隧道濕噴混凝土施工

1、隧道濕噴混凝土施工豐思明元月第1頁一、噴射混凝土施工工藝 隧道早期支護所用噴射混凝土，在洞外拌和站集中拌和，隨拌隨用，由混凝土攪拌運輸車運至作業(yè)面，采取濕噴機濕式噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架（假如有）、鋪掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。第2頁噴射混凝土施工工藝框圖選定濕噴混凝土配合比受噴面處理自動計量攪拌混凝土接通風(fēng)水電,試機初噴混凝土作業(yè)加入液體速凝劑施作錨桿、鋼架（假如有）、掛鋼筋網(wǎng)去除初噴面粉塵復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度質(zhì)量檢驗施工準備原材料進場檢驗埋設(shè)噴層厚度標釘機具就位混凝土攪拌車運輸濕噴料清理施工機具,結(jié)束補噴、調(diào)整配合比

2、第3頁1、噴射前準備工作(1)檢驗開挖斷面凈空尺寸。(2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度標志，普通采取埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根，作為噴射混凝土控制用。(3)噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜等進行全方面檢驗及試運轉(zhuǎn)。(4)選取空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求；壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并應(yīng)有良好耐磨性能。(5)確保作業(yè)區(qū)內(nèi)含有良好通風(fēng)和照明條件。(6)拆除作業(yè)面障礙物、去除開挖面浮石和墻腳巖渣、堆積物。第4頁(7)受噴巖面處理應(yīng)滿足以下要求：噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。普通巖面可用高

3、壓水沖洗受噴巖面浮塵、巖屑，對遇水輕易潮解、泥化巖層，則采取高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時，可掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜小于20mm20mm，線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提升噴混凝土附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土。受噴面小股水或裂隙滲漏水宜采取安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引排后再噴射混凝土。大面積潮濕巖面宜采取粘結(jié)性強混凝土，如添加外加劑、摻合料以改進混凝土性能。大股涌水宜采取注漿堵水后再噴射混凝土。(8)噴射時，應(yīng)先從遠離滲漏出水處開始，逐步向滲漏處迫近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管使水引出，再向?qū)Ч芷冉鼑娚洹?9)備足液體速凝劑，并應(yīng)檢驗速凝劑泵

4、送及計量裝置性能。第5頁2、混凝土拌制、運輸(1)濕噴砼混合料拌制采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。(2)混凝土攪拌時間不得小于90s，混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當延長。(3)運輸采取砼攪拌運輸車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼供給。在運輸過程中，要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(4)混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。第6頁3、噴射作業(yè)(1)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)遲緩打開主風(fēng)閥開啟速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混

5、凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)依據(jù)開挖工作面地質(zhì)情況分段、分片、分層依次進行，噴射次序應(yīng)自下而上，每段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上次序分層、往復(fù)噴射。(3)噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為2030cm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。(4)分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最終噴層。第7頁(5)分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小

6、于3h。(6) 一次噴混凝土厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。復(fù)噴混凝土一次噴射厚度：拱部為510cm，邊墻為715cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為防止產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場噴射情況調(diào)整，以降低混凝土墜落量。噴混凝土3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。(7)噴射速度要適當，以利于混凝土壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。所以在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓到達0.5MPa后，才能開始操作，并依據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。普通工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱

7、部0.40.65MPa。第8頁(8)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能靠近90，以使取得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.8m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、遲緩作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻，一圈壓半圈，噴射手所畫環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。假如噴嘴與受噴面角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土質(zhì)量。(9)噴在巖面上混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢驗噴層厚度，當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，應(yīng)及時去除重噴。第9頁4、噴射機掌機人員

8、操作應(yīng)恪守以下要求： (1) 作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。 (2) 向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持有足夠存料。 (3) 噴射作業(yè)完成或因故中止噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)積料去除潔凈。 第10頁5、噴射手操作應(yīng)恪守以下要求： (1)噴射手應(yīng)保持噴頭有良好工作性能。 (2)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.61.8m距離。 (3)施工中應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面距離，以提升噴射效率，降低混凝土回彈量為目標，尋找出隧道不一樣部位噴頭與受噴面距離。第11頁6 、養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于14d。氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。

9、第12頁二、施工控制關(guān)鍵點 1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，預(yù)防受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物水灰比，經(jīng)常檢驗速凝劑注入環(huán)工作情況。混凝土水泥用量大于400Kg/m3，噴射混凝土坍落度控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小輕易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 2、噴射過程中應(yīng)及時檢驗混凝土回彈率和實際配合比。噴射混凝土回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。濕噴作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m3。第13頁 3、濕噴混凝土3h強度到達1.5MPa，24h強度應(yīng)到達10.0MPa。 4、噴射混凝土宜隨拌隨用，混凝土在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。噴射混凝土拌合物停放時間不

10、得大于30min。5、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土禁止選取含有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼厚度。6、噴射前應(yīng)仔細檢驗噴射面，如有松動巖土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡可能靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)絡(luò)，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。第14頁(7)噴射完成后應(yīng)檢驗噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢驗。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗潔凈進行重噴，或采取壓漿法充填。(8)在噴邊墻下部（臺階法施工上臺階拱腳）及仰拱時，需將上臺階噴射時回彈物清理潔凈，預(yù)防

11、將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護能力。(9)經(jīng)常檢驗噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)覺問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。(10)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除潔凈。第15頁(11)噴射混凝土作業(yè)氣溫應(yīng)在15以上，氣溫和混合料進入噴射機溫度均不應(yīng)低于5。冬期噴射混凝土施工時，應(yīng)對液體速凝劑儲運和其拌和物采取防凍辦法；在結(jié)冰層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。(12)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土應(yīng)符合以下要求：鋼筋網(wǎng)使用前，應(yīng)去除污銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛，鋼筋網(wǎng)

12、與巖壁間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連結(jié)牢靠，噴射時不得晃動。開始噴射時，應(yīng)降低噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層不得小于2cm，以確保鋼筋與巖壁之間混凝土密實性。第16頁噴射中當有脫落巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時去除后再噴射。在開始向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)適當降低噴頭至受噴面距離，這么能夠提升噴射料流沖擊力，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以確保鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層密實性。開挖后，應(yīng)先噴一層混凝土后再掛網(wǎng)，既可確保作業(yè)安全，又可使巖面平整，便于使鋼筋網(wǎng)與圍巖表面保持適宜間隙。第17頁(13)鋼架噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：安裝前，應(yīng)檢驗鋼架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要

13、求。鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為50mm，垂直度為2。鋼架立柱不得懸空，不得置于浮碴上，拱腳超挖大時，應(yīng)噴射混凝土回填密實。鋼架與巖壁之間間隙必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。鋼架與巖壁之間空隙必須用噴射混凝土充填密實。噴射次序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與巖壁間空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土。鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層大于4cm。第18頁(14)在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下辦法：對滲漏水應(yīng)先進行處理，當滲漏水范圍較大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管或盲溝再進行噴射。噴射時，應(yīng)先從遠離滲漏出水處開始，逐步向滲漏處迫近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч芷冉鼑娚洹?15)

14、在泥巖層地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面表掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時，應(yīng)首先噴一層加大速凝劑摻量水泥砂漿，并適當降低噴射機工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。第19頁三、 材料要求1、 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采取硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級大于42.5MPa。2、 粗、細骨料 粗骨料應(yīng)采取堅硬耐久碎石或碎石（豆石），或者二者混和物。禁止選取含有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅石料。噴射混凝土中石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采取連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。 細骨料應(yīng)采取堅硬、耐久

15、中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5。砂中小于0.075mm顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。第20頁3、 外加劑在使用外加劑前，應(yīng)做與水泥相容性試驗及水泥凈漿效果試驗，初凝不得大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)對混凝土強度及圍巖粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保留；不污染環(huán)境，對人體無害。4、 速凝劑噴射混凝土采取液體速凝劑，其摻量小于水泥用量5%。因為液體速凝劑堿性較強，有較強刺激性，應(yīng)注意作業(yè)人員人身防護。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要

16、求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。第21頁5、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水相關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水及pH值小于4.5酸性水和含硫酸鹽含量按SO42-計算超出水重1%水。普通應(yīng)采取飲用水。6、施工機具為實現(xiàn)隧道安全、快速施工目標，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具合理配置。配套生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力1.21.5倍。濕噴機選擇應(yīng)符合以下要求：(1)機動性強，維修方便，易操作，對集料級配和坍落度要求范圍廣；(2)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；第22頁(3)生產(chǎn)率大于5m3/h，允許最大粒徑為15mm；(4)輸料距離水平方向大于30m，垂直方向大于20

17、m；(5)噴射混凝土?xí)r粉塵含量小于2mg/m3。(6)每班噴射手應(yīng)最少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢驗噴砼質(zhì)量。(7)選取空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求；當工程需要采取單臺空壓機工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3/min；壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。(8)輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并應(yīng)有良好耐磨性能。第23頁四、質(zhì)量要求1 、主控項目 (1)噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥適應(yīng)性試驗及速凝效果試驗，其摻量不宜超出水泥質(zhì)量5%，初凝小于5min，終凝小于10min；采取其它類型外加劑或幾個外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做對應(yīng)

18、性能試驗和使用效果試驗。 檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場外加劑，每50t為一批，不足50t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。第24頁 檢驗方法：施工單位檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報并進行試驗；監(jiān)理單位檢驗全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報、進場試驗匯報并進行現(xiàn)場取樣檢測。 (2)噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)依據(jù)原材料性能、混凝土技術(shù)條件和設(shè)計要求經(jīng)過試驗選定，并應(yīng)符合以下要求：水泥與砂、石重量比宜為1:41:5。水灰比宜為0.400.50。砂率宜為45%60%。水泥用量大于400kg/m3。檢驗數(shù)

19、量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢驗配合比選定單。(3)噴射混凝土早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：施工單位采取貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。第25頁 (4)噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。用于檢驗噴射混凝土強度試件，應(yīng)采取大板切割法制?。划敳痪邆淝懈顥l件時也可采取邊長150mm立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采取

20、鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)最少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位檢驗試驗匯報。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢驗混凝土強度試驗匯報并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 (5)噴射混凝土厚度應(yīng)符合以下要求：平均厚度大于設(shè)計厚度。檢驗點數(shù)60%及以上大于設(shè)計厚度。最小厚度大于設(shè)計厚度1/2，且大于3cm。第26頁檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢驗點檢驗噴射混凝土厚度；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)10%進行見證試驗，但最少一次。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢驗控制噴層厚度標志

21、、鑿孔或無損檢測測量厚度。(6)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效辦法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。(7)噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)氣溫和混合料進入噴射機溫度均不應(yīng)低于5C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：測溫。第27頁序號材料名稱允許偏差1水泥1%2粗、細骨料2%3水、外加劑1%2、 普通項目(1)噴射混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合表1要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。 原材料每盤稱量允許偏差（表1） 注：1、各種衡器應(yīng)定時檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，確保

22、計量準確。 2、當碰到雨天或含水率有顯著改變時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料用量。(2)噴射混凝土表面應(yīng)平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。第28頁(3)噴射混凝土拌合物坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。(4)噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著改變時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。噴射混凝土混合料配合比、拌和均勻性，每工作班檢驗次數(shù)不得少于兩次，條件

23、改變時，應(yīng)及時檢驗。第29頁五、濕噴砼質(zhì)量確保辦法1、按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、邀請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。3、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。4、制訂質(zhì)量確保體系，抓好每一步驟、每一步驟監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。5、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)步驟進行認真檢驗（內(nèi)容包含：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。第30頁7、濕噴混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：噴射過程中應(yīng)及時檢驗噴層厚度，當表面有松動、開裂、下墜、滑

24、移現(xiàn)象時，應(yīng)及時去除重噴。噴射混凝土與巖層粘結(jié)情況可用錘敲擊檢驗。當有空鼓、脫殼時，普通應(yīng)及時鑿除，洗凈重噴，或采取壓漿法重填。噴射過程中應(yīng)及時檢驗混凝土回彈率和實際配合比。每噴射50100m3混凝土應(yīng)制作大于1組強度檢驗試件，不足50m3時也制作1組試件。當材料或配合比變更時，應(yīng)分別制作試件。噴射混凝土強度檢驗試件可采取噴大板切割法制作。當不具備切割條件時，也可采取邊長為150mm立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。試件成型噴射方向應(yīng)與邊墻相同。當對強度有懷疑時，可采取鑿方切割方法或鉆芯取樣法制作試件。第31頁六、安全確保辦法 1、施工前，應(yīng)認真檢驗和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)危石，施工機具應(yīng)布置在安全地帶。 2、噴射混凝土?xí)r，全部操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，