6種常見的深孔加工技術(shù)簡(jiǎn)介

1、六種常用的深孔加工系統(tǒng)什么是深孔加工？ 所謂深孔，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于 10 的孔。而一 般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/dM100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸 孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有 的被加工材料的切削加工性較差，經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大困難。對(duì)于深孔加工，你能想到哪些方法呢？1、傳統(tǒng)鉆削 深孔加工起源于美國(guó)人發(fā)明的麻花鉆。這種鉆頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，切削液導(dǎo)入方便，便于制造出不同直徑和長(zhǎng)度的鉆頭以適用于加工不同尺寸的孔。2、槍鉆 深孔槍管鉆最初是應(yīng)用于槍管（俗稱深孔管，槍管并非用無(wú)縫精密管 制作，精密管制作工藝根本上無(wú)法滿足精度要求）制造業(yè)因此得

2、名槍鉆。隨 著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一 種方便高效的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于如：汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建 筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具 /刀具 /治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。 槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工 出來(lái)的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù) 性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及 平底盲孔等也能很好的解決。鮎頭柏鉆遺加工兩因ff槍鉆系統(tǒng)組成ffff槍鉆鉆頭ff視頻資料： 3、BTA 系統(tǒng)國(guó)際孔加工協(xié)會(huì)發(fā)明的一種內(nèi)排屑深孔鉆， BTA 系 統(tǒng)中鉆頭與鉆桿為中

3、空?qǐng)A柱體，提高了刀具剛性和快速拆裝問(wèn)題。其工作原 理如圖所示，切削液經(jīng)加壓從入口進(jìn)入授油器后通過(guò)鉆桿與孔壁形成的密封 環(huán)狀空間，流向切削部分進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑?jí)喝脬@頭上的出屑口，經(jīng)鉆桿內(nèi)腔從出口排出。BTA系統(tǒng)主要適用于直徑12mm的深孔加工。詁頭ffBAT系統(tǒng)組成ffffBAT 鉆頭 ff4、噴吸鉆系統(tǒng) 噴吸鉆系統(tǒng)是瑞典 Sandvik 公司利用流體力學(xué)的噴吸效應(yīng)原理 發(fā)明的雙管內(nèi)排屑深孔鉆削方法。其噴吸鉆系統(tǒng)采用雙層管刀桿，切削液經(jīng) 加壓后從入口進(jìn)入，其中 2/3 的切削液進(jìn)入內(nèi)、外鉆桿間的環(huán)形空間，流向 切削部分進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，并將切屑推入鉆桿內(nèi)腔；其余 1/3 的切削液，從 內(nèi)鉆桿

4、上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，對(duì)攜 帶切屑的切削液產(chǎn)生抽吸作用，在噴、吸雙重作用下，促使切屑快速?gòu)某隹?排出。噴吸鉆系統(tǒng)主要適用于直徑18mm的深孔加工。ff噴吸鉆系統(tǒng)原理ffff噴吸鉆頭ff5、DF 系統(tǒng) DF 系統(tǒng)是日本冶金股份有限公司研制出的雙進(jìn)油單管內(nèi)排屑系 統(tǒng)，其切削液分為前后兩支，分別從兩個(gè)入口進(jìn)入。前一支 2/3 的切削液經(jīng) 過(guò)鉆桿與己加工孔壁形成的環(huán)狀區(qū)域流向切削部分，并將切屑推入鉆頭上的 出屑口進(jìn)入鉆桿，流向抽屑器；后一支 1/3 的切削液直接進(jìn)入抽屑器，經(jīng) 前、后噴嘴之間喇叭口狀的窄狹錐形間隙后獲得加速，產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用， 達(dá)到加速排屑的目的。 D

5、F 系統(tǒng)前半部分起“推”作用的結(jié)構(gòu)類似于 BTA 系 統(tǒng)，后半部分起“吸”作用的結(jié)構(gòu)類似于噴吸鉆系統(tǒng)，由于 DF 系統(tǒng)采用了雙 進(jìn)油裝置，僅用一根鉆桿即完成推壓和抽吸的切屑方法，所以鉆桿直徑可以 做得很小小，能夠加工更小的孔，目前，DF系統(tǒng)的最小加工直徑 甲可達(dá)6mm。ffDF系統(tǒng)工作原理ffffDF深孔鉆頭ffw6、SIED 系統(tǒng) SIED 系統(tǒng)是一種由中北大學(xué)發(fā)明的單管內(nèi)排屑噴吸鉆系統(tǒng)。該 技術(shù)以BTA、噴吸鉆、DF系統(tǒng)3種內(nèi)排屑鉆削技術(shù)為基礎(chǔ)，增加了分調(diào)式 功率增補(bǔ)型抽屑裝置，可實(shí)現(xiàn)冷卻和排屑液流的獨(dú)立控制。其基本原理如圖 所示，切削液由液壓泵輸出后，分為兩個(gè)分支：前一支切削液流入輸油器， 經(jīng)鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間流向切削部分，將切屑推入鉆頭上的出屑口； 后一支切削液流入抽屑器，經(jīng)錐形噴嘴副之間的間隙進(jìn)入后噴嘴內(nèi)腔，產(chǎn)生 高速射流和負(fù)壓。 SIED 系統(tǒng)對(duì)兩支液流各設(shè)