熱鍛模具工藝及其要點

1、55 頁第 1頁1：下料熱鍛模具加工工藝及其要點依據(jù)生產(chǎn)指令按規(guī)定材料及尺寸下料。要點：檢查原材料外表應(yīng)無壓傷、疤痕、深度劃傷、夾皮等缺陷。內(nèi)部應(yīng)無裂紋、皮下氣泡、夾層等缺陷。2：自由鍛依據(jù)生產(chǎn)指令按規(guī)定尺寸鍛造。要點：加熱：快速加熱，但應(yīng)燒透且應(yīng)加熱溫度均勻；加熱中翻動23 次；工件間隙原始圓形毛坯直徑 d(或原始方形毛坯邊長a)d或 amin，注：d 為原始圓形毛坯直徑(a 為原始方形毛坯邊長)，即每1 加熱 1min；避開與不同材料的毛坯同爐加熱?；鸫危何寤鹗?。溫度：加熱溫度：11201150。 始鍛溫度：10701100。終鍛溫度：850900。打擊力度：始鍛開錘輕擊以去除加熱氧化皮

2、，確保成形后鍛坯有良好的 外表質(zhì)量；拔長或鐓粗時均勻進給，錘擊輕重全都，避開溫度過低時猛烈鍛打或進展大變形量鍛擊而產(chǎn)生裂紋。成形鍛 坯完畢鍛造時終鍛溫度可取終鍛溫度下限或更低一些，但只 限于最終鍛坯的修整、校形，以輕擊為主，低溫下，碳化物 較脆、易碎，在許用終鍛溫度下，鍛打有益，但操作危急應(yīng) 留意安全。鍛造比以大于 2 的鍛造比進展變向反復(fù)鐓拔。冷卻成型鍛坯堆放冷卻時，保證地面干凈干凈，嚴(yán)禁在潮濕的地 面上放置。加工余量成型鍛坯應(yīng)保證端面單邊有效加工余量 3 5 。3：退火承受完全退火，用以消退應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。 溫度：840860。保溫時間：23 小時。500以下時出爐，空冷

3、至室溫。確保硬度：HB2294：車加工粗車依據(jù)圖紙按規(guī)定尺寸加工。要點：11.01.5 。加工外外表粗糙度在Ra3.2以內(nèi)，內(nèi)外表粗糙度在Ra3.2以內(nèi)。粗車毛坯不允許有尖角，尖角處在保證加工余量的前體 下均以R36 過渡。5：銑削及標(biāo)識按規(guī)定銑標(biāo)識平面，外表粗糙度不應(yīng)低于 Ra3.2。標(biāo)識應(yīng)清楚可辨，保證配模后能夠完全保存標(biāo)識字跡。6：熱處理H13熱處理工藝路線： 次回火檢測硬度其次次回火最終回火。要點：模具外表不得有污物、油漬、水漬，入爐前外表吹干。裝爐時模具間要留有間隙。關(guān)閉爐門后抽真空，當(dāng)爐內(nèi)壓力降至 2.66Pa 以下，開頭送電升溫，緩慢升溫至 850保溫，加熱速度 1012/min

4、 預(yù)熱保溫時間 1.5min有效厚度以記值；有效厚度 1.3)最小厚度。最終加熱至 10301060，加熱速度 12/min，為防止碳以及合金元素蒸發(fā)，真空度把握在26.66Pa左右，然后保溫，保溫時間 30min0.4min有效厚度以記值，有效厚度 (1.21.3)最小厚度；依據(jù)工件大小和裝爐量選擇 0.20.55Mpa具有效厚度的關(guān)系：有效厚度 75 時，氣體壓力為 2105Pa；有效厚度在 75100 時，氣體壓力為 2.5105Pa；有效厚度在 100150 時，氣體壓力為 3105Pa；模具連續(xù)80HRC55HRC58 之間。第一次回火在模具冷卻后進展，材料在 500左右是回火脆性區(qū)

5、，故回火溫度應(yīng)為 560，保溫時間為最終一次回火保溫時間的 1/3 檢測材料硬度。其次次回火，依據(jù)第一次回火硬度檢測結(jié)果現(xiàn)在相應(yīng)的回火溫度，一般狀況下，齒?；鼗饻囟葹?80，凹?；鼗饻囟葹?90600?；鼗鸨貢r間為最終一次回火保溫時間的 2/3倍。最終一次回火，溫度應(yīng)為 560，假設(shè)其次次回火達不到硬度要求，可適當(dāng)調(diào)整回火溫度；回火保溫時間為工件厚度以記值/252.5小時。7：平磨依據(jù)圖紙按規(guī)定尺寸加工。保證平行度不大余 0.03 。8：內(nèi)磨依據(jù)圖紙按規(guī)定尺寸加工。找正端面、外錐，其跳動度不大余 0.02 ，再進展磨削加工。9：車加工精車依據(jù)圖紙按規(guī)定尺寸加工。找正端面、內(nèi)圓或外錐，其跳動度不大余0.02 加工，加工過程中，應(yīng)對各部尺寸、角度準(zhǔn)時測量，以免造成報廢。10：電火花依據(jù)圖紙按規(guī)定尺寸加工。0.02 ，端面平0.02 。留意把握速度、放電間隙、外表粗糙度。按圖紙加工，保證加工深度等尺寸符合要求。11：車加工精車