工程師工作計(jì)劃書

1、 在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個(gè)經(jīng)典改善案例進(jìn)行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立ie改善意識(shí)。改善無處不在，使全司員工認(rèn)識(shí)到ie的巨大改善效益，使大家對(duì)ie有一個(gè)最基本的了解，對(duì)ie有完全認(rèn)可的態(tài)度，同時(shí)調(diào)動(dòng)全員改善的積極性，為長遠(yuǎn)的全員改善活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。改善是一個(gè)系統(tǒng)的工程，必須從點(diǎn)滴做起，最基本的是做好5sH作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣因?yàn)楦纳频某晒褪墙?biāo)準(zhǔn)，必須使全員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個(gè)良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣，才能使改善有序進(jìn)行，否則改善就無濟(jì)于事。工作計(jì)劃：為使全公司的運(yùn)作能在ie的評(píng)估下確實(shí)做到成本管控，效率優(yōu)化逐步提高，我對(duì)

2、未來的工作規(guī)劃展開如下：第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼；掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率，生產(chǎn)率，機(jī)器設(shè)備嫁動(dòng)率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等；向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。第二步：建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫建立各個(gè)產(chǎn)品及其對(duì)應(yīng)的工序資料表，評(píng)估建立各個(gè)工序的寬放系數(shù)，同時(shí)測(cè)定作業(yè)時(shí)間逐個(gè)建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表；定期進(jìn)行動(dòng)作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量；統(tǒng)計(jì)目前的人員設(shè)備倉庫資料，評(píng)估其優(yōu)

3、化配置的合理性；第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程向工程，供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運(yùn)行狀況進(jìn)行合理性評(píng)估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和控制計(jì)劃；第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運(yùn)輸路線，同時(shí)定置化管理。對(duì)生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評(píng)估，制定改善方案，并將結(jié)果上報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)供參考；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行目視化管理，所有現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示；對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間；第六步：建立ie評(píng)估體系，做出以下報(bào)告每周供各部門主管進(jìn)行審閱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間報(bào)告及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間趨勢(shì)報(bào)告；標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實(shí)際產(chǎn)能達(dá)成報(bào)告；生產(chǎn)率及良率報(bào)告；設(shè)備嫁動(dòng)報(bào)告；生產(chǎn)計(jì)劃以及人員需求報(bào)告；以上主要是作為ie的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工作，這樣才能找到問題點(diǎn)并進(jìn)行針對(duì)性的改善方案制定，當(dāng)然重點(diǎn)還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效益案例進(jìn)行全公司宣傳培訓(xùn)，使全公司能樹立起ie改善的思想，動(dòng)員各