各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了明顯改善。與2008年同期相比，節(jié)焦增煤效果顯著。全作業(yè)區(qū)及各高爐焦比分別為：451.55kg/t、506.52kg/t、472.

9、13kg/t、424.95kg/t；分別比去年下降120.98kg/t、85.58kg/t、119.67kg/t、112.53kg/t。作業(yè)區(qū)及各高爐煤比分別為：130.07kg/t、118.55kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分別比去年上升46.80kg/t、27.05kg/t、36.86kg/t、68.21kg/t。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較2008年有了大幅度提高，并逐步進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢，高爐實現(xiàn)長周期穩(wěn)定順行。從資源綜合利用出發(fā)，普通礦石資源日趨緊張，進(jìn)口礦因紅鋼地理特點使用成本太高。遠(yuǎn)景資源特點為釩鈦礦資源比較豐富，從紅鋼煉鐵目前生產(chǎn)看，含鈦礦冶煉尚處于初級階段。本著從學(xué)習(xí)

10、釩鈦礦高爐冶煉操作、資源調(diào)查及煉鐵鑄鐵處理出發(fā)。學(xué)習(xí)兄弟企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗，挖掘自身潛力，取長補(bǔ)短，最大限度發(fā)揮出自身的優(yōu)勢條件，更好地提升各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低成本，2010年3月6日，在公司方副總經(jīng)理帶領(lǐng)下對攀鋼高爐冶煉、煉鐵鑄鐵處理系統(tǒng)、攀西釩鈦資源進(jìn)行了為期數(shù)天的現(xiàn)場經(jīng)驗交流與學(xué)習(xí)考察。二攀鋼煉鐵攀鋼現(xiàn)有3座1200m3（1#、2#、3#）高爐、1座1350m3（4#）高爐、1座2000m3（新3#）高爐。均實現(xiàn)了一定強(qiáng)度的高鈦渣冶煉下的長周期穩(wěn)定順行。對攀鋼4號1350m3高爐進(jìn)行了較為細(xì)致的現(xiàn)場學(xué)習(xí)與交流，從近期攀鋼原料、操作參數(shù)數(shù)據(jù)與我司高爐（取指標(biāo)較好的月）對比：1、原燃料條件

11、1.1燒結(jié)礦攀鋼4#高爐燒結(jié)礦與我司燒結(jié)礦成份如下表。攀鋼燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、品位、堿度、sio2含量等主要成份與紅鋼相近，其釩鈦礦原料特色顯著，tio2含量高達(dá)6.19%。球團(tuán)礦從球團(tuán)成份看，我司使用球團(tuán)無論品位、tio2含量均優(yōu)于攀鋼球團(tuán)，因鈦含量低，sio2含量較高。塊礦攀鋼高爐塊礦使用比例較低（67%），其中使用1%的高脈石低品位塊礦（風(fēng)云塊）調(diào)整爐渣成分。焦炭攀鋼焦炭為自產(chǎn)焦炭，反應(yīng)性29.5%，反應(yīng)后強(qiáng)度63.8%，略低于我司3#高爐用焦（不考慮分析誤差），但其灰分為12%13%，比我司低12個百分點。高爐爐料結(jié)構(gòu)攀鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)與我司類似，但品種較少，除少量調(diào)劑成分風(fēng)云塊外，爐料僅為3種

12、，見下表：攀鋼高爐燒結(jié)礦使用率65%，綜合入爐品位低于51.5%。3高爐操作參數(shù)：未考慮紅鋼2#、3#高爐風(fēng)量儀表誤差因素攀鋼高爐呈現(xiàn)出明顯的大風(fēng)量（大風(fēng)口）、大動能冶煉特征，在風(fēng)壓、富氧率相近情況下，透氣性處于很好情況，并且，采用高理論燃燒溫度操作。渣鐵成份、渣制度、熱制度攀鋼高爐渣項為明顯高鈦渣，渣制度及熱制度（生鐵成份）對比如下：釩鈦礦冶煉關(guān)鍵因在于抑制鈦的還原，冶煉的措施應(yīng)圍繞活躍爐缸、利于改善透氣性、渣鐵流動性進(jìn)行。指標(biāo)攀鋼4#高爐在低品位情況下，利用系數(shù)達(dá)到2.36t/m3.d，冶煉強(qiáng)度較高.但同時也反映出礦耗高、收得率低的特點。注：紅鋼高爐未扣除高出的水份46%小結(jié)攀鋼高爐礦石資

13、源特點明顯，高爐操作參數(shù)、渣相、熱制度控制與紅鋼高爐有較大差異。攀鋼高爐在渣中鈦超21%，渣比超過600kg/t情況下，進(jìn)行了較高強(qiáng)度的冶煉，煤氣利用17.519.0%，既成功的利用了本地豐富的釩鈦資源，煉鐵成本也得到了有效控制。其基礎(chǔ)優(yōu)勢及借鑒之處在于：穩(wěn)定的原燃料自產(chǎn)低灰份、低水份、品質(zhì)穩(wěn)定的焦炭保證；穩(wěn)定而固定品種的爐料結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)組織的高效、流程的暢通攀鋼4#高爐出鐵間隔控制為510min,并且成功實施上渣排放，上下渣比達(dá)到0.76以上，有效緩解鐵口壓力，改善透氣性。操作實踐與技術(shù)高鈦渣冶煉各種參數(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，是長期理論研究與實踐結(jié)合的結(jié)果，也是煉鐵綜合生產(chǎn)管理進(jìn)步的體現(xiàn)，攀鋼4#高爐鐵

14、水硅含量僅為0.260%，而紅鋼鐵水硅含量長期徘徊在0.500.55%。這也是我們今后逐步探索、總結(jié)的一個方向。三攀鋼鐵罐預(yù)處理系統(tǒng)攀鋼鐵罐預(yù)處理系統(tǒng)是此次考察的一個重點，受客觀條件限制，紅鋼高爐爐溫控制與出鐵排放互為影響，鐵罐組織一度出現(xiàn)困難，反過來加大了高爐操作的難度，影響高爐指標(biāo)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，每月粘罐渣鐵量為30003500噸，約占產(chǎn)量的1.52.0%。影響高爐指標(biāo)及篇三：鋼鐵考察報告鋼鐵廠考察心得體會通過這次對鋼鐵廠的考察學(xué)習(xí)，使我們對鋼鐵廠有了一些直觀的認(rèn)識。對鋼鐵生產(chǎn)的一些工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并

15、對我們此次重點考察的項目，如機(jī)械化料場、燒結(jié)余熱發(fā)電、高爐trt余壓發(fā)電、高爐渣處理廠、轉(zhuǎn)爐一包到底、轉(zhuǎn)爐干法除塵及軋鋼線等先進(jìn)工藝有了進(jìn)一步的了解。通過此次對9家鋼鐵企業(yè)的考察學(xué)習(xí)，對鋼鐵廠重要系統(tǒng)運(yùn)行情況有了一定的認(rèn)識和體會。煉鐵系統(tǒng)：這次考察的高爐主要以1080m3高爐為主，除石橫特鋼用皮帶上料之外，其余鋼鐵廠均以料車上料。皮帶上料礦槽布置遠(yuǎn)離高爐，而且皮帶封閉，粉塵要小一些。皮帶上料是連續(xù)的不間斷，使其運(yùn)行成本要比料車高一些。煉鋼系統(tǒng)：煉鋼均用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，lf精煉爐及方坯連鑄機(jī)，出來的鋼坯通過短流程直接進(jìn)加熱爐后，去軋鋼。山西翼城鋼鐵廠是鋼坯出來用車運(yùn)送到加熱爐，這樣熱損失比較大，增

16、加了生產(chǎn)成本。大部分的鋼廠鐵水都是用魚雷罐車運(yùn)送，而山東萊鋼鐵采用了一包到底技術(shù)。與傳統(tǒng)的魚雷罐車運(yùn)輸相比，一包到底有以下特點：1）省去鐵水倒罐作業(yè)工序、簡化生產(chǎn)作業(yè)，縮短工藝流程；可使煉鋼車間布置緊湊合理，加快生產(chǎn)節(jié)奏；2）減少一次混鐵車在倒罐站里向鐵水包注鐵的倒運(yùn)過程，避免了該過程鐵水損耗和鐵水溫度損失、節(jié)約了注鐵過程的能源消耗。3）采用“一包到底”鐵水運(yùn)輸技術(shù)，可避免混鐵車在倒罐站里向鐵水包注鐵的倒運(yùn)過程產(chǎn)生的煙塵污染，環(huán)保效益好，有利于鋼鐵廠清潔生產(chǎn)；4）采用“一包到底”代替魚雷罐運(yùn)輸鐵水，可降低倒罐站一次建設(shè)投資，同時可降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用；其缺點就是稱量不好控制有誤差。軋鋼系統(tǒng)：這次考

17、察只要以高速線材為主，產(chǎn)品以鋼筋為主。天津鋼鐵和石橫鋼鐵采用高架式高線，一層為管道和電纜橋架，維修比較方便。其中天津鋼鐵軋線采用四切分工藝，與傳統(tǒng)的單根軋制技術(shù)相比，切分軋制技術(shù)可顯著提高生產(chǎn)率，縮短軋制時間，提高小時產(chǎn)量，可降低能耗和成本，節(jié)約投資，提高產(chǎn)品的尺寸精度。機(jī)械化料場：主要參觀了萊鋼大型料場及翻車機(jī)。料場布置合理，輸送順暢，值得參考。高爐渣處理：高爐渣大部分以底濾法為主，山東壽光聚能鋼鐵、遷西燕山鋼鐵采用轉(zhuǎn)鼓法處理。底濾法機(jī)械設(shè)備少,施工、操作、維修都較方便,系統(tǒng)故障率低,維修和運(yùn)行費(fèi)用低;循環(huán)水質(zhì)好,水渣含水率低,質(zhì)量好;沖渣系統(tǒng)用水可循環(huán)使用,沒有外排污水,有利于環(huán)保。其最大

18、缺點是占地面積大。轉(zhuǎn)鼓法布置緊湊,占地面積小,可實現(xiàn)整個流程機(jī)械化、自動化,水渣質(zhì)量好;沖渣水閉路循環(huán),水懸浮物少,泵和管路的磨損小;該系統(tǒng)也能安全地進(jìn)行爐渣的粒化;能徹底解決煙塵、蒸汽對環(huán)境的污染,達(dá)到零排放的目標(biāo)。該法缺點是投資費(fèi)用較大。高爐trt余壓發(fā)電：trt是利用高爐冶煉過程中產(chǎn)生的高爐煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)或其它裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。此次參觀的各廠得trt當(dāng)中，包鋼的trt效率最高達(dá)到57度/噸鐵。經(jīng)過近十天的考察學(xué)習(xí)，參觀了大小共九家鋼鐵企業(yè)，他們各自有各自的特點，有自己的獨(dú)特之處，運(yùn)用了各種先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

19、和生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多價值。通過這次學(xué)習(xí)，使我把書本里平面的鋼鐵廠逐步立體化，了解了一些基本的工藝過程，鋼鐵廠的車間組成，基本的工藝流程有了初步的認(rèn)識。煉鐵、煉鋼、高速線材生產(chǎn)線及產(chǎn)品的裝卸都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。激勵我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要以更高更先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。屈勇2011年6月21日篇四：梅山鋼鐵公司1280高爐考察報告梅山鋼鐵公司1280高爐考察報告梅山鋼鐵公司1280高爐考察報告一、梅鋼1280高爐生產(chǎn)情況：1、三座高爐現(xiàn)階段生產(chǎn)情況：梅山鋼鐵公司三座1250m3級高爐，現(xiàn)在因3200m3高爐投產(chǎn)，4000m3高爐在建，1#、3#高爐停產(chǎn)，僅保留

20、2#高爐生產(chǎn)。三座高爐最近一代爐齡生產(chǎn)時間為：2、2#高爐近年來主要生產(chǎn)指標(biāo)：3、3#高爐上一代爐役主要生產(chǎn)指標(biāo)：4、2#高爐近期生產(chǎn)指標(biāo)及原燃料狀況：高爐操作參數(shù)：（2）原燃料質(zhì)量：、原料：原料結(jié)構(gòu)：83%左右燒結(jié)礦+17%左右生礦、燃料：全干熄焦，灰分12.612.9%，噴煤50%煙煤+50%無煙煤（3）順行情況：爐況穩(wěn)定順行。二、梅鋼2#高爐工藝流程、裝備水平及采用的技術(shù)：1、高爐本體：、磚襯結(jié)構(gòu)：碳磚+陶瓷杯結(jié)構(gòu)，上一代爐齡都是5層碳磚，現(xiàn)在2#高爐改為4層碳磚，相應(yīng)加深了死鐵層厚度，以減少象腳型侵蝕。2#高爐使用進(jìn)口陶瓷杯（法國的），下面幾層采用蘭炭碳磚，最上面一層爐底和爐缸碳磚全部

21、使用進(jìn)口碳磚，爐缸薄壁結(jié)構(gòu)，碳磚厚度510mm，以增強(qiáng)傳熱冷卻為目的。風(fēng)口砌體采用大塊灰剛玉組合磚；爐腹為高鋁磚；爐腰采用致密粘土磚；爐身下部采用部分碳化硅磚；爐身中上部采用優(yōu)質(zhì)粘土磚。爐腹?fàn)t腰采用2段碳搗冷卻壁，爐身下部采用冷卻壁與冷卻板交錯布置，爐殼轉(zhuǎn)折處采用銅冷卻板，爐身中部采用可更換冷卻水箱。前幾代冷卻壁和冷卻板為梅鋼公司自產(chǎn)，現(xiàn)在使用武漢產(chǎn)品。他們認(rèn)為：板壁結(jié)合的結(jié)構(gòu)，有利于高爐內(nèi)形的穩(wěn)定和爐料下降，冷卻板損壞可以更換，而帶凸臺的冷卻壁，凸臺一旦損壞，不能更換，損壞后對整塊冷卻壁壽命及爐墻平整度有不利影響。梅鋼使用的冷卻板長度550mm，更換損壞的冷卻板，一般需要34個小時/塊。、冷

22、卻水系統(tǒng)采用開放式工業(yè)水冷卻，根據(jù)各部分特點采用了0.55mpa、0.85mpa和1.1mpa三種不同壓力等級的冷卻水，1.1mpa高壓水主要用在風(fēng)口小套，爐缸部位?，F(xiàn)在生產(chǎn)的2#高爐，冷卻設(shè)備損壞很少，沒有打外冷水冷卻。3#高爐停爐前，冷卻系統(tǒng)損壞情況統(tǒng)計：3號高爐經(jīng)過13年6個月生產(chǎn)之后，爐底爐缸光面冷卻壁全部完好，其余碳搗冷卻壁共180塊僅損壞3塊，方水箱僅損壞10%，損壞較多的扁水箱、冷卻板等。但由于可更換，實際高爐停爐時高爐狀況還很好。爐身上部砌磚部位磚襯只磨損50100mm，磚襯基本完好。u型管現(xiàn)在已經(jīng)改為銅冷卻壁。風(fēng)口磚受堿金屬侵害非常嚴(yán)重，高度140mm的組合磚膨脹到16017

23、0mm篇五：寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司考察報告（正式）高爐煉鐵全煙煤噴吹考察報告時間：2012.07.24-2012.07.27地點：寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司人員：總部技術(shù)中心馮捷、總部經(jīng)營部孫巖、唐山新寶泰煉鐵廠廠長白云鵬、技術(shù)處處長唐慶利和唐山建龍煉鐵廠廠長曹成、噴煤工程師田海紅及唐山建龍技術(shù)處煉鐵主任工程師李連猛共計7人赴新疆八一鋼鐵公司考察全噴煙煤相關(guān)事宜，具體內(nèi)容如下：一、寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司簡介新疆八一鋼鐵公司始建于1951年，2007年4月寶鋼集團(tuán)增資重組成為寶鋼集團(tuán)控股子公司。主要工藝生產(chǎn)裝備如下：燒結(jié)機(jī)：265m3X2+430m3X1焦?fàn)t4座4.3m42孔、1座

24、4.3m49孔、4座6m55孔高爐：430m3X5+2500m3X3轉(zhuǎn)爐：120tx3電爐：70tX1材：小型材、中型材、高速線材、冷軋、鍍鋅彩涂機(jī)組、1750mm熱軋板、4200/3500mm中厚板二、高爐指標(biāo)情況老區(qū)430m3高爐指標(biāo)情況老區(qū)原料質(zhì)量新區(qū)大高爐高爐參數(shù)（2500m3）：新區(qū)高爐原料質(zhì)量：73%燒結(jié)礦+11%哈密鏈篦機(jī)球+16%蒙古球團(tuán)，綜合入爐品位56-56.14%八鋼新老區(qū)使用的自產(chǎn)焦炭質(zhì)量情況八一鋼鐵公司自產(chǎn)焦炭平均質(zhì)量指標(biāo)八一鋼鐵公司生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度都較低，基本處于二級冶金焦炭下線。八一鋼鐵公司曾經(jīng)利用山西焦煤生產(chǎn)反應(yīng)后強(qiáng)度大于60%的優(yōu)質(zhì)焦炭，由于山

25、西焦煤到八鋼價格很高，經(jīng)過測算，使用山西焦煤生產(chǎn)反應(yīng)后強(qiáng)度60%以上的焦炭高爐使用后很不經(jīng)濟(jì)，隨后放棄使用山西焦煤，以新疆本地區(qū)煉焦煤為主，配以青海和寧夏煉焦煤進(jìn)行焦炭生產(chǎn)，本地區(qū)煉焦煤結(jié)焦能力較低，故生產(chǎn)焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度不高。八一鋼鐵公司新區(qū)2500m3高爐和老區(qū)高爐基本使用自產(chǎn)焦炭。三、八一鋼鐵公司噴煤概況1994年八鋼首次投建高爐噴煤系統(tǒng)，供3座300m3級的高爐（年產(chǎn)生鐵70萬噸）噴吹煤粉。噴煤投產(chǎn)初期使用低揮發(fā)分火烤煤，煤粉揮發(fā)分控制在8以內(nèi)，1997年八鋼對噴煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，開始按全煙煤噴吹設(shè)計(防爆、防自燃、安全自控裝置)，系統(tǒng)改造后煙煤配比達(dá)到90%，火烤煤配比下降到10%，2003年底低揮發(fā)分火烤煤資源枯竭，采用5的焦粉替代10的火烤煤，煤粉揮發(fā)分控制在26以內(nèi)。由于焦粉短缺，在保證安全生產(chǎn)的前提下，對噴煤系統(tǒng)進(jìn)一步改善，2006年7月實現(xiàn)高揮發(fā)分全煙煤噴吹，煤粉干燥無灰基揮發(fā)分最高達(dá)到38%左右，2007年全煙煤噴吹煤比達(dá)到145公斤噸鐵?，F(xiàn)八鋼在噴吹煤中間斷性配入焦化干熄焦除塵灰和蘭炭，干熄焦除塵灰配比最高達(dá)到10%，蘭炭最高配比達(dá)14%。新區(qū)三座高爐(2500m3)中，a、b高爐全煙煤噴吹煤比為12