鍋爐整體水壓試驗(yàn)施工方案

1、 PAGE 湖南省火電建設(shè)公司編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項(xiàng)目編碼版 次名稱：鍋爐水壓試驗(yàn)編 寫日期審 核日期會(huì)簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批 準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)*班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級(jí)別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表重要工序名稱執(zhí)行情況1系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)2臨時(shí)系統(tǒng)的沖洗及吹掃3上水加藥系統(tǒng)

2、4升壓5系統(tǒng)上水6系統(tǒng)升壓作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc163464806 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc163464806 h 1 HYPERLINK l _Toc163464822 2 工程概況及施工范圍 PAGEREF _Toc163464822 h 1 HYPERLINK l _Toc163464823 2.1工程概況 PAGEREF _Toc163464823 h 1 HYPERLINK l _Toc163464824 2.2施工范圍 PAGERE

3、F _Toc163464824 h 2 HYPERLINK l _Toc163464825 3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求PAGEREF _Toc163464825 h 2 HYPERLINK l _Toc163464826 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 PAGEREF _Toc163464826 h 2 HYPERLINK l _Toc163464827 4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 PAGEREF _Toc163464827 h 2 HYPERLINK l _Toc163464828 4.2安全防護(hù)用品配備 PAGEREF _Toc163464828 h 3

4、 HYPERLINK l _Toc163464829 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc163464829 h 3 HYPERLINK l _Toc163464859 6 作業(yè)程序、方法及要求 PAGEREF _Toc163464859 h 5 HYPERLINK l _Toc163464860 6.1作業(yè)程序流程圖 PAGEREF _Toc163464860 h 5 HYPERLINK l _Toc163464861 6.2作業(yè)方法及要求 PAGEREF _Toc163464861 h 5 HYPERLINK l _Toc163464862 6.3專項(xiàng)技術(shù)措施 PAGER

5、EF _Toc163464862 h 9 HYPERLINK l _Toc163464863 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc163464863 h 11 HYPERLINK l _Toc163464864 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc163464864 h 11 HYPERLINK l _Toc163464865 7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置 PAGEREF _Toc163464865 h 11 HYPERLINK l _Toc163464866 7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 PAGEREF _Toc163464866 h 12 HYPERLINK l _Toc163

6、464867 7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc163464867 h 12 HYPERLINK l _Toc163464868 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 PAGEREF _Toc163464868 h 12 HYPERLINK l _Toc163464885 表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） PAGEREF _Toc163464885 h 14 HYPERLINK l _Toc163464886 表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 PAGEREF _Toc163464886 h 16 HYPERLINK l _Toc163464887 9 附錄 P

7、AGEREF _Toc163464887 h 17 HYPERLINK l _Toc163464888 9.1附圖1：#4鍋爐水壓系統(tǒng)圖 PAGEREF _Toc163464888 h 17 HYPERLINK l _Toc163464889 9.2附圖2：水壓試驗(yàn)一次氣升壓系統(tǒng)圖 PAGEREF _Toc163464889 h 17 HYPERLINK l _Toc163464890 9.3附圖3：水壓試驗(yàn)二次氣升壓系統(tǒng)圖 PAGEREF _Toc163464890 h 17 HYPERLINK l _Toc163464891 9.4附圖4：鍋爐水壓組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc163

8、464891 h 17 PAGE 291編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1#4機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120021.3火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（電力部建質(zhì)1994102號(hào)文）1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇)1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）1.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)1.7電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定1.8電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程1.9蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)人事部頒發(fā)，1996年版）1.10電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20041.11中華人民共和國(guó) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條

9、文 電力工程部分（2006版）1.12東方鍋爐廠設(shè)備安裝及運(yùn)行說明書1.13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.14電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004）1.15湖南省火電建設(shè)公司火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊(cè) 2006版2工程概況及施工范圍2.1工程概況湘潭電廠二期工程為2600MW機(jī)組，鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司與東方日立鍋爐有限公司合作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的，為超臨界本生直流鍋爐，該鍋爐為一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓連接、全懸吊“”型布置結(jié)構(gòu)。鍋爐受熱面過熱部分由4部分組成：a、頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；b、布置在后部豎井后煙道內(nèi)的

10、水平對(duì)流低溫過熱器；c、位于爐膛上部的屏式過熱器；d、位于折煙角上方的末級(jí)過熱器根據(jù)在爐膛內(nèi)布置，前爐膛布置由前至后屏式過熱器及高溫過熱器，鍋爐受熱面再熱部分為布置在前爐膛頂部的高溫再熱器及后爐膛的低溫再熱器。省煤器布置在后爐膛下部。各級(jí)過再、熱器之間的進(jìn)出口聯(lián)箱由聯(lián)絡(luò)管道連接，過熱器設(shè)計(jì)有兩級(jí)噴水減溫器來控制調(diào)節(jié)溫度，再熱器通過煙氣調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)控制溫度，并高低再聯(lián)絡(luò)管之間設(shè)計(jì)有一級(jí)事故減溫水。鍋爐本體受熱面水冷壁系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口總計(jì)13700個(gè)；過熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口10590個(gè)；再熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口8881個(gè)；省煤器安裝受監(jiān)焊口2692個(gè)；其它小口徑管道安裝受監(jiān)焊口約1000個(gè)，鍋爐本

11、體受熱面水壓前總共完成受監(jiān)焊口36863個(gè)。2.2施工范圍包括鍋爐整體水壓試驗(yàn)（一次汽、二次汽水壓試驗(yàn)）相關(guān)工作及臨時(shí)設(shè)施安裝、拆除等。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長(zhǎng)高級(jí)工1人有同類機(jī)組安裝相關(guān)管理工作經(jīng)驗(yàn)2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1人有同類機(jī)組安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3助理工程師助理工程師1人有相關(guān)技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)4組長(zhǎng)高級(jí)工5人5主作業(yè)中級(jí)工10人6作業(yè)初級(jí)工40人主要從事試驗(yàn)過程中檢查工作7司泵員2人對(duì)試壓泵掌握熟悉、操作熟練8讀表員2人由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)過程中讀數(shù)及記錄9焊工10人具備相關(guān)的資質(zhì)證10架子工10人具備相關(guān)的資質(zhì)證11電工2人具

12、備相關(guān)的資質(zhì)證12電氣、熱控人員10人負(fù)責(zé)水壓過程中的儀表管道操作及檢查4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1割把2副經(jīng)檢驗(yàn)合格2電焊機(jī)5臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格3F型扳手10把經(jīng)檢驗(yàn)合格4角向砂輪機(jī)1003個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格5電磨3臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格6壓力表Y100 02.5MPa 1.6級(jí)1塊氣壓就地壓力表7壓力表Y250 060MPa 1.6級(jí)2塊一次汽就地壓力表8壓力表Y250 060MPa 0.4級(jí)1塊一次汽就地壓力表9壓力表Y150 010MPa 1.6級(jí)2塊二次汽就地壓力表10壓力表Y150 010MPa 0.4級(jí)1塊二次汽就地壓

13、力表11升壓水箱2立方米2個(gè)12高壓升壓泵組3DS3（28）-6.0/501臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格13高壓升壓泵組3DS3（28）-4.2/501臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格14活扳手12”10把經(jīng)檢驗(yàn)合格15活扳手15”4把經(jīng)檢驗(yàn)合格16手電30把17對(duì)講機(jī)20對(duì)18應(yīng)急燈5支19溫度計(jì)01002支4.2安全防護(hù)用品配備4.2.1個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1鍋爐本體范圍：鍋爐范圍內(nèi)承重鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋼架安裝齊全，高強(qiáng)螺栓終緊完畢、齊全，鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)焊件切割、打磨、補(bǔ)漆完。5.2梯子、平臺(tái)、欄桿

14、全部完善，通道全部貫通，擋腳板齊全；與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求。5.3鍋爐汽水系統(tǒng)主管路全部貫通：一次汽系統(tǒng)部分由給水操作臺(tái)后至高溫過熱器出口集箱延伸段的水壓試驗(yàn)堵閥；二次汽系統(tǒng)部分由再熱器冷段水壓試驗(yàn)堵閥后至高溫再熱器出口集箱延伸段水壓試驗(yàn)堵閥。5.4受熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無損檢驗(yàn)完畢，全部合格。5.5鍋爐承壓部件的附件安裝完畢（包括吹灰孔、窺視孔、檢修孔、熱工測(cè)點(diǎn)、火焰電視監(jiān)視孔、膨脹指示器、保溫鉤釘?shù)雀郊?.6爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整完畢，保證吊桿受力均勻；并調(diào)整合格，上水前將管道上的所有恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架及蝶簧吊架用插銷或定位片予以

15、臨時(shí)固定，暫當(dāng)剛性吊架用。5.7所有鍋爐本體受熱面的固定裝置、防蝕裝置等均已安裝完畢。5.8鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢，爐墻密封條加塞完，密封縫焊接完，防磨裝置、保溫鉤釘、門孔座、熱控測(cè)點(diǎn)等焊接完畢，外觀符合要求；所有承壓部件上的臨時(shí)部件切割完畢并打磨光滑，表面不低于母材，母材沒有割傷現(xiàn)象。5.9鍋爐所有參加水壓試驗(yàn)的合金部件光譜復(fù)查完畢，并核實(shí)無誤；5.10、鍋爐雜項(xiàng)管道安裝完畢（主要包括疏水、放空氣、排污、取樣等一、二次門安裝完畢）。5.10貯水罐水位計(jì)一、二次門安裝完畢。5.11熱工取樣儀表管安裝到一次門、熱電偶焊接完，打壓部位溫度元件安裝完。5.12升壓泵檢修、安裝、試轉(zhuǎn)完畢

16、，水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.13水壓試驗(yàn)堵閥以內(nèi)主蒸汽延伸段管道、再熱器冷段延伸段管道、再熱器熱段延伸段管道及各自的支吊架安裝完。5.14水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。5.15鍋爐范圍內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)齊全，牢固可靠，照明條件正常，保證鍋爐各層平臺(tái)及爐膛范圍內(nèi)照明充足。5.16除鹽水制水量能夠確保，質(zhì)量合格，必須有水質(zhì)合格報(bào)告，制水量滿足水壓試驗(yàn)用水。水壓用水為除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200-300mg/L；PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）,水溫控制在2070之間。鍋爐水壓試驗(yàn)水容量

17、（t）一次汽系統(tǒng)共計(jì)351噸二次氣系統(tǒng)共計(jì)299噸水壓試 驗(yàn)省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)126871382995.17凝結(jié)水補(bǔ)充水箱內(nèi)部清理完畢，與之相連的管道安裝完畢。5.18施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完并簽證。5.19凝結(jié)水補(bǔ)水泵（流量：298t/h；揚(yáng)程：83米）及臨時(shí)上水泵（流量：50t/h ；揚(yáng)程：125米）安裝完畢、試轉(zhuǎn)完畢，具備使用條件，凝結(jié)水箱至泵部分管道，補(bǔ)水泵至鍋爐臨時(shí)給水管道安裝完畢，焊口檢驗(yàn)完畢，具備使用條件。5.20現(xiàn)場(chǎng)施工用空壓機(jī)保證正常使用，鍋爐本體氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝完畢。5.21水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖及升壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)；水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員分工已落實(shí)到

18、位，職責(zé)清楚明了。5.22為方便水壓試驗(yàn)檢查的腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.23水壓試驗(yàn)所需工器具（包括臨時(shí)制作件）準(zhǔn)備完畢。5.24就地壓力表安裝完畢，水壓試驗(yàn)所需安裝的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。5.25水壓試驗(yàn)前質(zhì)監(jiān)檢查、鍋爐安全性能監(jiān)督檢查工作已完成。5.26水壓試驗(yàn)后接至#3、4機(jī)組排渣槽的排放管路已通，機(jī)組排渣槽排污泵具備投入條件。5.27整體水壓試驗(yàn)技術(shù)方案完成了編、審、批全部程序。5.28現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通無阻；孔、洞、溝等蓋板齊全，安全防護(hù)設(shè)施齊全。5.29水壓試驗(yàn)用臨時(shí)閥門檢修、打壓完畢；水壓試驗(yàn)內(nèi)所有的系統(tǒng)、閥門掛牌完畢。6作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖鍋爐水壓臨時(shí)系

19、統(tǒng)安裝完畢驗(yàn)收合格W水壓試驗(yàn)前的風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試驗(yàn)合格臨時(shí)系統(tǒng)的沖洗及吹掃一次汽及二次汽系統(tǒng)加藥上水上水完畢、一二次汽系統(tǒng)隔離可靠一次汽系統(tǒng)升壓至過熱器出口聯(lián)箱工作壓力H檢查系統(tǒng)無異常超水壓試驗(yàn)（20分鐘）降至系統(tǒng)工作壓力H檢查系統(tǒng)無異常、無變形等一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并現(xiàn)場(chǎng)簽證 W一次汽系統(tǒng)放水、泄壓二次汽系統(tǒng)升壓至再熱器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力H檢查系統(tǒng)無異常超水壓試驗(yàn)（20分鐘）降至系統(tǒng)工作壓力H檢查系統(tǒng)無異常、無變形等二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并現(xiàn)場(chǎng)簽證 W二次汽系統(tǒng)放水、泄壓水壓試驗(yàn)完畢水壓臨時(shí)系統(tǒng)拆除6.2作業(yè)方法及要求6.2.1水壓試驗(yàn)前的系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)一、二汽風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)空氣

20、壓縮機(jī)?？諌簷C(jī)出口管道接至疏水集箱出口管道利用疏水管對(duì)一、二次汽系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力上升至0.20.5Mpa時(shí)系統(tǒng)充氣結(jié)束，組織人員對(duì)整個(gè)鍋爐水壓范圍內(nèi)汽水管道、受熱面等進(jìn)行檢查。若有泄露點(diǎn)，會(huì)發(fā)出刺耳的聲音，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)消除。6.2.2臨時(shí)系統(tǒng)的沖洗及吹掃凝結(jié)水補(bǔ)水箱及其連接管道沖洗：利用化補(bǔ)除鹽水來的除鹽水系統(tǒng)接到凝結(jié)水補(bǔ)水箱后，對(duì)凝結(jié)水補(bǔ)水箱及涉及到水壓的系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔無雜物。鍋爐的上水管道及升壓管道在與正式系統(tǒng)接通前，利用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后進(jìn)行驗(yàn)收、記錄后再與正式管道接通。6.2.3上水加藥系統(tǒng)除鹽水采用的是正式除鹽來水管道，利用凝結(jié)水補(bǔ)水箱作為儲(chǔ)水

21、罐，凝結(jié)水補(bǔ)水箱為1臺(tái)，容積為500立方米。本次上水系統(tǒng)采用正式的凝結(jié)水補(bǔ)充水泵及1臺(tái)臨時(shí)上水泵給鍋爐上水。一次汽系統(tǒng)利用凝結(jié)水補(bǔ)水泵及臨時(shí)上水泵出口鍋爐上水管道至汽機(jī)房+6.9米C列墻處三通（正式管道）及三通后至鍋爐給水操作臺(tái)的上水管進(jìn)行上水（臨時(shí)管道）；二次汽系統(tǒng)利用主給水疏水管，接至低溫再熱器入口聯(lián)箱上的一個(gè)手孔。在上水過程中，將給水疏水截止閥打開，一、二次汽同時(shí)進(jìn)行上水。水壓要求的水溫要求控制在20-70之間，由于試驗(yàn)時(shí)間為5月底，因此除鹽水無需加熱便可滿足水壓溫度的需要。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）中的規(guī)定，水壓試驗(yàn)的除鹽水中要加入氨水和聯(lián)氨兩種藥品，以保證水質(zhì)的PH值為

22、10.0-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）；氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為250-300mg/L。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，藥品的加放可從凝結(jié)補(bǔ)水箱上的人孔加入，在加藥位置搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，將藥品提前放置在平臺(tái)上，在凝結(jié)水箱進(jìn)水的同時(shí)，將需求的藥品按照比例（每10噸除鹽水配40%濃度的聯(lián)氨7.5kg，25%濃度的氨水20kg）進(jìn)行加放。在凝結(jié)水補(bǔ)水泵及臨時(shí)上水泵出口壓力測(cè)點(diǎn)處接臨時(shí)管道進(jìn)行水質(zhì)取樣，凝結(jié)水補(bǔ)給水箱補(bǔ)水加藥后，取樣化驗(yàn)，符合以上規(guī)定后方可向鍋爐上水。6.2.4升壓6.2.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，進(jìn)行合理布置，升壓系統(tǒng)的升壓泵布置在鍋爐0米爐右側(cè)（本次水壓共設(shè)置2臺(tái)升壓泵，一臺(tái)升壓，一臺(tái)備

23、用），以便操作、運(yùn)行，升壓泵的出口設(shè)置2路管道，并加裝高壓截止閥進(jìn)行控制。6.2.4.2升壓泵的水源由凝結(jié)水補(bǔ)給水箱引出一路管道（894）加設(shè)一個(gè)截止門至高壓升壓泵形成；6.2.4.3一次汽的升壓管道是由升壓泵引出與鍋爐高溫過熱器出口管段疏水管道相連接進(jìn)行升壓。二次汽系統(tǒng)是由升壓泵引出與高溫再熱器疏水管道連接進(jìn)行升壓。6.2.4.4在給一次汽升壓時(shí)，關(guān)斷二次汽升壓截止門，在汽水分離器就地壓力測(cè)點(diǎn)安裝盤形彎及壓力表（精度等級(jí)為0.4,0-60MPa的壓力表），對(duì)一次汽系統(tǒng)的水壓值進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2.4.5在給二次汽升壓時(shí)，關(guān)斷一次汽的升壓截止門，在高溫再熱器出口連接管就地壓力測(cè)點(diǎn)處安裝盤形彎及壓力

24、表（精度等級(jí)為0.4,0-10MPa的壓力表）對(duì)二次汽的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2.4.6根據(jù)監(jiān)測(cè)壓力表的安裝位置，一次汽水壓試驗(yàn)的壓力值是以汽水分離器的就地壓力表為基準(zhǔn)；二次汽水壓試驗(yàn)壓力值是以高溫再熱器出口管道安裝的壓力表為準(zhǔn)。6.2.4.7泄壓及放水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后一次汽卸壓利用一次汽卸壓閥進(jìn)行卸壓；二次汽利用二次汽卸壓閥進(jìn)行卸壓，注意泄壓速度應(yīng)緩慢試驗(yàn)壓力至工作壓力階段卸壓速度不大于0.098MPa/min。如鍋爐需放水，則鍋爐的排放水分兩部分同時(shí)進(jìn)行，一次汽系統(tǒng)一路由螺旋水冷壁入口下水分配集箱至總排管進(jìn)行排放，另一路由過熱器疏水母管進(jìn)行排放；二次汽系統(tǒng)則利用給水母管疏水管道至總排管進(jìn)行排

25、放，另一路由再熱器疏水管道母管進(jìn)行排放；總排管接至#3、#4機(jī)組排渣槽。凝結(jié)水補(bǔ)充水箱內(nèi)及鍋爐上水管道的剩余水則由凝結(jié)水補(bǔ)水泵前管道的放水管連接臨時(shí)管道，至臨時(shí)總排放管，排至機(jī)組排渣槽。6.2.5作業(yè)方法及內(nèi)容6.2.5.1系統(tǒng)上水1、一次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將一次汽系統(tǒng)的排空全部打開，將一次汽水壓系統(tǒng)內(nèi)的其它所有一、二次門關(guān)閉。2、二次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將二次汽系統(tǒng)的排空全部打開，將二次汽水壓系統(tǒng)管道內(nèi)的其它所有一、二門關(guān)閉。3、為了節(jié)省時(shí)間，一、二次汽系統(tǒng)進(jìn)行同時(shí)上水，以上步驟操作完畢后，開啟凝結(jié)水補(bǔ)水泵，開始給鍋爐進(jìn)行上水。4、上水過程中，對(duì)排空操作臺(tái)的所有閥門

26、進(jìn)行逐一檢查，當(dāng)排空管道中的水流成連續(xù)狀態(tài)時(shí)，緩慢的關(guān)閉此路排空閥門，當(dāng)所有的排空閥門關(guān)閉之后，就意味著鍋爐上水完畢。此時(shí)上水閥門與機(jī)側(cè)的凝結(jié)水補(bǔ)水泵旁路系統(tǒng)同時(shí)操作，進(jìn)行切換，逐漸關(guān)閉上水閥門，停止凝結(jié)水補(bǔ)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.5.2系統(tǒng)升壓1、整個(gè)鍋爐系統(tǒng)上滿水后，首先對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的檢查，無缺陷后，再開始進(jìn)行升壓工作。在檢查過程中，同時(shí)對(duì)上水后的膨脹值作詳細(xì)記錄。2、檢查合格后，開始進(jìn)行升壓試驗(yàn)，啟動(dòng)升壓泵。3、一次汽壓力試驗(yàn)（1）關(guān)閉二次汽升壓控制門，打開一次汽升壓控制門，開始對(duì)一次汽進(jìn)行升壓。（2）升壓速度不大于0.294MPa/min，當(dāng)壓力升至10%試驗(yàn)壓力時(shí)（3.52MPa，汽水分

27、離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續(xù)升壓。（3）壓力升至工作壓力32MPa時(shí)（汽水分離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度不得超過0.2MPa/min，停止升壓，開始組織施工人員進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查工作，如果檢查無缺陷后，再開始進(jìn)行超壓試驗(yàn)。（4）在工作壓力升至試驗(yàn)壓力過程中，要對(duì)升壓速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，升壓速度不得超過0.098MPa/min，并且每0.2Mpa報(bào)一次壓力值。當(dāng)壓力升至35.2MPa（汽水分離器壓力表讀數(shù)），停止升壓，穩(wěn)壓20分鐘。（5）穩(wěn)壓20分鐘后，利用升壓管上引出的旁路卸壓管進(jìn)行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.098MPa/mi

28、n，當(dāng)壓力降至工作壓力32MPa時(shí)（汽水分離器壓力表讀數(shù)），停止降壓，再次組織人員進(jìn)行全面的系統(tǒng)檢查。（6）如果在檢查過程中無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則表示一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，可以開始進(jìn)行卸壓和系統(tǒng)排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持在0.294MPa/min內(nèi)。在卸壓過程中組織人員對(duì)一次汽各系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)檢查。4、二次汽壓力試驗(yàn)（1）一次汽水壓試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉一次汽升壓控制門，打開二次汽升壓控制門，開始對(duì)二次汽進(jìn)行升壓。（2）升壓速度為0.294MPa/min，當(dāng)壓力升至10%試驗(yàn)壓力時(shí)（0.65 MPa，高再出口就地壓力表讀數(shù)），停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續(xù)

29、升壓。（3）壓力升至工作壓力4.336MPa時(shí)（高再出口連接管壓力表讀數(shù)），停止升壓，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度不得超過0.2MPa/min，進(jìn)行穩(wěn)壓，開始組織施工人員進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查工作，如果檢查無缺陷后，再開始進(jìn)行超壓試驗(yàn)。（4）在工作壓力升至試驗(yàn)壓力過程中，要對(duì)升壓速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，升壓速度不得超過0.098MPa/min，并且每0.2Mpa報(bào)一次壓力值。超壓期間除監(jiān)表人員外所有檢查人員撤離鍋爐。當(dāng)壓力升至6.51MPa（高再出口連接管壓力表讀數(shù)），停止升壓，穩(wěn)壓20分鐘。（5）穩(wěn)壓20分鐘后，利用升壓管進(jìn)行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.098MPa/min，當(dāng)壓力將至工作壓力4.

30、336MPa（高再出口連接管壓力表讀數(shù)）時(shí)，停止降壓，再次組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。（6）如果在檢查過程中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則表示二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，可以開始進(jìn)行卸壓和系統(tǒng)排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持在0.294MPa/min內(nèi)。在卸壓過程中組織、安排人員對(duì)二次汽各系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)檢查。5、系統(tǒng)卸壓及保養(yǎng)一次汽：打開一次汽卸壓閥對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，當(dāng)壓力降為0MPa時(shí)，即關(guān)閉泄卸壓閥對(duì)一次汽系統(tǒng)采取氨-聯(lián)氨法保養(yǎng)（估計(jì)離酸洗約一個(gè)月）；二次汽：打開二次汽卸壓閥對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，當(dāng)壓力降為0MPa時(shí)，即關(guān)閉泄壓閥對(duì)二次汽系統(tǒng)采取氨-聯(lián)氨法保養(yǎng)；6、水壓試驗(yàn)

31、合格后及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)簽證。6.3專項(xiàng)技術(shù)措施6.3.1試壓管道相關(guān)計(jì)算：試壓設(shè)施中采用無縫鋼管33.4*7.1，20鋼作為升壓管道，試驗(yàn)壓力P=35.2MPa，工作溫度t=50最高允許計(jì)算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數(shù)，對(duì)無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =7.1mm代入計(jì)算公式：P=211257.1/（33.4-7.1）=67.49MPaP=35.2MPa因此采用33.4*7.1，20鋼無縫鋼管作為升壓管是允許的。6.3.2再熱系統(tǒng)升壓管道相關(guān)計(jì)算：試壓

32、設(shè)施中采用無縫鋼管33.4*3.8，20鋼作為升壓管道，試驗(yàn)壓力P=6.51MPa、工作溫度t=50、最高允許計(jì)算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數(shù)，對(duì)無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =3.8mm代入計(jì)算公式：P=211253.8/（33.4-3.8）=32.09MPaP=6.51MPa因此采用33.4*3.8，20鋼無縫鋼管作為升壓管是允許的。另試壓設(shè)施中采用無縫鋼管894.5，20#作為上水試壓管道，試驗(yàn)壓力P=6.51MPa、工作溫度t=50、最高允許計(jì)

33、算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數(shù)，對(duì)無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =89mmSy管子有效壁厚，Sy =4.5mm代入計(jì)算公式：P=211254.5/（89-4.5）=13.15MPaP=6.51MPa因此采用894.5，20#無縫鋼管作為上水、試壓管是允許的。圖中：1短管33.47.1圖中：1短管33.47.12堵頭取樣管道堵板選取取樣管路為33.47.1，堵板最小壁厚S=KDn（P/）1/2其中K=0.4，Dn=20mm，P=35.2MPa，=140MPa。帶入公式得：S=4.1mm實(shí)際采

34、用S=7.1mm，L=7mm，r=4mm7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐整體水壓試驗(yàn) 爐5197.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置7.2.1臨時(shí)管道的內(nèi)部清理、管道的嚴(yán)密性：現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.2環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、儲(chǔ)水罐壁溫：現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.3除鹽水水質(zhì)檢測(cè)及加藥量的控制：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.4水壓試驗(yàn)過程中升、降壓速度及壓力控制：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.5爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查

35、：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.6所有承壓焊口、承壓閥門、承壓部件的檢查：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.7鍋爐上水過程中支、吊架的變形情況：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.8上水前、后對(duì)大板梁撓度測(cè)量：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.9沉降觀測(cè)記錄：關(guān)鍵工序、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.2.10上水前、后膨脹記錄：現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置無7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)值為35.2MPa；二次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)值為6.51MPa。一、二次汽的壓力表讀數(shù)分別以汽水分離器出口及高再出口為準(zhǔn)。7.4.2水壓試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)后穩(wěn)壓20分鐘后將壓力

36、降至工作壓力，檢查中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，在水壓試驗(yàn)時(shí)，熱工專業(yè)參加水壓的元件同時(shí)進(jìn)行檢查。7.4.3水壓試驗(yàn)的用水必須采用除鹽水，水質(zhì)由化學(xué)專業(yè)人員取樣分析，應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇的規(guī)定，水溫控制在2070之間。7.4.4汽水分離器及貯水罐要求對(duì)上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要求上水溫度與儲(chǔ)水罐壁溫差不得超過28，且泵壓期間儲(chǔ)水罐壁溫不小于20。7.4.5水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)程序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制升、降壓速度。7.4.6對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行升壓試驗(yàn)時(shí)，為防止閥門泄漏保護(hù)再熱器系統(tǒng)，需將再熱器排空氣門打開。7.4.7嚴(yán)密性檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：承壓件及所有焊縫

37、、手孔、人孔、法蘭、閥門等處不滲漏，無變形、破裂。7.4.8水壓后及時(shí)將水排凈，消除水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷。8安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1所有參加水壓試驗(yàn)施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶，水壓期間服從指揮，聽候安排，不得隨意跑動(dòng)。8.2非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。8.3水壓試驗(yàn)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)一聯(lián)系、協(xié)調(diào)組織和指揮工作，各檢查人員均應(yīng)及時(shí)向指揮人員匯報(bào)檢查情況，水壓試驗(yàn)用通訊工具設(shè)置專用頻道，以防信息傳遞受干擾以及不及時(shí)。8.4參加水壓試驗(yàn)人員應(yīng)全部接受了技術(shù)交底并已明了分工及任務(wù)的安排情況，試壓步驟，檢查時(shí)間等。8.5試壓過程中應(yīng)停止鍋爐本

38、體上的一切電、火焊工作。8.6試壓泵范圍內(nèi)裝設(shè)圍欄，懸掛標(biāo)識(shí)牌，張貼安全注意事項(xiàng)。8.7水壓試驗(yàn)過程中，任何人不得站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭的側(cè)面，且不得敲打承壓部件。8.8試壓泵設(shè)專人操作。8.9升壓過程中應(yīng)經(jīng)常校對(duì)上、下壓力表以防超壓。8.10各檢查部位腳手架完善，道路暢通，照明充足。8.11超壓試驗(yàn)期間任何人不得在未接到命令時(shí)從事檢查工作。8.12配藥人員應(yīng)配帶好口罩，防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。8.13試壓泵設(shè)置電氣維護(hù)、監(jiān)督檢查人員。8.14水壓試驗(yàn)藥液的化學(xué)監(jiān)督工作設(shè)置專人負(fù)責(zé)。8.15水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。8.16試壓時(shí)，如水溫達(dá)不到要求而需加熱時(shí)，則加熱蒸汽管需進(jìn)行臨時(shí)保溫，以

39、防人員燙傷。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：爐本體項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：鍋爐整體水壓試驗(yàn)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1高處作業(yè)高空墜落無人身傷亡1.高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適宜從事高處作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。2.檢查過程中不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。RAPT施工人員班長(zhǎng)/安全員2周圍環(huán)境作業(yè)層周圍平臺(tái)、欄桿、孔洞蓋板未完善無人身傷亡及時(shí)完善周圍平臺(tái)、欄桿和孔洞蓋板AT施工人員班長(zhǎng)/安全員3其它設(shè)