機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)判斷題

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)判斷題1.立式車床車削盤類零件外圓時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）2.車削時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（）3.切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。 （）4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）5.金屬的切削過程的實(shí)質(zhì)是一種偏擠壓過程。（）6.切削塑性材料時(shí)，在三個(gè)切削變形區(qū)中均會(huì)產(chǎn)生一定程度的表面變形強(qiáng)化。 (）7.加工精度指的是實(shí)際幾何參數(shù)相符合的程度。（）8.零件表面的殘余應(yīng)力一般都會(huì)影響加工精度的穩(wěn)定性。（）9.工步是組成零件工藝過程的基本單元。 （）10.粗加工階段和精加工階段對機(jī)床配置的要求相

2、同。（ )11.車削細(xì)長軸，刀具應(yīng)該選擇較小的主偏角。（）12.刀具的耐用度和刀具的壽命是同一概念的兩種不同描述 .（）13.工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝。 （）14.只要限制了工件的6 個(gè)自由度，工件就能夠?qū)崿F(xiàn)定位。（）15.過定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（）16.車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度。（）17.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜，而在鉆床上鉆孔則容易產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大。 （）18.鉸孔時(shí)，由于鉸刀和機(jī)床是浮動(dòng)連接，因此不能提高孔的位置精度。 （）19.順銑在許多方面都比逆銑好，因此在加工中一般使用順銑。（）20.一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但在加工窄長平面

3、時(shí)，刨削的生產(chǎn)率則高于銑削。（）21.磨削過程的實(shí)質(zhì)是切削、刻劃和拋光的綜合作用過程。（）22.外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（）23.鉆孔是在實(shí)體材料上加工孔的唯一切削加工方法。（）24.在硬脆的非金屬材料上進(jìn)行雕刻，最好采用激光加工。（）25.滾齒加工屬于成型法加工齒輪。 （）26.零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（）27.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（）28.在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（）29.定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （）30.粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使

4、用的基準(zhǔn)。（）31.經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。 （）32.加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（）33.單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（）34.退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行。（）35.箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。（）1.計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。（）2.大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機(jī)床。（）3.銑床的主運(yùn)動(dòng)時(shí)間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（）4.刀具前角的大小， 可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（）5.刨床的變速箱是它的進(jìn)給傳動(dòng)部件。 （）6.工

5、件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。 （）7.鉆頭鉆孔時(shí)，由于刀具的剛度問題，易產(chǎn)生引偏的缺陷。（）8.逆銑時(shí)切削厚度的變化是由零到最大。 （）9.鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)。（）10.牛頭刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（）11.熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研磨，以保證定位精度。 （）12.對于任何一個(gè)零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四個(gè)加工階段。 （）13.在車床、銑床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓表面。（）14.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。 （）15.工件在夾具中安裝一定要完全限制其 6 個(gè)不重復(fù)的

6、自由度才能滿足要求。 （）16.擴(kuò)孔可以完全校正孔的軸線偏斜。 （）17.磨齒既可對未淬硬齒面進(jìn)行精加工，也可對淬硬齒面進(jìn)行精加工。（）18.采用欠定位的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會(huì)影響加工質(zhì)量。（）19.金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（）20.硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀簡單的刀具。（）21.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（）22.類別代號為“ Q”的機(jī)床屬于輕型機(jī)床。（）23.單件小批生產(chǎn)中常采用直接找正的方式進(jìn)行安裝。（）24.刨削加工與銑削加工相比，在任何場合下其生產(chǎn)率都較低。（）25.一般情況下 ,同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能

7、使用一次。（）26.加工精度是指加工后零件和零件圖中設(shè)計(jì)的零件的相符程度。（）27.龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的間歇移動(dòng)。 （）28.積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（）29.刃傾角的作用是控制切屑的流動(dòng)方向并影響刀頭的強(qiáng)度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。 （）30.機(jī)床型號中類別及特性代號用漢語拼音符號表示。（）31.鉆孔時(shí)在實(shí)體材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一種粗加工。（）32.特種加工只適合加工硬的材料而不適合加工軟的材料。（）33.鉸孔不能改善孔的位置精度，是因?yàn)殂q削加工中采用的是自為基準(zhǔn)原則。 （）34.切削加工中，常見機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。（）35.零件表面的加工精度越高，其表面

8、粗糙度值越小。（）36.車削端面時(shí)，若工件的轉(zhuǎn)速不變，刀具切削工件的速度也不變。（）37.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長軸） ，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）38.加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于，加工中心帶有刀庫。（）39.絲杠螺母機(jī)構(gòu)既可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （）40.在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（）41.車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時(shí)應(yīng)盡量將前角磨大。 （）42.各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同。（）43.車床轉(zhuǎn)速提高，車刀移動(dòng)速度加快，因此進(jìn)給量也隨之增大。（）44.粗基準(zhǔn)是用毛坯表面定位，

9、在加工中可重復(fù)使用。（）45.在車床上車螺紋時(shí)都采用絲杠走刀，是因?yàn)楣鈼U走刀量不夠大的緣故。 （）當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。（）拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（）一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（）高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（）硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（）制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（）車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用 90偏刀切削。（）刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（）金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件

10、的互相擠壓的過程 .（）在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（）切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（）切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（）影響切削力大小的首要因素是工件材料。（）切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對精加工有利，對粗加工有害。（）加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（）增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（）金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。（）2

11、2.增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（）對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（）24.安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（）加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。（）26.通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（）衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（）28.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（）經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。（）30.加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。（）開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置（）使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。（）精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。（）加

12、工細(xì)長軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用90偏刀。（）車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（）磨削適合于各種材料的精加工。（）車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。（）糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。（）鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（）鉆 擴(kuò) 鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（）鉆 擴(kuò) 鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（）為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。（）浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。（）拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。（）采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（）珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（）牛頭

13、刨床加工狹長表面時(shí)生產(chǎn)效率低。（）周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。（）因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺會(huì)竄動(dòng)。（）周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（）車削不能夠加工平面。（）銑齒屬于展成法加工。（）滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（）齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）58.用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（）機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（）粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（）基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝

14、基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（）粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（）64.粗基準(zhǔn)只能使用一次（）生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（）1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。 2、酸性焊條的氧化性強(qiáng)， 焊接時(shí)合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。 3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。 4、氣焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點(diǎn)燃，這時(shí)的火焰是碳化焰。 5、精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 1、 前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小， 即前角對切削力的影響甚大， 但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太大。2、3、 金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、 氣焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點(diǎn)燃，這時(shí)的火焰是碳化焰。5、 經(jīng)過切削加